JPH05245516A - ロール圧下位置表示の零点調整方法 - Google Patents
ロール圧下位置表示の零点調整方法Info
- Publication number
- JPH05245516A JPH05245516A JP4085899A JP8589992A JPH05245516A JP H05245516 A JPH05245516 A JP H05245516A JP 4085899 A JP4085899 A JP 4085899A JP 8589992 A JP8589992 A JP 8589992A JP H05245516 A JPH05245516 A JP H05245516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolls
- zero point
- down position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延機のロールの組み替え等に際して、ロー
ルに傷が発生する虞れを伴うことなく、しかも無駄時間
をそれほど伴うことなく圧延機に於けるロール圧下位置
表示の零点調整を行う方法を提供する。 【構成】 圧延対象たる鋼板を両ロール間に送り込むと
共に圧延を開始し、通常のフィードバック制御により圧
延荷重が所定値に達したときに、板厚、圧延荷重、板種
等に基づき、所定の演算式により推定圧下位置を求め、
それに対応する値を、表示装置に設定する。
ルに傷が発生する虞れを伴うことなく、しかも無駄時間
をそれほど伴うことなく圧延機に於けるロール圧下位置
表示の零点調整を行う方法を提供する。 【構成】 圧延対象たる鋼板を両ロール間に送り込むと
共に圧延を開始し、通常のフィードバック制御により圧
延荷重が所定値に達したときに、板厚、圧延荷重、板種
等に基づき、所定の演算式により推定圧下位置を求め、
それに対応する値を、表示装置に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に於いて、板種
変更などに際して、ロール間空隙の初期設定を補助する
などの目的で設けられたロール圧下位置表示装置の零点
調整を行うための方法に関する。
変更などに際して、ロール間空隙の初期設定を補助する
などの目的で設けられたロール圧下位置表示装置の零点
調整を行うための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、圧延機に於いて、２つのロー
ル間の空隙に対応する圧下位置を表示し、板種変更時に
は予め理論的または経験的に得られた空隙を圧下位置表
示値に基づき設定し、新板種圧延開始後には、フィード
バック制御を行い、所定の板厚を正確に得るようにして
いる。従って、板種変更時には、ロール空隙を適切に変
更することにより、板圧フィードバック制御を早期に定
常状態に至らしめることができ、板圧が不適切となる部
分の発生を極小化することができる。
ル間の空隙に対応する圧下位置を表示し、板種変更時に
は予め理論的または経験的に得られた空隙を圧下位置表
示値に基づき設定し、新板種圧延開始後には、フィード
バック制御を行い、所定の板厚を正確に得るようにして
いる。従って、板種変更時には、ロール空隙を適切に変
更することにより、板圧フィードバック制御を早期に定
常状態に至らしめることができ、板圧が不適切となる部
分の発生を極小化することができる。
【０００３】ロールを保守上の理由などにより交換した
場合には、このようなロール圧下位置の零点調整を新た
に行わなければならない。従来は、図３に示すように、
ロール１、２の組み替えが完了すると、ロール１、２
を、油圧シリンダ４により互いに押しつけ、荷重計５に
より所定の荷重が得られたときの圧下位置表示装置６の
読みを例えば１０００とし、この圧下位置表示を基準と
して、圧延されるべき鋼板２の板種に応じて所定の圧下
位置表示が得られるようにロール間の空隙を開いた後に
圧延過程を開始し、それ以降は、通常のフィードバック
制御による圧延過程を行うようにしていた。
場合には、このようなロール圧下位置の零点調整を新た
に行わなければならない。従来は、図３に示すように、
ロール１、２の組み替えが完了すると、ロール１、２
を、油圧シリンダ４により互いに押しつけ、荷重計５に
より所定の荷重が得られたときの圧下位置表示装置６の
読みを例えば１０００とし、この圧下位置表示を基準と
して、圧延されるべき鋼板２の板種に応じて所定の圧下
位置表示が得られるようにロール間の空隙を開いた後に
圧延過程を開始し、それ以降は、通常のフィードバック
制御による圧延過程を行うようにしていた。
【０００４】このようなロール圧下位置表示の零点調整
方法による場合には、ロール間に圧延対象を挟持するこ
となく直接当接させ互いに転動させることから、何らか
の異物を噛み込んだ場合には、ロールに傷が生じる場合
があり、それだけロールを頻繁に交換する必要が生じ
る。また、圧下位置表示の零点調整を行うために比較的
長い無駄時間が生じるという不都合もある。
方法による場合には、ロール間に圧延対象を挟持するこ
となく直接当接させ互いに転動させることから、何らか
の異物を噛み込んだ場合には、ロールに傷が生じる場合
があり、それだけロールを頻繁に交換する必要が生じ
る。また、圧下位置表示の零点調整を行うために比較的
長い無駄時間が生じるという不都合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、ロールの組み替え
等に際して、ロールに傷が発生する虞れを伴うことな
く、しかも無駄時間をそれほど伴うことなく圧延機に於
けるロール圧下位置表示の零点調整を行う方法を提供す
ることにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、ロールの組み替え
等に際して、ロールに傷が発生する虞れを伴うことな
く、しかも無駄時間をそれほど伴うことなく圧延機に於
けるロール圧下位置表示の零点調整を行う方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、圧延機に於けるロール圧下位置表示の零点調整
方法であって、圧延対象をロール間にて圧延し、その操
業データに基づき前記圧延機に於ける圧下位置表示の零
点を設定することを特徴とする方法を提供することによ
り達成される。
よれば、圧延機に於けるロール圧下位置表示の零点調整
方法であって、圧延対象をロール間にて圧延し、その操
業データに基づき前記圧延機に於ける圧下位置表示の零
点を設定することを特徴とする方法を提供することによ
り達成される。
【０００７】
【作用】このように、ロール同士を互いに直接当接させ
ることなく、常に圧延対象を挟持した状態でロール圧下
位置の零点調整を行うことができ、異物の噛み込みによ
るロールの傷の発生の虞れなく、しかも無駄時間をそれ
ほど伴うことなくロール圧下位置表示の零点調整を行う
ことができる。
ることなく、常に圧延対象を挟持した状態でロール圧下
位置の零点調整を行うことができ、異物の噛み込みによ
るロールの傷の発生の虞れなく、しかも無駄時間をそれ
ほど伴うことなくロール圧下位置表示の零点調整を行う
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【０００９】図１はロール組み替えを行った後に、本発
明に基づく圧延機ロール圧下位置表示の零点調整方法を
行う要領を示すもので、先ず、上側ロール１を、所定の
パスラインを目標に降下させ、次に、圧延対象たる鋼板
３を送り込み、油圧シリンダ４により下側ロール２を上
昇させ、送り込まれた鋼板３を上下のロール１、２間に
挟持し、そのまま通常のフィードバック制御による圧延
過程を行い、板厚が正常に達したか否かを判定する。板
厚が正常となったなら、板厚、荷重計５から得られる実
荷重等に基づき、所定の演算式により、推定圧下位置を
求め、それに対応する値を、表示装置６に設定する。
明に基づく圧延機ロール圧下位置表示の零点調整方法を
行う要領を示すもので、先ず、上側ロール１を、所定の
パスラインを目標に降下させ、次に、圧延対象たる鋼板
３を送り込み、油圧シリンダ４により下側ロール２を上
昇させ、送り込まれた鋼板３を上下のロール１、２間に
挟持し、そのまま通常のフィードバック制御による圧延
過程を行い、板厚が正常に達したか否かを判定する。板
厚が正常となったなら、板厚、荷重計５から得られる実
荷重等に基づき、所定の演算式により、推定圧下位置を
求め、それに対応する値を、表示装置６に設定する。
【００１０】図２は、このようなロール組み替え時に際
しての圧下位置表示装置の零点調整を行う手順の詳細を
示すもので、ロールを組み替えた後（ステップ１）、先
ず、鋼板２を両ロール１、２間に送り込み、両ロール間
に噛み込ませる（ステップ２）。続けて通常のフィード
バック制御による圧延を行い、板厚が正常に達したか否
かを判定する（ステップ３）。板厚が正常となったな
ら、以下の演算式により、推定圧下位置を求める（ステ
ップ４）。 Ｓ＝ｈ−（Ｐ−Ｐ０）／Ｋ＋Ｓ０ を行う。ここで、ｈは板厚、Ｐは実荷重、Ｐ０は圧延開
始時に於ける荷重初期値であり、Ｓ０はそのときの圧下
位置の初期値であり、Ｋは当該圧延機に固有の定数であ
る。
しての圧下位置表示装置の零点調整を行う手順の詳細を
示すもので、ロールを組み替えた後（ステップ１）、先
ず、鋼板２を両ロール１、２間に送り込み、両ロール間
に噛み込ませる（ステップ２）。続けて通常のフィード
バック制御による圧延を行い、板厚が正常に達したか否
かを判定する（ステップ３）。板厚が正常となったな
ら、以下の演算式により、推定圧下位置を求める（ステ
ップ４）。 Ｓ＝ｈ−（Ｐ−Ｐ０）／Ｋ＋Ｓ０ を行う。ここで、ｈは板厚、Ｐは実荷重、Ｐ０は圧延開
始時に於ける荷重初期値であり、Ｓ０はそのときの圧下
位置の初期値であり、Ｋは当該圧延機に固有の定数であ
る。
【００１１】次に、この式により得られた実圧下位置Ｓ
を圧下位置表示装置６に設定する。
を圧下位置表示装置６に設定する。
【００１２】この方法の場合、ステップ３に於いて板厚
が正常になったときが適正な圧延過程の開始時となり、
零点調整に要する無駄時間を極小化することができる。
が正常になったときが適正な圧延過程の開始時となり、
零点調整に要する無駄時間を極小化することができる。
【００１３】このように、ロール圧下位置表示装置の零
点調整に際して、ロール１、２を直接当接させた場合に
発生し得る異物噛み込みによるロール傷の発生を回避で
きることから、従来１カ月に２４回行われていたロール
傷によるロールの不定期組み替え回数が１９回に減少
し、また鋼板を送り込むことなく、ロール１、２を空転
させることに伴う無駄時間が解消され、従来１３．８分
要していたロール組み替え時間を１０．８分に短縮する
ことができた。
点調整に際して、ロール１、２を直接当接させた場合に
発生し得る異物噛み込みによるロール傷の発生を回避で
きることから、従来１カ月に２４回行われていたロール
傷によるロールの不定期組み替え回数が１９回に減少
し、また鋼板を送り込むことなく、ロール１、２を空転
させることに伴う無駄時間が解消され、従来１３．８分
要していたロール組み替え時間を１０．８分に短縮する
ことができた。
【００１４】
【発明の効果】ロールの組み替え等に際して、ロールに
傷が発生する虞れを伴うことなく、しかも無駄時間をそ
れほど伴うことなく圧延機に於けるロール圧下位置表示
の零点調整を行う
傷が発生する虞れを伴うことなく、しかも無駄時間をそ
れほど伴うことなく圧延機に於けるロール圧下位置表示
の零点調整を行う
【図１】本発明に基づくロール圧下位置表示の零点調整
方法の手順を示すダイヤグラム図。
方法の手順を示すダイヤグラム図。
【図２】図１に示された方法手順のフロー図。
【図３】従来技術に基づくロール圧下位置表示の零点調
整方法の手順を示す図１と同様の図。
整方法の手順を示す図１と同様の図。
１ 上側ロール ２ 下側ロール ３ 鋼板 ４ 油圧シリンダ ５ 荷重計 ６ 圧下位置表示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 政彦 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機に於けるロール圧下位置表示の
零点調整方法であって、 圧延対象をロール間にて圧延し、その操業データに基づ
き前記圧延機に於ける圧下位置表示の零点を設定するこ
とを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085899A JPH05245516A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロール圧下位置表示の零点調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085899A JPH05245516A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロール圧下位置表示の零点調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245516A true JPH05245516A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13871717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085899A Pending JPH05245516A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロール圧下位置表示の零点調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108700866A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-10-23 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 轧机机架的辊缝的在线校准 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140455A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Hitachi Ltd | Method of controlling temperature of roll |
| JPH0485898A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品装着装置 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4085899A patent/JPH05245516A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140455A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Hitachi Ltd | Method of controlling temperature of roll |
| JPH0485898A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品装着装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108700866A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-10-23 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 轧机机架的辊缝的在线校准 |
| US11173529B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-11-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | In-line calibration of the roll gap of a roll stand |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |