KR20180129350A - 냉간 압연기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉간 압연기에 관한 것으로서, 스트립 일면과 접촉하는 상부작업롤 및 스트립 타면과 접촉하는 하부작업롤을 포함하되, 상부작업롤 및 하부작업롤은 워크롤, 워크롤 배후에 마련된 퍼스트롤, 퍼스트롤의 배후에 마련된 세컨드롤 및 세컨트롤의 배후에 마련된 백베어링을 포함하며, 퍼스트롤의 위치를 조정함으로써 워크롤의 압하력을 변화시키는 퍼스트롤 시프팅 장치를 더 포함한다.

Description

냉간 압연기{COLD ROLLING MILL}
본 발명은 냉간 압연기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압연 작업 중 발생하는 20단압연기에서 워크롤에 가해지는 압하력을 조정하기 위해 워크롤 배후에 위치하는 퍼스트롤 위치 제어를 효과적으로 제어할 수 퍼스트롤 시프팅 장치를 포함하는 냉간 압연기에 관한 것이다.
일반적으로 냉연강판의 형상불량 유형으로는 엣지 웨이브(Edge wave), 센터 웨이브(Center wave) 외에 판의 두께가 얇은 경우 폭 방향으로 산발적으로 발생하는 국부형상불량(Pocket wave)이 있다.
이러한 폭방향 국부형상불량의 주요 특징은 다음과 같다. 폭 방향으로 요철성 형태로 전면적으로 발생 되며, 압연되는 판의 두께가 얇을수록, 폭이 넓을수록, 판의 좌굴응력이 낮아져 발생 정도가 심해지며, 특히 두께가 얇은 경우는 판의 좌굴강도가 낮아 이러한 영향에 의한 국부 형상불량이 발생하기가 쉽다.
따라서, 생산되는 냉연 강판의 두께 감소를 보상함으로써 제품의 평탄도를 조정할 필요성이 존재한다.
철강제조 분야에서 스테인리스 냉연 강판은 냉간 압연 공정, 소둔 공정, 조질 압연 공정, 정정 공정 등 일련의 공정을 거쳐 제조된다.
이 중 냉간 압연 공정은 철강, 스테인레스 등의 금속 재료를 상온에 가까운 온도에서 압연 가공하는 공정으로, 금속재료(스트립)를 회전하는 롤 사이에 넣어 가압하여 두께 또는 단면적을 감소시킴으로써 길이방향으로 늘리는 가공을 압연((壓延, rolling)이라 한다. 냉간 압연 공정에 사용되는 압연기의 기본적인 분류는 통상 사용되는 롤 단수에 의해 구분한다. 롤 단수는 가장 단순한 2단부터 20개의 롤로 구성된 20단 압연기의 것이 있다.
또한 압연기에 있어서 일반적으로 롤 단수가 증가함에 따라 워크롤 경이 작아지고 경질 박물재 압연에 적용된다. 본 발명이 적용되는 압연기는 스테인리스 냉간 압연라인인 ZRM (Sendzimir rolling mill) 젠지미어 압연기에 관한 것이다.
상술한 냉간 압연 공정 중 워크롤 하중이 가해지게 되면, 스트립의 양 엣지부에서 롤 밴딩이 일어나며 이에 따라 스트립 엣지부는 두께 감소가 발생하게 된다.
이 때, 스트립 엣지부의 두께 감소를 보상하여 강판의 평탄도를 조정하기 위해서는, 워크롤에 가해지는 압하력을 제어할 필요성이 존재한다.
상술한 워크롤에 가해지는 압하력을 제어하기 위하여, 종래에는 멀티밀 내 퍼스트롤의 볼트를 고정블록에 결합하는 과정이 수동으로 이루어졌다. 따라서, 정밀한 압연제품을 생산하는데 있어서 응답성이 떨어지고 작업자가 수동으로 볼팅 및 조립하는 과정에서 조립실수에 의한 고정불량 및 볼트 풀림에 따른 고정블록 파손이 종종 발생되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 퍼스트롤의 정밀한 제어를 통해 작업자가 수동으로 작업하면서 발생될 수 있는 휴먼에러를 사전에 방지하고 이로 인한 이차적 설비사고를 미연에 방지하여 안정된 고부가치 제품을 생산할 필요성이 대두되고 있다.
아울러, 상술한 종래의 압연작업 방식은 롤을 구동시키는 한쪽 방향에서만 롤을 밀고 당기는 방식으로 진행되었다. 따라서, 블록에 과도하게 하중이 가해져 블록의 파손이나 화재발생으로 인해 압연기 관리에 어려움이 존재하였다.
이에 따라, 압연롤 밴딩장치를 양방향에서 제어할 수 있는 구조를 가짐으로써 냉간 압연 품질을 향상시키고 고장발생 요인을 예방할 수 있는 압연기에 대한 수요가 존재하고 있다.
본 발명은 압연 작업 중 워크롤에 가해지는 압하력을 조정하기 위해 워크롤 배후에 위치하는 퍼스트롤 위치 제어를 정밀하게 수행할 수 있는 퍼스트롤 시프팅 장치를 포함하는 냉간 압연기를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기는, 스트립 일면과 접촉하는 상부작업롤 및 스트립 타면과 접촉하는 하부작업롤을 포함하되, 상기 상부작업롤 및 하부작업롤은, 워크롤, 상기 워크롤 배후에 마련된 퍼스트롤, 상기 퍼스트롤의 배후에 마련된 세컨드롤 및 상기 세컨트롤의 배후에 마련된 백베어링을 포함하고, 상기 퍼스트롤의 위치를 조정함으로써 상기 워크롤의 압하력을 변화시키는 퍼스트롤 시프팅 장치를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 퍼스트롤 시프팅 장치는, 상기 스트립 진행의 직각 방향에서 상기 퍼스트롤의 위치를 양 방향으로 조정할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 퍼스트롤은 조립부를 포함하고, 상기 퍼스트롤 시프팅 장치는 콘트롤라, 상부 클램프 실린더, 퍼스트롤 조립부 블록을 더 포함하되, 상기 상부 클램프 실린더는, 상기 콘트롤라로부터 신호를 받아 상기 퍼스트롤 조립부가 상기 퍼스트롤 조립부 블록에 위치할 수 있도록 개방될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 퍼스트롤 시프팅 장치는, 실린더, 가이드 로드와 가이드 튜브 및 하부블록을 더 포함하되, 상기 가이드 로드와 상기 가이드 튜브는 상기 하부블록의 중심이 이탈되지 않도록 상기 상부 클램프 실린더의 양쪽에 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 냉간 압연기는 압연 작업 중 워크롤에 가해지는 압하력을 조정하기 위해, 워크롤 배후에 위치하는 퍼스트롤의 위치 제어를 효과적으로 제어할 수 퍼스트롤 시프팅 장치를 포함할 수 있다.
도 1은 종래의 퍼스트롤 시프팅장치를 포함하는 냉간 압연기의 조립도이다.
도 2는 종래의 퍼스트롤 시프팅장치를 포함하는 냉간 압연기의 연결도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 전체도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 장치도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 장치구성도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치를 측면에서 바라본 장치구성도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1은 종래의 퍼스트롤 시프팅장치를 포함하는 냉간 압연기의 조립도이고, 도 2는 종래의 퍼스트롤 시프팅장치를 포함하는 냉간 압연기의 연결도이다.
도 1에 도시되어 있는 압연기 설비는 가역식 압연방식으로 상하 각각 10개의 크고 작은 롤이 구성되어 소둔 처리된 열간코일을 냉간 압연하는 설비이다.
도 1을 참조해보면, 압연기의 양방향에 냉연 강판을 감아주는 릴(21)이 있고, 중간에 냉간 압연하는 압연기가 설치되어 있어 5 내지 6회 가역 하면서 압연을 수행한다. 냉간 압연기는, 상부작업롤 및 하부작업롤 각 10단의 롤이 조립된 멀티밀을 사용하여 압연작업을 한다.
여기서, 상부 작업롤 및 하부 작업롤은, 도어(18)내에 마련된 제1압연기 하우징(17) 및 제2압연기 하우징(23) 내에 마련된다.
상부 및 하부 작업롤은, 강판과 직접 접촉하는 롤로서 워크롤(2), 퍼스트롤(25), 세컨드롤(26), 백업베어링(27)로 구성되어 압연작업을 한다.
이 때, 냉간압연 작업은 압연기 좌우에 강판의 형상을 감지하는 형상롤(19)이 존재하며, 형상롤(19)은 강판의 형상을 감지함으로써 백업베어링(27)에서 편심을 주어 형상을 제어한다.
도 2를 참조해보면, 냉간 압연 공정 중 발생하는 스트립(2) 엣지부의 두께 감소를 보상할 수 있도록, 워크롤(2)의 압하력에 변화를 주기 위한 구성인 고정블록(32) 및 퍼스트롤(25)에 장착된 볼트(33)가 존재한다. 종래에는 퍼스트롤(25)에 장착된 볼트(33)를 작업자가 수동으로 결합함으로써, 퍼스트롤(25)을 클램핑하는 공정이 수행되었다.
다만, 종래의 퍼스트롤 클램핑 공정에 의하면, 정밀한 압연제품을 생산하는데 있어서 응답성이 떨어지고 작업자가 수동으로 볼팅 및 조립하는 과정에서 조립실수에 의한 고정불량 및 볼트 풀림에 따른 고정블록 파손이 종종 발생한다는 문제점이 존재한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 전체도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 장치도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 장치구성도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치는 퍼스트롤(25)의 위치를 조정하는 장치로서, 압연기에서 생산되는 강판의 압연평탄도를 결정하는 중요한 장치이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기의 압연 공정 중, 상부 및 하부 작업롤의 하중이 스트립(1)에 가해지면 스트립의 양 엣지부에서 롤 밴딩이 발생한다. 이 때, 스트립(1) 엣지부에는 두께 감소가 발생하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 퍼스트롤(25)은 스트립(1)과 접촉하는 압연부 및 압연부의 양단에서 측방향으로 연장 형성되며 스트립(1)과 비접촉하는 엔드부로 구성된다.
상술한 냉간 압연 공정시 발생하는 스트립 엣지부의 두께 감소가 보상될 수 있도록, 퍼스트롤(25)은 엔드부에 테이퍼를 마련하거나 일정부분 외경이 작어지는 형상을 가질 수 있다.
이하, 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치의 작동을 상세히 설명한다.
본 발명은 종래에 작업자가 수동으로 퍼스트롤을 클램핑 하면서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 도 4 및 도 5를 참조해보면, 스트립(1)의 형상에 따라 콘트롤라(40)로부터 지시된 신호에 의해 워크롤(2) 배후에 설치된 퍼스트롤(25)의 위치가 조정되고, 워크롤(2) 압하력이 변화된다.
즉, 콘트롤라(40)로부터 송부된 신호에 따라 센서(42, 43)가 작동되고, 이에 따라 상부 클램프 실린더(41)가 개방되어 퍼스트롤 조립부(50)가 퍼스트롤 조립부 블록(51)에 위치하게 되고, 여기서, 퍼스트롤 조립부와 퍼스트롤 조립부 블록이 서로 맞물리게 되면 퍼스트롤 조립부 실린더(52)가 작동하여 퍼스트롤(25)을 클램핑하게 된다.
이로써, 퍼스트롤 시프팅장치는 클램핑된 퍼스트롤(25)을 밀고 당기는 PUSH-PULL 방식에 의해 워크롤(2) 압하력에 변화를 주면서 감소된 스트립 엣지부의 두께를 보상할 수 있다.
이 때, 가이드로드(47)와 가이드튜브(48)는 상부 클램프 실린더(41)를 중심으로 양쪽에 설치될 수 있다. 이로써. 하부블록(49)의 중심 이탈을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치를 측면에서 바라본 장치구성도이다.
도 6을 참조해보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연기를 구성하는 퍼스트롤 시프팅장치는, 워크롤(2) 배후에 위치한 퍼스트롤(25)에 대하여 강판을 기준으로 양 방향에서 롤의 위치를 제어할 수 있다.
종래에는 워크롤의 압하량을 조정하는 데 있어서, 단지 한쪽 방향에서만 퍼스트롤을 밀고 당기는 PUSH-PULL 방식에 의하였다. 다만, 이 경우 해당 PUSH-PULL 작동이 수행되는 블록에만 과도한 하중이 가해짐으로써, 블록의 파손과 화재가 발생하거나, 이에 따라 압연기의 관리에 어려움이 존재한다는 문제점이 존재한다.
본 발명은 종래에 한쪽 방향으로만 퍼스트롤을 조정함으로써 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 퍼스트롤 시프팅장치는 스트립(1) 진행의 직각 방향으로 양 쪽에 마련되고, 이로써 퍼스트롤(25)의 위치를 양 방향에서 제어할 수 있는 구조를 가진다.
상술한 바에 있어서, 본 발명의 예시적인 실시예들을 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다음에 기재하는 청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 스트립
2 : 워크롤
17 : 제1 압연기 하우징
18 : 도어
19 : 형상롤
20 : 디프렉타롤
21 : 릴
22 : 코일
23 : 제2 압연기 하우징
25 : 퍼스트롤
26 : 세컨드롤
27 : 백베어링
32 : 조립블록
33 : 볼트
40 : 콘트롤라
41: 상부 클램프 실린더
42, 43 : 센서
44 : 가이드
45, 46 : 실린더 접속구
47 : 가이드 튜브
48 : 가이드 로드
49 : 하부블록
50 : 퍼스트롤 조립부
51 : 퍼스트롤 조립부 블록
52 : 퍼스트롤 조립부 실린더

Claims (4)

  1. 스트립 일면과 접촉하는 상부작업롤 및 스트립 타면과 접촉하는 하부작업롤을 포함하되,
    상기 상부작업롤 및 하부작업롤은, 워크롤, 상기 워크롤 배후에 마련된 퍼스트롤, 상기 퍼스트롤의 배후에 마련된 세컨드롤 및 상기 세컨트롤의 배후에 마련된 백베어링을 포함하고,
    상기 퍼스트롤의 위치를 조정함으로써 상기 워크롤의 압하력을 변화시키는 퍼스트롤 시프팅 장치를 더 포함하는,
    냉간 압연기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 퍼스트롤 시프팅 장치는, 상기 스트립 진행의 직각 방향에서 상기 퍼스트롤의 위치를 양 방향으로 조정하는,
    냉간 압연기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 퍼스트롤은 퍼스트롤 조립부를 포함하고,
    상기 퍼스트롤 시프팅 장치는 콘트롤라, 상부 클램프 실린더, 퍼스트롤 조립부 블록을 더 포함하되,
    상기 상부 클램프 실린더는, 상기 콘트롤라로부터 신호를 받아 상기 퍼스트롤 조립부가 상기 퍼스트롤 조립부 블록에 위치할 수 있도록 개방되는,
    냉간 압연기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 퍼스트롤 시프팅 장치는 실린더, 가이드 로드와 가이드 튜브 및 하부블록을 더 포함하되,
    상기 가이드 로드와 상기 가이드 튜브는, 상기 하부블록의 중심이 이탈되지 않도록 상기 상부 클램프 실린더의 양쪽에 마련된,
    냉간 압연기.
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