JPH05243737A - フレキシブル・リジッド・プリント配線板 - Google Patents
フレキシブル・リジッド・プリント配線板Info
- Publication number
- JPH05243737A JPH05243737A JP4075868A JP7586892A JPH05243737A JP H05243737 A JPH05243737 A JP H05243737A JP 4075868 A JP4075868 A JP 4075868A JP 7586892 A JP7586892 A JP 7586892A JP H05243737 A JPH05243737 A JP H05243737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible
- rigid
- board
- printed board
- rigid printed
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4688—Composite multilayer circuits, i.e. comprising insulating layers having different properties
- H05K3/4691—Rigid-flexible multilayer circuits comprising rigid and flexible layers, e.g. having in the bending regions only flexible layers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 自動実装機を使って能率良く部品の実装がで
き、この際に特別な治具も必要がないフレキシブル・リ
ジッド・プリント配線板を提供する。 【構成】 フレキシブルプリント板１０からなるフレキ
シブル部と、前記フレキシブルプリント板の一部に絶縁
層２４を介してリジッドプリント板１８を接着して形成
したリジッド部とを有するフレキシブル・リジッド・プ
リント板において、前記リジッドプリント板は、製品形
状の外周に割り線部３０を介して形成された捨て板部を
有する一方、前記フレキシブル部を覆う部分が除去さ
れ、部品実装後にこの捨て板部を割り取り可能としたこ
とを特徴とする。
き、この際に特別な治具も必要がないフレキシブル・リ
ジッド・プリント配線板を提供する。 【構成】 フレキシブルプリント板１０からなるフレキ
シブル部と、前記フレキシブルプリント板の一部に絶縁
層２４を介してリジッドプリント板１８を接着して形成
したリジッド部とを有するフレキシブル・リジッド・プ
リント板において、前記リジッドプリント板は、製品形
状の外周に割り線部３０を介して形成された捨て板部を
有する一方、前記フレキシブル部を覆う部分が除去さ
れ、部品実装後にこの捨て板部を割り取り可能としたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
板とリジッドプリント板とを一体に形成したフレキシブ
ル・リジッド・プリント配線板に関するものである。
板とリジッドプリント板とを一体に形成したフレキシブ
ル・リジッド・プリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルプリント板のみからなるフ
レキシブル部と、このフレキシブルプリント板の一部に
リジッドプリント板を接着して形成したリジッド部とを
有するフレキシブル・リジッド・プリント配線板が公知
である。図９はこのような配線板の一例を示す斜視図で
ある。従来の配線板１は、フレキシブルプリント板から
なるフレキシブル部２、２が屈曲自在であるため、リジ
ッド部３、３、３に部品を実装する際にそれぞれのリジ
ッド部３、３、３を別々に固定する必要が生じる。
レキシブル部と、このフレキシブルプリント板の一部に
リジッドプリント板を接着して形成したリジッド部とを
有するフレキシブル・リジッド・プリント配線板が公知
である。図９はこのような配線板の一例を示す斜視図で
ある。従来の配線板１は、フレキシブルプリント板から
なるフレキシブル部２、２が屈曲自在であるため、リジ
ッド部３、３、３に部品を実装する際にそれぞれのリジ
ッド部３、３、３を別々に固定する必要が生じる。
【０００３】
【従来の技術の問題点】このため各リジッド部３、３、
３を固定しながら各リジッド部３、３、３にそれぞれ部
