JPH05234490A - チップ状ヒューズの製造方法 - Google Patents
チップ状ヒューズの製造方法Info
- Publication number
- JPH05234490A JPH05234490A JP4031206A JP3120692A JPH05234490A JP H05234490 A JPH05234490 A JP H05234490A JP 4031206 A JP4031206 A JP 4031206A JP 3120692 A JP3120692 A JP 3120692A JP H05234490 A JPH05234490 A JP H05234490A
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- Japan
- Prior art keywords
- fuse
- electrode terminal
- terminals
- chip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製造工程中でのヒューズの断線不良を発生しに
くくでき、また、その結果細いヒューズの使用を可能と
し、ヒューズの溶断特性を向上できるチップ状ヒューズ
の製造方法を提供する。 【構成】クランク状のヒューズ取り付け端子４ａ，４ｂ
が、電極端子２ａ，２ｂの要部に一定間隔をもって対置
するように、要部に近い位置を支持する枠３によって両
側から支持し、ヒューズ取り付け端子４ａ−４ｂ間に、
ヒューズ５を電極端子２ａの取り出し方向と直角方向に
橋絡接続したことを特徴とする。 【効果】ヒューズの近くを両側から支持し、しかもヒュ
ーズが電極端子の取り出し方向と直角方向に接続してい
るため、製造工程中でのヒューズ断線不良が発生しにく
い。
くくでき、また、その結果細いヒューズの使用を可能と
し、ヒューズの溶断特性を向上できるチップ状ヒューズ
の製造方法を提供する。 【構成】クランク状のヒューズ取り付け端子４ａ，４ｂ
が、電極端子２ａ，２ｂの要部に一定間隔をもって対置
するように、要部に近い位置を支持する枠３によって両
側から支持し、ヒューズ取り付け端子４ａ−４ｂ間に、
ヒューズ５を電極端子２ａの取り出し方向と直角方向に
橋絡接続したことを特徴とする。 【効果】ヒューズの近くを両側から支持し、しかもヒュ
ーズが電極端子の取り出し方向と直角方向に接続してい
るため、製造工程中でのヒューズ断線不良が発生しにく
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ状ヒューズの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年電子機器は、より多機能，高安全性
を追求した設計が多くなってきている。このため電子機
器の万一の故障に備えて、電源入力部だけでなく電子回
路のブロック毎あるいはプリント配線基板毎、更には必
要と考えられる電子部品毎にヒューズを取り付けておく
ことが多くなって来ている。これらのニーズを満すた
め、従来、図４の断面図に示すようなチップ状ヒューズ
が提案されている。
を追求した設計が多くなってきている。このため電子機
器の万一の故障に備えて、電源入力部だけでなく電子回
路のブロック毎あるいはプリント配線基板毎、更には必
要と考えられる電子部品毎にヒューズを取り付けておく
ことが多くなって来ている。これらのニーズを満すた
め、従来、図４の断面図に示すようなチップ状ヒューズ
が提案されている。
【０００３】このチップ状ヒューズは、図３に示す工程
により製作される。まず、図３（ａ）に示す如く電極端
子２ａ，２ｂが要部に１〜２ｍｍ間隔をもって対置する
ように、支持体１にて電極端子２ａ，２ｂの終端部を支
持した形状のリードフレーム７を形成し、図３（ｂ）に
示すとおりφ１２０〜φ１５０μｍの糸状のヒューズ５
をヒートウェルド法などの接続手段によって、電極端子
２ａ−２ｂ間に電極端子２ａ，２ｂの取り出し方向と平
行に取り付ける。
により製作される。まず、図３（ａ）に示す如く電極端
子２ａ，２ｂが要部に１〜２ｍｍ間隔をもって対置する
ように、支持体１にて電極端子２ａ，２ｂの終端部を支
持した形状のリードフレーム７を形成し、図３（ｂ）に
示すとおりφ１２０〜φ１５０μｍの糸状のヒューズ５
をヒートウェルド法などの接続手段によって、電極端子
２ａ−２ｂ間に電極端子２ａ，２ｂの取り出し方向と平
行に取り付ける。
【０００４】次に図３（ｃ）に示す如く、電極端子２
