JPH05247792A - 織機における切断状態のよこ糸の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラム式よこ糸貯留装置で、給糸体から回転
ヤーンガイドに至る間での糸切れ時に、切断状態の糸を
簡単に除去できるようにすることである。 【構成】 給糸体から繰り出されるよこ糸を回転ヤーン
ガイドにより貯留ドラム上に巻付け、係止ピンで解舒さ
れたよこ糸をよこ入れ手段によりたて糸開口中によこ入
れする織機において、給糸体から回転ヤーンガイドに至
る間で糸切れを検知すると、織機を停止させ、回転ヤー
ンガイドを回転させて貯留ドラムより上流側の切断状態
のよこ糸を貯留ドラム上に巻付け、係止ピンの後退によ
り貯留ドラム上でよこ糸を解除し、かつよこ入れ手段の
流体噴射により切断状態のよこ糸をよこ糸除去手段に引
き渡す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラム式よこ糸貯留装
置において、切断状態のよこ糸を除去する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラム式のよこ糸貯留装置におい
て、給糸体と回転ヤーンガイドとの間で糸切れを検知す
ると、織機が自動的に停止した後、作業者が貯留ドラム
上に巻き付けられているよこ糸を貯留ドラム上から抜き
取る糸処理作業を行っていた。この作業では、その抜き
取られるよこ糸に連なる切断糸も一緒に抜き取ることに
なるので、煩雑なものとなっていた。

【０００３】

【発明の目的】ここに本発明の目的は、ドラム式よこ糸
貯留装置を前提とし、給糸体から回転ヤーンガイドに至
る間での糸切れ時に、切断状態の糸を簡単に除去できる
ようにすることである。

【０００４】

【発明の解決手段】そこで本発明は、給糸体から繰り出
されるよこ糸を回転ヤーンガイドにより貯留ドラム上に
巻付け、係止ピンで解舒されたよこ糸をよこ入れ手段に
よりたて糸開口中によこ入れする織機において、給糸体
から回転ヤーンガイドに至る間で糸切れを検知すると、
織機を停止させ、回転ヤーンガイドを回転させて貯留ド
ラムより上流側の切断状態のよこ糸を貯留ドラム上に巻
付け、係止ピンの後退とよこ入れ手段からの流体の噴射
とにより、貯留ドラムからよこ入れ手段に連なる切断状
態のよこ糸をよこ入れ手段とたて糸との間のよこ糸経路
近傍に位置するよこ糸除去手段に引き渡すようにしてい
る。

【０００５】

【実施例】本発明は、図１に示すようなドラム式のよこ
糸貯留装置１の存在を前提としている。このよこ糸貯留
装置１は、例えば２つの給糸体２ａ、２ｂからよこ糸３
を引き出す。一方の給糸体２ａのよこ糸３の引出し側の
端部は、案内管４、５の内部を経て、回転ヤーンガイド
６に達している。給糸体２ａの引出し終わり端のよこ糸
３は、他方の給糸体２ｂの引出し端と結ばれており、そ
の間で２つのクランパ７ａ、７ｂによって保持されてお
り、かつ２つのカッタ８ａ、８ｂによって切断できる状
態になっている。

【０００６】また、上記案内管４は、固定の案内管５に
挿入され、摺動自在に組み合わせられており、駆動用の
シリンダ９によって、開口端をクランパ７ａ、７ｂの中
間位置まで移動できるようになっている。なお、その開
口端に例えば光電式の糸切れセンサー４４が設けられて
いる。

【０００７】案内管５の途中にノズル体１０が設けられ
ている。このノズル体１０は、図２に示すように、中心
の案内孔１１の部分で、よこ入れ方向に傾斜する複数の
ノズル孔１２およびそれと逆方向に傾斜する複数のノズ
ル孔１３を備えている。これらのノズル孔１２、１３は
それぞれ配管１４、１５、開閉弁１６、１７、絞り弁１
８、１９を経て、圧力空気源２０に接続されている。