品を別々に人手による手作業で実装しなければならなか
った。従って部品実装の能率が悪いという問題があっ
た。
３を固定しながら各リジッド部３、３、３にそれぞれ部
品を別々に人手による手作業で実装しなければならなか
った。従って部品実装の能率が悪いという問題があっ
た。
【０００４】また自動実装機を用いることも考えられる
が、リジッド部３、３、３の形状や配置が配線板の種類
により異なるため、汎用の実装機が使用できない。そこ
で専用の治具を用いることも考えられるが、この専用治
具のセット等が面倒であり、やはり作業能率が悪いとい
う問題が生じる。
が、リジッド部３、３、３の形状や配置が配線板の種類
により異なるため、汎用の実装機が使用できない。そこ
で専用の治具を用いることも考えられるが、この専用治
具のセット等が面倒であり、やはり作業能率が悪いとい
う問題が生じる。
【０００５】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、自動実装機を使って能率良く部品の実装が
でき、この際に特別な治具も必要がないフレキシブル・
リジッド・プリント配線板を提供することを目的とす
る。
ものであり、自動実装機を使って能率良く部品の実装が
でき、この際に特別な治具も必要がないフレキシブル・
リジッド・プリント配線板を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【発明の構成】本発明によればこの目的はフレキシブル
プリント板からなるフレキシブル部と、前記フレキシブ
ルプリント板の一部に絶縁層を介してリジッドプリント
板を接着して形成したリジッド部とを有するフレキシブ
ル・リジッド・プリント板において、前記リジッドプリ
ント板は、製品形状の外周に割り線部を介して形成され
た捨て板部を有する一方、前記フレキシブル部を覆う部
分が除去され、部品実装後にこの捨て板部を割り取り可
能としたことを特徴とするフレキシブル・リジッド・プ
リント配線板により達成される。
プリント板からなるフレキシブル部と、前記フレキシブ
ルプリント板の一部に絶縁層を介してリジッドプリント
板を接着して形成したリジッド部とを有するフレキシブ
ル・リジッド・プリント板において、前記リジッドプリ
ント板は、製品形状の外周に割り線部を介して形成され
た捨て板部を有する一方、前記フレキシブル部を覆う部
分が除去され、部品実装後にこの捨て板部を割り取り可
能としたことを特徴とするフレキシブル・リジッド・プ
リント配線板により達成される。
【０００７】
【作用】リジッド部は捨て板部で保持されているから、
捨て板部を所定位置に位置決めすることにより、自動実
装機を用いて部品を実装することができる。部品の実装
後に割り線部に沿ってリジッドプリント板を折り曲げて
割り、捨て板部を割る取って除去することにより、部品
実装すみの配線板が得られる。
捨て板部を所定位置に位置決めすることにより、自動実
装機を用いて部品を実装することができる。部品の実装
後に割り線部に沿ってリジッドプリント板を折り曲げて
割り、捨て板部を割る取って除去することにより、部品
実装すみの配線板が得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例の製造工程図、図２
は割り線部加工前の平面図、図３はそのIII − III線断
面図、図４は割り線部加工後の平面図、図５はその V−
V線断面図、図６は完成した配線板の斜視図、図７はこ
の配線板の部品実装状態を示す斜視図、図８は捨て板部
の除去状況を示す斜視図である。
は割り線部加工前の平面図、図３はそのIII − III線断
面図、図４は割り線部加工後の平面図、図５はその V−
V線断面図、図６は完成した配線板の斜視図、図７はこ
の配線板の部品実装状態を示す斜視図、図８は捨て板部
の除去状況を示す斜視図である。
【０００９】図３〜８において符号１０はフレキシブル
プリント板である。このプリント板１０は図３、５の断
面図に示す構成を持つ。すなわちベースフィルム１２
（例えばポリイミド、ポリエステル、ガラス耐熱性樹脂
のフィルム）の両面に屈曲性に優れた導体１４（例えば
銅箔、アルミニウム箔、ステンレス箔など）を貼着し、
この導体１４に希望の回路パターンを公知のエッチング
法などにより形成する（図１のステップ１００）。
プリント板である。このプリント板１０は図３、５の断
面図に示す構成を持つ。すなわちベースフィルム１２
（例えばポリイミド、ポリエステル、ガラス耐熱性樹脂
のフィルム）の両面に屈曲性に優れた導体１４（例えば
銅箔、アルミニウム箔、ステンレス箔など）を貼着し、
この導体１４に希望の回路パターンを公知のエッチング
法などにより形成する（図１のステップ１００）。
【００１０】この導体１４を挾むようにベースフィルム
１２の両面にはカバーレイ１６が接着される（ステップ
１０２）。このカバーレイ１６はポリエステル、ポリイ
ミドなどのベースフィルム１２と同質材料で作られた絶
縁フィルムである。
１２の両面にはカバーレイ１６が接着される（ステップ
１０２）。このカバーレイ１６はポリエステル、ポリイ
ミドなどのベースフィルム１２と同質材料で作られた絶
縁フィルムである。
【００１１】このようにしてフレキシブルプリント板１
０が作られると、将来リジッド部Ｒ（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ
3 ）となる領域とこれらをつなぐ将来フレキシブル部Ｆ
（Ｆ1、Ｆ2 ）となる領域とが図２に示すように確保さ
れる。
０が作られると、将来リジッド部Ｒ（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ
3 ）となる領域とこれらをつなぐ将来フレキシブル部Ｆ
（Ｆ1、Ｆ2 ）となる領域とが図２に示すように確保さ
れる。
【００１２】リジッド部Ｒとなる回路パターンは図２の
平面図に示すように、リジッド部Ｒとフレキシブル部Ｆ
の全ての領域を含みこれらの領域よりも広いリジッドプ
リント板（以下基板という）１８、１８に形成される
（ステップ１０４）。またこの基板１８には適宜位置決
め用基準孔１９が形成されている。
平面図に示すように、リジッド部Ｒとフレキシブル部Ｆ
の全ての領域を含みこれらの領域よりも広いリジッドプ
リント板（以下基板という）１８、１８に形成される
（ステップ１０４）。またこの基板１８には適宜位置決
め用基準孔１９が形成されている。
【００１３】一方フレキシブル部Ｆとなる領域に充填す
るための離型性補助材２２、２２が用意され（ステップ
１０６）、この離型性補助材２２、２２の外形がフレッ
クス部Ｆの形状に一致するようにカットされる（ステッ
プ１０８）。この補助材２２は後記絶縁層２４と略同一
の厚さを有する厚紙、硬質ゴム板、樹脂板などで作ら
れ、フレキシブル部Ｆの領域に容易に剥れる接着剤で接
着される。
るための離型性補助材２２、２２が用意され（ステップ
１０６）、この離型性補助材２２、２２の外形がフレッ
クス部Ｆの形状に一致するようにカットされる（ステッ
プ１０８）。この補助材２２は後記絶縁層２４と略同一
の厚さを有する厚紙、硬質ゴム板、樹脂板などで作ら
れ、フレキシブル部Ｆの領域に容易に剥れる接着剤で接
着される。
【００１４】基板１８、１８は、フレキシブルプリント
板１０の両面に接着され積層される（ステップ１１
０）。ここに用いる絶縁層２４は離型用補助材２２とほ
ぼ同一の厚さでかつ加圧により流出しにくい材料、例え
ばガラスクロスや紙などの基材に樹脂を含浸させ乾燥処
理したプリプレグなどが用いられる。
板１０の両面に接着され積層される（ステップ１１
０）。ここに用いる絶縁層２４は離型用補助材２２とほ
ぼ同一の厚さでかつ加圧により流出しにくい材料、例え
ばガラスクロスや紙などの基材に樹脂を含浸させ乾燥処
理したプリプレグなどが用いられる。
【００１５】このように積層した後、リジッド部Ｒには
スルーホール（ＴＨ）用の孔がドリル加工され（ステッ
プ１１２）、さらにこのスルーホール用の孔の内面と回
路パターン２０との電気接続をとるためのスルーホール
メッキ処理や表面の回路パターン２０を形成するための
エッチング処理などの種々の表面層回路形成処理が行わ
れ、回路パターン２０やスルーホール２６が形成される
（ステップ１１４）。この実施例では回路パターン２０
としてはんだ付け用のランドが形成されている。
スルーホール（ＴＨ）用の孔がドリル加工され（ステッ
プ１１２）、さらにこのスルーホール用の孔の内面と回
路パターン２０との電気接続をとるためのスルーホール
メッキ処理や表面の回路パターン２０を形成するための
エッチング処理などの種々の表面層回路形成処理が行わ
れ、回路パターン２０やスルーホール２６が形成される
（ステップ１１４）。この実施例では回路パターン２０
としてはんだ付け用のランドが形成されている。
【００１６】このようにして図３に示すように、フレキ
シブルプリント板１０の両側を、基板１８、１８で挾ん
だ組立体２８ができ上がる。この組立体２８は、フレキ
シブル部Ｆとなる領域と基板１８との間に離型性補助材
２２が充填された構造を持つ。
シブルプリント板１０の両側を、基板１８、１８で挾ん
だ組立体２８ができ上がる。この組立体２８は、フレキ
シブル部Ｆとなる領域と基板１８との間に離型性補助材
２２が充填された構造を持つ。
【００１７】次にこの組立体２８に割り線部３０やスリ
ット３２が加工される（ステップ１１６）。すなわち基
板１８、１８はリジッド部Ｒとフレキシブル部Ｆを含む
製品形状よりも大きく、この製品形状の外周部分を割り
取り可能とするための割り線部３０が適宜手動カッタや
ＮＣルータ等により加工される（図４）。この割り線部
３０は基板１８を横断する溝でその断面をＶ字状とする
ことができる（図５）。
ット３２が加工される（ステップ１１６）。すなわち基
板１８、１８はリジッド部Ｒとフレキシブル部Ｆを含む
製品形状よりも大きく、この製品形状の外周部分を割り
取り可能とするための割り線部３０が適宜手動カッタや
ＮＣルータ等により加工される（図４）。この割り線部
３０は基板１８を横断する溝でその断面をＶ字状とする
ことができる（図５）。
【００１８】またスリット３２は少くとも割り線部３０
のうち、フレキシブル部Ｆのリジッド部Ｒに接しない縁
（以下開放縁という）に対応する部分に設けられる。こ
のスリット３２の加工によってフレキシブル部Ｆの開放
縁が離型性補助材２２により挾持された状態できれいに
カットされる。
のうち、フレキシブル部Ｆのリジッド部Ｒに接しない縁
（以下開放縁という）に対応する部分に設けられる。こ
のスリット３２の加工によってフレキシブル部Ｆの開放
縁が離型性補助材２２により挾持された状態できれいに
カットされる。
【００１９】この実施例ではスリット３２はこれらの開
放縁だけでなく、他の適宜の位置に設けられている。例
えば製品形状が実施例のように略Ｌ字型である場合に
は、Ｌ字型の内側の辺の割り線部は製品部分に干渉する
ために基板１８を横断させることができない。そこでこ
のＬ字型の内側の辺にはスリット３２ａを設けている
（図４）。またこのＬ字型の内側の部分を割り取り易く
するため適宜のスリット３２ｂなどを設けている。これ
らのスリット３２、３２ａ、３２ｂはＮＣルータなどで
加工される。
放縁だけでなく、他の適宜の位置に設けられている。例
えば製品形状が実施例のように略Ｌ字型である場合に
は、Ｌ字型の内側の辺の割り線部は製品部分に干渉する
ために基板１８を横断させることができない。そこでこ
のＬ字型の内側の辺にはスリット３２ａを設けている
（図４）。またこのＬ字型の内側の部分を割り取り易く
するため適宜のスリット３２ｂなどを設けている。これ
らのスリット３２、３２ａ、３２ｂはＮＣルータなどで
加工される。
【００２０】次にこの組立体２８は、基板１８のフレキ
シブル部Ｆを覆う部分が切り取られる。例えばＮＣルー
タの刃を浅くしてフレキシブル部Ｆとリジッド部Ｒとの
境界線に沿ってカットする（ステップ１１８）。すると
この基板１８のフレキシブル部Ｆを除去した開口すなわ
ち切取り窓３４には離型性補助材２２が現れるから、こ
れを除去すればこの切取り窓３４にフレキシブル部Ｆが
現れる。
シブル部Ｆを覆う部分が切り取られる。例えばＮＣルー
タの刃を浅くしてフレキシブル部Ｆとリジッド部Ｒとの
境界線に沿ってカットする（ステップ１１８）。すると
この基板１８のフレキシブル部Ｆを除去した開口すなわ
ち切取り窓３４には離型性補助材２２が現れるから、こ
れを除去すればこの切取り窓３４にフレキシブル部Ｆが
現れる。
【００２１】この結果製品部分の外側が割り線部３０あ
るいはスリット３２を介して捨て板部３６で囲まれたフ
レキシブル・リジッド・プリント配線板３８の製品が完
成する（ステップ１２０）。
るいはスリット３２を介して捨て板部３６で囲まれたフ
レキシブル・リジッド・プリント配線板３８の製品が完
成する（ステップ１２０）。
【００２２】このように作られた製品すなわち配線板３
８は、基板１８に基準マーク１９を持つから、この基準
孔１９を用いて自動実装機に位置決めされ、所定の位置
に部品が自動実装される（ステップ１２２）。この時リ
ジッド部Ｒは基板１８の外周の捨て板部３６で固定され
ているから、リジッド部Ｒに実装する部品の位置決めが
正確に行える。図７はこのようにして部品を実装した状
態を示す。
８は、基板１８に基準マーク１９を持つから、この基準
孔１９を用いて自動実装機に位置決めされ、所定の位置
に部品が自動実装される（ステップ１２２）。この時リ
ジッド部Ｒは基板１８の外周の捨て板部３６で固定され
ているから、リジッド部Ｒに実装する部品の位置決めが
正確に行える。図７はこのようにして部品を実装した状
態を示す。
【００２３】このように部品の実装が終ると、次に捨て
板部３６が割り線部３０およびスリット３２に沿って折
られて割り取られる（ステップ１２４）。この結果図８
に示す部品実装済みの完成品４０が得られる。
板部３６が割り線部３０およびスリット３２に沿って折
られて割り取られる（ステップ１２４）。この結果図８
に示す部品実装済みの完成品４０が得られる。
【００２４】以上の実施例ではフレキシブル部Ｆに離型
性補助材２２を充填して、組立体２８にスリット３０の
加工をすることによりフレキシブル部Ｆの開放縁の加工
を同時に行っている。しかし本発明はこれに限られな
い。例えば基板１８を積層する前のフレキシブルプリン
ト板１０に、予めフレキシブル部Ｆの開放縁となる部分
にスリットを入れておき、離型性補助材２２を用いるこ
となく基板１８を積層してもよい。
性補助材２２を充填して、組立体２８にスリット３０の
加工をすることによりフレキシブル部Ｆの開放縁の加工
を同時に行っている。しかし本発明はこれに限られな
い。例えば基板１８を積層する前のフレキシブルプリン
ト板１０に、予めフレキシブル部Ｆの開放縁となる部分
にスリットを入れておき、離型性補助材２２を用いるこ
となく基板１８を積層してもよい。
【００２５】この場合には、組立体２８にスリット３２
を加工する際に、フレキシブル部Ｆの開放縁にこのスリ
ット３２を設けることが不要になり、通常の割り線部３
０を設ければ足りることになる。なおこの場合にも基板
１８を横断できない割り線部３０には適宜スリット３２
を設けて捨て板部２６の割り取り作業をし易くするのが
望ましい。
を加工する際に、フレキシブル部Ｆの開放縁にこのスリ
ット３２を設けることが不要になり、通常の割り線部３
０を設ければ足りることになる。なおこの場合にも基板
１８を横断できない割り線部３０には適宜スリット３２
を設けて捨て板部２６の割り取り作業をし易くするのが
望ましい。
【００２６】また本発明における割り線部３０は実施例
のような断面Ｖ型の溝に限られるものではない。例えば
多数の小孔を割り線に沿って並べたもの、溝と小孔とを
併用したもの、組立体２８の表裏の一方の面だけに溝を
設けたもの、等であってもよい。
のような断面Ｖ型の溝に限られるものではない。例えば
多数の小孔を割り線に沿って並べたもの、溝と小孔とを
併用したもの、組立体２８の表裏の一方の面だけに溝を
設けたもの、等であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は以上のように、
リジッド部（Ｒ）とフレキシブル部（Ｆ）とを含む製品
形状の外側に割り線部（３０）を介して捨て板部（３
６）を設け、フレキシブル部（Ｆ）を覆うリジッドプリ
ント板（１８）の基板を切り抜いておいたものであるか
ら、リジッド部は捨て板部に連結されることになり、部
品を実装する際にリジッド部（Ｒ）が不安定にならず実
装し易い。
リジッド部（Ｒ）とフレキシブル部（Ｆ）とを含む製品
形状の外側に割り線部（３０）を介して捨て板部（３
６）を設け、フレキシブル部（Ｆ）を覆うリジッドプリ
ント板（１８）の基板を切り抜いておいたものであるか
ら、リジッド部は捨て板部に連結されることになり、部
品を実装する際にリジッド部（Ｒ）が不安定にならず実
装し易い。
【００２８】特にこの基板を自動実装機に位置決めして
部品を自動実装することが可能になるから、特別の治具
を用いることなく部品実装の作業能率が著しく向上す
る。このように部品を実装した後、割り線部に沿って基
板を割り、捨て板部（３６）を取れば、部品実装すみの
製品が得られる。
部品を自動実装することが可能になるから、特別の治具
を用いることなく部品実装の作業能率が著しく向上す
る。このように部品を実装した後、割り線部に沿って基
板を割り、捨て板部（３６）を取れば、部品実装すみの
製品が得られる。
【００２９】ここにフレキシブル部（Ｆ）と基板（１
８）との間に離型性補助材（２２）を充填しておき、基
板（１８）を積層して組立体（２８）とした後にフレキ
シブル（Ｆ）の開放縁にスリット（３２）を加工しても
よい（請求項２）。この場合にはこのスリット（３２）
の加工によってフレキシブル部（Ｆ）の開放縁も同時に
加工でき、作業工程を減らすことができる。
８）との間に離型性補助材（２２）を充填しておき、基
板（１８）を積層して組立体（２８）とした後にフレキ
シブル（Ｆ）の開放縁にスリット（３２）を加工しても
よい（請求項２）。この場合にはこのスリット（３２）
の加工によってフレキシブル部（Ｆ）の開放縁も同時に
加工でき、作業工程を減らすことができる。
【００３０】また割り線部（３０）が組立体（２８）を
横断するように設けると、割り線部が製品部分にかかっ
てしまうことがある。このような時にはこの組立体（２
８）を横断できない割り線部（３０）の少くとも一部を
スリット（３２）とするのが望ましい（請求項３）。
横断するように設けると、割り線部が製品部分にかかっ
てしまうことがある。このような時にはこの組立体（２
８）を横断できない割り線部（３０）の少くとも一部を
スリット（３２）とするのが望ましい（請求項３）。
【図１】本発明の一実施例の製造工程図
【図２】割り線部加工前の平面図
【図３】そのIII − III線断面図
【図４】割り線部加工後の平面図
【図５】その V−V 線断面図
【図６】完成した配線板の斜視図
【図７】この配線板の部品実装状態を示す斜視図
【図８】捨て板部の除去状況を示す斜視図
【図９】従来の配線板を示す斜視図
１０ フレキシブルプリント板 １８ リジッドプリント板 ２２ 離型性補助材 ２４ 絶縁層 ２８ 組立体 ３０ 割り線部 ３２ スリット ３８ 製品となる配線板 Ｆ フレキシブル部 Ｒ リジッド部
Claims (3)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント板からなるフレキ
シブル部と、前記フレキシブルプリント板の一部に絶縁
層を介してリジッドプリント板を接着して形成したリジ
ッド部とを有するフレキシブル・リジッド・プリント板
において、前記リジッドプリント板は、製品形状の外周
に割り線部を介して形成された捨て板部を有する一方、
前記フレキシブル部を覆う部分が除去され、部品実装後
にこの捨て板部を割り取り可能としたことを特徴とする
フレキシブル・リジッド・プリント配線板。 - 【請求項２】 前記リジッドプリント板とフレキシブル
部との間には離型性補強材が充填され、前記フレキシブ
ル部の前記リジッド部に接しない解放縁にはリジッドプ
リント板を貫通するスリットが形成されている請求項１
のフレキシブル・リジッド・プリント配線板。 - 【請求項３】 前記リジッドプリント板を横断しない割
り線部には前記リジッドプリント板を貫通するスリット
が形成されている請求項１または２のフレキシブル・リ
ジッド・プリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075868A JPH05243737A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | フレキシブル・リジッド・プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075868A JPH05243737A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | フレキシブル・リジッド・プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243737A true JPH05243737A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13588669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075868A Pending JPH05243737A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | フレキシブル・リジッド・プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05243737A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07170029A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-07-04 | Nippon Avionics Co Ltd | フレキシブル・プリント配線板およびその製造方法 |
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