ａ，２ｂの所定部分が露出するようにしてモールド樹脂
６により絶縁被覆し、更に電極端子２ａ，２ｂをそれぞ
れＥ−Ｅ線，Ｅ1 −Ｅ1 線の位置で切断した後、図４に
示す如く電極端子２ａ，２ｂを断面コの字形に折り曲げ
成型する。
ａ，２ｂの所定部分が露出するようにしてモールド樹脂
６により絶縁被覆し、更に電極端子２ａ，２ｂをそれぞ
れＥ−Ｅ線，Ｅ1 −Ｅ1 線の位置で切断した後、図４に
示す如く電極端子２ａ，２ｂを断面コの字形に折り曲げ
成型する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来のチップ状ヒ
ューズにおいては、電極端子２ａ，２ｂが電極端子２
ａ，２ｂの終端部で支持され、しかもヒューズ３が電極
端子２ａ，２ｂの取り出し方向と平行に接続されている
ため、次のような欠点があった。 （１）ヒューズ３の接続からモールド樹脂６で被覆する
までの工程において、リードフレーム１のハンドリング
作業時にヒューズ３の断線不良が発生しやすい。 （２）ヒューズ３が断線しやすいことから、ヒューズ線
径をφ１２０〜φ１５０μｍと太い線を使用する必要が
あり、ヒューズ３の溶断特性を悪化させている。
ューズにおいては、電極端子２ａ，２ｂが電極端子２
ａ，２ｂの終端部で支持され、しかもヒューズ３が電極
端子２ａ，２ｂの取り出し方向と平行に接続されている
ため、次のような欠点があった。 （１）ヒューズ３の接続からモールド樹脂６で被覆する
までの工程において、リードフレーム１のハンドリング
作業時にヒューズ３の断線不良が発生しやすい。 （２）ヒューズ３が断線しやすいことから、ヒューズ線
径をφ１２０〜φ１５０μｍと太い線を使用する必要が
あり、ヒューズ３の溶断特性を悪化させている。
【０００６】本発明の目的は、製造工程中でのヒューズ
の断線不良を発生しにくくでき、またその結果細いヒュ
ーズの使用を可能としヒューズの溶断特性を向上できる
チップ状ヒューズの製造方法を提供することにある。
の断線不良を発生しにくくでき、またその結果細いヒュ
ーズの使用を可能としヒューズの溶断特性を向上できる
チップ状ヒューズの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のチップ状ヒュー
ズの製造方法は、金属板を加工して、支持体によって垂
直方向に支持される電極端子部と、前記電極端子部に連
結した支持枠によって両側から支持されたもう一方の電
極端子部とが、所定寸法の間隔をもって対置された形状
のフレームを形成する工程と、前記フレームの前記電極
端子間を、ヒューズにて前記電極端子間の取り出し方向
と直角方向に橋絡接続する工程と、少なくとも前記ヒュ
ーズを含む所定部分を保護樹脂で覆う工程と、前記支持
枠を切断する工程と、前記保護樹脂より露出した複数の
前記電極端子部を切断し、折り曲げる工程とを含むこと
を特徴とする。
ズの製造方法は、金属板を加工して、支持体によって垂
直方向に支持される電極端子部と、前記電極端子部に連
結した支持枠によって両側から支持されたもう一方の電
極端子部とが、所定寸法の間隔をもって対置された形状
のフレームを形成する工程と、前記フレームの前記電極
端子間を、ヒューズにて前記電極端子間の取り出し方向
と直角方向に橋絡接続する工程と、少なくとも前記ヒュ
ーズを含む所定部分を保護樹脂で覆う工程と、前記支持
枠を切断する工程と、前記保護樹脂より露出した複数の
前記電極端子部を切断し、折り曲げる工程とを含むこと
を特徴とする。
【０００８】
【実施例】次に本発明について、図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例を説明するために工程順に
示した製造工程平面図である。
る。図１は本発明の一実施例を説明するために工程順に
示した製造工程平面図である。
【０００９】まず図１（ａ）に示す如く長さ２００ｍｍ
の金属製の支持体１に電極端子２ａ，２ｂを３〜６ｍｍ
間隔に複数個配設したリードフレーム７を打抜き成型金
型を有するプレス機（図示省略）にて形成する。このと
きの電極端子２ａ，２ｂの配設位置は、電極端子２ａ，
２ｂが要部に一定間隔をもって対置するように要部に近
い位置を支持枠３によって両側から支持する。
の金属製の支持体１に電極端子２ａ，２ｂを３〜６ｍｍ
間隔に複数個配設したリードフレーム７を打抜き成型金
型を有するプレス機（図示省略）にて形成する。このと
きの電極端子２ａ，２ｂの配設位置は、電極端子２ａ，
２ｂが要部に一定間隔をもって対置するように要部に近
い位置を支持枠３によって両側から支持する。
【００１０】また、電極端子２ａ，２ｂの要部の形状と
しては、電極端子２ａと電極端子２ｂの交わる部分の同
一平面上に１〜２ｍｍ幅のクランク状に切り欠いたヒュ
ーズ取り付け端子４ａ，４ｂを有している。
しては、電極端子２ａと電極端子２ｂの交わる部分の同
一平面上に１〜２ｍｍ幅のクランク状に切り欠いたヒュ
ーズ取り付け端子４ａ，４ｂを有している。
【００１１】次に図３（ｂ）に示すように、ヒューズ取
り付け端子４ａ−４ｂ間にφ３０−〜φ４０μｍの糸状
のヒューズ５をヒートウェルド法などの接続手段によっ
て、電極端子２ａの取り出し方向と直角に交わる方向に
橋絡接続する。
り付け端子４ａ−４ｂ間にφ３０−〜φ４０μｍの糸状
のヒューズ５をヒートウェルド法などの接続手段によっ
て、電極端子２ａの取り出し方向と直角に交わる方向に
橋絡接続する。
【００１２】次いで、図１（ｃ）に示すように、電極端
子２ａ，２ｂが所定部分が露出するようにしてモールド
樹脂６により絶縁被覆する。
子２ａ，２ｂが所定部分が露出するようにしてモールド
樹脂６により絶縁被覆する。
【００１３】次に図１（ｃ）に示すように打抜き金型
（図示省略）によって、支持枠３を電極端子２ａ，２ｂ
の幅寸法を残して切り落とし、更に電極端子２ａ，２ｂ
をそれぞれＤ−Ｄ線，Ｄ1 −Ｄ1 線の位置で切断した
後、図２に示す如く、リード曲げ成型機（図示省略）に
て電極端子２ａ，２ｂを断面コの字形に折り曲げチップ
状ヒューズを形成する。
（図示省略）によって、支持枠３を電極端子２ａ，２ｂ
の幅寸法を残して切り落とし、更に電極端子２ａ，２ｂ
をそれぞれＤ−Ｄ線，Ｄ1 −Ｄ1 線の位置で切断した
後、図２に示す如く、リード曲げ成型機（図示省略）に
て電極端子２ａ，２ｂを断面コの字形に折り曲げチップ
状ヒューズを形成する。
【００１４】次に、本発明と従来のヒューズの溶断特性
を表１に示す。表１に示すようにヒューズが断線しにく
いことから、φ３０〜φ４０μｍという細いヒューズ線
を使用することが可能で溶断特性が向上することを示し
ている。
を表１に示す。表１に示すようにヒューズが断線しにく
いことから、φ３０〜φ４０μｍという細いヒューズ線
を使用することが可能で溶断特性が向上することを示し
ている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明により次の効
果がある。 （１）電極端子が要部に設けられたヒューズ取り付け端
子の近くで両側から支持され、しかもヒューズが電極端
子の取り出し方向と直角方向に接続されているため、製
造工程中でのヒューズ断線不良が非常に発生しにくい。 （２）ヒューズが断線しにくいことから、φ３０〜φ４
０μｍの細いヒューズ線が使用可能で、ヒューズの溶断
特性が向上する。
果がある。 （１）電極端子が要部に設けられたヒューズ取り付け端
子の近くで両側から支持され、しかもヒューズが電極端
子の取り出し方向と直角方向に接続されているため、製
造工程中でのヒューズ断線不良が非常に発生しにくい。 （２）ヒューズが断線しにくいことから、φ３０〜φ４
０μｍの細いヒューズ線が使用可能で、ヒューズの溶断
特性が向上する。
【図１】本発明の一実施例を説明するために工程順に示
した製造工程平面図で、分図（ａ）はリードフレーム，
分図（ｂ）はリードフレームにヒューズを取り付け後、
分図（ｃ）はヒューズ部分をモールド後、分図（ｄ）は
リードフレーム支持枠を切り落し後のそれぞれの平面図
である。
した製造工程平面図で、分図（ａ）はリードフレーム，
分図（ｂ）はリードフレームにヒューズを取り付け後、
分図（ｃ）はヒューズ部分をモールド後、分図（ｄ）は
リードフレーム支持枠を切り落し後のそれぞれの平面図
である。
【図２】本発明の一実施例により製造されたチップ状ヒ
ューズの断面図である。
ューズの断面図である。
【図３】従来のチップ状ヒューズの製造方法を説明する
ための製造工程平面図であり、分図（ａ）はリードフレ
ーム，分図（ｂ）はヒューズ取り付け後、分図（ｃ）は
モールド樹脂で被覆後の状態を示す図である。
ための製造工程平面図であり、分図（ａ）はリードフレ
ーム，分図（ｂ）はヒューズ取り付け後、分図（ｃ）は
モールド樹脂で被覆後の状態を示す図である。
【図４】従来のチップ状ヒューズの製造方法により製造
されたチップ状ヒューズの断面図である。
されたチップ状ヒューズの断面図である。
１ 支持体 ２ａ，２ｂ 電極端子 ３ 支持枠 ４ａ，４ｂ ヒューズ取り付け端子 ５ ヒューズ ６ モールド樹脂 ７ リードフレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板を加工して、支持体によって垂直
方向に支持される電極端子部と、前記電極端子部に連結
した支持枠によって両側から支持されたもう一方の電極
端子部とが、所定寸法の間隔をもって対置された形状の
フレームを形成する工程と、前記フレームの前記電極端
子間を、ヒューズにて前記電極端子部の取り出し方向と
直角方向に橋絡接続する工程と、少なくとも前記ヒュー
ズを含む所定部分を保護樹脂で覆う工程と、前記支持枠
を切断する工程と、前記保護樹脂より露出した複数の前
記電極端子部を切断し、折り曲げる工程とを含むことを
特徴とするチップ状ヒューズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031206A JPH05234490A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | チップ状ヒューズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031206A JPH05234490A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | チップ状ヒューズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234490A true JPH05234490A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12324950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031206A Withdrawn JPH05234490A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | チップ状ヒューズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023228092A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Molex, Llc | Fuse device for joining battery cells, and method of forming |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845139U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 池田物産株式会社 | 座席のリフタ−装置 |
| JPS5845138U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 池田物産株式会社 | 座席のリフタ−装置 |
| JPH0416937U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-12 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031206A patent/JPH05234490A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845139U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 池田物産株式会社 | 座席のリフタ−装置 |
| JPS5845138U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 池田物産株式会社 | 座席のリフタ−装置 |
| JPH0416937U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023228092A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Molex, Llc | Fuse device for joining battery cells, and method of forming |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |