JPH0523234A - 肘掛け等の成形品及びその成形方法 - Google Patents
肘掛け等の成形品及びその成形方法Info
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- JPH0523234A JPH0523234A JP3205598A JP20559891A JPH0523234A JP H0523234 A JPH0523234 A JP H0523234A JP 3205598 A JP3205598 A JP 3205598A JP 20559891 A JP20559891 A JP 20559891A JP H0523234 A JPH0523234 A JP H0523234A
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- Japan
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- outer skin
- armrest
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】射出成形金型内で工数を減らすために成形及び
組立を行う。 【構成】弾性層６は、外皮２から外圧によりたわむため
のものである。弾性層６と表皮２の内周面は、熱融着さ
れている。この熱融着は、射出成形金型内で形成され
る。弾性層６の中心部には、熱可塑性合成樹脂で作られ
た構造体７が配置されている。この構造体７に平端部４
がビス５により固定されている。構造体７は、肘掛け１
の骨組みをなすものであるから比較的硬い熱可塑性合成
樹脂で作られる。
組立を行う。 【構成】弾性層６は、外皮２から外圧によりたわむため
のものである。弾性層６と表皮２の内周面は、熱融着さ
れている。この熱融着は、射出成形金型内で形成され
る。弾性層６の中心部には、熱可塑性合成樹脂で作られ
た構造体７が配置されている。この構造体７に平端部４
がビス５により固定されている。構造体７は、肘掛け１
の骨組みをなすものであるから比較的硬い熱可塑性合成
樹脂で作られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肘掛け等の成形品及び
その成形方法に関する。更に詳しくは、外皮が布、合成
皮革、皮革、天然繊維等で外側表面が覆われている肘掛
け等の成形品及びその成形方法に関する。
その成形方法に関する。更に詳しくは、外皮が布、合成
皮革、皮革、天然繊維等で外側表面が覆われている肘掛
け等の成形品及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】椅子の肘掛け、椅子の背もたれ等は、人間
の手、背中が接触することから適度な軟らかさがあると
良い。更に、この軟らかさに加えて、近年装飾性も要求
される。例えば、皮革、布地などで外表面が被覆されて
いると更に良い。しかし、これらの機能を果たすには、
外皮の内側に海綿状のゴム材等を固定して、弾力性のあ
る感触を作っている。これらの製造は、手動又は自動に
よる糸の縫い込み又は接着剤などを用いて行うので、多
工程となる。したがって、この種のものは、必然的に製
造コストがかかり高価である。
の手、背中が接触することから適度な軟らかさがあると
良い。更に、この軟らかさに加えて、近年装飾性も要求
される。例えば、皮革、布地などで外表面が被覆されて
いると更に良い。しかし、これらの機能を果たすには、
外皮の内側に海綿状のゴム材等を固定して、弾力性のあ
る感触を作っている。これらの製造は、手動又は自動に
よる糸の縫い込み又は接着剤などを用いて行うので、多
工程となる。したがって、この種のものは、必然的に製
造コストがかかり高価である。
【０００３】
【発明解決しようとする課題】この発明は、以上のよう
にな技術的背景で発明されたものであり、次のような目
的を達成する。
にな技術的背景で発明されたものであり、次のような目
的を達成する。
【０００４】この発明の目的は、射出成形金型内で成形
及び組立てを行うための肘掛け等の成形品及びその成形
方法を提供することにある。
及び組立てを行うための肘掛け等の成形品及びその成形
方法を提供することにある。
【０００５】この発明の他の目的は、成形及び組立工程
数を少なくした肘掛け等の成形品及びその成形方法を提
供することにある。
数を少なくした肘掛け等の成形品及びその成形方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。
に次のような手段を採る。
【０００７】第１の成形品は、布、合成皮革、皮革など
で作られ外表面を形成する外皮層と、前記外皮層に熱融
着され、構造体を構成する熱可塑性合成樹脂と、からな
る肘掛け等の成形品である。
で作られ外表面を形成する外皮層と、前記外皮層に熱融
着され、構造体を構成する熱可塑性合成樹脂と、からな
る肘掛け等の成形品である。
【０００８】第２の成形品は、布、合成皮革、皮革など
で作られ外表面を形成する外皮層と、前記外皮層の内側
で、かつ前記外皮層に熱融着され前記外皮層からの外圧
により弾性を生み出すために熱可塑性エラストマから作
られる弾性層と、前記外皮層又は前記弾性層に熱融着さ
れ熱可塑性合成樹脂から作られる構造体と、からなる肘
掛け等の成形品である。
で作られ外表面を形成する外皮層と、前記外皮層の内側
で、かつ前記外皮層に熱融着され前記外皮層からの外圧
により弾性を生み出すために熱可塑性エラストマから作
られる弾性層と、前記外皮層又は前記弾性層に熱融着さ
れ熱可塑性合成樹脂から作られる構造体と、からなる肘
掛け等の成形品である。
【０００９】これらの肘掛け等の成形品の成形方法は、
次の工程からなる。
次の工程からなる。
【００１０】第１の成形方法は、前記外皮層を謝出成形
金型内に挿入し、載置する載置工程と、前記外皮層に包
まれた空間に熱可塑性合成樹脂を射出する射出工程とか
らなる。
金型内に挿入し、載置する載置工程と、前記外皮層に包
まれた空間に熱可塑性合成樹脂を射出する射出工程とか
らなる。
【００１１】第２の成形方法は、前記外皮層を謝出成形
金型内に挿入し、載置する外皮層載置工程と、前記外皮
層に包まれた空間に予め成形された構造体を挿入し、載
置する構造体載置工程と、前記外皮層と前記構造体との
間の空間に熱可塑性エラストマを射出する射出工程とか
らなる。
金型内に挿入し、載置する外皮層載置工程と、前記外皮
層に包まれた空間に予め成形された構造体を挿入し、載
置する構造体載置工程と、前記外皮層と前記構造体との
間の空間に熱可塑性エラストマを射出する射出工程とか
らなる。
【００１２】これらの成形時に、前記外皮層にプライマ
ー処理又はラミネートする表面処理工程とを設けると良
い。
ー処理又はラミネートする表面処理工程とを設けると良
い。
【００１３】
【作 用】肘掛け等の成形品の成形方法であって次の工
程から作られる。
程から作られる。
【００１４】外皮層を謝出成形金型内に挿入し、載置す
る外皮層載置工程と、前記外皮層に包まれた空間に予め
成形された構造体を挿入し、載置する構造体載置工程
と、前記外皮層と前記構造体との間の空間に熱可塑性エ
ラストマを射出する射出工程と、からなる肘掛け等の成
形方法である。
る外皮層載置工程と、前記外皮層に包まれた空間に予め
成形された構造体を挿入し、載置する構造体載置工程
と、前記外皮層と前記構造体との間の空間に熱可塑性エ
ラストマを射出する射出工程と、からなる肘掛け等の成
形方法である。
【００１５】
【第１実施例】図１は、椅子の肘掛けを下面から見た外
観図である。肘掛け１は、外表面が表皮２で被覆されて
いる。表皮２は、本例では合成皮革で作られている。し
かしながら、表皮２は、合成皮革に限らず、天然皮革、
合成繊維で作られた布、天然の布など人間の肌に接した
とき感触の良いものが望ましい。肘掛け１は、支持パイ
プ３の先端の平端部４で支持されている。平端部４と肘
掛け１は、ビス５により相互に固定されている。
観図である。肘掛け１は、外表面が表皮２で被覆されて
いる。表皮２は、本例では合成皮革で作られている。し
かしながら、表皮２は、合成皮革に限らず、天然皮革、
合成繊維で作られた布、天然の布など人間の肌に接した
とき感触の良いものが望ましい。肘掛け１は、支持パイ
プ３の先端の平端部４で支持されている。平端部４と肘
掛け１は、ビス５により相互に固定されている。
【００１６】図２は、図１をII-II 線で切断した断面図
である。表皮２の内側の層には、熱可塑性エラストマで
作られた弾性層６が形成されている。弾性層６は、外皮
２から外圧によりたわむためのものである。したがっ
て、表皮２から押圧されても硬い感触はなく軟らかい感
触となる。弾性層６と表皮２の内周面は、熱融着されて
いる。この熱融着は、射出成形金型内で形成される。弾
性層６の中心部には、熱可塑性合成樹脂で作られた構造
体７が配置されている。この構造体７に平端部４がビス
５により固定されている。構造体７は、肘掛け１の骨組
みをなすものであるから比較的硬い熱可塑性合成樹脂で
作られる。
である。表皮２の内側の層には、熱可塑性エラストマで
作られた弾性層６が形成されている。弾性層６は、外皮
２から外圧によりたわむためのものである。したがっ
て、表皮２から押圧されても硬い感触はなく軟らかい感
触となる。弾性層６と表皮２の内周面は、熱融着されて
いる。この熱融着は、射出成形金型内で形成される。弾
性層６の中心部には、熱可塑性合成樹脂で作られた構造
体７が配置されている。この構造体７に平端部４がビス
５により固定されている。構造体７は、肘掛け１の骨組
みをなすものであるから比較的硬い熱可塑性合成樹脂で
作られる。
【００１７】射出成形方法
図３は、射出成形用金型の可動型板１０の断面図を示
す。最初に可動型板１０内のキャビィ部１１の外皮２を
挿入し載置する。しかし、外皮２は、布、皮革などの柔
軟性のあるものであるからキャビティ部１１の内周壁面
に密着しにくい。そこで、、可動型板１０には、小孔１
３が内周壁面１２の全面に穿けられている。この小孔１
３は、真空装置（図示せず）に接続されている。したが
って、真空装置を作動させると、表皮２は、内周壁面１
２に密着されることになる。
す。最初に可動型板１０内のキャビィ部１１の外皮２を
挿入し載置する。しかし、外皮２は、布、皮革などの柔
軟性のあるものであるからキャビティ部１１の内周壁面
に密着しにくい。そこで、、可動型板１０には、小孔１
３が内周壁面１２の全面に穿けられている。この小孔１
３は、真空装置（図示せず）に接続されている。したが
って、真空装置を作動させると、表皮２は、内周壁面１
２に密着されることになる。
【００１８】次に、キャビティ部１１内に構造体７を挿
入し、位置決めする。構造体７の外周には、円柱状の間
隔突起１４が一体に形成されている。間隔突起１４は、
構造体７の外周面全体に配置されている。間隔突起１４
は、表皮２の裏面との間の間隔を一定以上保つために設
けたものである。次に、射出成形機（図示せず）で可動
型板１０を移動させて、ランナストリッパプレート１
６、固定側取付板１７を一体に固定する。
入し、位置決めする。構造体７の外周には、円柱状の間
隔突起１４が一体に形成されている。間隔突起１４は、
構造体７の外周面全体に配置されている。間隔突起１４
は、表皮２の裏面との間の間隔を一定以上保つために設
けたものである。次に、射出成形機（図示せず）で可動
型板１０を移動させて、ランナストリッパプレート１
６、固定側取付板１７を一体に固定する。
【００１９】この状態でキャビティ部１５に、スプル１
８、ランナ１９、ゲート２０を介してキャビティ部１５
に熱可塑性エラストマが注入される。溶融した熱可塑性
エラストマは、キャビティ部１５に流入し構造体７の表
面を一部溶かして一体とする。同時に表皮２の表面にも
融着する。表皮２は、合成皮革、天然繊維、皮革などで
作られているので、溶かしにくい。このため、表皮２の
表面にシリコンなどでプライマー処理又はラミネートを
あらかじめ行うと良い。キャビティ部１５は、弾性層６
を形成する。
８、ランナ１９、ゲート２０を介してキャビティ部１５
に熱可塑性エラストマが注入される。溶融した熱可塑性
エラストマは、キャビティ部１５に流入し構造体７の表
面を一部溶かして一体とする。同時に表皮２の表面にも
融着する。表皮２は、合成皮革、天然繊維、皮革などで
作られているので、溶かしにくい。このため、表皮２の
表面にシリコンなどでプライマー処理又はラミネートを
あらかじめ行うと良い。キャビティ部１５は、弾性層６
を形成する。
【００２０】
【第２実施例】図６は、肘掛けの断面図であり第２実施
例を示す。前記第１実施例では弾性層６を有していた
が、弾性層６を除いた実施例である。接触したとき弾力
的な感触の必要がないものにこの構造は用いられる。
例を示す。前記第１実施例では弾性層６を有していた
が、弾性層６を除いた実施例である。接触したとき弾力
的な感触の必要がないものにこの構造は用いられる。
【００２１】
【第３実施例】図７は、肘掛けの断面図であり、第３実
施例を示す。前記第１実施例は、弾性層６を構造体７の
外周表面に層をなして配置されたものであった。第３実
施例に示すものは、構造体７と構造体７との間に弾性層
６を架橋させて配置されている。弾性層６は、架橋され
ているので比較的大きな弾性ひずみを得られる。
施例を示す。前記第１実施例は、弾性層６を構造体７の
外周表面に層をなして配置されたものであった。第３実
施例に示すものは、構造体７と構造体７との間に弾性層
６を架橋させて配置されている。弾性層６は、架橋され
ているので比較的大きな弾性ひずみを得られる。
【００２２】この第３実施例の射出成形方法は次のよう
に行う。まず射出成形金型２１，２１に表皮２を載置し
固定する。めこの後、キャビティ部７ａに熱可塑性合成
樹脂を注入し表皮２と一体に成形する。この後、一体に
成形された表皮２と構造体７は、他の射出成形金型２
２，２２に移されて載置される。この射出成形金型２
２，２２は、キャビティ部６ａが形成される。このキャ
ビティ部６ａに溶融された熱可塑性エラストマが注入さ
れ、表皮２及び構造体７に熱融着し、図７に示すような
一体の成形品となる。
に行う。まず射出成形金型２１，２１に表皮２を載置し
固定する。めこの後、キャビティ部７ａに熱可塑性合成
樹脂を注入し表皮２と一体に成形する。この後、一体に
成形された表皮２と構造体７は、他の射出成形金型２
２，２２に移されて載置される。この射出成形金型２
２，２２は、キャビティ部６ａが形成される。このキャ
ビティ部６ａに溶融された熱可塑性エラストマが注入さ
れ、表皮２及び構造体７に熱融着し、図７に示すような
一体の成形品となる。
【００２３】使用材料
前記構造体７の熱可塑性合成樹脂は、ナイロン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ、ポリカーボネイトなどが強度や耐摩
耗上から適当である。
ロピレン、ＡＢＳ、ポリカーボネイトなどが強度や耐摩
耗上から適当である。
【００２４】また、弾性体６の材料としては、人間の体
に直接当たることから比較的弾性に富んだものが適して
おり、ウレタン系エラストマ、オレフィン系エラスト
マ、ジエン系エラストマ、可塑化ポリ塩化ビニルなどの
熱可塑性エラストマが適用される。今回、特に注目され
るのは、熱可塑性弾性体にポリエーテルブロックアミド
またはポリエステル系熱可塑性エラストマを含有させた
ものを使用する、構造体７の材質を選ばなくても、ほと
んどの材料と接着または溶着可能となり、極めて自由度
のある材質組合せが可能となることである。
に直接当たることから比較的弾性に富んだものが適して
おり、ウレタン系エラストマ、オレフィン系エラスト
マ、ジエン系エラストマ、可塑化ポリ塩化ビニルなどの
熱可塑性エラストマが適用される。今回、特に注目され
るのは、熱可塑性弾性体にポリエーテルブロックアミド
またはポリエステル系熱可塑性エラストマを含有させた
ものを使用する、構造体７の材質を選ばなくても、ほと
んどの材料と接着または溶着可能となり、極めて自由度
のある材質組合せが可能となることである。
【００２５】この場合、熱可塑性弾性体１００重量部に
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
【００２６】同様に、本出願人が提案した熱可塑性弾性
体１００重量部に対してポリエステル系熱可塑性エラス
トマ２５〜１８５重量部、特に好ましくは、熱可塑性弾
性体１００重量部に対してポリエステル系熱可塑性エラ
ストマ４０〜６０重量部を力学的にブレンドし均一に分
散されたものが使用すると良い（特開平３−１０００４
５号）。
体１００重量部に対してポリエステル系熱可塑性エラス
トマ２５〜１８５重量部、特に好ましくは、熱可塑性弾
性体１００重量部に対してポリエステル系熱可塑性エラ
ストマ４０〜６０重量部を力学的にブレンドし均一に分
散されたものが使用すると良い（特開平３−１０００４
５号）。
【００２７】
【発明の効果】以上詳記したように、この発明の肘掛け
等の表皮を有する成形品が射出成形金型内で組み立てら
れるので、少ない工程で製造できる。また、一体に成形
するので強度的にも強い成形品が得られた。
等の表皮を有する成形品が射出成形金型内で組み立てら
れるので、少ない工程で製造できる。また、一体に成形
するので強度的にも強い成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は肘掛けを下方からみた外観図である。
【図２】図２は図１をII-II 線で切断した断面図であ
る。
る。
【図３】図３は射出成形時のプロセスを示すものであ
り、表皮を入れたときの金型の断面図である。
り、表皮を入れたときの金型の断面図である。
【図４】図４は図３に示す次工程の金型の断面を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図５は図４に示す次工程の金型の断面を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図６は肘掛けの第２実施例を示す図である。
【図７】図７は肘掛けの第３実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】図８は第３実施例の肘掛けの成形時の金型の断
面図である。
面図である。
【図９】図９は図８の次工程の金型の断面図である。
１…肘掛け、２…表皮、３…支持パイプ、４…平端部、
６…弾性層、７…構造体、１０…可動型板
６…弾性層、７…構造体、１０…可動型板
Claims (5)
- 【請求項１】布、合成皮革、皮革などで作られ外表面を
形成する外皮層と、 前記外皮層に熱融着され、構造体を構成する熱可塑性合
成樹脂と、からなる肘掛け等の成形品。 - 【請求項２】布、合成皮革、皮革などで作られ外表面を
形成する外皮層と、 前記外皮層の内側で、かつ前記外皮層に熱融着され前記
外皮層からの外圧により弾性を生み出すために熱可塑性
エラストマから作られる弾性層と、 前記外皮層又は前記弾性層に熱融着され熱可塑性合成樹
脂から作られる構造体と、からなる肘掛け等の成形品。 - 【請求項３】請求項１に記載された肘掛け等の成形品の
成形方法であって次の工程からなるもの、 前記外皮層を謝出成形金型内に挿入し、載置する載置工
程と、 前記外皮層に包まれた空間に熱可塑性合成樹脂を射出す
る射出工程と、からなる肘掛け等の成形品。 - 【請求項４】請求項２に記載された肘掛け等の成形品の
成形方法であって次の工程からなるもの、 前記外皮層を謝出成形金型内に挿入し、載置する外皮層
載置工程と、 前記外皮層に包まれた空間に予め成形された構造体を挿
入し、載置する構造体載置工程と、 前記外皮層と前記構造体との間の空間に熱可塑性エラス
トマを射出する射出工程と、からなる肘掛け等の成形方
法。 - 【請求項５】請求項３又は４において、 前記外皮層にプライマー処理又はラミネートする表面処
理工程と、からなる肘掛け等の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205598A JPH0523234A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 肘掛け等の成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205598A JPH0523234A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 肘掛け等の成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523234A true JPH0523234A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16509530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205598A Pending JPH0523234A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 肘掛け等の成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224104B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-05-01 | Nsk Ltd. | Impact-absorbing steering column device |
| JP2017061051A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 株式会社クラレ | 可撓性加飾積層体、及び可撓性加飾積層体の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3205598A patent/JPH0523234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224104B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-05-01 | Nsk Ltd. | Impact-absorbing steering column device |
| JP2017061051A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 株式会社クラレ | 可撓性加飾積層体、及び可撓性加飾積層体の製造方法 |
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