JPH05246710A - 導電性粉末およびその製造方法 - Google Patents
導電性粉末およびその製造方法Info
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- JPH05246710A JPH05246710A JP8137992A JP8137992A JPH05246710A JP H05246710 A JPH05246710 A JP H05246710A JP 8137992 A JP8137992 A JP 8137992A JP 8137992 A JP8137992 A JP 8137992A JP H05246710 A JPH05246710 A JP H05246710A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸化錫または酸化アンチモンをドープした
酸化錫を表面被覆として有する導電性粉末であって、へ
き解粉砕処理を経ない少なくともフッ素を２重量％以上
含む非膨潤性フッ素雲母を基体とし、比表面積が１ｍ2
／ｇ〜１０ｍ2／ｇであり、該被覆量が５〜４０重量％
であることを特徴とする導電性粉末。 【効果】 本発明の導電性粉末においては、タルクを
主原料とする人工雲母を基体として使用するため、その
粒度および形状の制御が容易である。このため、比較的
少ない充填量で樹脂等に導電性を付与することができ
る。また、基体の人工雲母は白色度が高いものを得るこ
とが容易であるので、白色度に優れた導電性粉末を簡便
に得ることができる。
酸化錫を表面被覆として有する導電性粉末であって、へ
き解粉砕処理を経ない少なくともフッ素を２重量％以上
含む非膨潤性フッ素雲母を基体とし、比表面積が１ｍ2
／ｇ〜１０ｍ2／ｇであり、該被覆量が５〜４０重量％
であることを特徴とする導電性粉末。 【効果】 本発明の導電性粉末においては、タルクを
主原料とする人工雲母を基体として使用するため、その
粒度および形状の制御が容易である。このため、比較的
少ない充填量で樹脂等に導電性を付与することができ
る。また、基体の人工雲母は白色度が高いものを得るこ
とが容易であるので、白色度に優れた導電性粉末を簡便
に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化錫または酸化アン
チモンがドープされた酸化錫の導電層をその表面に形成
させた偏平状導電性フッ素雲母微粉末およびその製造方
法に関する。本発明の導電性微粉末は、樹脂または繊維
等に用いて、導電性を有する、または帯電防止特性に優
れた複合材を製造するのに特に有用である。
チモンがドープされた酸化錫の導電層をその表面に形成
させた偏平状導電性フッ素雲母微粉末およびその製造方
法に関する。本発明の導電性微粉末は、樹脂または繊維
等に用いて、導電性を有する、または帯電防止特性に優
れた複合材を製造するのに特に有用である。
【０００２】
【従来技術とその問題点】電気絶縁性の樹脂、繊維等に
導電性を付与する方法としては、これらに導電性粉末を
混合したり、その表面に導電性塗料を塗付または含浸す
る方法がある。こうした粉末または塗料用の導電性材料
としては、(i)カーボン系、金属系、金属酸化物系の導
電材料、(ii)高分子電解質または無機塩類等のイオン伝
導系の導電材料、あるいは(iii)表面に導電処理を施し
た無機粉体が挙げられ、粉末としては、微細粉状、粒
状、長繊維状、針状および偏平状の形状を有するものが
使用されている。
導電性を付与する方法としては、これらに導電性粉末を
混合したり、その表面に導電性塗料を塗付または含浸す
る方法がある。こうした粉末または塗料用の導電性材料
としては、(i)カーボン系、金属系、金属酸化物系の導
電材料、(ii)高分子電解質または無機塩類等のイオン伝
導系の導電材料、あるいは(iii)表面に導電処理を施し
た無機粉体が挙げられ、粉末としては、微細粉状、粒
状、長繊維状、針状および偏平状の形状を有するものが
使用されている。
【０００３】このうち、微細粉末および粒子状のもの
は、比較的製造が容易であるが、個々の導電粒子の形状
が概ね球形であるため、粒子どうしの接触はほぼ点接触
となり、導電性能を高めるためには充填量を多くして使
用することが必要である。このため、導電性を付与しよ
うとする樹脂等の特性や強度の劣化を招くという問題が
ある。一方、針状または長繊維状としたものは、粒子ど
おしの接触が線ないし面状となるため導電効率は良い
が、樹脂等に練り込んで成形した際、成形体の表面平滑
性に問題が生じるという問題がある。
は、比較的製造が容易であるが、個々の導電粒子の形状
が概ね球形であるため、粒子どうしの接触はほぼ点接触
となり、導電性能を高めるためには充填量を多くして使
用することが必要である。このため、導電性を付与しよ
うとする樹脂等の特性や強度の劣化を招くという問題が
ある。一方、針状または長繊維状としたものは、粒子ど
おしの接触が線ないし面状となるため導電効率は良い
が、樹脂等に練り込んで成形した際、成形体の表面平滑
性に問題が生じるという問題がある。
【０００４】偏平状の粒子は、粒子どおしの接触部が面
となるため、導電効率の面からは好ましい。このような
偏平状粒子の代表例は天然雲母であり、たとえば、米国
特許３５３６５２０は雲母粒子表面に金属被覆を形成さ
せた導電性顔料を、特開昭６３−２０３４２は、雲母粒
子表面に酸化錫、酸化アンチモンの混合被覆を形成させ
た導電性雲母微粒子について記載している。しかし、天
然雲母においては、(i)雲母のへき解性を利用して薄片
状に機械的に粉砕するので、表面平滑性を得るために必
要な１０μｍ以下の粉体を得ることが困難である（不可
能ではないが収率が低くコストがかかる）；(ii)粒度分
布が広く、凹凸のある不規則な形状を有するため充填性
が低い；(iii)不純物（主としてＦｅ）の含有により白
色度が劣るため、白色導電材の基体として使用するには
不都合である、という問題点があった。
となるため、導電効率の面からは好ましい。このような
偏平状粒子の代表例は天然雲母であり、たとえば、米国
特許３５３６５２０は雲母粒子表面に金属被覆を形成さ
せた導電性顔料を、特開昭６３−２０３４２は、雲母粒
子表面に酸化錫、酸化アンチモンの混合被覆を形成させ
た導電性雲母微粒子について記載している。しかし、天
然雲母においては、(i)雲母のへき解性を利用して薄片
状に機械的に粉砕するので、表面平滑性を得るために必
要な１０μｍ以下の粉体を得ることが困難である（不可
能ではないが収率が低くコストがかかる）；(ii)粒度分
布が広く、凹凸のある不規則な形状を有するため充填性
が低い；(iii)不純物（主としてＦｅ）の含有により白
色度が劣るため、白色導電材の基体として使用するには
不都合である、という問題点があった。
【０００５】
【問題解決に至る知見】本発明者らは、従来の導電性微
粉末の有する上記問題点について検討し、非膨潤性合成
フッ素雲母（特開平２−１４９４１５）に着目し、これ
を基体としてその表面に導電処理を施すことを試みた。
その結果、上記雲母表面に、酸化アンチモンを含む酸化
錫被膜を形成することによって、単位重量当たりの導電
効果、白色度、表面平滑性に優れた導電性粉末が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
粉末の有する上記問題点について検討し、非膨潤性合成
フッ素雲母（特開平２−１４９４１５）に着目し、これ
を基体としてその表面に導電処理を施すことを試みた。
その結果、上記雲母表面に、酸化アンチモンを含む酸化
錫被膜を形成することによって、単位重量当たりの導電
効果、白色度、表面平滑性に優れた導電性粉末が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の構成】すなわち、本発明は、酸化錫または酸化
アンチモンをドープした酸化錫を表面被覆として有する
導電性粉末であって、へき解粉砕処理を経ない少なくと
もフッ素を２重量％以上含む非膨潤性フッ素雲母を基体
とし、比表面積が１ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇであり、該被
覆量が５〜４０重量％であることを特徴とする導電性粉
末を提供する。
アンチモンをドープした酸化錫を表面被覆として有する
導電性粉末であって、へき解粉砕処理を経ない少なくと
もフッ素を２重量％以上含む非膨潤性フッ素雲母を基体
とし、比表面積が１ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇであり、該被
覆量が５〜４０重量％であることを特徴とする導電性粉
末を提供する。
【０００７】本発明での使用に適するフッ素雲母は、ケ
イフッ化カリウムとタルクとを混合し加熱処理すること
によって得られ、構造式:αＫＦ・β（ａＭｇＦ2・ｂＭ
ｇＯ））・γＳｉＯ2によって示される。ここで、α、
β、γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表わし、αは０．
１〜２、βは２〜３．５、γは３〜４、ａおよびｂは０
〜１（但し、ａ＋ｂ＝１）であり、好ましくは、αは１
であり、ａは０〜０．２の範囲の数である。フッ素雲母
のフッ素含有量は、Ｆ換算で２重量％以上である。これ
より少ないと偏平状の微粉末が得られない。なお、フッ
素雲母の合成において、添加アルカリイオンとして上記
のようにカリウムを用いた場合には、生成する雲母は非
膨潤性となることが知られている。
イフッ化カリウムとタルクとを混合し加熱処理すること
によって得られ、構造式:αＫＦ・β（ａＭｇＦ2・ｂＭ
ｇＯ））・γＳｉＯ2によって示される。ここで、α、
β、γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表わし、αは０．
１〜２、βは２〜３．５、γは３〜４、ａおよびｂは０
〜１（但し、ａ＋ｂ＝１）であり、好ましくは、αは１
であり、ａは０〜０．２の範囲の数である。フッ素雲母
のフッ素含有量は、Ｆ換算で２重量％以上である。これ
より少ないと偏平状の微粉末が得られない。なお、フッ
素雲母の合成において、添加アルカリイオンとして上記
のようにカリウムを用いた場合には、生成する雲母は非
膨潤性となることが知られている。
【０００８】導電性粒子の粒径は、平均粒径で０．５μ
ｍ〜１０μｍ、最大粒径で２０μｍ以下とする。平均粒
径が０．５μｍ未満であると、単位重量当たりの接触回
数（したがって接触抵抗）が増加し導電性能が低下す
る。一方、平均粒径が１０μｍを超えると表面平滑性が
悪くなる。最大粒径が２０μｍを超えると表面平滑性が
低下するだけでなく、塗料で使用する場合に沈降分離し
て塗工が困難になりやすい。
ｍ〜１０μｍ、最大粒径で２０μｍ以下とする。平均粒
径が０．５μｍ未満であると、単位重量当たりの接触回
数（したがって接触抵抗）が増加し導電性能が低下す
る。一方、平均粒径が１０μｍを超えると表面平滑性が
悪くなる。最大粒径が２０μｍを超えると表面平滑性が
低下するだけでなく、塗料で使用する場合に沈降分離し
て塗工が困難になりやすい。
【０００９】粒子のアスペクト比（粒径／厚み）は、好
ましくは１０以上である。アスペクト比が１０未満であ
ると粒子どおしの接触面積が小さくなるので導電性能が
低下する。
ましくは１０以上である。アスペクト比が１０未満であ
ると粒子どおしの接触面積が小さくなるので導電性能が
低下する。
【００１０】比表面積は、１ｍ2／ｇ〜１０ｍ2／ｇとす
る。粒径とも関係するが、１ｍ2／ｇ未満であると塗工
性、表面平滑性に問題がある。１０ｍ2／ｇを超えると
導電性能が低下する。
る。粒径とも関係するが、１ｍ2／ｇ未満であると塗工
性、表面平滑性に問題がある。１０ｍ2／ｇを超えると
導電性能が低下する。
【００１１】上記フッ素雲母の粒径および形状は、原料
であるケイフッ化カリウムとタルクのそれにより決まる
ため、導電性粒子の基体としてフッ素雲母を使用するこ
とにより、その粒度分布や形状の制御は極めて容易に行
なうことができる。
であるケイフッ化カリウムとタルクのそれにより決まる
ため、導電性粒子の基体としてフッ素雲母を使用するこ
とにより、その粒度分布や形状の制御は極めて容易に行
なうことができる。
【００１２】白さについてはハンター白色度で９０以上
であれば導電層を形成したときに、白色フィラーとして
好ましい白さを維持できる。不純物含有量の少ないタル
クを得ることは比較的容易であり、上記フッ素雲母を使
用することにより、従来の雲母を基体とした導電性粉末
では達成が困難であった白色度に優れた導電性粉末を容
易に製造することが可能となる。
であれば導電層を形成したときに、白色フィラーとして
好ましい白さを維持できる。不純物含有量の少ないタル
クを得ることは比較的容易であり、上記フッ素雲母を使
用することにより、従来の雲母を基体とした導電性粉末
では達成が困難であった白色度に優れた導電性粉末を容
易に製造することが可能となる。
【００１３】フッ素雲母表面への導電性被覆の形成は、
従来の天然雲母表面への被覆形成と同様にして行なうこ
とができる。たとえば、フッ素雲母を含有する水性懸濁
液にＳｎＣｌ4とＳｂＣｌ3とを含む塩酸性水溶液を添加
しＮａＯＨ水溶液を添加してｐＨを２〜４になるように
調整して、雲母表面に酸化錫、酸化アンチモンの水酸化
物共沈物を形成し、これを水洗乾燥後、４００〜９００
℃で焼成する。
従来の天然雲母表面への被覆形成と同様にして行なうこ
とができる。たとえば、フッ素雲母を含有する水性懸濁
液にＳｎＣｌ4とＳｂＣｌ3とを含む塩酸性水溶液を添加
しＮａＯＨ水溶液を添加してｐＨを２〜４になるように
調整して、雲母表面に酸化錫、酸化アンチモンの水酸化
物共沈物を形成し、これを水洗乾燥後、４００〜９００
℃で焼成する。
【００１４】雲母表面に被覆する量については５〜４０
重量％が好ましい。５％未満であると導電性が充分に得
られない。４０％を超えても導電性能は改善されずかえ
って白色度が低下する。
重量％が好ましい。５％未満であると導電性が充分に得
られない。４０％を超えても導電性能は改善されずかえ
って白色度が低下する。
【００１５】
【実施例１】平均粒径２μｍ、アスペクト比３０、白色
度９４、比表面積３．７ｍ2／ｇ、フッ素含有量８．５
重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを水０．３リットルに攪拌
分散させ、９０℃に保持し、ＳｎＣｌ4１７ｇとＳｂＣ
ｌ3２．５ｇを含む塩酸性水溶液と７５ｇ／ｌのＮａＯ
Ｈ水溶液とをｐＨが２から４になるように３０分にわた
って同時に添加し、酸化錫、酸化アンチモンの水酸化物
共沈物を被覆した。これを水洗、ろ過した後、１００℃
で乾燥し、５５０℃、１時間で焼成した。その結果、収
量１１０ｇ（被覆量１０重量％）、体積電気抵抗率５０
Ω・ｃｍ（１００ｋｇ／ｃｍ2の加圧下）、白色度８１
の白色導電性偏平状粉末が得られた。
度９４、比表面積３．７ｍ2／ｇ、フッ素含有量８．５
重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを水０．３リットルに攪拌
分散させ、９０℃に保持し、ＳｎＣｌ4１７ｇとＳｂＣ
ｌ3２．５ｇを含む塩酸性水溶液と７５ｇ／ｌのＮａＯ
Ｈ水溶液とをｐＨが２から４になるように３０分にわた
って同時に添加し、酸化錫、酸化アンチモンの水酸化物
共沈物を被覆した。これを水洗、ろ過した後、１００℃
で乾燥し、５５０℃、１時間で焼成した。その結果、収
量１１０ｇ（被覆量１０重量％）、体積電気抵抗率５０
Ω・ｃｍ（１００ｋｇ／ｃｍ2の加圧下）、白色度８１
の白色導電性偏平状粉末が得られた。
【００１６】
【実施例２〜３】平均粒径９μｍ、アスペクト比５０、
白色度９６、比表面積２．８ｍ2／ｇ、フッ素含有量
５．９重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを用い、実施例
１と同様な方法にて、被覆量１０重量％（実施例２）、
３６重量％（実施例３）の白色導電性偏平状粉末を得
た。白色度等の測定結果を表１に示す。
白色度９６、比表面積２．８ｍ2／ｇ、フッ素含有量
５．９重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを用い、実施例
１と同様な方法にて、被覆量１０重量％（実施例２）、
３６重量％（実施例３）の白色導電性偏平状粉末を得
た。白色度等の測定結果を表１に示す。
【００１７】
【実施例４】平均粒径０．５μｍ、アスペクト比１０、
白色度９６、比表面積５．０ｍ2／ｇ、フッ素含有量
３．５重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを用い、実施例
１と同様な方法にて、被覆量１０重量％の白色導電性偏
平状粉末を得た。白色度等の測定結果を表１に示す。
白色度９６、比表面積５．０ｍ2／ｇ、フッ素含有量
３．５重量％のフッ素雲母粉末１００ｇを用い、実施例
１と同様な方法にて、被覆量１０重量％の白色導電性偏
平状粉末を得た。白色度等の測定結果を表１に示す。
【００１８】
【比較例１】ルチル型の粒状二酸化チタン（石原産業
(株)製、商品名ＣＲ−ＥＬ）（一時粒子径０．２μｍ、
白色度９２、比表面積７ｍ2／ｇ）を用い、実施例１と
同じ条件で被覆を行なった。粉末特性は、体積電気抵抗
値９Ω・ｃｍ、白色度８０であった。
(株)製、商品名ＣＲ−ＥＬ）（一時粒子径０．２μｍ、
白色度９２、比表面積７ｍ2／ｇ）を用い、実施例１と
同じ条件で被覆を行なった。粉末特性は、体積電気抵抗
値９Ω・ｃｍ、白色度８０であった。
【００１９】
【比較例２】繊維状チタン酸カリウム（大塚化学(株)
製、商品名テイモス）（平均繊維長１０〜２０μｍ、繊
維径０．２〜０．５μｍ）を用い、実施例１と同じ条件
で被覆を行なった。粉末特性は、体積電気抵抗値４５Ω
・ｃｍ、白色度７１であった。
製、商品名テイモス）（平均繊維長１０〜２０μｍ、繊
維径０．２〜０．５μｍ）を用い、実施例１と同じ条件
で被覆を行なった。粉末特性は、体積電気抵抗値４５Ω
・ｃｍ、白色度７１であった。
【００２０】
【比較例３】天然白雲母粉末（ワンドー工業(株)製、商
品名ＭＴ−５００）（平均フレーク径１０〜２０μｍ、
白色度７７）を用い、実施例１と同じ条件で被覆を行な
った。粉末特性は、体積電気抵抗値１１０Ω・ｃｍ、白
色度６２であった。
品名ＭＴ−５００）（平均フレーク径１０〜２０μｍ、
白色度７７）を用い、実施例１と同じ条件で被覆を行な
った。粉末特性は、体積電気抵抗値１１０Ω・ｃｍ、白
色度６２であった。
【００２１】
【表１】 例 担 体 被覆量 白色度 体積電気抵抗 (重量％) (Ω・ｃｍ) 実施例１ フッ素雲母 １０ ８１ ５０ 実施例２ 〃 １０ ８４ ２１ 実施例３ 〃 ３６ ７９ ８ 実施例４ 〃 １０ ８２ ５０ 比較例１ ルチル型ＴｉＯ2 １０ ７８ ９ 比較例２ チタン酸カリウム １０ ７１ ４５ 比較例３ 天然白雲母 １０ ６２ １１０
【００２２】
【実施例５〜７】実施例１の白色導電性粉末をアクリル
樹脂クリアー塗料（関西ペイント(株)製、商品名ＡＣＲ
ＩＣ２０００ＧＬ）に固形分３０重量％で含有させ、ホ
モミキサーで１０００ｒｐｍ５分間分散させた。これを
アプリケータで７５μｍのポリエステルフィルムに塗付
した後、６０℃で１２０分間かけて乾燥させ、塗膜厚、
シート抵抗および白色度を測定した。また、固形分含有
量を６０重量％に増やし（実施例３）、あるいは、実施
例４の粉末を用い（実施例７）、同様にして塗膜を形成
した。結果を表２に示す。
樹脂クリアー塗料（関西ペイント(株)製、商品名ＡＣＲ
ＩＣ２０００ＧＬ）に固形分３０重量％で含有させ、ホ
モミキサーで１０００ｒｐｍ５分間分散させた。これを
アプリケータで７５μｍのポリエステルフィルムに塗付
した後、６０℃で１２０分間かけて乾燥させ、塗膜厚、
シート抵抗および白色度を測定した。また、固形分含有
量を６０重量％に増やし（実施例３）、あるいは、実施
例４の粉末を用い（実施例７）、同様にして塗膜を形成
した。結果を表２に示す。
【００２３】
【比較例４〜９】比較例１〜３の粉末を用いた他は実施
例５および６と同様にして塗膜を形成した。結果を表２
に示す。
例５および６と同様にして塗膜を形成した。結果を表２
に示す。
【００２４】
【表２】 例 導電性粉末 粉末含有量 白色度 導 電 性 表面平滑性 (重量％) (Ω／□) 実施例５ 実施例１ ３０ ８０ ４×１０7 ◎ 実施例６ 実施例１ ６０ ７９ ３×１０4 ○ 実施例７ 実施例４ ３０ ７９ ３×１０4 ◎ 比較例４ 比較例１ ３０ ７９ ＞１０13 ◎ 比較例５ 比較例１ ６０ ７８ ６×１０8 ◎ 比較例６ 比較例２ ３０ ６９ ５×１０7 × 比較例７ 比較例２ ６０ ６７ １×１０4 × 比較例８ 比較例３ ３０ ５９ ８×１０10 △ 比較例９ 比較例３ ６０ ５８ ５×１０6 △
【００２５】表に示されるように、導電性粉末が概ね球
形である比較例４・５は、表面平滑性にはすぐれている
が導電性が低い。導電性粉末が繊維状である比較例６・
７は導電性は比較的すぐれているが表面平滑性が悪い。
偏平状粒子である天然粉砕雲母を用いた比較例８・９
は、ほぼこの中間の特性を示すが、白色度が劣る。これ
対して、本願発明の非膨潤性フッ素雲母を基体とした例
（実施例５〜７）では、導電性、表面平滑性、白色度の
いずれにおいても良好な結果が得られている。
形である比較例４・５は、表面平滑性にはすぐれている
が導電性が低い。導電性粉末が繊維状である比較例６・
７は導電性は比較的すぐれているが表面平滑性が悪い。
偏平状粒子である天然粉砕雲母を用いた比較例８・９
は、ほぼこの中間の特性を示すが、白色度が劣る。これ
対して、本願発明の非膨潤性フッ素雲母を基体とした例
（実施例５〜７）では、導電性、表面平滑性、白色度の
いずれにおいても良好な結果が得られている。
【００２６】
【発明の効果】本発明の導電性粉末においては、タルク
を主原料とする人工雲母を基体として使用するため、そ
の粒度および形状の制御が容易である。このため、比較
的少ない充填量で樹脂等に導電性を付与することができ
る。また、基体の人工雲母は白色度が高いものを得るこ
とが容易であるので、白色度に優れた導電性粉末を簡便
に得ることができる。
を主原料とする人工雲母を基体として使用するため、そ
の粒度および形状の制御が容易である。このため、比較
的少ない充填量で樹脂等に導電性を付与することができ
る。また、基体の人工雲母は白色度が高いものを得るこ
とが容易であるので、白色度に優れた導電性粉末を簡便
に得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化錫または酸化アンチモンをドープし
た酸化錫を表面被覆として有する導電性粉末であって、
へき解粉砕処理を経ない少なくともフッ素を２重量％以
上含む非膨潤性フッ素雲母を基体とし、比表面積が１ｍ
2／ｇ〜１０ｍ2／ｇであり、該被覆量が５〜４０重量％
であることを特徴とする導電性粉末。 - 【請求項２】 該非膨潤性フッ素雲母が、ケイフッ化カ
リウムとタルクとを混合し加熱処理することによって得
られ、構造式:αＫＦ・β（ａＭｇＦ2・ｂＭｇＯ）・γ
ＳｉＯ2（式中、α、β、γ、ａおよびｂはそれぞれ係
数を表わし、αは０．１〜２、βは２〜３．５、γは３
〜４、ａおよびｂは０〜１の範囲の数（但し、ａ＋ｂ＝
１）である）によって示され、平均粒径で０．５μｍ〜
１０μｍであり、最大粒径が２０μｍ以下であり、アス
ペクト比が１０以上、ハンター白色度が９０以上である
フッ素雲母であることを特徴とする請求項１の導電性粉
末。 - 【請求項３】 非膨潤性フッ素雲母を水性溶液に懸濁さ
せ、該液に塩化錫と塩化アンチモンの塩酸水溶液および
アルカリ水溶液を添加し、ｐＨ１．５〜７で該塩を加水
分解して錫およびアンチモンの水酸化物を前記フッ素雲
母の表面に析出させ、その後、これを焼成することから
なる導電性フッ素雲母微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137992A JPH05246710A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 導電性粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137992A JPH05246710A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 導電性粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246710A true JPH05246710A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13744672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137992A Withdrawn JPH05246710A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 導電性粉末およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002894A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | 日射遮蔽用アンチモン錫酸化物微粒子とこれを用いた日射遮蔽体形成用分散液および日射遮蔽体並びに日射遮蔽用透明基材 |
| CN103553120A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 华南理工大学 | 一种锑掺杂二氧化锡粉体的制备方法 |
| CN114736405A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-12 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚苯醚导电母粒、低clte尼龙合金及其应用 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP8137992A patent/JPH05246710A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004002894A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | 日射遮蔽用アンチモン錫酸化物微粒子とこれを用いた日射遮蔽体形成用分散液および日射遮蔽体並びに日射遮蔽用透明基材 |
| US7247371B2 (en) | 2002-07-01 | 2007-07-24 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Antimony tin oxide fine particles for sunlight shielding, and disperse liquid for formation of sunlight shielding solid, sunlight shielding solid, and transparent substrate for sunlight shielding using thereof |
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| CN114736405B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚苯醚导电母粒、低clte尼龙合金及其应用 |
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