JP3073038B2 - 光輝性装飾シートの製造方法 - Google Patents
光輝性装飾シートの製造方法Info
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- JP3073038B2 JP3073038B2 JP03071473A JP7147391A JP3073038B2 JP 3073038 B2 JP3073038 B2 JP 3073038B2 JP 03071473 A JP03071473 A JP 03071473A JP 7147391 A JP7147391 A JP 7147391A JP 3073038 B2 JP3073038 B2 JP 3073038B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装紙、包装袋、包装
箱、壁紙等種々の分野に利用できる光輝性装飾シートの
製造方法に関し、詳しくは、外光が反射されて種々の反
射光模様がシート表面に形成される光輝性装飾シートの
製造方法に関する。
箱、壁紙等種々の分野に利用できる光輝性装飾シートの
製造方法に関し、詳しくは、外光が反射されて種々の反
射光模様がシート表面に形成される光輝性装飾シートの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面反射光により意匠的効果を発
揮させる光輝性装飾シートとして、樹脂コート紙などの
基材の表面にアルミ等の金属を蒸着してなるシートが知
られている。
揮させる光輝性装飾シートとして、樹脂コート紙などの
基材の表面にアルミ等の金属を蒸着してなるシートが知
られている。
【０００３】ところが、この蒸着シートの場合には、均
一な光反射を奏するに過ぎず、反射光自体により模様を
形成するものではない。
一な光反射を奏するに過ぎず、反射光自体により模様を
形成するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、外光が反射されて種々の反射
光模様が表面に形成される光輝性装飾シートを低コスト
で容易に製造するための方法を提供することである。
解決すべき技術的課題は、外光が反射されて種々の反射
光模様が表面に形成される光輝性装飾シートを低コスト
で容易に製造するための方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば以下の光輝性装
飾シートの製造方法が提供される。この製造方法を図１
〜３にしたがって詳細に説明する。
課題を解決するために、本発明によれば以下の光輝性装
飾シートの製造方法が提供される。この製造方法を図１
〜３にしたがって詳細に説明する。
【０００６】すなわち、この製造方法は、シートの表面
層を形成する透明表面ベースフィルム１の裏面に、一定
の規則性を有する所望の凹凸模様を備えた透明凹凸樹脂
層３を、グラビア印刷方式により、塗布・形成し、つい
で、透明凹凸樹脂層３の凹凸裏面に、金属蒸着法によ
り、アルミ等の金属蒸着層４を形成したことを特徴とし
ている。
層を形成する透明表面ベースフィルム１の裏面に、一定
の規則性を有する所望の凹凸模様を備えた透明凹凸樹脂
層３を、グラビア印刷方式により、塗布・形成し、つい
で、透明凹凸樹脂層３の凹凸裏面に、金属蒸着法によ
り、アルミ等の金属蒸着層４を形成したことを特徴とし
ている。
【０００７】図１に示されるように、必要に応じて、透
明表面ベースフィルム１の裏面には、透明凹凸樹脂層３
を形成する前に、絵柄等の印刷層２が形成される。ま
た、必要に応じて、金属蒸着層４の裏面に、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等
の熱接着性樹脂、又は紙や不織布等の腰のある下地層５
が積層される。
明表面ベースフィルム１の裏面には、透明凹凸樹脂層３
を形成する前に、絵柄等の印刷層２が形成される。ま
た、必要に応じて、金属蒸着層４の裏面に、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等
の熱接着性樹脂、又は紙や不織布等の腰のある下地層５
が積層される。
【０００８】上記透明表面ベースフィルム１は光輝性装
飾シートの表面を形成するものであって、その材料とし
ては、耐熱性、耐摩耗性および強度の大きいものを用い
ることが好ましく、例えば延伸ポリエステル、延伸ポリ
プロピレン、延伸ナイロン、延伸ポリスチレン、セロフ
ァン、ポリカーボネート等のフィルムが好適に用いられ
る。
飾シートの表面を形成するものであって、その材料とし
ては、耐熱性、耐摩耗性および強度の大きいものを用い
ることが好ましく、例えば延伸ポリエステル、延伸ポリ
プロピレン、延伸ナイロン、延伸ポリスチレン、セロフ
ァン、ポリカーボネート等のフィルムが好適に用いられ
る。
【０００９】透明凹凸樹脂層３の材料、すなわちグラビ
アインキとしては、ニトロセルローズ等の耐熱性の良い
樹脂からなるもの、常温硬化または熱硬化タイプのウレ
タン系の２液硬化性樹脂からなるもの、ないしは紫外線
硬化タイプの樹脂からなるものが使用できるが、アクリ
ル・ウレタン系の樹脂にイソシアネート硬化剤を添加し
た２液熱硬化型樹脂からなるインキが好ましい。
アインキとしては、ニトロセルローズ等の耐熱性の良い
樹脂からなるもの、常温硬化または熱硬化タイプのウレ
タン系の２液硬化性樹脂からなるもの、ないしは紫外線
硬化タイプの樹脂からなるものが使用できるが、アクリ
ル・ウレタン系の樹脂にイソシアネート硬化剤を添加し
た２液熱硬化型樹脂からなるインキが好ましい。
【００１０】また、そのインキは印刷時の固形分濃度が
２５％−４０％と高い程好ましく、２液硬化性樹脂から
なるインキにセルローズ系樹脂を添加すれば、印刷後の
レベリングが少なくなり、且つ、版からのインキの転移
が良くなり、グラビア印刷における版深を深くしてもシ
ャープな凸部の印刷が可能となる利点がある。
２５％−４０％と高い程好ましく、２液硬化性樹脂から
なるインキにセルローズ系樹脂を添加すれば、印刷後の
レベリングが少なくなり、且つ、版からのインキの転移
が良くなり、グラビア印刷における版深を深くしてもシ
ャープな凸部の印刷が可能となる利点がある。
【００１１】透明凹凸樹脂層３に常温硬化タイプのウレ
タン系の２液硬化性樹脂からなるインキを使用する場合
は、硬化を促進させるためには、印刷完了した巻取りを
３５−４０℃で保温することが好ましい。
タン系の２液硬化性樹脂からなるインキを使用する場合
は、硬化を促進させるためには、印刷完了した巻取りを
３５−４０℃で保温することが好ましい。
【００１２】熱硬化タイプのウレタン系の２液硬化性樹
脂からなるインキを使用する場合は、印刷後に１５０−
１６０℃で２０−３０秒程度の加熱が必要である。ま
た、紫外線硬化タイプの樹脂からなるインキを使用する
場合は、印刷後紫外線を照射することにより即硬化させ
ることができる。
脂からなるインキを使用する場合は、印刷後に１５０−
１６０℃で２０−３０秒程度の加熱が必要である。ま
た、紫外線硬化タイプの樹脂からなるインキを使用する
場合は、印刷後紫外線を照射することにより即硬化させ
ることができる。
【００１３】グラビア印刷における版深と凹凸樹脂層の
高さとの関係は、例えば、版深が１１０μの場合で、使
用インキ固形分が４０％のとき２０−２５μとなり、使
用インキ固形分が２５％のときはレベリングにより凸状
の再現が不十分となり不適であり、版深が８０μの場合
で、使用インキ固形分が２５％のとき８−１２μ、固形
分が４０％のとき１５−２０μとなり、版深が３５μの
場合、使用インキ固形分が４０％のとき３−５μとな
る。
高さとの関係は、例えば、版深が１１０μの場合で、使
用インキ固形分が４０％のとき２０−２５μとなり、使
用インキ固形分が２５％のときはレベリングにより凸状
の再現が不十分となり不適であり、版深が８０μの場合
で、使用インキ固形分が２５％のとき８−１２μ、固形
分が４０％のとき１５−２０μとなり、版深が３５μの
場合、使用インキ固形分が４０％のとき３−５μとな
る。
【００１４】このように、凸部３の高さは、使用するグ
ラビア印刷版の深さと、インキの固形分を上記の範囲で
設定することにより任意に変更することができるので、
使用する凹凸の形状により、その形状に適した凸部の高
さに調節することが可能である。
ラビア印刷版の深さと、インキの固形分を上記の範囲で
設定することにより任意に変更することができるので、
使用する凹凸の形状により、その形状に適した凸部の高
さに調節することが可能である。
【００１５】図２及び３は透明凹凸樹脂層３の凹凸模様
の一例を示している。この例においては、凸部３aおよ
び凹部３bが線状に規則的に配列された模様を示してい
る。
の一例を示している。この例においては、凸部３aおよ
び凹部３bが線状に規則的に配列された模様を示してい
る。
【００１６】図４はグラビア印刷の方式を示している。
すなわち、透明表面ベースフィルム１が版胴７と圧胴６
との間に供給され、版胴７の表面のセルに充填されたグ
ラビアインキ、すなわち透明凹凸樹脂層３を形成するた
めの樹脂がフィルム１の片面に印刷されるのである。
すなわち、透明表面ベースフィルム１が版胴７と圧胴６
との間に供給され、版胴７の表面のセルに充填されたグ
ラビアインキ、すなわち透明凹凸樹脂層３を形成するた
めの樹脂がフィルム１の片面に印刷されるのである。
【００１７】上記製造方法に係る光輝性装飾シートにお
いては、透明凹凸樹脂層の裏面に形成された凹凸模様に
沿った凹凸のある金属蒸着層の鏡面が形成される。した
がって、透明表面ベースフィルム１および透明凹凸樹脂
層３を透過した外光は、金属蒸着層４の鏡面で反射する
とともに、上記凹凸模様に対応した規則的な反射光模様
が形成され、これにより意匠効果が非常に優れたものと
なる。
いては、透明凹凸樹脂層の裏面に形成された凹凸模様に
沿った凹凸のある金属蒸着層の鏡面が形成される。した
がって、透明表面ベースフィルム１および透明凹凸樹脂
層３を透過した外光は、金属蒸着層４の鏡面で反射する
とともに、上記凹凸模様に対応した規則的な反射光模様
が形成され、これにより意匠効果が非常に優れたものと
なる。
【００１８】上に詳述した製造方法によれば、意匠効果
の優れた光輝性装飾シートを簡単かつ低コストで製造す
ることができる。すなわち、通常一般に考えられる方法
は、透明樹脂層の裏面にエンボスローラを用いてエンボ
ス加工する方法であるが、本発明によれば、このような
エンボス加工は不要である。
の優れた光輝性装飾シートを簡単かつ低コストで製造す
ることができる。すなわち、通常一般に考えられる方法
は、透明樹脂層の裏面にエンボスローラを用いてエンボ
ス加工する方法であるが、本発明によれば、このような
エンボス加工は不要である。
【図１】 本発明に係る製造方法により製造された光輝
性装飾シートの要部断面図である。
性装飾シートの要部断面図である。
【図２】 本発明に係る製造方法における透明凹凸樹脂
層の凹凸模様の一例を示す要部断面斜視図である。
層の凹凸模様の一例を示す要部断面斜視図である。
【図３】 本発明に係る製造方法における透明凹凸樹脂
層の凹凸模様の一例を示す底面図である。
層の凹凸模様の一例を示す底面図である。
【図４】 本発明に係る製造方法におけるグラビア印刷
を例示する説明図である。
を例示する説明図である。
１…透明表面ベースフィルム、２…印刷層、３…透明凹
凸樹脂層、３a…凸部、３b…凹部、４…金属蒸着層、５
…下地層、６…圧胴、７…版胴。
凸樹脂層、３a…凸部、３b…凹部、４…金属蒸着層、５
…下地層、６…圧胴、７…版胴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/18 Ｂ６５Ｄ 65/18 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 65/18
Claims (2)
- 【請求項１】 透明表面ベースフィルム(１)の裏面に、
多数の平行直線からなる群を複数群、各群の平行線の方
向性に異なりをもたせて配置してなる凹凸模様を備えた
透明凹凸樹脂層(３)を、グラビア印刷方式により、塗布
・形成し、 透明凹凸樹脂層(３)の凹凸裏面に、金属蒸着法により、
金属蒸着層(４)を形成したことを特徴とする光輝性装飾
シートの製造方法。 - 【請求項２】 上記透明凹凸樹脂層(３)の凹凸模様の凸
部(３a)の凹部(３b)底面よりの高さ寸法が３〜２０μで
ある、請求項１記載の光輝性装飾シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03071473A JP3073038B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 光輝性装飾シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03071473A JP3073038B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 光輝性装飾シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04307242A JPH04307242A (ja) | 1992-10-29 |
| JP3073038B2 true JP3073038B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13461627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03071473A Expired - Fee Related JP3073038B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 光輝性装飾シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073038B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4695561B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2011-06-08 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル樹脂フィルム状物、アクリル樹脂積層フィルム、光硬化性アクリル樹脂フィルム又はシート、積層フィルム又はシート、及び、これらを積層した積層成形品 |
| JP5724472B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2015-05-27 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
| JP6709018B2 (ja) | 2015-02-04 | 2020-06-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 加飾フィルム及びそれと一体化した物品 |
| JP6252620B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2017-12-27 | 大日本印刷株式会社 | 包装体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP03071473A patent/JP3073038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04307242A (ja) | 1992-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |