JPH05230700A - ハンガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板体を把持するためのハンガーに関し、処理
槽に降下する際のハンガーや基板の落下、及びハンガー
の落下に伴う基板の損傷、折損を防止するとともに、生
産性を高めることを目的とする。 【構成】 クランプ支持部材１に少なくとも１つのクラ
ンプ２を懸垂支持させるとともに、各クランプ２が、上
記クランプ固定部材１に固定される固定クランプ部材２
１と固定クランプ部材２１の中間部に設定された支点２
２に揺動可能に連結される可動クランプ部材２３と固定
クランプ部材２１の下端部に可動クランプ部材２３の下
端部を押し付けるばね２４とを備えたハンガーにおい
て、上記クランプ２の可動クランプ部材２３の上部を固
定クランプ部材２１よりも上方に延長するとともに、該
延長部を固定クランプ部材２１側に傾斜するガイド部２
３ａとした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリント配線板
等の板体のめっき処理工程、洗浄工程等の浸漬処理工程
に使用されるハンガーに関し、特に、ガイド機能付きの
ハンガーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプリント配線板のような板体の製
造工程においては、非処理板（以下、基板という）をめ
っき液、洗浄液等の処理液に浸漬して処理する浸漬処理
工程が多く含まれている。

【０００３】これらの浸漬処理工程、例えばプリント配
線板等の板体のめっき処理においては、多数の基板を同
時に処理するため、多数の基板を処理槽内で垂直に立
て、板厚方向に平行に並べるようにしている。

【０００４】非処理板を処理槽内で垂直に立たせるため
には、例えば図５の正面図及び図６の側面図に示すよう
なハンガー１００が用いられる。この従来のハンガー
は、キャリーバー１１０に水平方向に適当な間隔を置い
て懸垂支持させた少なくとも１つのクランプ１２０を備
え、各クランプ１２０は、キャリーバー１１０に固定さ
れた固定クランプ部材１２１と、固定クランプ部材１２
１の中間部に設定された支点１２２に揺動可能に連結さ
れる可動クランプ部材１２３と、固定クランプ部材１２
１の下端部に可動クランプ部材１２３の下端部を押し付
けるばね１２４とを有している。

【０００５】このハンガー１００に基板１３０を保持さ
せる場合には、図７のフロー図に示すように、ハンガー
１００の下方で基板１３０を起立装置１４０によって垂
直に起立させ（ａ）、固定・可動両クランプ部材１２１
・１２３の上部を強制開鋏手段１５０で挟んでそれらの
下端部どうしを開いた後、ハンガー１００を下降させ
（ｂ）、固定・可動両クランプ部材１２１・１２３の上
部から強制開鋏手段１５０を離隔させてその下端部どう
しを閉じ、固定・可動両クランプ部材１２１・１２３の
下端部どうしの間に基板１３０の上端部を挟持させる
（ｃ）という手順が採用されている。

【０００６】このように基板１３０を保持しているハン
ガー１００を、図８に示すように、順に処理槽１６０の
上方に移動させ、所定の間隔を置いて下方に降下させる
ことにより、多数の基板１３０が処理槽１６０内で垂直
に立った状態で、板厚方向に平行に並べられる。

【０００７】ここで、処理槽１６０の処理能力を有効に
利用するためには、処理槽１６０内での基板１３０の間
隔を狭くし、１度に多数枚の基板１３０を処理できるよ
うにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基板１
３０の間隔を狭く設定し過ぎると、搬送時の基板１３０
の揺動やクランプすることによる基板１３０の反りなど
があるために、図８に示すように先に処理槽１６０に入
れた基板１３０を保持するハンガー１００の可動クラン
プ部材１２３の上端に後から入れる基板１３０の下端が
引っ掛かり、その基板１３０を保持するハンガー１００
が搬送装置から外れて同図に破線で示すように倒れ、そ
の基板１３０が傷付いたり、折れたりするという問題が
ある。

【０００９】また、先に処理槽１６０に入れた基板１３
０を保持するハンガー１００の可動クランプ部材１２３
の上端に後から入れる基板１３０の下端が引っ掛かる時
の衝撃によって先に処理槽１６０に入れた基板１３０が
クランプ１２０から落下することもある。

【００１０】更に、このようなトラブルが発生すると、
生産ラインの流れを停止して、復旧作業を行う必要があ
り、生産性が著しく損なわれる。本発明は、上記の事情
を鑑みてなされたものであり、処理槽に降下する際のハ
ンガーや基板の落下、及びハンガーの落下に伴う基板の
損傷、折損を防止するとともに、生産性を高めることを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のハンガーは、例えば図１に示すように、キ
ャリーバー１ｃ等のクランプ支持部材１に少なくとも１
つのクランプ２を懸垂支持させるとともに、各クランプ
２が、上記クランプ固定部材１に固定される固定クラン
プ部材２１と固定クランプ部材２１の中間部に設定され
た支点２２に揺動可能に連結される可動クランプ部材２
３と固定クランプ部材２１の下端部に可動クランプ部材
２３の下端部を押し付けるばね２４とを備えたハンガー
において、上記クランプ２の可動クランプ部材２３の上
部を固定クランプ部材２１よりも上方に延長するととも
に、該延長部を固定クランプ部材２１側に傾斜するガイ
ド部２３ａとなしたものである。

【００１２】

【作用】本発明においては、可動クランプ部材２３の上
部を固定クランプ部材２１よりも上方に延長し、この延
長部を固定クランプ部材２１側に傾斜させているので、
可動クランプ部材２３上部の揺動範囲がその延長部によ
って狭められることはない。

【００１３】また、ガイド部２３ａは、その上縁が固定
クランプ部材２１側からその反対側に向かって斜め下方
に傾斜しているので、その上側に降下する基板１３０の
下縁を可動クランプ部材２３の固定クランプ部材２１と
反対の横側に案内する。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例に係るハンガーを図１ない
し図４に基づき具体的に説明すれば、以下の通りであ
る。

【００１５】図１の側面図及び図２の正面図に示すよう
に、このハンガーはクランプ支持部材１としてのキャリ
ーバー１ｃに、水平方向に適当な間隔を置いて懸垂支持
させた単数または複数（ここでは、１１個）のクランプ
２を備える。

【００１６】キャリーバー１ｃの本体１１は例えば銅等
のフラットバーで構成され、その両端にハンガー枠１２
と、処理槽の側壁上に受け止められる絶縁支持部材１３
とを備えている。

【００１７】各クランプ２は、例えばステンレス鋼等の
導電性及び耐薬品性が高い金属材料で形成され、キャリ
ーバー１ｃに固定される固定クランプ部材２１と、固定
クランプ部材２１の中間部に設定された支点２２に揺動
可能に連結される可動クランプ部材２３と、固定クラン
プ部材２１の下端部に可動クランプ部材２３の下端部を
押し付けるばね２４とを備える。

【００１８】なお、固定・可動両クランプ部材２１・２
３の夾角は、これらの下端部どうしを閉じた状態で、１
０°〜１５°程度（ここでは、約１１°）にしてある。
上記可動クランプ部材２３の上部を、固定クランプ部材
２１よりも上方に例えば３５ｍｍ程度高く延長するとと
もに、上端で３５ｍｍ程度固定クランプ部材２１側に近
づくように傾斜させることにより、ガイド部２３ａを形
成している。

【００１９】なお、ガイド部２３ａは例えば円弧、放物
線等の曲線状に形成することも可能であるが、この実施
例では、加工費を安価にするため、ガイド部２３ａを直
線状に形成している。

【００２０】また、ガイド部２３ａの可動クランプ部材
２３の他の部分に対する傾斜角度は３０°〜４５°程度
とすることが好ましく、３０°未満ではガイド部２３ａ
の水平距離を一定以上確保するために、ガイド部２３ａ
の高さをかなり大きくする必要があるので好ましくな
く、また、４５°を上回るとガイド部２３ａの案内作用
が著しく低下するので好ましくない。この実施例では、
この傾斜角度を最良の結果が得られた約４０°にしてい
る。

【００２１】図３の拡大側面図及び図４の拡大正面図に
示すように、上記可動クランプ部材２３の下端部の固定
クランプ部材２１側の面には基板１３０を確実に支持す
るために先端が尖ったクランプピン２５が突設してあ
り、固定クランプ部材２１の下端部にはこのクランプピ
ン２５の先端部が非接触状に突入する逃げ穴２６が設け
られる。

【００２２】この逃げ穴２６は、固定・可動両クランプ
部材２１・２３の下端部どうしが閉じられた時に、クラ
ンプピン２５の先端が磨耗してその先端が鈍くなること
を防止するためのものであり、したがって、逃げ穴２６
の代わりに有底の穴、あるいは貫通孔を設けてもよい。

【００２３】しかしながら、このような穴や貫通孔を設
ける場合には、メッキ液がその中に残留して以後の処理
において種々の障害を引き起こすおそれがあるので、こ
の実施例では、これらの障害の発生を防止するため、固
定クランプ部材２１の下端に開放されるＵ字形溝からな
る逃げ穴２６を設けている。

【００２４】このハンガーに基板１３０を保持させる手
順は、従来と同様でよい。ここで、可動クランプ部材２
３の上部を固定クランプ部材２１よりも上方に延長し、
この延長部を固定クランプ部材２１側に傾斜させている
ので、可動クランプ部材２３上部の可動クランプ部材２
１側への揺動範囲がその延長部によって狭められること
はない。

【００２５】また、ハンガーに保持された基板１３０を
処理槽に出し入れする手順も従来と同様にすればよい。
搬送に伴う基板１３０の揺動やクランプすることによる
基板１３０の反りによって先に処理槽にセットされたハ
ンガーの可動クランプ部材２３のガイド部２３ａの上側
に基板１３０の下縁が下りてきた場合、ガイド部２３ａ
の上縁が固定クランプ部材２１側からその反対側に向か
って斜め下方に傾斜しているので、その上側に降下する
基板１３０の下縁は、ガイド部２３ａに引っ掛かること
なく、可動クランプ部材２３の固定クランプ部材２１と
反対の横側に案内されることになり、基板１３０がクラ
ンプ２に引っ掛かってその基板１３０を保持するハンガ
ーが倒れてその基板１３０が傷付いたり、折れたりする
ことを防止できる。

【００２６】また、先に処理槽に入れた基板１３０を保
持するハンガーの可動クランプ部材２３の上端に後から
入れる基板１３０の下端が引っ掛かる時の衝撃がなくな
り、先に処理槽に入れた基板１３０がクランプ２から落
下するおそれもなくなる。

【００２７】そして、これらのトラブルの発生が防止で
きるので、生産ラインの流れの停止をなくして生産性を
高めることができる。しかも、処理槽に下ろしたハンガ
ーの間のクリアランスを例えば従来の３５ｍｍ程度以上
から８〜１０ｍｍ程度に小さくすることができ、処理槽
内により多くの基板１３０を投入して同時に処理するこ
とにより、処理槽の処理能力を一層有効に利用できるよ
うになるとともに、生産性を更に高めることができる。

【００２８】また、搬送に伴う基板１３０の揺動等の許
容範囲を広げられるので、ハンガーの搬送速度を高め
て、処理槽への基板投入時間及び処理槽からの基板取出
時間を短縮することができ、一層生産性を高めることが
できる。

【００２９】尚、上記においてはクランプが複数の場合
のハンガーに付いてのみ説明したが、この発明はそれに
限定されるものでなく、クランプの数が単数の場合であ
っても当然に適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明のハンガーによれ
ば、先に処理槽に投入された基板を支持しているハンガ
ーの可動クランプ部材の上側に後から投入される基板が
降下した時に、後から投入される基板の下端がガイド部
材によって可動クランプ部材の側方に案内される。

【００３１】これにより、後から投入される基板の下端
が先に処理槽にセットされたハンガーの可動クランプ部
材に引っ掛かってその基板およびこれを保持するハンガ
ーが倒れることを防止できる。

【００３２】したがって、係るハンガーの転倒に伴う基
板の損傷、折損等を防止できるとともに、後から処理槽
に投入する基板がハンガーに衝突する衝撃で先に処理槽
に投入された基板がハンガーから落下することを防止で
きる。

【００３３】また、これらのトラブルの発生が防止され
るので、トラブルの復旧のために生産ラインの流れを停
止せずに済むので、生産性を高めることができる。更
に、処理槽に下ろしたハンガーの間隔を狭くして、処理
槽内に、より多数の基板を収容して同時に多数の基板の
処理ができるようになるので、更に生産性を高めること
ができる。

【００３４】加えて、搬送に伴う基板の揺動等の許容範
囲を広げられるので、ハンガーの搬送速度を高めて、処
理槽への基板投入時間及び処理槽からの基板取出時間を
短縮することができ、一層生産性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面図である

【図２】本発明の正面図である。

【図３】本発明の要部の拡大側面図である。

【図４】本発明の要部の拡大正面図である。

【図５】従来例の正面図である。

【図６】従来例の側面図である。

【図７】クランプ動作の要領を示すフロー図である。

【図８】従来例の問題点を示す模式図である。

【符号の説明】

１ クランプ支持部材 １ｃ キャリーバー ２ クランプ ２１ 固定クランプ部材 ２２ 支点 ２３ 可動クランプ部材 ２３ａ ガイド部 ２４ ばね ２５ クランプピン ２６ 逃げ穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/26 7511−4Ｅ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ支持部材(1) に少なくとも１つ
   のクランプ(2) を懸垂支持させるとともに、各クランプ
   (2) が、上記クランプ固定部材(1) に固定される固定ク
   ランプ部材(21)と固定クランプ部材(21)の中間部に設定
   された支点(22)に揺動可能に連結される可動クランプ部
   材(23)と固定クランプ部材(21)の下端部に可動クランプ
   部材(23)の下端部を押し付けるばね(24)とを備えたハン
   ガーにおいて、 上記クランプ(2) の可動クランプ部材(23)の上部を固定
   クランプ部材(21)よりも上方に延長するとともに、該延
   長部を固定クランプ部材(21)側に傾斜するガイド部(23
   a) となしたことを特徴とするハンガー。
2. 【請求項２】 ガイド部(23a) を可動クランプ部材(23)
   の他の部分に対して３０°〜４５°傾斜させたことを特
   徴とする請求項１に記載のハンガー。
3. 【請求項３】 固定クランプ(21)の下端部と可動クラン
   プ(23)の下端部との一方に先端が尖ったクランプピン(2
   5)を設け、その他方にクランプピン(25)の先端部が非接
   触状に突入する逃げ穴(26)を設けたことを特徴とする請
   求項１または２に記載のハンガー。
4. 【請求項４】 上記逃げ穴(26)を固定クランプ(21)また
   は可動クランプ(23)の下端まで連続し、その下端に開放
   されていることを特徴とする請求項３に記載のハンガ
   ー。