JPH05230809A - 斜張橋のステーケーブル定着方法及び定着装置並びに防振装置 - Google Patents
斜張橋のステーケーブル定着方法及び定着装置並びに防振装置Info
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- JPH05230809A JPH05230809A JP3082292A JP3082292A JPH05230809A JP H05230809 A JPH05230809 A JP H05230809A JP 3082292 A JP3082292 A JP 3082292A JP 3082292 A JP3082292 A JP 3082292A JP H05230809 A JPH05230809 A JP H05230809A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜張橋のステーケーブルの機械的強度を維持
しつつ、ステーケーブルの防錆効果を高め、ステーケー
ブル定着装置の構成を簡素化する。 【構成】 ＦＲＰ材のステーケーブル５，５…を使用
し、外筒管２６内にステーケーブル５，５…を挿通す
る。ステーケーブルの一端部５ａ，５ａ…を定着装置２
０により主塔２へ定着する。外筒管２６とステーケーブ
ル５，５…との空間部に適宜間隔で防振装置３１，３１
…を介装する。
しつつ、ステーケーブルの防錆効果を高め、ステーケー
ブル定着装置の構成を簡素化する。 【構成】 ＦＲＰ材のステーケーブル５，５…を使用
し、外筒管２６内にステーケーブル５，５…を挿通す
る。ステーケーブルの一端部５ａ，５ａ…を定着装置２
０により主塔２へ定着する。外筒管２６とステーケーブ
ル５，５…との空間部に適宜間隔で防振装置３１，３１
…を介装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は斜張橋に関するものであ
り、特に、ステーケーブルの定着方法及び定着装置並び
に防振装置に関するものである。
り、特に、ステーケーブルの定着方法及び定着装置並び
に防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は此種斜張橋を示したものであり、
橋脚１，１の上部に主塔２，２を立設し、橋脚１，１及
び橋台３，３に橋桁４，４…を架設する。そして、主塔
２，２に複数のステーケーブル５，５…の一端部を定着
し、之等ステーケーブル５，５…の他端部を橋桁４，４
…に定着して支持してある。
橋脚１，１の上部に主塔２，２を立設し、橋脚１，１及
び橋台３，３に橋桁４，４…を架設する。そして、主塔
２，２に複数のステーケーブル５，５…の一端部を定着
し、之等ステーケーブル５，５…の他端部を橋桁４，４
…に定着して支持してある。
【０００３】図１０は従来の斜張橋のステーケーブル定
着装置を示しており、主塔２の凹部６へ定着用プレート
７を当接し、定着ナット８により大径の定着管９を固定
する。ステーケーブル５，５…にはＰＣ鋼材が使用さ
れ、外筒管１０の中に之等ステーケーブル５，５…を挿
通してその一端部に夫々楔１１，１１…を固着し、楔定
着プレート１２にて係止する。そして、定着管９内にグ
ラウト１３を注入して凝結・硬化させ、楔定着プレート
１２並びにステーケーブル５，５…の端部を固定する。
着装置を示しており、主塔２の凹部６へ定着用プレート
７を当接し、定着ナット８により大径の定着管９を固定
する。ステーケーブル５，５…にはＰＣ鋼材が使用さ
れ、外筒管１０の中に之等ステーケーブル５，５…を挿
通してその一端部に夫々楔１１，１１…を固着し、楔定
着プレート１２にて係止する。そして、定着管９内にグ
ラウト１３を注入して凝結・硬化させ、楔定着プレート
１２並びにステーケーブル５，５…の端部を固定する。
【０００４】又、ステーケーブル５，５…の防錆のため
に外筒管１０とステーケーブル５，５…との空間部にも
グラウト１４を注入して硬化させ、更に、ケーシング管
１５の端部に防振材１６を配置して、外筒管１０を支持
させてある。尚、符号１７は保護キャップである。
に外筒管１０とステーケーブル５，５…との空間部にも
グラウト１４を注入して硬化させ、更に、ケーシング管
１５の端部に防振材１６を配置して、外筒管１０を支持
させてある。尚、符号１７は保護キャップである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、前述したよう
に、ステーケーブル５，５…にＰＣ鋼材を使用してお
り、その防錆のために、外筒管１０の空間部にグラウト
１４を注入して凝結・硬化させている。そして、ステー
ケーブル５，５…を交換する際には、外筒管１０ごと取
り替える。従って、主塔２の凹部６にケーシング管１５
を配置し、ここで外筒管１０の取り外しを行っており、
構成が複雑になっている。又、その都度外筒管１０も廃
棄するため、保守作業がコスト高になっている。
に、ステーケーブル５，５…にＰＣ鋼材を使用してお
り、その防錆のために、外筒管１０の空間部にグラウト
１４を注入して凝結・硬化させている。そして、ステー
ケーブル５，５…を交換する際には、外筒管１０ごと取
り替える。従って、主塔２の凹部６にケーシング管１５
を配置し、ここで外筒管１０の取り外しを行っており、
構成が複雑になっている。又、その都度外筒管１０も廃
棄するため、保守作業がコスト高になっている。
【０００６】そこで、ステーケーブルの機械的強度を維
持しつつ高い防錆効果を有し、ステーケーブル交換時の
保守作業を簡素化するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを
目的とする。
持しつつ高い防錆効果を有し、ステーケーブル交換時の
保守作業を簡素化するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、主塔に複数のステー
ケーブルの一端部を定着し、之等複数のステーケーブル
の他端部を橋桁に定着して支持した斜張橋に於いて、外
筒管内にＦＲＰ材のステーケーブルを挿通し、外筒管及
びステーケーブルの一端部を定着装置にて主塔へ定着
し、この定着装置内にグラウトを注入して固化させ、更
に、前記外筒管とステーケーブルとの空間部の所々に、
適宜間隔で防振装置を介装したことを特徴とする斜張橋
のステーケーブル定着方法を提供するものである。
するために提案されたものであり、主塔に複数のステー
ケーブルの一端部を定着し、之等複数のステーケーブル
の他端部を橋桁に定着して支持した斜張橋に於いて、外
筒管内にＦＲＰ材のステーケーブルを挿通し、外筒管及
びステーケーブルの一端部を定着装置にて主塔へ定着
し、この定着装置内にグラウトを注入して固化させ、更
に、前記外筒管とステーケーブルとの空間部の所々に、
適宜間隔で防振装置を介装したことを特徴とする斜張橋
のステーケーブル定着方法を提供するものである。
【０００８】
【作用】本発明はステーケーブルにＦＲＰ材を使用して
いるため、防錆効果に関してはＰＣ鋼材と比較して極め
て優れている。又ＦＲＰ材はＰＣ鋼材に匹敵する高強度
を有しているので、斜張橋の支持強度には何ら問題はな
い。そして、防錆効果の高いステーケーブルを使用する
ため、外筒管とステーケーブルの空間部には、所々に適
宜間隔で防振装置を介装すればよく、外筒管内へグラウ
トを注入する必要がない。
いるため、防錆効果に関してはＰＣ鋼材と比較して極め
て優れている。又ＦＲＰ材はＰＣ鋼材に匹敵する高強度
を有しているので、斜張橋の支持強度には何ら問題はな
い。そして、防錆効果の高いステーケーブルを使用する
ため、外筒管とステーケーブルの空間部には、所々に適
宜間隔で防振装置を介装すればよく、外筒管内へグラウ
トを注入する必要がない。
【０００９】又、ステーケーブルの一端部は定着装置に
よって主塔に定着されるが、従来型のケーシング管が不
要であり、簡素化した定着装置であるため、ＦＲＰ材の
ステーケーブルの緊張に対する疲労強度を高く維持で
き、ステーケーブル交換時の保守作業を簡便にすること
ができる。
よって主塔に定着されるが、従来型のケーシング管が不
要であり、簡素化した定着装置であるため、ＦＲＰ材の
ステーケーブルの緊張に対する疲労強度を高く維持で
き、ステーケーブル交換時の保守作業を簡便にすること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図９に従
って詳述する。尚、図１に関しては従来技術ですでに説
明してあるので、再度の説明は省略する。図２は本発明
のステーケーブル定着装置２０を示したものであり、主
塔２の凹部６へ定着用プレート２１を当接し、定着管２
２を挿通する。後述するように、該定着管２２内には予
め工場製作時にＦＲＰ材のステーケーブルの一端部５
ａ，５ａ…を挿入して、一次注入レジン２３で定着して
あり、該定着管２２へ定着ナット２４を緊締して定着用
プレート２１へ定着する。上記ステーケーブル５，５…
の一次定着により、斜張橋の静荷重（主として自重）を
支持する。
って詳述する。尚、図１に関しては従来技術ですでに説
明してあるので、再度の説明は省略する。図２は本発明
のステーケーブル定着装置２０を示したものであり、主
塔２の凹部６へ定着用プレート２１を当接し、定着管２
２を挿通する。後述するように、該定着管２２内には予
め工場製作時にＦＲＰ材のステーケーブルの一端部５
ａ，５ａ…を挿入して、一次注入レジン２３で定着して
あり、該定着管２２へ定着ナット２４を緊締して定着用
プレート２１へ定着する。上記ステーケーブル５，５…
の一次定着により、斜張橋の静荷重（主として自重）を
支持する。
【００１１】次に、上記ステーケーブルの一端部５ａ，
５ａ…を一次定着した後、現場施工によって定着用プレ
ート２１の下部にグラウトを注入し、凝結・硬化させて
二次注入レジン２５を形成する。このグラウトの注入の
手順としては種々の工程があり、本実施例では外筒管２
６の一部に開口孔２７を開穿し、スライド自在な二重管
２８を嵌着する。そして、図３に示すように、二重管２
８をスライドして開口孔２７を露出させ、注入ホース２
９及びエア抜きホース３０を定着用プレート２１の下部
に至るまで挿入する。然る後、注入ホース２９から定着
用プレート２１の下部にグラウトを注入しながら、エア
抜きホース３０で内部のエア抜きを行い、注入したグラ
ウトを凝結・硬化させて前記二次注入レジン２５を形成
する。この二次定着により、ステーケーブル５，５…の
緊張力の変動即ち、斜張橋にかかる動荷重を支持する。
５ａ…を一次定着した後、現場施工によって定着用プレ
ート２１の下部にグラウトを注入し、凝結・硬化させて
二次注入レジン２５を形成する。このグラウトの注入の
手順としては種々の工程があり、本実施例では外筒管２
６の一部に開口孔２７を開穿し、スライド自在な二重管
２８を嵌着する。そして、図３に示すように、二重管２
８をスライドして開口孔２７を露出させ、注入ホース２
９及びエア抜きホース３０を定着用プレート２１の下部
に至るまで挿入する。然る後、注入ホース２９から定着
用プレート２１の下部にグラウトを注入しながら、エア
抜きホース３０で内部のエア抜きを行い、注入したグラ
ウトを凝結・硬化させて前記二次注入レジン２５を形成
する。この二次定着により、ステーケーブル５，５…の
緊張力の変動即ち、斜張橋にかかる動荷重を支持する。
【００１２】ここで、定着装置２０内に注入するレジン
の特性について説明する。例えば、図４に示すように、
ＦＲＰ材のステーケーブル５を定着管２２内に挿通して
レジンＲで定着した場合、ステーケーブル５とレジンＲ
との付着応力τは、後述するように定着管の入口２２ａ
付近に集中する。図５は定着管の入口２２ａからの距離
Ｘに対するステーケーブル５とレジンＲとの付着応力τ
の大きさを示し、実線で示す硬質レジンを使用した場合
は定着管の入口２２ａ付近での付着応力τの集中が大き
く、破線で示す軟質レジンを使用した場合は定着管の入
口２２ａ付近での応力集中が小さく、定着管２２の奥の
方まで付着応力τが分散する。
の特性について説明する。例えば、図４に示すように、
ＦＲＰ材のステーケーブル５を定着管２２内に挿通して
レジンＲで定着した場合、ステーケーブル５とレジンＲ
との付着応力τは、後述するように定着管の入口２２ａ
付近に集中する。図５は定着管の入口２２ａからの距離
Ｘに対するステーケーブル５とレジンＲとの付着応力τ
の大きさを示し、実線で示す硬質レジンを使用した場合
は定着管の入口２２ａ付近での付着応力τの集中が大き
く、破線で示す軟質レジンを使用した場合は定着管の入
口２２ａ付近での応力集中が小さく、定着管２２の奥の
方まで付着応力τが分散する。
【００１３】従って、ＦＲＰ材のステーケーブル５を架
設するときに、緊張力を定着するための一次注入レジン
２３としては、確実な定着が可能である硬質レジンが適
している。軟質レジンは一般的にクリープが大であるた
め、長期間経過したときに緊張力が減少したり、或い
は、ステーケーブル５が抜け出してしまう等の虞があ
る。これに対して、動荷重のみを負担する二次注入レジ
ン２５には軟質レジンが適している。動荷重は常時加わ
る荷重ではなく、繰り返し加わる疲労荷重なのでクリー
プの影響は小さく、寧ろ、耐疲労性を高めるために、応
力を分散して受ける軟質レジンがよい。
設するときに、緊張力を定着するための一次注入レジン
２３としては、確実な定着が可能である硬質レジンが適
している。軟質レジンは一般的にクリープが大であるた
め、長期間経過したときに緊張力が減少したり、或い
は、ステーケーブル５が抜け出してしまう等の虞があ
る。これに対して、動荷重のみを負担する二次注入レジ
ン２５には軟質レジンが適している。動荷重は常時加わ
る荷重ではなく、繰り返し加わる疲労荷重なのでクリー
プの影響は小さく、寧ろ、耐疲労性を高めるために、応
力を分散して受ける軟質レジンがよい。
【００１４】尚、硬質レジンは弾性係数Ｅ＝２００〜４
００Kg f／mm2 程度のレジンを使用し、微粉末や砂等を
添加すれば更に硬質にできる。又、軟質レジンは弾性係
数Ｅ＝１００〜２００Kg f／mm2 程度のレジンを使用す
ればよい。ここで、図２に示したように、ＦＲＰ材のス
テーケーブル５，５…は外筒管２６の内部に挿通されて
いるが、ＦＲＰ材は軽量であり且つ緊張力に対する強度
が大であるため、略直線状に架設することができる。然
し、外筒管２６は自重により垂れ下がるので、ステーケ
ーブル５，５…が外筒管２６を支えることになる。そし
て、外筒管２６は風や通行車両等により振動するのでス
テーケーブル５，５…と接触し、ＦＲＰ材のステーケー
ブル５，５…が損傷する虞があるため、ステーケーブル
５，５…と外筒管２６との空間部には所々に適宜間隔で
防振装置３１，３１…を介装する。
００Kg f／mm2 程度のレジンを使用し、微粉末や砂等を
添加すれば更に硬質にできる。又、軟質レジンは弾性係
数Ｅ＝１００〜２００Kg f／mm2 程度のレジンを使用す
ればよい。ここで、図２に示したように、ＦＲＰ材のス
テーケーブル５，５…は外筒管２６の内部に挿通されて
いるが、ＦＲＰ材は軽量であり且つ緊張力に対する強度
が大であるため、略直線状に架設することができる。然
し、外筒管２６は自重により垂れ下がるので、ステーケ
ーブル５，５…が外筒管２６を支えることになる。そし
て、外筒管２６は風や通行車両等により振動するのでス
テーケーブル５，５…と接触し、ＦＲＰ材のステーケー
ブル５，５…が損傷する虞があるため、ステーケーブル
５，５…と外筒管２６との空間部には所々に適宜間隔で
防振装置３１，３１…を介装する。
【００１５】図６及び図７は防振装置３１の一例を示
し、ステーケーブル５，５…の周囲をウレタンフォーム
やゴム等の防振作用のある防振部材３１ａで被覆し、外
筒管２６との空間部にスペーサー３１ｂを介装して、ス
テーケーブル５が直接外筒管２６に接触しないようにす
る。スペーサー３１ｂの材質は、ステーケーブル５と同
様にＦＲＰ材が好ましいが、ステンレス鋼材や亜鉛メッ
キ鋼材等の防錆効果の高いものを使用してもよい。従っ
て、従来型のように、ステーケーブル５，５…と外筒管
２６との空間部にグラウトを注入しない。
し、ステーケーブル５，５…の周囲をウレタンフォーム
やゴム等の防振作用のある防振部材３１ａで被覆し、外
筒管２６との空間部にスペーサー３１ｂを介装して、ス
テーケーブル５が直接外筒管２６に接触しないようにす
る。スペーサー３１ｂの材質は、ステーケーブル５と同
様にＦＲＰ材が好ましいが、ステンレス鋼材や亜鉛メッ
キ鋼材等の防錆効果の高いものを使用してもよい。従っ
て、従来型のように、ステーケーブル５，５…と外筒管
２６との空間部にグラウトを注入しない。
【００１６】前述した防振装置３１は防振部材３１ａ自
体の防振作用によって外筒管２６の振動を防止するが、
外筒管２６との空間部に適宜間隔で防振装置３１，３１
…を介装すれば、極めて高い防振効果を発揮する。図８
はステーケーブル５と外筒管２６との空間部に防振装置
３１を介装しない場合の振動状態を示し、図９はステー
ケーブル５と外筒管２６との空間部に防振装置３１，３
１…を介装した場合の振動状態を示す。図８の防振装置
がない場合は一次の振動モードが卓越し、図９の防振装
置３１，３１…がある場合は外筒管２６の振動が防止さ
れ、高次の振動モードが卓越するので共振周波数が高く
なり、極めて揺れにくい構造となる。
体の防振作用によって外筒管２６の振動を防止するが、
外筒管２６との空間部に適宜間隔で防振装置３１，３１
…を介装すれば、極めて高い防振効果を発揮する。図８
はステーケーブル５と外筒管２６との空間部に防振装置
３１を介装しない場合の振動状態を示し、図９はステー
ケーブル５と外筒管２６との空間部に防振装置３１，３
１…を介装した場合の振動状態を示す。図８の防振装置
がない場合は一次の振動モードが卓越し、図９の防振装
置３１，３１…がある場合は外筒管２６の振動が防止さ
れ、高次の振動モードが卓越するので共振周波数が高く
なり、極めて揺れにくい構造となる。
【００１７】次に、防振装置３１の設置による共振周波