【０００８】そして、回転ヤーンガイド６は、図１のほ
か、図３に示すように、回転運動によって、よこ糸３を
静止状態の貯留ドラム４１の周囲に巻き付ける。貯留ド
ラム４１上で、よこ糸３の係止および解舒は、貯留ドラ
ム４１の内部または外部から進退自在に設けられた係止
ピン４２によって行われる。

【０００９】この係止ピン４２の駆動源は、主軸２６か
ら回転力を取り入れるカム機構または電磁コイルなどに
よって構成される。さらによこ糸３は、貯留ドラム４１
からよこ入れ手段としてメインノズル４３に導かれる。
なお、貯留ドラム４１とメインノズル４３との間に、例
えば光電式の糸切れセンサー４５が設けられている。

【００１０】上記案内管５の端部は、図３に示すよう
に、固定のフレーム２４にねじ止めされた支持体２１に
よって保持されており、回転軸２２の糸案内孔２３の部
分の端面に同心状態でかつ近接して回転自在に挿入され
ている。上記回転軸２２は、フレーム２４などに対しベ
アリング２５によって回転自在に支持されており、織機
の主軸２６からクラッチ３９を介し適当な回転比のもと
に駆動されるようになっているほか、予備巻きモータ２
７によってもクラッチ４０を介して駆動できるようにな
っている。

【００１１】なお、上記回転軸２２にエンコーダ２８が
連結されており、上記回転ヤーンガイド６が必ず所定の
回転角で停止できるようになっている。このような予備
巻きモータ２７の回転および停止角の制御は、制御回路
２９によって行われる。

【００１２】そして、糸通し装置３０は、図４に示すよ
うに、吸引パイプ３１、第１のガイド部材４６および第
２のガイド部材４７を備えている。吸引パイプ３１は、
回転ヤーンガイド６の停止位置で、その開口面と対応す
る部分でラッパ状の吸引口３２を形成しており、また後
端部分で支軸４８により回動自在に支持され、かつ真空
ポンプなどの吸引源３３に接続されている。吸引パイプ
３１の長さＬは、よこ糸貯留装置１の貯留ドラム４１か
らよこ入れ用のメインノズル４３までの距離以上に設定
されている。

【００１３】この吸引パイプ３１の内部で、中間位置に
一対のクランパ３４が設けられており、また後端部分に
例えば光電式のセンサー３５が設けられている。上記の
クランパ３４は例えばソレノイド３６によって駆動でき
るようになっており、またセンサー３５の出力は、表示
ランプ３８を点灯させるための点灯制御回路３７に接続
されている。

【００１４】また、上記第１のガイド部材４６は、例え
ばエアシリンダ４９のピストンロッド５０の先端に取付
けられている。このエアシリンダ４９は、この実施例に
おいて、吸引パイプ３１の側面に取付けられている。ま
た第２のガイド部材４７は、メインノズル４３の中心線
と平行なガイド５１、およびこれに対し軸線方向に摺動
可能なスライダ５２によって保持されており、メインノ
ズル４３の中心線上に位置している。

【００１５】第２のガイド部材４７は、吸引パイプ３１
の側でカッタ５６を支持し、またメインノズル４３の入
口側に対応する部分で、上下面で開口する窪み５３を形
成しており、かつその中心位置で図８および図９に見ら
れるように、プッシャー５４を窪み５３の部分に突出可
能な状態で収納している。プッシャー５４は、第２のガ
イド部材４７の背面側に取付けられた例えばソレノイド
５５によって駆動される関係にある。なお、メインノズ
ル４３の先端には、例えば光電式のセンサー５７および
カッタ５８が設けられている。

【００１６】給糸体２ａから引き出されたよこ糸３は、
図１に示すように、後退位置の案内管４、案内管５、ノ
ズル体１０の案内孔１１および回転軸２２の糸案内孔２
３を経て、回転ヤーンガイド６に達し、そこから外部に
出て、貯留ドラム４１の外周面に巻き付けられて行く。
この貯留ドラム４１の外周面に係止ピン４２が突出して
いるとき、よこ糸３は、それに係止されているため、回
転ヤーンガイド６は、回転することによって、よこ入れ
に必要な巻数のよこ糸３を静止状態の貯留ドラム４１の
外周面に順次巻き付けて行く。このとき、よこ糸３は係
止ピン４２に係止され、よこ入れ用のメインノズル４３
に達している。

【００１７】係止ピン４２が後退すると、貯留状態のよ
こ糸３が貯留ドラム４１の外周面で解舒されるため、よ
こ入れ用のメインノズル４３は、その解舒状態のよこ糸
３をよこ入れ用の流体とともに、たて糸開口中によこ入
れする。

【００１８】このような貯留動作およびよこ入れ動作
は、常に織機の主軸２６の回転と同期して行われる。な
お、製織中には、開閉弁１６が開放状態となり、ノズル
孔１３からよこ入れ方向と逆の空気流が流し込まれるた
め、引出し中のよこ糸３に適当な張力が与えられる。も
ちろん、この張力は、絞り弁１８の絞り状態を調整する
ことによって適当な値に設定できる。

【００１９】ところで給糸体２ａから回転ヤーンガイド
６に至る間で、よこ糸３が切れたとき、一対の糸切れセ
ンサー４４によって、その糸切れ状態が検出される。そ
の後織機は適宜な角度で停止し、織機の主軸２６と回転
軸２２との間のクラッチ３９が外れて、クラッチ４０が
入り、係止ピン４２が貯留ドラム４１上でよこ糸３を係
止できる状態で、回転軸２２が予備巻モータ２７により
駆動される。これによって貯留ドラム４１より上流側に
ある切断状態のよこ糸３は、貯留ドラム４１の外周に巻
付けられる。この状態でメインノズル４３が図１２に例
示するように向きを変えて、よこ糸除去手段としての補
助パイプ６２に向き合う。メインノズル４３が噴射動作
を、また補助パイプ６２が吸引動作をそれぞれ開始して
から、係止ピン４２が貯留ドラム４１上で切断状態のよ
こ糸３を解舒すると、切断状態のよこ糸３は、貯留ドラ
ム４１からよこ糸除去手段としての補助パイプ６２に引
き渡される。

【００２０】補助パイプ６２の吸引作用によって、また
は補助パイプ６２の吸引作用と図示しない引き抜き手段
あるいは図示しない巻き取り手段の作用との協働作用に
よって、切断状態のよこ糸３は、案内管４、５、貯留ド
ラム４１およびメインノズル４３から完全に取り除かれ
る。この取り除き状態は、貯留ドラム４１とメインノズ
ル４３との間の糸切れセンサー４５で確認できる。

【００２１】その後、図４のように、回転ヤーンガイド
６が吸引パイプ３１と対向する位置に停止する。吸引パ
イプ３１の吸引源３３が作動し、シリンダ９が案内管４
を移動させ、その開口端を図５に示すように、新たな給
糸体２ｂのよこ糸３の端部に近づける。この状態で開閉
弁１７をオンの状態とし、ノズル孔１２から圧力空気を
噴射すると、案内管４の内部に吸引方向の空気流が発生
する。ここで、カッタ８ａがクランパ７ａ、７ｂの間で
よこ糸３を切断し、クランパ７ｂがよこ糸３を解放する
と、新しいよこ糸３の端部は、案内管４の内部に引き込
まれ、案内管５を経て、回転ヤーンガイド６の内部に引
き込まれ、その先端から外部に対向している吸引パイプ
３１内に引き込まれる。吸引パイプ３１へある長さだ
け、よこ糸３が吸い込まれると、一対のセンサー３５が
出力を出し、開閉弁１７を閉じる。

【００２２】その後、クランパ３４がよこ糸３を吸引パ
イプ３１の内部で保持すると共に、開閉弁１６がオンの
状態となり、クランパ３４と給糸体２６との間のよこ糸
３に適切な張力を与えながら、回転ヤーンガイド６を回
転させることによって、貯留ドラム４１の外周面に必要
な巻数のよこ糸３をエンコーダ２８で検出し、予め予備
的に貯留できるようにしている。このようにして、給糸
体２ｂから回転ヤーンガイド６までについての糸通し作
業が自動的に行われる。

【００２３】一方、よこ糸貯留装置１の貯留ドラム４１
とよこ入れ用のメインノズル４３との間でよこ糸切れが
あったときには、糸切れセンサー４５がそれを検知し、
織機を停止させる。その後、まず回転軸２２がクラッチ
３９により主軸２６から引き離され、代わって予備巻き
モータ２７がクラッチ４０の連結によって回転ヤーンガ
イド６に逆回転を与え、貯留ドラム４１上に残っている
よこ糸３を案内管４、５内を給糸体２ａ、２ｂ側へ向け
て流れている開閉弁１６からの気流に乗せて給糸体２
ａ、２ｂ側の図示しない吸引装置へ排出すると、糸切れ
センサー４４が出力を出して給糸体２ａ、２ｂと案内管
４、５との間でよこ糸切れした場合の自動よこ糸通しと
同じ手順で、糸通し作業が自動的に行われる。

【００２４】このとき、回転ヤーンガイド６の先端部分
でよこ糸３は、図４に示すように、その吸引空気流によ
って、吸引口３２から吸引パイプ３１の内部に入り込
む。よこ糸３が吸引パイプ３１の内部で、センサー３５
によって検出されると、点灯制御回路３７が表示ランプ
３８を点灯させるため、これによって糸通し状態が外部
から視覚的に確認できる。

【００２５】次に、ソレノイド３６がオンの状態とな
り、一対のクランパ３４は、吸引パイプ３１の内部で閉
じることによって、内部のよこ糸３を把持する。その
後、予備巻きモータ２７が再び回転し、回転ヤーンガイ
ド６に必要な巻数の回転運動を与え、よこ糸３を貯留ド
ラム４１の外周面に巻き付けて行く。このとき、係止ピ
ン４２の進出または後退状態にかかわらず、よこ糸３
は、一端で一対のクランパ３４によって保持され、貯留
ドラム４１の外周面に巻かれて行く。必要な巻数の予備
巻きが終了すると、予備巻きモータ２７は制御回路２９
の制御下におかれ、自動的に停止する。このような一連
の動作はよこ糸切れ状態やエンコーダ２８、センサー３
５などの出力信号を入力条件として、シーケンス回路な
どを利用することによって、自動的に行える。

【００２６】その後、クランパ３４がよこ糸３を解放し
た後、吸引パイプ３１は図６に示すように、支軸４８を
中心として回動し、その吸引口３２をメインノズル４３
の入口側に接近させる。この吸引パイプ３１の駆動源
は、図示しないが、パルスモータやエアシリンダなどを
用いて行われる。この状態で、エアシリンダ４９がその
ピストンロッド５０を進出させるため、第１のガイド部
材４６は図６および図７に示すように、貯留ドラム４１
と吸引パイプ３１との間のよこ糸３をピストンロッド５
０の進出方向に移動させ、第１のガイド部材４６と吸引
パイプ３１との間のよこ糸３をメインノズル４３の中心
線に対し交差させ、かつこのメインノズル４３と第２の
ガイド部材４７との間に位置させる。

【００２７】このようにしてから、第２のガイド部材４
７は、スライダ５２に案内されて、メインノズル４３の
入口側に接近する。このスライダ５２は、図示しない
が、例えばエアシリンダなどによって行われる。この第
２のガイド部材４７がメインノズル４３に接近する過程
で、よこ糸３は、窪み５３の内部に入り、図８に示すよ
うに、メインノズル４３の入口側に移動する。

【００２８】続いて、ソレノイド５５が動作し、プッシ
ャー５４をメインノズル４３の入口側に押し当てること
により、図９のように、よこ糸３をメインノズル４３の
入口側に臨ませる。この状態で、カッタ５６はよこ糸３
を吸引パイプ３１と第２のガイド部材４７との間で切断
するため、そのよこ糸３は、メインノズル４３の内部に
引き込まれ得る状態となる。このとき、メインノズル４
３が吸引空気流を発生するため、切断状態のよこ糸３
は、プッシャー５４によって開放された後、第１のガイ
ド部材４６の復帰により、メインノズル４３の入口側か
らその内部に引き込まれる。

【００２９】このようにしてよこ糸３がメインノズル４
３に通された後、吸引パイプ３１、および第２のガイド
部材４７は、元の位置に復帰する。この引き通し状態の
よこ糸３の状態は、メインノズル４３の先端に設けた一
対のセンサー５７によって電気的に検出できる。そして
このメインノズル４３の先端部分で、よこ糸３は、適当
な長さにカッタ５８によって切断される。このようにし
て織機が起動できる状態に自動的に設定される。

【００３０】上記実施例では、プッシャー５４がよこ糸
３を開放するだけであるが、図１０の実施例は、プッシ
ャー５４のノズル孔５９から空気を噴射することによっ
て、よこ糸３を積極的にメインノズル４３の内部に押し
出す例を示している。すなわちノズル孔５９は、プッシ
ャー５４に複数設けられており、圧力空気源６０から圧
力空気を取り入れ、よこ糸３の通し時に、メインノズル
４３の入口側に向けて空気流を発生する。

【００３１】また、前記実施例の第２のガイド部材４７
は、よこ糸３を半ば拘束し、メインノズル４３の近くに
案内するだけであるが、この第２のガイド部材４７は、
図１１に示すように、ノズル機能を有するエアガイド６
４およびクランパ６１によって構成し、エアガイド６４
で吸引されたよこ糸３をクランパ６１で挟み込んで、メ
インノズル４３の入口側に誘導するようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明では、給糸体と回転ヤーンガイド
との間で糸切れしたよこ糸を貯留ドラム上に巻き付け
て、よこ入れ手段とよこ糸除去手段とにより切断状態の
よこ糸を抜き取るから、除去作業を自動化することがで
きる。

【００３３】回転ヤーンガイドを経由して引き出される
切断されたよこ糸は、その内部で屈曲して引き出される
ので、抵抗が大きく掛かることになる。この抵抗に打ち
勝つためには、メインノズルの噴射力を高める必要があ
る。しかし、噴射力を高くすると、糸切れが発生し易く
なる。本発明では、貯留ドラムに対する巻付けによっ
て、よこ糸が回転ヤーンガイドから、引き出されるの
で、メインノズルの噴射力が強くなくてもよく、したが
って糸切れの問題が解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドラム式よこ糸貯留装置の概略的平面図であ
る。

【図２】ノズル体の断面図である。

【図３】上記よこ糸貯留装置の要部の断面図である。

【図４】本発明のよこ糸通し装置の側面から見た一部の
断面図である。

【図５】案内管に対する糸通し時の平面図である。

【図６】糸通し時の側面図である。

【図７】糸通し時の側面図である。

【図８】動作説明図である。

【図９】動作説明図である。

【図１０】動作説明図である。

【図１１】他の実施例での一部の平面図である。

【図１２】他の実施例での一部の平面図である。

【符号の説明】

１ ドラム式のよこ糸貯留装置 ２ａ、２ｂ 給糸体 ３ よこ糸 ６ 回転ヤーンガイド ２７ 予備巻きモータ ３０ よこ糸通し装置 ４１ 貯留ドラム ４２ 係止ピン ４３ よこ入れ手段としてのメインノズル ４４ 糸切れセンサー ６２ よこ糸除去手段としての補助パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸体から繰り出されるよこ糸を回転ヤ
   ーンガイドにより貯留ドラム上に巻付け、係止ピンで解
   舒されたよこ糸をよこ入れ手段によりたて糸開口中によ
   こ入れする織機において、給糸体から回転ヤーンガイド
   に至る間で糸切れを検知すると、織機を停止させ、回転
   ヤーンガイドを回転させて、貯留ドラムより上流側の切
   断状態のよこ糸を貯留ドラム上に巻付け、係止ピンの後
   退とよこ入れ手段からの流体の噴射とにより、貯留ドラ
   ムからよこ入れ手段に連なる切断状態のよこ糸をよこ入
   れ手段とたて糸との間のよこ糸経路近傍に位置するよこ
   糸除去手段に引き渡すことを特徴とする織機における切
   断状態のよこ糸の除去方法。