JPH05234597A - 渦巻き型電池の内部集電体 - Google Patents
渦巻き型電池の内部集電体Info
- Publication number
- JPH05234597A JPH05234597A JP4033268A JP3326892A JPH05234597A JP H05234597 A JPH05234597 A JP H05234597A JP 4033268 A JP4033268 A JP 4033268A JP 3326892 A JP3326892 A JP 3326892A JP H05234597 A JPH05234597 A JP H05234597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded metal
- current collector
- width direction
- collector
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】エキスパンドメタルの幅方向両端部における短
絡を防止した渦巻き型電池の内部集電体を提供する。 【構成】正極又は負極の内部集電体１を構成するエキス
パンドメタルは、その幅方向（巻き取り方向に対し直角
方向）に延伸されるが、エキスパンドメタルの幅方向両
端部は延伸されず非網目部２となる。その結果、エキス
パンドメタルの幅方向両端部にはエキスパンドメタル独
特の針状突起が形成されないために、これら正極及び負
極を薄いセパレータを挟んで巻き取る場合でもこの針状
突起によりセパレータが破れて正、負極間が短絡するの
が防止される。
絡を防止した渦巻き型電池の内部集電体を提供する。 【構成】正極又は負極の内部集電体１を構成するエキス
パンドメタルは、その幅方向（巻き取り方向に対し直角
方向）に延伸されるが、エキスパンドメタルの幅方向両
端部は延伸されず非網目部２となる。その結果、エキス
パンドメタルの幅方向両端部にはエキスパンドメタル独
特の針状突起が形成されないために、これら正極及び負
極を薄いセパレータを挟んで巻き取る場合でもこの針状
突起によりセパレータが破れて正、負極間が短絡するの
が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セパレ−タを挟んでシ
−ト状の正極及び負極を渦巻き状に作製してなる渦巻き
型電池の内部集電体に関する。
−ト状の正極及び負極を渦巻き状に作製してなる渦巻き
型電池の内部集電体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケルカドミニウム電池などに
用いられる渦巻き型電池は、負極端子を構成する金属製
の缶体部と、この缶体部の上端開口を密閉する樹脂製の
蓋と、蓋の中央部に突設され正極端子と、缶体部の内部
に収容された電解液及び電極集合体を有しており、電極
集合体はイオン透過性及び電気絶縁性のセパレ−タ（図
示せず）を挟んでシ−ト状の正極及び負極を渦巻き状に
作製してなる。
用いられる渦巻き型電池は、負極端子を構成する金属製
の缶体部と、この缶体部の上端開口を密閉する樹脂製の
蓋と、蓋の中央部に突設され正極端子と、缶体部の内部
に収容された電解液及び電極集合体を有しており、電極
集合体はイオン透過性及び電気絶縁性のセパレ−タ（図
示せず）を挟んでシ−ト状の正極及び負極を渦巻き状に
作製してなる。
【０００３】また、正極及び負極はそれぞれ内部集電体
に活物質を圧着してシート状に形成され、これら内部集
電体と上記した正極端子及び缶体部とはそれぞれタブや
集電板などの電気接続部材により溶接される。内部集電
体としてエキスパンドメタルを採用することは知られて
いる。特開平３ー１４４６号公報は、このエキスパンド
メタルの巻き取り方向両端部に形成される針状突起によ
り短絡が生じるのを防止するために、図８に示すように
エキスパンドメタル１０の巻き取り方向両端部に非網目
部１ａ、１ｂを設け、それによりエキスパンドメタル１
のこの巻き取り方向両端部における短絡防止を図ってい
る。
に活物質を圧着してシート状に形成され、これら内部集
電体と上記した正極端子及び缶体部とはそれぞれタブや
集電板などの電気接続部材により溶接される。内部集電
体としてエキスパンドメタルを採用することは知られて
いる。特開平３ー１４４６号公報は、このエキスパンド
メタルの巻き取り方向両端部に形成される針状突起によ
り短絡が生じるのを防止するために、図８に示すように
エキスパンドメタル１０の巻き取り方向両端部に非網目
部１ａ、１ｂを設け、それによりエキスパンドメタル１
のこの巻き取り方向両端部における短絡防止を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大型の
渦巻き型電池に用いる電極集合体の巻き取り工程では、
巻き取られる正極及び負極に大きな引張り力が加わり、
更に巻き取られた正極及び負極にはローラにより圧縮力
が加えられ、その結果、これら電極中に埋設されている
エキスパンドメタルが変位又は変形して、エキスパンド
メタルの幅方向（巻き取り方向と直角方向をいう）両端
部において短絡が生じることがわかった。
渦巻き型電池に用いる電極集合体の巻き取り工程では、
巻き取られる正極及び負極に大きな引張り力が加わり、
更に巻き取られた正極及び負極にはローラにより圧縮力
が加えられ、その結果、これら電極中に埋設されている
エキスパンドメタルが変位又は変形して、エキスパンド
メタルの幅方向（巻き取り方向と直角方向をいう）両端
部において短絡が生じることがわかった。
【０００５】これは、内部集電体を構成するエキスパン
ドメタルが幅方向両端部にも針状突起を有するために生
じるものである。このようなエキスパンドメタルの幅方
向両端部での短絡はその巻き取り方向両端部よりも寸法
が大きいだけ発生確率も大きく、更に電極集合体の大径
化に伴って増加する。実際に、直径４２ｍｍ、幅１３０
ｍｍの電極集合体を多数作製した場合の短絡発生箇所と
その割合は表１のようになった。
ドメタルが幅方向両端部にも針状突起を有するために生
じるものである。このようなエキスパンドメタルの幅方
向両端部での短絡はその巻き取り方向両端部よりも寸法
が大きいだけ発生確率も大きく、更に電極集合体の大径
化に伴って増加する。実際に、直径４２ｍｍ、幅１３０
ｍｍの電極集合体を多数作製した場合の短絡発生箇所と
その割合は表１のようになった。
【０００６】
【表１】 本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、エ
キスパンドメタルの幅方向両端部における短絡を防止し
た渦巻き型電池の内部集電体を提供することを、その解
決すべき課題としている。
キスパンドメタルの幅方向両端部における短絡を防止し
た渦巻き型電池の内部集電体を提供することを、その解
決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の渦巻き型電池の
内部集電体は、巻取方向に対して垂直な幅方向端部に非
網目部を有するエキスパンドメタルからなるとともに渦
巻き状の正極又は負極の一部を構成することを特徴とし
ている。
内部集電体は、巻取方向に対して垂直な幅方向端部に非
網目部を有するエキスパンドメタルからなるとともに渦
巻き状の正極又は負極の一部を構成することを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用及び発明の効果】正極又は負極の内部集電体を構
成するエキスパンドメタルは、その幅方向（巻き取り方
向に対し直角方向）に延伸されるが、エキスパンドメタ
ルの幅方向両端部は延伸されず本発明でいう非網目部と
なる。その結果、エキスパンドメタルの幅方向両端部に
はエキスパンドメタル独特の針状突起が形成されないた
めに、これら正極及び負極を薄いセパレータを挟んで巻
き取る場合でもこの針状突起によりセパレータが破れて
正、負極間が短絡するのが防止される。
成するエキスパンドメタルは、その幅方向（巻き取り方
向に対し直角方向）に延伸されるが、エキスパンドメタ
ルの幅方向両端部は延伸されず本発明でいう非網目部と
なる。その結果、エキスパンドメタルの幅方向両端部に
はエキスパンドメタル独特の針状突起が形成されないた
めに、これら正極及び負極を薄いセパレータを挟んで巻
き取る場合でもこの針状突起によりセパレータが破れて
正、負極間が短絡するのが防止される。
【０００９】
（実施例１）本発明の一実施例を以下、説明する。渦巻
き型電池の構造自体は従来技術の項で説明した通常の渦
巻き型電池と同じであるので、その説明を省略する。
き型電池の構造自体は従来技術の項で説明した通常の渦
巻き型電池と同じであるので、その説明を省略する。
【００１０】この渦巻き型電池の正極又は負極の内部集
電体１を図１に示す。この内部集電体１は、ニッケル薄
板に多数の切れ目を入れて幅方向に延伸して作製したエ
キスパンドメタルからなり、幅方向両端部にはそれぞれ
非網目部２が設けられる。すなわち、上記ニッケル薄板
の幅方向両端部には切れ目を入れず、網目はその幅方向
中央部にのみ形成した。内部集電体１の寸法は以下の通
りである。厚さが０．１ｍｍ、非網目部の幅が５ｍｍ、
全幅が１３０ｍｍ、巻き取り方向の長さが正極３用とし
て７５０ｍｍ、負極４用として６８０ｍｍ。
電体１を図１に示す。この内部集電体１は、ニッケル薄
板に多数の切れ目を入れて幅方向に延伸して作製したエ
キスパンドメタルからなり、幅方向両端部にはそれぞれ
非網目部２が設けられる。すなわち、上記ニッケル薄板
の幅方向両端部には切れ目を入れず、網目はその幅方向
中央部にのみ形成した。内部集電体１の寸法は以下の通
りである。厚さが０．１ｍｍ、非網目部の幅が５ｍｍ、
全幅が１３０ｍｍ、巻き取り方向の長さが正極３用とし
て７５０ｍｍ、負極４用として６８０ｍｍ。
【００１１】この内部集電体１に、水酸化ニッケル粉末
をＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース・ナトリウ
ム）などの増粘剤でペースト状として圧着して正極を作
製した。負極は、ＭｍＮｉ3.5 Ｃｏ0.7 Ａｌ0.8 の組成
（Ｍｍ：ミッシュメタル）の水素吸蔵合金粉末を機械的
に１００メッシュ以下の粉末とし、市販のメッキ溶液を
用いてメッキ量が総量の２０％となるように無電界銅メ
ッキを行い、この銅メッキ合金粉末２５ｇに１．３ｇの
ＰＴＦＥディスパ−ジョン（ダイキン工業株式会社製の
Ｄ−１）を加えて混練りし、シ−ト状に予備成形した
後、内部集電体１の両面に摂氏３００度、３００ｋｇ／
ｃｍ2 で圧着し、作製した。
をＣＭＣ（カルボキシ・メチル・セルロース・ナトリウ
ム）などの増粘剤でペースト状として圧着して正極を作
製した。負極は、ＭｍＮｉ3.5 Ｃｏ0.7 Ａｌ0.8 の組成
（Ｍｍ：ミッシュメタル）の水素吸蔵合金粉末を機械的
に１００メッシュ以下の粉末とし、市販のメッキ溶液を
用いてメッキ量が総量の２０％となるように無電界銅メ
ッキを行い、この銅メッキ合金粉末２５ｇに１．３ｇの
ＰＴＦＥディスパ−ジョン（ダイキン工業株式会社製の
Ｄ−１）を加えて混練りし、シ−ト状に予備成形した
後、内部集電体１の両面に摂氏３００度、３００ｋｇ／
ｃｍ2 で圧着し、作製した。
【００１２】次に、これら正極及び負極をポリプロピレ
ンの不織布からなるセパレ−タ（図示せず）を挟んで巻
き取り、電解液として５ＮのＫＯＨ＋１ＮのＬｉＯＨ水
溶液を用いて直径４２ｍｍ、高さ１４０ｍｍの円筒密閉
型水素吸蔵電池を１００個、作製した。ちなみに、電極
集合体を作製するための巻き取り工程を図２に基づき説
明する。３は正極、４は負極、５、５はセパレータであ
り、これらは一対のローラ７により挟持、回転される巻
芯６に巻き取られる。なお図２において、太い矢印は引
張り力がかかる方向であり、細い矢印は巻き取られる方
向である。
ンの不織布からなるセパレ−タ（図示せず）を挟んで巻
き取り、電解液として５ＮのＫＯＨ＋１ＮのＬｉＯＨ水
溶液を用いて直径４２ｍｍ、高さ１４０ｍｍの円筒密閉
型水素吸蔵電池を１００個、作製した。ちなみに、電極
集合体を作製するための巻き取り工程を図２に基づき説
明する。３は正極、４は負極、５、５はセパレータであ
り、これらは一対のローラ７により挟持、回転される巻
芯６に巻き取られる。なお図２において、太い矢印は引
張り力がかかる方向であり、細い矢印は巻き取られる方
向である。
【００１３】比較例１として、エキスパンドメタルの巻
き始め部分に非網目部に設けた他は上記実施例と同じ電
池を１００個、作製した。比較例２として、非網目部を
全く持たないエキスパンドメタルを用いた他は上記実施
例と同じ電池を１００個、作製した。 （実施例２）次に図３に示すように、巻き始め端部に厚
さ０．１ｍｍの細長いニッケル片１９をスポット溶接し
た内部集電体１０を作製し、この内部集電体１０を用い
て実施例１と同じに電池を１００個、作製した。
き始め部分に非網目部に設けた他は上記実施例と同じ電
池を１００個、作製した。比較例２として、非網目部を
全く持たないエキスパンドメタルを用いた他は上記実施
例と同じ電池を１００個、作製した。 （実施例２）次に図３に示すように、巻き始め端部に厚
さ０．１ｍｍの細長いニッケル片１９をスポット溶接し
た内部集電体１０を作製し、この内部集電体１０を用い
て実施例１と同じに電池を１００個、作製した。
【００１４】これら電池の初期短絡回数を調べたとこ
ろ、表２のようになった。
ろ、表２のようになった。
【００１５】
【表２】 表２からわかるように、各実施例品の短絡事故は大幅に
低減され、とりわけ実施例２品の短絡事故はほぼ完全に
防止できた。
低減され、とりわけ実施例２品の短絡事故はほぼ完全に
防止できた。
【００１６】また、上記各例は周知のタブ集電方式で集
電したが、各実施例の電池は集電板集電形式で集電する
こともでき、そのためにタブ集電方式に比較して抵抗損
失を減らすことができる。なおこの集電板集電形式と
は、図７に示すように、多くの孔９１をもつ集電板（単
に集電体とも呼ばれる）９を電極集合体の上方に載せ、
正極３から上方即ち渦巻き形状の電極集合体の軸方向へ
内部集電体２の先端を突出させ、この集電板９の下面に
接触する内部集電体２の先端を集電板９に溶接する集電
方式である。
電したが、各実施例の電池は集電板集電形式で集電する
こともでき、そのためにタブ集電方式に比較して抵抗損
失を減らすことができる。なおこの集電板集電形式と
は、図７に示すように、多くの孔９１をもつ集電板（単
に集電体とも呼ばれる）９を電極集合体の上方に載せ、
正極３から上方即ち渦巻き形状の電極集合体の軸方向へ
内部集電体２の先端を突出させ、この集電板９の下面に
接触する内部集電体２の先端を集電板９に溶接する集電
方式である。
【００１７】（実施例３）実施例１の電池において、正
極集電を上記集電板集電方式に代えたものを作製し、そ
の放電効率（利用率）を比較例１品（タブ集電方式）と
比較した。その結果を図４に示す。抵抗損失の低減によ
り、高率放電時の利用率を向上できることがわかる。
極集電を上記集電板集電方式に代えたものを作製し、そ
の放電効率（利用率）を比較例１品（タブ集電方式）と
比較した。その結果を図４に示す。抵抗損失の低減によ
り、高率放電時の利用率を向上できることがわかる。
【００１８】（実施例４）他の実施例を図５及び図６に
示す。図５及び図６では、非網目部２に異形の突部２
１、２９を設け、この突部２１、２９を集電用のタブと
している。
示す。図５及び図６では、非網目部２に異形の突部２
１、２９を設け、この突部２１、２９を集電用のタブと
している。
【図１】本発明の渦巻き型電池の内部集電体の実施例１
を示す平面図、
を示す平面図、
【図２】図１の電池の電極集合体を作製する巻取り工程
を示す図、
を示す図、
【図３】本発明の渦巻き型電池の内部集電体の実施例２
を示す平面図、
を示す平面図、
【図４】本発明の渦巻き型電池の内部集電体の実施例３
の特性を示す図、
の特性を示す図、
【図５】本発明の渦巻き型電池の内部集電体の実施例４
を示す平面図、
を示す平面図、
【図６】本発明の渦巻き型電池の内部集電体の実施例４
を示す平面図、
を示す平面図、
【図７】渦巻き型電池における集電板集電方式を示す斜
視図、
視図、
【図８】従来の渦巻き型電池の内部集電体の一例を示す
平面図、
平面図、
１は内部集電体、２は非網目部、
Claims (1)
- 【請求項１】巻取方向に対して垂直な幅方向端部に非網
目部を有するエキスパンドメタルからなるとともに渦巻
き状の正極又は負極の一部を構成することを特徴とする
渦巻き型電池の内部集電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033268A JPH05234597A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 渦巻き型電池の内部集電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033268A JPH05234597A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 渦巻き型電池の内部集電体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234597A true JPH05234597A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12381779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033268A Pending JPH05234597A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 渦巻き型電池の内部集電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234597A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154078A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lead-acid battery |
| JPS569969A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Grid body for lead-acid battery |
| JPS57103265A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Latticework for electrode plate of storage battery of lead and method of manufacturing said latticework |
| JPS58209066A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-05 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド式格子体とその製造法 |
| JPS59117064A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板 |
| JPH031446A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 渦巻型電池の集電体 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4033268A patent/JPH05234597A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154078A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lead-acid battery |
| JPS569969A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Grid body for lead-acid battery |
| JPS57103265A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Latticework for electrode plate of storage battery of lead and method of manufacturing said latticework |
| JPS58209066A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-05 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド式格子体とその製造法 |
| JPS59117064A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板 |
| JPH031446A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 渦巻型電池の集電体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4406149B2 (ja) | 集電体および電極並びにこれらを用いた２次電池 | |
| JP4817871B2 (ja) | 電池 | |
| EP0917221B1 (en) | Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same | |
| US6025095A (en) | Battery electrode and manufacturing method thereof | |
| JP4342160B2 (ja) | 蓄電池およびその製造方法 | |
| US20040185332A1 (en) | Tabs for electrochemical cells | |
| JPH10125348A (ja) | 電 池 | |
| JPH0619981B2 (ja) | 電気化学電池及び電気化学電池のフォイル電極に電気的に接触させる方法 | |
| JP4016214B2 (ja) | 電池電極の製造方法 | |
| JPH05234597A (ja) | 渦巻き型電池の内部集電体 | |
| JP2000323165A (ja) | 蓄電池用の捲回体電極群と、アルカリ蓄電池 | |
| JP3619706B2 (ja) | 蓄電池 | |
| JPH07335246A (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| JP2692533B2 (ja) | 角筒形電池 | |
| JPH09129223A (ja) | 捲回形電池用電極 | |
| JP2708123B2 (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| JP2697565B2 (ja) | 角筒形電池 | |
| JP3262421B2 (ja) | 角形電池用極板の製造方法 | |
| JP3350359B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極板の製造法 | |
| JP2984816B2 (ja) | 正極板へのタブ取付け方法 | |
| JP2009037894A (ja) | 非水系二次電池用電極板およびその製造方法とこれを用いた非水系二次電池 | |
| JPH08329979A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2009245771A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| JPH0992274A (ja) | 捲回式電池用極板 | |
| JP3079302B2 (ja) | 電池用極板の製造方法 |