JPS5973109A - 調質圧延の幅反り制御方法 - Google Patents
調質圧延の幅反り制御方法Info
- Publication number
- JPS5973109A JPS5973109A JP57184163A JP18416382A JPS5973109A JP S5973109 A JPS5973109 A JP S5973109A JP 57184163 A JP57184163 A JP 57184163A JP 18416382 A JP18416382 A JP 18416382A JP S5973109 A JPS5973109 A JP S5973109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- width direction
- warpage
- rolling
- camber
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ものであり、とくに調質圧延時の形状制御のうちで板幅
方向の反り（以下は単に幅反りと言う）の制御を、アン
チクロスブレーキロールの高さ調節で行うときに、板厚
の変化を制御方法の中に反映させることを特徴的構成と
する方法について提案する。
方向の反り（以下は単に幅反りと言う）の制御を、アン
チクロスブレーキロールの高さ調節で行うときに、板厚
の変化を制御方法の中に反映させることを特徴的構成と
する方法について提案する。
通常調質圧延で発生する反りのうち、ストリップの長手
方向の反りは後工程の剪断ラインにおけるレベラーで消
去が可能である。ところが、板幅方向の反りは、一般に
は消去が難しいとされている。そこで、従来は調質圧延
時に作業者が出側で幅方向反Ｖを監視し、反りを認めた
場合その反りを修正するためのアクチュエータとして出
側のビリーロールを操作していた。しかしながら、この
従来技術における出側のビリーロールの十丁動だけでは
、場合によっては板幅方向の反りを修正することが不可
能であることが多く、それらは主としてワークロール不
良に起因するものとされていた。そのため、従来の場合
新しいワークロールと取替えてその反りに対処していた
ので、かがるワークロール取替え作業に伴うロールコス
ト増、および組替えのための停止時間による能率低下が
欠点となっていた。
方向の反りは後工程の剪断ラインにおけるレベラーで消
去が可能である。ところが、板幅方向の反りは、一般に
は消去が難しいとされている。そこで、従来は調質圧延
時に作業者が出側で幅方向反Ｖを監視し、反りを認めた
場合その反りを修正するためのアクチュエータとして出
側のビリーロールを操作していた。しかしながら、この
従来技術における出側のビリーロールの十丁動だけでは
、場合によっては板幅方向の反りを修正することが不可
能であることが多く、それらは主としてワークロール不
良に起因するものとされていた。そのため、従来の場合
新しいワークロールと取替えてその反りに対処していた
ので、かがるワークロール取替え作業に伴うロールコス
ト増、および組替えのための停止時間による能率低下が
欠点となっていた。
この発明に、上述した板幅方向の反り解消のための有効
なその制御方法についての提案全目的とした技術にかか
り、その構成の要旨とするところは、スキンバスロール
出側とデリベリテンションロールとの間に圧延方向に向
けてアンチクロスブレーキロールとアンチコルケートロ
ールド’ｅ 順に配列してなる調質圧延設備のそのアン
チクロスフレーキロール全使う被圧廷拐幅方向の反りを
制御する方法において、上記スキンバスロール出側で被
圧延材の幅方向の反ｖを走間測定し、その反りのａＷに
応じて行う上記アンチクロスブレーキロールの高さ調節
を、板厚との四速Ｖこおいて修正演算シた調節層にして
アンチクロスブレーキロール駆動装置に出力して幅方向
反りを制御することを特徴とする調質圧延の幅反り制御
方法にある。以下にその構成の祥細を図面にもとづいて
説明する。
なその制御方法についての提案全目的とした技術にかか
り、その構成の要旨とするところは、スキンバスロール
出側とデリベリテンションロールとの間に圧延方向に向
けてアンチクロスブレーキロールとアンチコルケートロ
ールド’ｅ 順に配列してなる調質圧延設備のそのアン
チクロスフレーキロール全使う被圧廷拐幅方向の反りを
制御する方法において、上記スキンバスロール出側で被
圧延材の幅方向の反ｖを走間測定し、その反りのａＷに
応じて行う上記アンチクロスブレーキロールの高さ調節
を、板厚との四速Ｖこおいて修正演算シた調節層にして
アンチクロスブレーキロール駆動装置に出力して幅方向
反りを制御することを特徴とする調質圧延の幅反り制御
方法にある。以下にその構成の祥細を図面にもとづいて
説明する。
第１図は、アンチクロスブレーキロール（ビリーロール
）の高さと、板幅方向における上反り、下反りの関係を
示すものであるが、幅反りの修正手段として上記アンチ
クロスフレーキロールの高さ調節が有効な方法であるこ
とが判る。本発明は、こうしたアンチクロスブレーキロ
ールの高さ調節によって幅反の修正を行うのであるが、
単にそれだけに止まることなく、かつ従来のような作業
者の勘に頼る調整の不備を克服する方法であって、通板
中に反り暇が刻々と変化するのでその変化に応じて自動
的に調整する制御方法である。
）の高さと、板幅方向における上反り、下反りの関係を
示すものであるが、幅反りの修正手段として上記アンチ
クロスフレーキロールの高さ調節が有効な方法であるこ
とが判る。本発明は、こうしたアンチクロスブレーキロ
ールの高さ調節によって幅反の修正を行うのであるが、
単にそれだけに止まることなく、かつ従来のような作業
者の勘に頼る調整の不備を克服する方法であって、通板
中に反り暇が刻々と変化するのでその変化に応じて自動
的に調整する制御方法である。
第２図は、被圧延材の板厚朋と幅反り（Ｃ反り）との関
係を示すものであるが、幅反シに対する板厚の影響が大
きいことが判る。そこで、本発明は、幅反りの修正制御
にかかる板厚の影響を反映させることで、より確かな幅
反り制御を行うようにしたのである。
係を示すものであるが、幅反シに対する板厚の影響が大
きいことが判る。そこで、本発明は、幅反りの修正制御
にかかる板厚の影響を反映させることで、より確かな幅
反り制御を行うようにしたのである。
第３図は、本発明の調質圧延設備の図であり、Ｊは被圧
延月１２はスタンド式のスキンバスロール、３は幅反り
測定器、４は上向きに負荷を与えるアンチクロスフレー
キロール、５はアンチクロスブレーキロール用駆動装置
、６は変換器、７は演算機、８は増１１Ｊ器、９は下向
きに負荷を与えるアンチコルゲートロールを示している
。
延月１２はスタンド式のスキンバスロール、３は幅反り
測定器、４は上向きに負荷を与えるアンチクロスフレー
キロール、５はアンチクロスブレーキロール用駆動装置
、６は変換器、７は演算機、８は増１１Ｊ器、９は下向
きに負荷を与えるアンチコルゲートロールを示している
。
次に、２スタンド調質圧延機でぶりき原板を乾式、１．
！Ｉ質圧延する場合の好適実施例について説明する。第
３図に示した本発明の回路図において、幅反り測定器３
によって走間測定された反りの測定４ｇ号ｔユ、変換器
６で信号変換された後、板厚に関する情報を人力した演
算器７に取込まれる。このとき、反り測定値が正（上に
凹）であればアンチクロスブレーキロール４を下降、反
り測定値が負（Ｆに凹）であればアンチクロスブレーキ
ロール４を上昇させるような処理をするための板厚によ
る修正を伴う演算を行わせ、これを増ｒｌＪ器８に出力
し、その増［ＩＪ器８からアンチクロスブレーキロール
を上下動させる駆動装置５に出力してアンチクロスブレ
ーキロール４′ｆ：上下動させることにより板幅方向の
反Ｖを調整するのである。
！Ｉ質圧延する場合の好適実施例について説明する。第
３図に示した本発明の回路図において、幅反り測定器３
によって走間測定された反りの測定４ｇ号ｔユ、変換器
６で信号変換された後、板厚に関する情報を人力した演
算器７に取込まれる。このとき、反り測定値が正（上に
凹）であればアンチクロスブレーキロール４を下降、反
り測定値が負（Ｆに凹）であればアンチクロスブレーキ
ロール４を上昇させるような処理をするための板厚によ
る修正を伴う演算を行わせ、これを増ｒｌＪ器８に出力
し、その増［ＩＪ器８からアンチクロスブレーキロール
を上下動させる駆動装置５に出力してアンチクロスブレ
ーキロール４′ｆ：上下動させることにより板幅方向の
反Ｖを調整するのである。
第４図は、鯛質圧延後］コイル当り１〜２か所の割でサ
ンプリングし、幅反りを測定したものであるが、実施後
（ロ）と実施前（イ）（作業員の手作業）とを比べて、
幅反りによる不良発生のｆｊＡ度が大幅に改善されてい
ることがわかる。（反りの符号は上に凹の場合が正であ
る） なお、上述の実施例では、アンチクロスブレーキロール
４のみを動かし、幅方向の反りを制御するが、アンチコ
ルゲートロール９も反りに対する影響力があり、これを
−緒に動作させてもよい。
ンプリングし、幅反りを測定したものであるが、実施後
（ロ）と実施前（イ）（作業員の手作業）とを比べて、
幅反りによる不良発生のｆｊＡ度が大幅に改善されてい
ることがわかる。（反りの符号は上に凹の場合が正であ
る） なお、上述の実施例では、アンチクロスブレーキロール
４のみを動かし、幅方向の反りを制御するが、アンチコ
ルゲートロール９も反りに対する影響力があり、これを
−緒に動作させてもよい。
以上説明したように本発明によれば、従来不可避とされ
ていた板幅方向の反りを最小限にでき、とくに作業者の
技能差による製品品質の差が抑制できる上省力化が達成
できる。
ていた板幅方向の反りを最小限にでき、とくに作業者の
技能差による製品品質の差が抑制できる上省力化が達成
できる。
第１図は、アンチクロスブレーキロール病す調節層と幅
方向反りとの関係を示すグラフ、第２図は、幅反り影響
係数と板厚との関係を示すグラフ、 第３図は、本発明方法の実施に適用される副質圧延設備
工程図、 第４図は、本発明法（イ）と従来法（ロ）の幅反り発生
頻度の比較グラフである。 】・°・ストリップ、２・・・スキンバスロール、３・
・・幅反り測定器、４・・アンチクロスブレーキロール
、５ ・アンチクロスブレーキロール用駆動装置、（ｉ
・・・変換器、７・・演算器、８・・ｊ窄１幅器、１）
・・アンチコルゲートロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
方向反りとの関係を示すグラフ、第２図は、幅反り影響
係数と板厚との関係を示すグラフ、 第３図は、本発明方法の実施に適用される副質圧延設備
工程図、 第４図は、本発明法（イ）と従来法（ロ）の幅反り発生
頻度の比較グラフである。 】・°・ストリップ、２・・・スキンバスロール、３・
・・幅反り測定器、４・・アンチクロスブレーキロール
、５ ・アンチクロスブレーキロール用駆動装置、（ｉ
・・・変換器、７・・演算器、８・・ｊ窄１幅器、１）
・・アンチコルゲートロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ スキンパスロール出側とデリベリテンションロール
とのｎ（Ｊに圧延方向に向けてアンチクロスブレーキロ
ールとアンチコルゲートロールとを順に配列してなる調
質圧延設備のそのアンチクロスブレーキロールを使う被
圧延祠幅方向の反りを制御する方法において、上記スキ
ンバスロール出側で被圧延材の幅方向の反！ｌｌを走間
測定し、その反りの程度に応じて行う上記アンチクロス
フレーキロールの高す調節を、板厚との関連において修
正演算した調節量にしてアンチクロスブレーキロール駆
動装置に出力して幅方向反りを制御することを特徴とす
る調質圧延の幅反り制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184163A JPS5973109A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 調質圧延の幅反り制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184163A JPS5973109A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 調質圧延の幅反り制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973109A true JPS5973109A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6258804B2 JPS6258804B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=16148459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184163A Granted JPS5973109A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 調質圧延の幅反り制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607149A1 (en) * | 2003-03-20 | 2005-12-21 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for rolling metallic plate material |
| CN100398226C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-07-02 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的轧制方法以及轧制装置 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57184163A patent/JPS5973109A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607149A1 (en) * | 2003-03-20 | 2005-12-21 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for rolling metallic plate material |
| EP1607149A4 (en) * | 2003-03-20 | 2006-04-12 | Nippon Steel Corp | METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING METALLIC PLATE MATERIAL |
| CN100398226C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-07-02 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的轧制方法以及轧制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258804B2 (ja) | 1987-12-08 |
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