数の変化の計算例を表１に示す。
数の変化の計算例を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】防振装置の設置間隔が短いほど共振周波数
が高くなって揺れにくいのであるが、工事現場の施工性
と経済性とを考慮すれば、２〜３ｍが適当な設置間隔で
ある。この結果、外筒管２６及びステーケーブル５の双
方とも揺れにくくなり、橋桁上を通行する車両による振
動や風による振れを抑制し、定着装置に加わる疲労を軽
減できる。
が高くなって揺れにくいのであるが、工事現場の施工性
と経済性とを考慮すれば、２〜３ｍが適当な設置間隔で
ある。この結果、外筒管２６及びステーケーブル５の双
方とも揺れにくくなり、橋桁上を通行する車両による振
動や風による振れを抑制し、定着装置に加わる疲労を軽
減できる。
【００２０】又、図２に示すように、外筒管２６の上端
部は定着用プレート２１の裏面に達する位置まで主塔２
に埋設されており、従来型で使用していたケーシング管
は不要となり、定着装置２０の構成を簡素化できる。
尚、符号３２は保護キャップである。そして、ステーケ
ーブル５，５…を交換する際には、外筒管２６を取り外
すことなくステーケーブル５，５…のみを取り替える。
従って、外筒管２６は再使用でき、ケーブル交換作業を
安価に行うことができる。
部は定着用プレート２１の裏面に達する位置まで主塔２
に埋設されており、従来型で使用していたケーシング管
は不要となり、定着装置２０の構成を簡素化できる。
尚、符号３２は保護キャップである。そして、ステーケ
ーブル５，５…を交換する際には、外筒管２６を取り外
すことなくステーケーブル５，５…のみを取り替える。
従って、外筒管２６は再使用でき、ケーブル交換作業を
安価に行うことができる。
【００２１】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記一実施例に詳述したよう
に、ＦＲＰ材のステーケーブルを使用するため、機械的
強度を維持しつつ高い防錆効果が得られる。又、外筒管
とステーケーブルとの空間部には防錆のためのグラウト
を注入せず、防振装置を介装するため動荷重に対して定
着装置に加わる疲労を軽減でき、定着装置の構成も簡素
化される。更に、ケーブル交換時の保守作業がコストダ
ウンできる等、正に諸種の効果を奏する発明である。
に、ＦＲＰ材のステーケーブルを使用するため、機械的
強度を維持しつつ高い防錆効果が得られる。又、外筒管
とステーケーブルとの空間部には防錆のためのグラウト
を注入せず、防振装置を介装するため動荷重に対して定
着装置に加わる疲労を軽減でき、定着装置の構成も簡素
化される。更に、ケーブル交換時の保守作業がコストダ
ウンできる等、正に諸種の効果を奏する発明である。
【図１】斜張橋の正面図。
【図２】本発明の一実施例のステーケーブル定着装置の
要部断面図。
要部断面図。
【図３】二次注入レジンの注入工程を示す定着装置の要
部断面図。
部断面図。
【図４】ＦＲＰ材のステーケーブルを挿通して定着した
定着管の断面図。
定着管の断面図。
【図５】定着管の入口からの距離と付着応力との関係を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図６】防振装置の一部切欠正面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】防振装置のない場合の振動モードを説明する正
面図。
面図。
【図９】防振装置のある場合の振動モードを説明する正
面図。
面図。
【図１０】従来型のステーケーブル定着装置の要部断面
図。
図。
１ 橋脚 ２ 主塔 ３ 橋台 ４ 橋桁 ５ ステーケーブル ６ 凹部 ２０ 定着装置 ２１ 定着用プレート ２２ 定着管 ２３ 一次注入レジン ２４ 定着ナット ２５ 二次注入レジン ２６ 外筒管 ３１ 防振装置 ３１ａ 防振部材 ３１ｂ スペーサー ３２ 保護キャップ Ｒ レジン
Claims (3)
- 【請求項１】 主塔に複数のステーケーブルの一端部を
定着し、之等複数のステーケーブルの他端部を橋桁に定
着して支持した斜張橋に於いて、外筒管内にＦＲＰ材の
ステーケーブルを挿通し、外筒管及びステーケーブルの
一端部を定着装置にて主塔へ定着し、この定着装置内に
グラウトを注入して固化させ、更に、前記外筒管とステ
ーケーブルとの空間部の所々に、適宜間隔で防振装置を
介装したことを特徴とする斜張橋のステーケーブル定着
方法。 - 【請求項２】 定着管内にＦＲＰ材のステーケーブルの
一端部を挿入し、該定着管に硬質レジンのグラウトを注
入後固化させて一次注入レジンとし、主塔に定着プレー
トを当接して該定着管を挿通するとともに、定着ナット
により該定着管を固定してステーケーブルの一端部を一
次定着し、更に、軟質レジンのグラウトを注入後固化さ
せて二次注入レジンとし、ステーケーブルを二次定着し
たことを特徴とする請求項１記載の斜張橋のステーケー
ブル定着装置。 - 【請求項３】 ＦＲＰ材のステーケーブルの周囲を防振
部材で被覆し、外筒管と防振部材との空間部にスペーサ
ーを介装したことを特徴とする請求項１記載の斜張橋の
ステーケーブル防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082292A JPH05230809A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 斜張橋のステーケーブル定着方法及び定着装置並びに防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082292A JPH05230809A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 斜張橋のステーケーブル定着方法及び定着装置並びに防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230809A true JPH05230809A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12314401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082292A Withdrawn JPH05230809A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 斜張橋のステーケーブル定着方法及び定着装置並びに防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10152810A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-09 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 連結ケーブル |
| ES2332442A1 (es) * | 2008-07-11 | 2010-02-04 | Universidad De Granada | Estructura autotensada para puente de material compuesto. |
| CN109826083A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-31 | 北京工业大学 | 一种cfrp片材型拉索矮塔斜拉桥 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP3082292A patent/JPH05230809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10152810A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-09 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 連結ケーブル |
| WO2010004071A3 (es) * | 2008-07-10 | 2010-03-04 | Universidad De Granada | Estructura autotensada para puente de material compuesto |
| ES2332442A1 (es) * | 2008-07-11 | 2010-02-04 | Universidad De Granada | Estructura autotensada para puente de material compuesto. |
| CN109826083A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-31 | 北京工业大学 | 一种cfrp片材型拉索矮塔斜拉桥 |
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