JPH0524147A - 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 - Google Patents
光輝性装飾転写箔及びその製造方法Info
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- JPH0524147A JPH0524147A JP3182340A JP18234091A JPH0524147A JP H0524147 A JPH0524147 A JP H0524147A JP 3182340 A JP3182340 A JP 3182340A JP 18234091 A JP18234091 A JP 18234091A JP H0524147 A JPH0524147 A JP H0524147A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装紙や壁紙等の対象物に転写されたとき、
外光が反射されて種々の金属光沢模様が箔表面に形成さ
れる光輝性装飾転写箔とその製造方法を提供する。 【構成】 基材１とその下に形成される転写層９とから
なり、転写層９は、剥離層５、凹凸模様を有する透明樹
脂層２と、金属蒸着層３からなる光反射層と、接着層４
とが上から下に向かって順に積層された積層構造を有す
る。この剥離層５の裏面に、所望の凹凸模様を備えた透
明樹脂層２をグラビア印刷方式により塗布・形成する。
ついで、透明樹脂層２の凹凸裏面に、アルミ等の金属蒸
着層３を形成する。基材１と剥離層５とを通過した外光
は、金属蒸着層３の凹凸面により反射される。
外光が反射されて種々の金属光沢模様が箔表面に形成さ
れる光輝性装飾転写箔とその製造方法を提供する。 【構成】 基材１とその下に形成される転写層９とから
なり、転写層９は、剥離層５、凹凸模様を有する透明樹
脂層２と、金属蒸着層３からなる光反射層と、接着層４
とが上から下に向かって順に積層された積層構造を有す
る。この剥離層５の裏面に、所望の凹凸模様を備えた透
明樹脂層２をグラビア印刷方式により塗布・形成する。
ついで、透明樹脂層２の凹凸裏面に、アルミ等の金属蒸
着層３を形成する。基材１と剥離層５とを通過した外光
は、金属蒸着層３の凹凸面により反射される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装紙、包装袋、包装
箱、壁紙等種々の分野の対象物に転写される光輝性装飾
転写箔、及びその製造方法に関し、詳しくは、外光が反
射されて種々の反射光模様が箔表面に形成される光輝性
装飾転写箔及びその製造方法に関する。
箱、壁紙等種々の分野の対象物に転写される光輝性装飾
転写箔、及びその製造方法に関し、詳しくは、外光が反
射されて種々の反射光模様が箔表面に形成される光輝性
装飾転写箔及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の光輝性装飾転写箔とし
て、基材と、その下に透明樹脂によって形成された転写
層とを有するものを挙げることができる。すなわち、転
写層の表面は凹凸に構成されており、したがって、見た
目にゴツゴツした印象を与えることが多かった。
て、基材と、その下に透明樹脂によって形成された転写
層とを有するものを挙げることができる。すなわち、転
写層の表面は凹凸に構成されており、したがって、見た
目にゴツゴツした印象を与えることが多かった。
【０００３】さらに、上記したように、転写層は透明樹
脂層から形成されており、樹脂そのものを光反射層とし
て外光を反射させるので、到底金属光沢が得られないと
いう欠点があった。
脂層から形成されており、樹脂そのものを光反射層とし
て外光を反射させるので、到底金属光沢が得られないと
いう欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき主たる技術的課題は、転写箔の転写層が被転
写体に実際に転写されたとき、箔表面が滑らかであり、
かつ、外光を十分な反射光量をもって反射させることが
できるようにすると共に外光が反射されて種々の反射光
模様が箔表面に形成されるようにすることである。
解決すべき主たる技術的課題は、転写箔の転写層が被転
写体に実際に転写されたとき、箔表面が滑らかであり、
かつ、外光を十分な反射光量をもって反射させることが
できるようにすると共に外光が反射されて種々の反射光
模様が箔表面に形成されるようにすることである。
【０００５】他の１つの技術的課題は、上記の主たる技
術的課題に加えて、反射光が金属光沢となるようにする
こと、及び、転写時の箔切れを良くすることである。
術的課題に加えて、反射光が金属光沢となるようにする
こと、及び、転写時の箔切れを良くすることである。
【０００６】さらに他の１つの技術的課題は、外光が反
射されて種々の金属光沢を有する反射光模様が表面に形
成される光輝性装飾転写箔を容易に製造するための方法
を提供することである。
射されて種々の金属光沢を有する反射光模様が表面に形
成される光輝性装飾転写箔を容易に製造するための方法
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記課題を
解決するために、本発明によれば以下の構成の光輝性装
飾転写箔が提供される。
解決するために、本発明によれば以下の構成の光輝性装
飾転写箔が提供される。
【０００８】すなわち、この転写箔は、基材とその下に
形成される転写層とからなり、転写層は剥離層と、透明
樹脂層と、光反射層と、接着層とが上から下に向かって
順に積層された積層構造を有し、透明樹脂層はその下面
に凹凸模様を形成してなることを特徴としている。
形成される転写層とからなり、転写層は剥離層と、透明
樹脂層と、光反射層と、接着層とが上から下に向かって
順に積層された積層構造を有し、透明樹脂層はその下面
に凹凸模様を形成してなることを特徴としている。
【０００９】このように構成すれば、箔表面が滑らかで
あり、かつ剥離層と透明樹脂層とを透過した外光は、こ
の光反射層の鏡面で反射し、これにより、外光を十分な
反射光量をもって反射させることができる。さらに、上
記２層を通過した外光は、透明樹脂層の下面に沿って形
成された金属蒸着層の凹凸面で反射するため、この凹凸
模様に対応した反射光模様を箔表面に形成することがで
きる。これによって、意匠的効果が非常に優れたものと
なる。
あり、かつ剥離層と透明樹脂層とを透過した外光は、こ
の光反射層の鏡面で反射し、これにより、外光を十分な
反射光量をもって反射させることができる。さらに、上
記２層を通過した外光は、透明樹脂層の下面に沿って形
成された金属蒸着層の凹凸面で反射するため、この凹凸
模様に対応した反射光模様を箔表面に形成することがで
きる。これによって、意匠的効果が非常に優れたものと
なる。
【００１０】上記構成において、上記光反射層は金属蒸
着層であり、上記透明樹脂層は２液硬化性樹脂により形
成されることが好ましい。このように構成すれば、剥離
層と透明樹脂層とを透過した外光はこの金属蒸着層の鏡
面で反射するため、反射光を金属光沢にすることができ
る。また、このように構成すれば、透明樹脂層に適度な
硬度を与えることができ、したがって、転写時の箔切れ
が良くなるのみならず、切り口のバリを少なくすること
ができる。
着層であり、上記透明樹脂層は２液硬化性樹脂により形
成されることが好ましい。このように構成すれば、剥離
層と透明樹脂層とを透過した外光はこの金属蒸着層の鏡
面で反射するため、反射光を金属光沢にすることができ
る。また、このように構成すれば、透明樹脂層に適度な
硬度を与えることができ、したがって、転写時の箔切れ
が良くなるのみならず、切り口のバリを少なくすること
ができる。
【００１１】また、本発明によれば、上記構成の光輝性
装飾転写箔を製造するに好適な製造方法が提供される。
装飾転写箔を製造するに好適な製造方法が提供される。
【００１２】すなわち、上記構成の光輝性装飾転写箔の
製造方法は、上記基材に積層された上記剥離層の裏面
に、上記透明樹脂層をグラビア印刷方式により塗布・形
成し、透明樹脂層の下面に上記凹凸模様を形成すること
である。
製造方法は、上記基材に積層された上記剥離層の裏面
に、上記透明樹脂層をグラビア印刷方式により塗布・形
成し、透明樹脂層の下面に上記凹凸模様を形成すること
である。
【００１３】このような方法を採用すれば、外光が反射
されて種々の反射光模様が表面に形成される光輝性装飾
転写箔を低コストで容易に製造することができる。
されて種々の反射光模様が表面に形成される光輝性装飾
転写箔を低コストで容易に製造することができる。
【００１４】上記方法において、上記反射光が金属光沢
となるように、上記透明樹脂層の下面に金属蒸着するこ
とにより上記光反射層を形成することが好ましい。
となるように、上記透明樹脂層の下面に金属蒸着するこ
とにより上記光反射層を形成することが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１〜６に従って
詳細に説明する。図１は、本実施例に係る光輝性装飾転
写箔の断面を示している。図に示されるように、この転
写箔は、基材１とその下に形成される転写層９とからな
り、転写層９は剥離層５と、透明樹脂層２と、金属蒸着
層３と、プライマ層１０と、接着層４とが上から下に向
かって順に積層された積層構造を有している。
詳細に説明する。図１は、本実施例に係る光輝性装飾転
写箔の断面を示している。図に示されるように、この転
写箔は、基材１とその下に形成される転写層９とからな
り、転写層９は剥離層５と、透明樹脂層２と、金属蒸着
層３と、プライマ層１０と、接着層４とが上から下に向
かって順に積層された積層構造を有している。
【００１６】図５に示すような透明樹脂層２の下面、し
たがって金属蒸着層３の上面は一定の規則性を有する所
望の凹凸模様を備えている。この凹凸模様の詳細は図
２,３に詳細に示している。なお、剥離層５の下面に
は、絵柄層６が設けられている。
たがって金属蒸着層３の上面は一定の規則性を有する所
望の凹凸模様を備えている。この凹凸模様の詳細は図
２,３に詳細に示している。なお、剥離層５の下面に
は、絵柄層６が設けられている。
【００１７】図２,３に示した凹凸模様は、図２に示さ
れるように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで示される５つの平行
なストリップで構成されている。各ストリップＡ〜Ｅは
それぞれ規則的な凹凸模様で形成されている。
れるように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで示される５つの平行
なストリップで構成されている。各ストリップＡ〜Ｅは
それぞれ規則的な凹凸模様で形成されている。
【００１８】ストリップＡは平行な多数の縦線により形
成されている。ストリップＢは多数の平行な右上り斜線
で形成された部分Ｂ１と多数の右下がり平行斜線で形成
された部分Ｂ２とで構成されている。ストリップＣは多
数の平行横線で構成された部分Ｃ１と多数の平行縦線で
構成された部分Ｃ２とで構成されている。ストリップＤ
は多数の右上がり平行斜線で構成されている。ストリッ
プＥは多数の平行横線で構成された部分Ｅ１と多数の右
上り平行斜線で構成された部分Ｅ２とで構成されてい
る。
成されている。ストリップＢは多数の平行な右上り斜線
で形成された部分Ｂ１と多数の右下がり平行斜線で形成
された部分Ｂ２とで構成されている。ストリップＣは多
数の平行横線で構成された部分Ｃ１と多数の平行縦線で
構成された部分Ｃ２とで構成されている。ストリップＤ
は多数の右上がり平行斜線で構成されている。ストリッ
プＥは多数の平行横線で構成された部分Ｅ１と多数の右
上り平行斜線で構成された部分Ｅ２とで構成されてい
る。
【００１９】図３の拡大図に示すように、図２において
示された各線は透明樹脂層２の下面の突条２a又は金属
蒸着層３の上面に形成された凹溝３aを示すものであ
る。これらの凹溝３aの幅寸法は、たとえば５０μであ
り、凹溝３aと凹溝３aとの間の幅寸法は、たとえば３０
μ〜１００μであることが好ましい。
示された各線は透明樹脂層２の下面の突条２a又は金属
蒸着層３の上面に形成された凹溝３aを示すものであ
る。これらの凹溝３aの幅寸法は、たとえば５０μであ
り、凹溝３aと凹溝３aとの間の幅寸法は、たとえば３０
μ〜１００μであることが好ましい。
【００２０】上記したように、金属蒸着層３の上面に多
数のストリップＡ〜Ｅが形成され、かつ、各ストリップ
毎あるいは各ストリップの部分領域毎において、突条２
aまたは凹溝３aの方向性が異なることにより、各ストリ
ップあるいは各ストリップの各部分の凹溝３aより反射
される反射光Ｌ２の方向性は平面３bより反射される反
射光Ｌ１に対して種々異なることになる。これにより、
金属蒸着層３の上面に形成された線模様、換言すれば透
明樹脂層２の下面に形成された凹凸模様に対応した反射
光の模様がシートの表面に現れることになる。
数のストリップＡ〜Ｅが形成され、かつ、各ストリップ
毎あるいは各ストリップの部分領域毎において、突条２
aまたは凹溝３aの方向性が異なることにより、各ストリ
ップあるいは各ストリップの各部分の凹溝３aより反射
される反射光Ｌ２の方向性は平面３bより反射される反
射光Ｌ１に対して種々異なることになる。これにより、
金属蒸着層３の上面に形成された線模様、換言すれば透
明樹脂層２の下面に形成された凹凸模様に対応した反射
光の模様がシートの表面に現れることになる。
【００２１】第２,３図に示した凹凸模様は単なる１例
にすぎず、その凹凸模様は所望に応じて種々変形するこ
とができる。図４(Ａ)および図４(Ｂ)にその変形例を示
している。図４(Ａ)の変形例は点模様を示している。す
なわち、金属蒸着層３の上面には多数の半球状凹部が規
則的に形成されているのである。この半球状凹部で反射
する反射光は平面部より反射する反射光と反射方向が異
なることになり、これにより特有の反射光模様が形成さ
れる。図４(Ｂ)の変形例は、渦線模様と波線模様で構成
される凹凸模様を示している。このように、凹凸模様を
曲線で形成することにより、変化のある意匠効果を得る
ことができる。
にすぎず、その凹凸模様は所望に応じて種々変形するこ
とができる。図４(Ａ)および図４(Ｂ)にその変形例を示
している。図４(Ａ)の変形例は点模様を示している。す
なわち、金属蒸着層３の上面には多数の半球状凹部が規
則的に形成されているのである。この半球状凹部で反射
する反射光は平面部より反射する反射光と反射方向が異
なることになり、これにより特有の反射光模様が形成さ
れる。図４(Ｂ)の変形例は、渦線模様と波線模様で構成
される凹凸模様を示している。このように、凹凸模様を
曲線で形成することにより、変化のある意匠効果を得る
ことができる。
【００２２】上記構成の転写箔は、以下の方法により作
られる。図１に示されるように、基材１の裏面に剥離層
５を形成し、また、必要に応じて、剥離層５の裏面に絵
柄等の印刷された絵柄層６を形成する。
られる。図１に示されるように、基材１の裏面に剥離層
５を形成し、また、必要に応じて、剥離層５の裏面に絵
柄等の印刷された絵柄層６を形成する。
【００２３】次に、基材１と絵柄層６が積層された剥離
層５の裏面に、所望の凹凸模様を備えた透明樹脂層２
を、図６に示すようなグラビア印刷方式により塗布・形
成する。すなわち、基材１と絵柄層６が積層された剥離
層フィルムを版胴８と圧胴７との間に供給し、版胴８の
表面のセルに充てんされたグラビアインキ、すなわち透
明樹脂層２を形成するための樹脂を剥離層フィルムの片
面に印刷する。
層５の裏面に、所望の凹凸模様を備えた透明樹脂層２
を、図６に示すようなグラビア印刷方式により塗布・形
成する。すなわち、基材１と絵柄層６が積層された剥離
層フィルムを版胴８と圧胴７との間に供給し、版胴８の
表面のセルに充てんされたグラビアインキ、すなわち透
明樹脂層２を形成するための樹脂を剥離層フィルムの片
面に印刷する。
【００２４】さらに、上記のように形成された透明樹脂
層２の凹凸裏面に、金属蒸着法により、金属蒸着層３を
形成する。
層２の凹凸裏面に、金属蒸着法により、金属蒸着層３を
形成する。
【００２５】上記製造方法に係る転写箔においては、透
明樹脂層２に形成された凹凸模様に沿った凹凸のある金
属蒸着層３の鏡面が形成される。
明樹脂層２に形成された凹凸模様に沿った凹凸のある金
属蒸着層３の鏡面が形成される。
【００２６】そして、最後に、上記のように形成された
金属蒸着層３の裏面に接着層４を積層して転写箔を完成
させる。
金属蒸着層３の裏面に接着層４を積層して転写箔を完成
させる。
【００２７】次に、本発明に係る転写箔の各層を形成す
る材料としては、次のものが好ましい。すなわち、基材
１の材料としては、耐熱性や強度の大きいものを用いる
ことが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートの
フィルムが好適に用いられる。
る材料としては、次のものが好ましい。すなわち、基材
１の材料としては、耐熱性や強度の大きいものを用いる
ことが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートの
フィルムが好適に用いられる。
【００２８】剥離層５は、光輝性装飾転写箔の表面を形
成するもの、すなわち転写層９を被覆するものであっ
て、その材料としては、耐摩耗性及び強度の大きなもの
を用いることが好ましく、たとえば、アクリル系樹脂、
特にアクリル−ビニル系の樹脂が好適に使用される。
成するもの、すなわち転写層９を被覆するものであっ
て、その材料としては、耐摩耗性及び強度の大きなもの
を用いることが好ましく、たとえば、アクリル系樹脂、
特にアクリル−ビニル系の樹脂が好適に使用される。
【００２９】また、接着層４の材料としては、成形樹脂
と密着可能な樹脂である塩素化ポリプロピレンやアクリ
ル系樹脂等が好適に使用される。
と密着可能な樹脂である塩素化ポリプロピレンやアクリ
ル系樹脂等が好適に使用される。
【００３０】なお、絵柄層６はアクリル系インキから形
成されるのが好ましく、また、金属蒸着層３は、アルミ
ニューム等の金属を蒸着させて形成する。
成されるのが好ましく、また、金属蒸着層３は、アルミ
ニューム等の金属を蒸着させて形成する。
【００３１】一方、透明樹脂層２の材料、すなわちグラ
ビアインキとしては、アクリル−ウレタン系の樹脂にセ
ルロース樹脂を添加した主剤と、イソシアネート硬化剤
を混合した常温硬化タイプの２液硬化性樹脂からなるイ
ンキが好ましいが、この他にも、たとえば、ニトロセル
ロース等の耐熱性の良い樹脂からなるものや、紫外線硬
化タイプの樹脂からなるものも使用可能である。ところ
で、グラビアインキは印刷時の固形分濃度が２５％−４
０％と高い程好ましく、２液硬化性樹脂からなるインキ
にセルローズ系樹脂を添加すれば、印刷後のレベリング
が少なくなり、かつ、版からのインキの転移が良くな
り、グラビア印刷における版深をある程度深くしてもシ
ャープな凸部の印刷が可能となる利点がある。
ビアインキとしては、アクリル−ウレタン系の樹脂にセ
ルロース樹脂を添加した主剤と、イソシアネート硬化剤
を混合した常温硬化タイプの２液硬化性樹脂からなるイ
ンキが好ましいが、この他にも、たとえば、ニトロセル
ロース等の耐熱性の良い樹脂からなるものや、紫外線硬
化タイプの樹脂からなるものも使用可能である。ところ
で、グラビアインキは印刷時の固形分濃度が２５％−４
０％と高い程好ましく、２液硬化性樹脂からなるインキ
にセルローズ系樹脂を添加すれば、印刷後のレベリング
が少なくなり、かつ、版からのインキの転移が良くな
り、グラビア印刷における版深をある程度深くしてもシ
ャープな凸部の印刷が可能となる利点がある。
【００３２】透明樹脂層２に常温硬化タイプのウレタン
系の２液硬化性樹脂からなるインキを使用する場合は、
硬化を促進させるためには、印刷完了した巻取りを３５
−４０℃で保温することが好ましい。
系の２液硬化性樹脂からなるインキを使用する場合は、
硬化を促進させるためには、印刷完了した巻取りを３５
−４０℃で保温することが好ましい。
【００３３】熱硬化タイプのウレタン系の２液硬化性樹
脂からなるインキを使用する場合は、印刷後に１５０−
１６０℃で２０−３０秒程度の加熱が必要である。ま
た、紫外線硬化タイプの樹脂からなるインキを使用する
場合は、印刷後紫外線を照射することにより即硬化させ
ることができる。
脂からなるインキを使用する場合は、印刷後に１５０−
１６０℃で２０−３０秒程度の加熱が必要である。ま
た、紫外線硬化タイプの樹脂からなるインキを使用する
場合は、印刷後紫外線を照射することにより即硬化させ
ることができる。
【００３４】グラビア印刷における版深と透明樹脂層２
の高さとの関係は、例えば、版深が１１０μの場合で、
使用インキ固形分が４０％のとき２０−２５μとなり、
使用インキ固形分が２５％のときはレベリングにより凸
状の再現が不十分となり不適であり、版深が８０μの場
合で、使用インキ固形分が２５％のとき８−１２μ、固
形分が４０％のとき１５−２０μとなり、版深が３５μ
の場合、使用インキ固形分が４０％のとき３−５μとな
る。
の高さとの関係は、例えば、版深が１１０μの場合で、
使用インキ固形分が４０％のとき２０−２５μとなり、
使用インキ固形分が２５％のときはレベリングにより凸
状の再現が不十分となり不適であり、版深が８０μの場
合で、使用インキ固形分が２５％のとき８−１２μ、固
形分が４０％のとき１５−２０μとなり、版深が３５μ
の場合、使用インキ固形分が４０％のとき３−５μとな
る。
【００３５】このように、凸部２aの高さは、使用する
グラビア印刷版の深さと、インキの固形分を上記の範囲
で設定することにより任意に変更することができるの
で、使用する凹凸の形状により、その形状に適した凸部
の高さに調節することが可能である。
グラビア印刷版の深さと、インキの固形分を上記の範囲
で設定することにより任意に変更することができるの
で、使用する凹凸の形状により、その形状に適した凸部
の高さに調節することが可能である。
【００３６】上に詳述した製造方法によれば、意匠効果
が優れた光輝性装飾シートを簡単かつ低コストで製造す
ることができる。すなわち、通常一般に考えられる方法
は、透明樹脂層２の裏面にエンボスローラを用いてエン
ボス加工する方法であるが、本発明によれば、このよう
なエンボス加工は不要である。
が優れた光輝性装飾シートを簡単かつ低コストで製造す
ることができる。すなわち、通常一般に考えられる方法
は、透明樹脂層２の裏面にエンボスローラを用いてエン
ボス加工する方法であるが、本発明によれば、このよう
なエンボス加工は不要である。
【図１】 本発明の一実施例に係る光輝性装飾転写シー
トの要部断面図である。
トの要部断面図である。
【図２】 図１に示された転写箔の透明樹脂層の下面又
は金属蒸着層の上面の凹凸模様を示す要部平面図であ
る。
は金属蒸着層の上面の凹凸模様を示す要部平面図であ
る。
【図３】 図２のＸ部の拡大図である。
【図４】 (Ａ)、(Ｂ)は図２に示された凹凸模様の変形
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図５】 図１に示された、基材と剥離層とが積載され
た透明樹脂層の要部斜視図である。
た透明樹脂層の要部斜視図である。
【図６】 本発明に係る製造方法におけるグラビア印刷
を例示する説明図である。
を例示する説明図である。
１ 基材 ２ 透明樹脂層
２a 突状 ３ 金属蒸着層
３a 凹溝 ３b 平面
４ 接着層 ５ 剥離層
６ 絵柄層 ７ 圧胴
８ 版胴 ９ 転写層
１０ プライマ層 Ａ〜Ｅ ストリップ
Ｌ1,Ｌ2 反射光
Claims (4)
- 【請求項１】 基材(１)とその下に形成される転写層
(９)とからなり、 転写層(９)は剥離層(５)と、透明樹脂層(２)と、光反射
層(３)と、接着層(４)とが上から下に向かって順に積層
された積層構造を有する光輝性装飾転写箔にして、 透明樹脂層(２)はその下面に一定の規則性を有する所望
の凹凸模様を形成してなることを特徴とする光輝性装飾
転写箔。 - 【請求項２】 上記光反射層(３)は金属蒸着層(３)であ
り、上記透明樹脂層(２)は２液硬化性樹脂により形成さ
れることを特徴とする請求項１記載の光輝性装飾転写
箔。 - 【請求項３】 請求項１記載の光輝性装飾転写箔の製造
方法において、 上記基材(１)に積層された上記剥離層(５)の裏面に、上
記透明樹脂層(２)をグラビア印刷方式により塗布・形成
し、透明樹脂層(２)の下面に上記凹凸模様を形成したこ
とを特徴とする光輝性装飾転写箔の製造方法。 - 【請求項４】 上記光反射層(３)は、上記透明樹脂層
(２)の下面に金属蒸着することにより形成されることを
特徴とする請求項３記載の光輝性装飾転写箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182340A JPH0524147A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182340A JPH0524147A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524147A true JPH0524147A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16116601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182340A Pending JPH0524147A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG163436A1 (en) * | 2002-05-20 | 2010-08-30 | Procter & Gamble | Improved high speed embossing and adhesive printing process |
| US9233417B2 (en) | 2009-11-30 | 2016-01-12 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Casting unit for a diecasting machine |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3182340A patent/JPH0524147A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG163436A1 (en) * | 2002-05-20 | 2010-08-30 | Procter & Gamble | Improved high speed embossing and adhesive printing process |
| US9233417B2 (en) | 2009-11-30 | 2016-01-12 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Casting unit for a diecasting machine |
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