JPH05234415A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
- Publication number
- JPH05234415A JPH05234415A JP3319292A JP3319292A JPH05234415A JP H05234415 A JPH05234415 A JP H05234415A JP 3319292 A JP3319292 A JP 3319292A JP 3319292 A JP3319292 A JP 3319292A JP H05234415 A JPH05234415 A JP H05234415A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive paste
- glass frit
- glass
- sample
- chip
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- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着強度の高い外部電極を形成しうる導電性
ペーストの提供を目的とする。 【構成】 銅粉末及びガラスフリットを含む導電性ペー
ストであって、ガラスフリット中には、その全体に対し
て所定の配合比率、好ましくは２５ないし７５ｗｔ％の
配合比率となるホウケイ酸バリウム系ガラスを含むこと
を特徴とするものである。
ペーストの提供を目的とする。 【構成】 銅粉末及びガラスフリットを含む導電性ペー
ストであって、ガラスフリット中には、その全体に対し
て所定の配合比率、好ましくは２５ないし７５ｗｔ％の
配合比率となるホウケイ酸バリウム系ガラスを含むこと
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の外部電極形
成用などとして用いられる導電性ペーストに関する。
成用などとして用いられる導電性ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、外部電極を有する電子部品の
一例としては積層磁器コンデンサが知られており、この
積層磁器コンデンサは以下のような手順を経て製造され
るのが一般的である。すなわち、まず、内部電極となる
導電性ペーストが表面上に塗布されたセラミックグリー
ン（生）シートを含む非還元性のセラミックグリーンシ
ートの複数枚を積み重ね、これらを圧着することによっ
て一体化された積層体を作成した後、この積層体を所定
の大きさごとに分断することによって未焼成状態のチッ
プ素体を作成する。つぎに、これらのチップ素体を所定
の条件下で焼成することによってチップ焼成体を得た
後、得られたチップ焼成体のそれぞれに外部電極となる
導電性ペーストを塗布したうえで焼き付けると、積層磁
器コンデンサが完成する。
一例としては積層磁器コンデンサが知られており、この
積層磁器コンデンサは以下のような手順を経て製造され
るのが一般的である。すなわち、まず、内部電極となる
導電性ペーストが表面上に塗布されたセラミックグリー
ン（生）シートを含む非還元性のセラミックグリーンシ
ートの複数枚を積み重ね、これらを圧着することによっ
て一体化された積層体を作成した後、この積層体を所定
の大きさごとに分断することによって未焼成状態のチッ
プ素体を作成する。つぎに、これらのチップ素体を所定
の条件下で焼成することによってチップ焼成体を得た
後、得られたチップ焼成体のそれぞれに外部電極となる
導電性ペーストを塗布したうえで焼き付けると、積層磁
器コンデンサが完成する。
【０００３】なお、このような積層磁器コンデンサの内
部電極となる導電性ペーストとしては、銅、ニッケル、
鉄やコバルトなどのような卑金属成分を含むものが用い
られる一方、その外部電極形成用の導電性ペーストとし
ては、固形成分である銅粉末及びガラスフリットを有機
ビヒクルに分散させてなる導電性ペーストを用いるのが
普通であり、ガラスフリットとしてはホウケイ酸亜鉛系
のものが一般的に用いられている。
部電極となる導電性ペーストとしては、銅、ニッケル、
鉄やコバルトなどのような卑金属成分を含むものが用い
られる一方、その外部電極形成用の導電性ペーストとし
ては、固形成分である銅粉末及びガラスフリットを有機
ビヒクルに分散させてなる導電性ペーストを用いるのが
普通であり、ガラスフリットとしてはホウケイ酸亜鉛系
のものが一般的に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
導電性ペーストを用いた場合には、これを焼き付けてな
る外部電極のチップ焼成体に対する接着強度が低く、電
極剥離というような不都合の発生を招くことがあった。
導電性ペーストを用いた場合には、これを焼き付けてな
る外部電極のチップ焼成体に対する接着強度が低く、電
極剥離というような不都合の発生を招くことがあった。
【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、接着強度の高い外部電極を形成し
うる導電性ペーストの提供を目的としている。
されたものであって、接着強度の高い外部電極を形成し
うる導電性ペーストの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる導電性ペ
ーストは、このような目的を達成するために、銅粉末及
びガラスフリットを含む導電性ペーストであって、ガラ
スフリット中には、その全体に対して所定の配合比率と
なるホウケイ酸バリウム系ガラスを含んでいることを特
徴とするものである。また、ここで、ガラスフリット中
に含まれるホウケイ酸バリウム系ガラスの配合比率は２
５ないし７５ｗｔ％としておくことが好ましい。
ーストは、このような目的を達成するために、銅粉末及
びガラスフリットを含む導電性ペーストであって、ガラ
スフリット中には、その全体に対して所定の配合比率と
なるホウケイ酸バリウム系ガラスを含んでいることを特
徴とするものである。また、ここで、ガラスフリット中
に含まれるホウケイ酸バリウム系ガラスの配合比率は２
５ないし７５ｗｔ％としておくことが好ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下の説明においては、本発明にかかる導電性ペー
ストからなる外部電極を有する電子部品が積層磁器コン
デンサであるものとしているが、これに限定されないこ
とは勿論である。
お、以下の説明においては、本発明にかかる導電性ペー
ストからなる外部電極を有する電子部品が積層磁器コン
デンサであるものとしているが、これに限定されないこ
とは勿論である。
【０００８】まず、従来例同様の卑金属成分を含んで内
部電極となる導電性ペーストを用意し、この導電性ペー
ストが表面上に塗布されたセラミックグリーンシートを
含む非還元性のセラミックグリーンシートの複数枚を積
み重ねた後、これらを圧着することによって一体化され
た積層体を作成する。そして、この積層体を所定の大き
さごとに分断することによって未焼成状態のチップ素体
を作成した後、これらのチップ素体を所定の条件下で焼
成することによってチップ焼成体を得る。
部電極となる導電性ペーストを用意し、この導電性ペー
ストが表面上に塗布されたセラミックグリーンシートを
含む非還元性のセラミックグリーンシートの複数枚を積
み重ねた後、これらを圧着することによって一体化され
た積層体を作成する。そして、この積層体を所定の大き
さごとに分断することによって未焼成状態のチップ素体
を作成した後、これらのチップ素体を所定の条件下で焼
成することによってチップ焼成体を得る。
【０００９】その一方、導電性ペースト中における固形
成分としての銅粉末及びガラスフリットと、エチルセル
ロースをテルピネオールで溶解してなる有機ビヒクルと
を用意し、表１で示すように、これらの所定量ずつを加
え合わせたうえで混練りすることによって組成比が異な
る５種類の導電性ペーストをそれぞれ作成する。なお、
このとき、ガラスフリットとしては、ホウケイ酸亜鉛系
ガラス及びホウケイ酸バリウム系ガラスをそれぞれ用意
したうえで加え合わせるものとする。
成分としての銅粉末及びガラスフリットと、エチルセル
ロースをテルピネオールで溶解してなる有機ビヒクルと
を用意し、表１で示すように、これらの所定量ずつを加
え合わせたうえで混練りすることによって組成比が異な
る５種類の導電性ペーストをそれぞれ作成する。なお、
このとき、ガラスフリットとしては、ホウケイ酸亜鉛系
ガラス及びホウケイ酸バリウム系ガラスをそれぞれ用意
したうえで加え合わせるものとする。
【００１０】すなわち、この表１における試料Ｎｏ．１
で示される導電性ペーストは、従来例同様、ホウケイ酸
亜鉛系ガラスのみをガラスフリットとして含むものであ
り、このガラスフリットのペースト全体に対する配合比
率は８ｗｔ％とされている。また、試料Ｎｏ．２ないし
試料Ｎｏ．４でそれぞれ示される導電性ペーストはいず
れもペースト全体に対して８ｗｔ％の配合比率とされた
ガラスフリットを含む本発明の範囲内にあるものであ
り、試料Ｎｏ．２の導電性ペーストではガラスフリット
の全体に対するホウケイ酸バリウム系ガラスの配合比率
が２５ｗｔ％〔＝（２／（６＋２））×１００〕、試料
Ｎｏ．３ではガラスフリットの全体に対するホウケイ酸
バリウム系ガラスの配合比率が５０ｗｔ％〔＝（４／
（４＋４））×１００〕とされる一方、試料Ｎｏ．４で
はガラスフリットの全体に対するホウケイ酸バリウム系
ガラスの配合比率が７５ｗｔ％〔＝（６／（２＋６））
×１００〕とされている。さらに、試料Ｎｏ．５で示さ
れる導電性ペーストにおけるガラスフリットは、ホウケ
イ酸バリウム系ガラスのみから構成されている。
で示される導電性ペーストは、従来例同様、ホウケイ酸
亜鉛系ガラスのみをガラスフリットとして含むものであ
り、このガラスフリットのペースト全体に対する配合比
率は８ｗｔ％とされている。また、試料Ｎｏ．２ないし
試料Ｎｏ．４でそれぞれ示される導電性ペーストはいず
れもペースト全体に対して８ｗｔ％の配合比率とされた
ガラスフリットを含む本発明の範囲内にあるものであ
り、試料Ｎｏ．２の導電性ペーストではガラスフリット
の全体に対するホウケイ酸バリウム系ガラスの配合比率
が２５ｗｔ％〔＝（２／（６＋２））×１００〕、試料
Ｎｏ．３ではガラスフリットの全体に対するホウケイ酸
バリウム系ガラスの配合比率が５０ｗｔ％〔＝（４／
（４＋４））×１００〕とされる一方、試料Ｎｏ．４で
はガラスフリットの全体に対するホウケイ酸バリウム系
ガラスの配合比率が７５ｗｔ％〔＝（６／（２＋６））
×１００〕とされている。さらに、試料Ｎｏ．５で示さ
れる導電性ペーストにおけるガラスフリットは、ホウケ
イ酸バリウム系ガラスのみから構成されている。
【００１１】
【表１】
【００１２】さらに、このようにして得た試料Ｎｏ．１
ないし試料Ｎｏ．５それぞれの導電性ペーストを別途得
られたチップ焼成体のそれぞれに塗布したうえ、非酸化
性雰囲気中８００℃の温度下で５０分間の加熱という条
件に従って焼き付けると、外部電極が焼き付け形成され
た特性評価用として試料Ｎｏ．１ないし試料Ｎｏ．５で
示される積層磁器コンデンサが完成する。
ないし試料Ｎｏ．５それぞれの導電性ペーストを別途得
られたチップ焼成体のそれぞれに塗布したうえ、非酸化
性雰囲気中８００℃の温度下で５０分間の加熱という条
件に従って焼き付けると、外部電極が焼き付け形成され
た特性評価用として試料Ｎｏ．１ないし試料Ｎｏ．５で
示される積層磁器コンデンサが完成する。
【００１３】そこで、このようにして形成された各積層
磁器コンデンサの外部電極の表面上それぞれに、その法
線方向に沿って伸びる向きで配置された直径１ｍｍのリ
ード線を半田付け接続したうえ、このリード線を引っ張
ることによって外部電極それぞれのチップ焼成体に対す
る接着強度の測定及びその剥離モードの目視による評価
を行ったところ、表２で示すような結果が得られた。な
お、この表２中の接着強度とはリード線を介して外部電
極に加えた外力を示す一方、破壊モードとは接着強度で
示される外力を越えた場合における破壊の挙動を示して
おり、電極剥離とは外力の印加によってチップ焼成体か
ら外部電極が剥がれたことを意味し、また、基板割れと
は外部電極とチップ焼成体とが非常によく密着している
ために外部電極が剥がれることなくチップ焼成体自身が
割れてしまったことを意味している。
磁器コンデンサの外部電極の表面上それぞれに、その法
線方向に沿って伸びる向きで配置された直径１ｍｍのリ
ード線を半田付け接続したうえ、このリード線を引っ張
ることによって外部電極それぞれのチップ焼成体に対す
る接着強度の測定及びその剥離モードの目視による評価
を行ったところ、表２で示すような結果が得られた。な
お、この表２中の接着強度とはリード線を介して外部電
極に加えた外力を示す一方、破壊モードとは接着強度で
示される外力を越えた場合における破壊の挙動を示して
おり、電極剥離とは外力の印加によってチップ焼成体か
ら外部電極が剥がれたことを意味し、また、基板割れと
は外部電極とチップ焼成体とが非常によく密着している
ために外部電極が剥がれることなくチップ焼成体自身が
割れてしまったことを意味している。
【００１４】
【表２】
【００１５】そして、この表２によれば、従来例同様の
構成とされた試料Ｎｏ．１の導電性ペーストを焼き付け
てなる外部電極ではその接着強度が２Ｋｇ・ｆ以下と低
く、電極剥離が生じるのに対し、試料Ｎｏ．２ないし試
料Ｎｏ．４で示される本発明範囲内の導電性ペーストを
用いて形成された外部電極ではそのいずれにおいても電
極剥離ではなくて基板割れが生じるほど接着強度が高く
なっていることが分かる。また、ガラスフリットのすべ
てがホウケイ酸バリウム系ガラスとされた試料Ｎｏ．５
の導電性ペーストでは、表２では示していないコンデン
サ容量や誘電損失などの面での不都合が生じることにな
り、実用的でないことも明らかとなった。
構成とされた試料Ｎｏ．１の導電性ペーストを焼き付け
てなる外部電極ではその接着強度が２Ｋｇ・ｆ以下と低
く、電極剥離が生じるのに対し、試料Ｎｏ．２ないし試
料Ｎｏ．４で示される本発明範囲内の導電性ペーストを
用いて形成された外部電極ではそのいずれにおいても電
極剥離ではなくて基板割れが生じるほど接着強度が高く
なっていることが分かる。また、ガラスフリットのすべ
てがホウケイ酸バリウム系ガラスとされた試料Ｎｏ．５
の導電性ペーストでは、表２では示していないコンデン
サ容量や誘電損失などの面での不都合が生じることにな
り、実用的でないことも明らかとなった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる導
電性ペーストを用いた場合には、チップ焼成体に対する
接着強度が高い外部電極を形成することが可能となる結
果、電極剥離というような不都合の発生を招くことがな
くなり、信頼性の向上を図ることができるという効果が
得られる。
電性ペーストを用いた場合には、チップ焼成体に対する
接着強度が高い外部電極を形成することが可能となる結
果、電極剥離というような不都合の発生を招くことがな
くなり、信頼性の向上を図ることができるという効果が
得られる。
フロントページの続き (72)発明者 真田 幸雄 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 矢野 政信 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 銅粉末及びガラスフリットを含む導電性
ペーストであって、 ガラスフリット中には、その全体に対して所定の配合比
率となるホウケイ酸バリウム系ガラスを含んでいること
を特徴とする導電性ペースト。 - 【請求項２】 ガラスフリット中には、その全体に対し
て２５ないし７５ｗｔ％の配合比率となるホウケイ酸バ
リウム系ガラスを含んでいることを特徴とする請求項１
記載の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03319292A JP3493665B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03319292A JP3493665B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 導電性ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234415A true JPH05234415A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3493665B2 JP3493665B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=12379624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03319292A Expired - Lifetime JP3493665B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493665B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090800C (zh) * | 1995-01-23 | 2002-09-11 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷电容器 |
| JP2003068560A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| EP1321441A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Shoei Chemical Inc. | Glass and conductive paste using the same |
| JP2006248859A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tdk Corp | 導電性ペースト、電子部品、及び電子機器 |
| JP2012175064A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Koa Corp | チップ抵抗器およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP03319292A patent/JP3493665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090800C (zh) * | 1995-01-23 | 2002-09-11 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷电容器 |
| JP2003068560A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| EP1321441A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Shoei Chemical Inc. | Glass and conductive paste using the same |
| US6841495B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-01-11 | Shoei Chemical Inc. | Glass and conductive paste using the same |
| JP2006248859A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tdk Corp | 導電性ペースト、電子部品、及び電子機器 |
| JP2012175064A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Koa Corp | チップ抵抗器およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3493665B2 (ja) | 2004-02-03 |
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Legal Events
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