JPH05229590A - コンクリ−ト槽の内面防蝕工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート槽の打込みや養生に平行して防
蝕処理を行うことができ、工程が簡単で、人件費を大幅
に削減できるコンクリート槽の内面防蝕工法を得るにあ
る。 【構成】 コンクリート母材中に突出される防蝕材スタ
ッドボルト４を周辺部に予め固定された面剛性のある複
数の防蝕ライニングプレート１を用意し、前記防蝕ライ
ニングプレート１の周辺部に前記スタッドボルト４及び
仮止めナット５を用いて補強材２を固定しておき、前記
防蝕ライニングプレート１の隣合った前記補強材２間を
接手ボルト７等の固定手段で固定することにより内面側
型枠せき板Ａを構成し、コンクリート母材の個化後に各
防蝕ライニングプレート１から前記補強材２を外し、前
記防蝕ライニングプレート１間の間隔部及びタイロッド
部を防蝕処理したことを特徴とするコンクリート槽の内
面防蝕工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート製防蝕処理
槽に関し、特に、揮発性または腐食性液体等のための内
面に防蝕層を積層したコンクリート槽の工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、揮発性または腐食性液体
を収容するコンクリート槽にあっては、施行されたコン
クリート層の内面に硬質プラスチックまたはＦＲＰライ
ニング層を積層し、コンクリート層の腐食を防止するこ
とが要求される場合がある。

【０００３】例えば、従来のコンクリート槽のＦＲＰラ
イニングの場合にあっては、型枠せき板を用いて先ずコ
ンクリート槽を完成し、同コンクリート槽を十分に養生
した後、コンクリート槽の内面の凹凸部を平滑にするた
め下地処理を行う。次に、コンクリート槽の内面に被覆
されるライニング材料とコンクリート槽の内面との接着
性を高めるため、コンクリート槽の内面にプライマーを
塗布し、プライマー乾燥後に、ライニング樹脂液を塗布
して、その表面にガラスマットを貼り、同ガラスマット
の表面から２次ライニング樹脂液を塗布し、脱泡ローラ
でガラスマットに含まれた空気を追出しながら、ライニ
ング層が所定厚みになるまで、ガラスマットとライニン
グ樹脂液の塗布とを繰返す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコンクリート槽の内面防蝕工法によると、防
蝕処理を行うまでに、コンクリート槽を十分に養生しな
ければならず、防蝕処理施工に当たっては、下地処理、
プライマー処理、複数回のガラスマットの張付け及びラ
イニング樹脂の塗布作業とを繰返さなければならない。
このため、従来のコンクリート槽の内面防蝕工法では、
コンクリート槽の施行から防蝕処理完了までに、多くの
日数が必要で、全ての工程を現場で行うために、納期が
天候等に左右され易く、作業環境が劣悪で、手作業によ
る多くの工程が必要なため、コストに対する人権費の割
合が高く、納期の短縮やコスト削減に限界があった。

【０００５】本発明の目的は、以上に述べたような従来
のコンクリート槽の内面防蝕工法の問題に鑑み、コンク
リート槽の打込みや養生に平行して防蝕処理を行うこと
ができ、工程が簡単で、人件費を大幅に削減できるコン
クリート槽の内面防蝕工法を得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、コンクリート母材中に突出されるスタッ
ドボルトを周辺部に予め固定された面剛性のある複数の
防蝕ライニングプレートを用意し、前記防蝕ライニング
プレートの周辺部に前記スタッドボルト及び仮止めナッ
トを用いて補強財を固定しておき、前記防蝕ライニング
プレートの隣合った前記補強材間を接手ボルト等の固定
手段で固定することにより内面側型枠せき板を構成し、
コンクリート母材の個化後に各防蝕ライニングプレート
から前記補強材を外し、前記防蝕ライニングプレート間
の間隔部及びタイロッド部を防蝕することを提案するも
のである。

【０００７】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例の詳細を
説明する。本発明の特徴は、図１に示すようなユニット
化された型枠パネルａを複数枚結合して、図２に示すよ
うに内面側型枠せき板Ａとし、コンクリートの個化後
に、防蝕ライニングプレート１から補強材２を取外す点
にある。

【０００８】図１において、前記型枠パネルａは硬質プ
ラスチックまたは内部にガラス繊維を混入したＦＲＰ板
で構成される面剛性のある防蝕ライニングプレート１を
備えており、この防蝕ライニングプレート１は完成され
たコンクリート槽の内面防蝕層となる。長方形の板とし
て作られる防蝕ライニングプレート１の周辺部には、同
防蝕ライニングプレート１を貫通した状態でリテーナ３
に保持される多数のスタッドボルト４が固定され、これ
らのスタッドボルト４の後端部４ａには”Ｌ”型鋼とし
て示す補強材２が仮止めナット５を用いて固定される。
本発明の場合、前記各防蝕ライニングプレート１にスタ
ッドボルト４を固定するリテーナ３及びスタッドボルト
４は、防蝕ライニングプレート１と同様の防蝕性材料、
例えば硬質プラスチックまたはＦＲＰで構成されるか
ら、特別に防蝕処理を行わなくとも、これらのリテーナ
３及びスタッドボルト４自体が防蝕機能をもっている。
また、各スタッドボルト４の先端部４ｂは、後述のよう
にコンクリート槽の壁面Ｘ中に５０〜100 mmだけ突出さ
れるので、スタッドボルト４の先端部４ｂのねじ山とコ
ンクリート壁面Ｘの密着により、防蝕ライニングプレー
ト１がコンクリート槽から脱落するのを防止できる。し
かし、同スタッドボルト４の先端部４ｂは、キノコ状に
変形させれば、よりコンクリートの壁面Ｘのとの結合力
を高めることができる。

【０００９】前記補強材２は防蝕ライニングプレート１
の面剛性を増強する補強材であるので、図示例に限定さ
れることなく、木製角材または他の断面形状の型鋼であ
ってもよい。図示例の場合、前述した補強材２の立壁部
２ａには、隣合った型枠パネルａの対応補強材２の接手
孔６に一致した接手孔６が形成されるため、これらの接
手孔６に接手ボルト７を挿入することにより複数の型枠
パネルａを内面側型枠せき板Ａとして組立てることがで
きる。また、後述する外面側型枠せき板Ｂと内面側型枠
せき板Ａとの間の間隔を保つタイロッド８を取付けるた
め、前記各防蝕ライニングプレート１の表面には、複数
の貫通孔９が形成されるけれども、これらの貫通孔９
は、容易に穿孔できるから、予め形成しておいても、タ
イロッド８の取付け時に穿孔してもよい。

【００１０】図示実施例のコンクリート槽の内面防蝕工
法は、以上のような構造であるから、次のように施工で
きる。まず、防蝕ライニングプレート１に対しては仮止
めナット５を用いて補強材２を予め固定して複数の型枠
パネルａを完成しておく。この型枠パネルａの組立て
は、工場で行うことができるため、自動組立ラインで能
率よく組立てることができる。

【００１１】コンクリート槽の施工現場では、コンクリ
ート槽の大きさに応じて各型枠パネルａの補強材２間を
接手ボルト７（図５に示す）で結合し、図２に示す内面
側型枠せき板Ａとする。この場合、外面側型枠せき板Ｂ
と内面側型枠せき板Ａとの間はスペーサ８ａを持ったタ
イロッド８で図３に示すように組付け、コンクリートの
流込み空間を形成するけれども、これらのタイロッド８
は前述した貫通孔９を用いれば、簡単に内面側型枠せき
板Ａに結合できる。この場合の外面側型枠せき板Ｂとし
ては、従来工法に用いる木製または鋼製の型枠せき板で
あればよく、コンクリート槽が鉄筋コンクリートの場合
は、同空間中に鉄筋を配置しながら、内面側型枠せき板
Ａと外面側型枠せき板Ｂとの間を結合すればよいのは明
らかである。

【００１２】この後、図４及び図５に示すように、前述
したコンクリートの流込み空間Ｙ中にコンクリートを投
入し、同コンクリートの固化を待って、接手ボルト７及
び仮止めナット５を緩めて補強材２を防蝕ライニングプ
レート１から外せば、図６の状態が得られる。つまり、
この状態では、コンクリートの壁面Ｘのほとんどが防蝕
ライニングプレート１で覆われており、防蝕ライニング
プレート１の表面からスタッドボルト４の後端部４ａが
突出した状態にあるけれども、前述したように同スタッ
ドボルト４自体を耐食性のある樹脂で構成してあるの
で、放置しても障害はない。次に、図８で示すように、
防蝕ライニングプレート１から突出するタイロッド８の
先端をハンマーまたはグラインダを用いて切断し、同表
面をタイロッド部オーバレイ１０で被覆すると共に、コ
ンクリートが露呈している防蝕ライニングプレート１の
間隔部を、図７で示すように、間隔部オーバレイ１１で
被覆することにより施工を完了できる。この場合、スタ
ッドボルト４は硬質プラスチックまたはＦＲＰであるの
で、容易に切断できるから、図７に示すように、間隔部
オーバレイ１１の塗布に先立って、スタッドボルト４の
後端部４ａを切断しておけば、仕上りのよい施工とな
る。勿論、図示例では、オーバレイ仕上する場合を述べ
たが、防蝕ライニングプレート１と同様の材料を用いて
防蝕ライニングプレート１の間隔部及びタイロッド部を
溶接してもよい。具体例としては、長さが６メートル、幅が
２．５メートル、深さが３メートルの複数基のコンクリート槽の
内面に厚みが６mmのＦＲＰライニングを施工する場合、
本発明の防蝕工法と従来防蝕工法とを比較した結果、従
来防蝕工法に比較して、本発明によれば、工期が約５０
％削減され、現場施工に要する人件費が約１／３程度と
なり、作業環境が著しく改善された。

【００１３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、工場内で予め製作された型枠パネルをコンク
リート槽の内面側型枠せき板として利用し、コンクリー
トの個化後に同型枠パネルの補強材を外すだけで、大部
分の防蝕処理を完了できるため、工期が著しく短縮さ
れ、防蝕施工に要する人件費を大幅に削減でき、内面側
型枠せき板となる型枠パネルを作業環境のよい工場内で
完成できるから、現場では、内面側型枠せき板の組立
て、補強材の取外し、防蝕ライニングプレートの間隔部
とタイロッド部の部分的な防蝕処理作業のみを行えばよ
いため、作業環境を改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる型枠パネルの全体斜視図であ
る。

【図２】同型枠パネルを用いた内面側型枠せき板及び外
面側型枠せき板の要部斜視図である。

【図３】コンクリート打ち前の内面側型枠せき板と外面
側型枠せき板との関係を示す要部拡大断面図である。

【図４】コンクリート施工後における内面側型枠せき板
と外面側型枠せき板との関係を示す拡大断面図である。

【図５】コンクリート施工後における型枠パネルの隣接
部の拡大断面図である。

【図６】補強材を取外した状態の図５と同様の拡大断面
図である。

【図７】間隔部オーバレイ部の拡大断面図である。

【図８】タイロッド部オーバレイ部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 内面側型枠せき板 Ｂ 外面側型枠せき板 ａ 型枠パネル １ 防蝕ライニングプレート ２ 補強材 ４ スタッドボルト ５ 仮止めナット ７ 接手ボルト ８ タイロッド １０ タイロッド部オーバレイ １１ 間隔部オーバレイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート母材中に突出される防蝕材
   スタッドボルトを周辺部に予め固定された面剛性のある
   複数の防蝕ライニングプレートを用意し、前記防蝕ライ
   ニングプレートの周辺部に前記スタッドボルト及び仮止
   めナットを用いて補強材を固定しておき、前記防蝕ライ
   ニングプレートの隣合った前記補強材間を接手ボルト等
   の固定手段で固定することにより内面側型枠せき板を構
   成し、コンクリート母材の個化後に各防蝕ライニングプ
   レートから前記補強材を外し、前記防蝕ライニングプレ
   ート間の間隔部及びタイロッド部を防蝕処理したことを
   特徴とするコンクリート槽の内面防蝕工法。