JPH05228412A - 繊維質帯状体のための塗布装置 - Google Patents
繊維質帯状体のための塗布装置Info
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- JPH05228412A JPH05228412A JP4250546A JP25054692A JPH05228412A JP H05228412 A JPH05228412 A JP H05228412A JP 4250546 A JP4250546 A JP 4250546A JP 25054692 A JP25054692 A JP 25054692A JP H05228412 A JPH05228412 A JP H05228412A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
- D21H23/60—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed the material on the applicator roll being subjected to a particular treatment before applying to the paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】アプリケータロールの外周面を十分に清浄化
し、アプリケータロールへ塗膜を所望の量と性状で供給
することのできる塗布装置を提供する。 【構成】装置の幅に亘って塗料の膜の供給を受け、それ
を繊維質帯状体に塗布するアプリケータロール３Ｄと、
装置の幅に亘って延在するノズル室５２及びノズル５３
を備え、アプリケータロールの外周面に塗料の膜を供給
するべきノズル装置と、塗料の余剰分を回収するための
回収溝９０と、ロールの外周面を清浄化するため清浄化
装置７０とを備える、繊維質帯状体に対して塗料の膜を
塗布するための装置。
し、アプリケータロールへ塗膜を所望の量と性状で供給
することのできる塗布装置を提供する。 【構成】装置の幅に亘って塗料の膜の供給を受け、それ
を繊維質帯状体に塗布するアプリケータロール３Ｄと、
装置の幅に亘って延在するノズル室５２及びノズル５３
を備え、アプリケータロールの外周面に塗料の膜を供給
するべきノズル装置と、塗料の余剰分を回収するための
回収溝９０と、ロールの外周面を清浄化するため清浄化
装置７０とを備える、繊維質帯状体に対して塗料の膜を
塗布するための装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙などの繊維質帯状体
に対して顔料その他の塗料を塗布するための装置に関す
る。
に対して顔料その他の塗料を塗布するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、製紙機械の一部として
或いは別体の機械として知られている。塗布されるべき
材料としては、膠、顔料、接着剤等の懸濁液があり、こ
のような塗料は帯状紙の内部に或る程度または完全に浸
透することにより帯状紙に含浸させられる。また、この
ような塗布材料としては、紙に保護層を形成するための
顔料等の懸濁液からなる場合もある。いずれにせよ、流
体は帯状紙の片面にのみ或いは両面に対して塗布され
る。
或いは別体の機械として知られている。塗布されるべき
材料としては、膠、顔料、接着剤等の懸濁液があり、こ
のような塗料は帯状紙の内部に或る程度または完全に浸
透することにより帯状紙に含浸させられる。また、この
ような塗布材料としては、紙に保護層を形成するための
顔料等の懸濁液からなる場合もある。いずれにせよ、流
体は帯状紙の片面にのみ或いは両面に対して塗布され
る。
【０００３】従来技術を記載した文献としては次のよう
なものがある。 １． ＤＥ−ＧＭ ８，４１４，４１３ ２． ＵＳ−ＰＳ ２，７２９，１９２ ３． ＵＳ−ＰＳ ２，９４６，３０７ ４． ＵＳ−ＰＳ ３，０８４，６６３ ５． Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉｅ
ｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ、１９７３年、第１４６〜１
６９頁 ６． Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉ
ｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ、１９７８年、第７７３〜
７７８頁
なものがある。 １． ＤＥ−ＧＭ ８，４１４，４１３ ２． ＵＳ−ＰＳ ２，７２９，１９２ ３． ＵＳ−ＰＳ ２，９４６，３０７ ４． ＵＳ−ＰＳ ３，０８４，６６３ ５． Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉｅ
ｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ、１９７３年、第１４６〜１
６９頁 ６． Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉ
ｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ、１９７８年、第７７３〜
７７８頁
【０００４】本発明は、文献１、特にその第２図に記載
されたものを基礎としている。この場合、２つのアプリ
ケータロールが用いられており、これら両ロール間に、
帯状紙を通過させるべきニップが形成される。各アプリ
ケータロールについてそれぞれノズル装置が設けられて
おり、対応するロールの外周面に顔料の膜を形成するよ
うになっている。ノズル装置は、２つのノズルリップを
備える１つのノズルを備えており、その内の一方の遊端
部には、溝が設けられた外周面を有するロッドをなすド
クタロールが設けられている。これにより、対応するア
プリケータロールの外周面に対して塗料を供給すること
ができる。
されたものを基礎としている。この場合、２つのアプリ
ケータロールが用いられており、これら両ロール間に、
帯状紙を通過させるべきニップが形成される。各アプリ
ケータロールについてそれぞれノズル装置が設けられて
おり、対応するロールの外周面に顔料の膜を形成するよ
うになっている。ノズル装置は、２つのノズルリップを
備える１つのノズルを備えており、その内の一方の遊端
部には、溝が設けられた外周面を有するロッドをなすド
クタロールが設けられている。これにより、対応するア
プリケータロールの外周面に対して塗料を供給すること
ができる。
【０００５】この文献の図面には記載されていないが、
実際には、ロールの外周面を清浄化するために清浄化装
置が用いられるのが一般的である。このような清浄化装
置は、帯状紙に対して塗料の膜を塗布する塗布位置と、
ロールの外周面に対して塗料の膜を供給する材料供給位
置との間に設けられる。このような清浄化装置は幾つも
の理由により必要とされる。先ず、ロールの外周面に付
着した顔料の粒子を除去するために必要であり、帯状紙
がロールの外周面を通過する際に剥がれ、ロールの外周
面に付着した繊維を除去するために必要である。
実際には、ロールの外周面を清浄化するために清浄化装
置が用いられるのが一般的である。このような清浄化装
置は、帯状紙に対して塗料の膜を塗布する塗布位置と、
ロールの外周面に対して塗料の膜を供給する材料供給位
置との間に設けられる。このような清浄化装置は幾つも
の理由により必要とされる。先ず、ロールの外周面に付
着した顔料の粒子を除去するために必要であり、帯状紙
がロールの外周面を通過する際に剥がれ、ロールの外周
面に付着した繊維を除去するために必要である。
【０００６】このような堆積物は、ロールの回転に伴な
い累積的に蓄積される厄介な硬質膜を形成し、塗料の膜
の非均一性或いは乱れの原因となる。従って、このよう
に硬質膜は必ず除去されなければならない。清浄化装置
は、その作動時にあってロールの外周面に摺接するスク
レーパブレードを有するスクレーパ及び流体供給源を備
えている。流体供給源は２つの役割を有している。ま
ず、ロールの外周面に流体を噴射し、堆積物を除去し或
いは少なくともその除去を容易にする。もう１つの役割
は、スクレーパブレード及びその下流側の供給ノズルの
ドクタブレードが乾燥した状態にならないようにするこ
とである。これら両ブレードは常時潤滑されていなけれ
ばならない。さもないと、スクレーパブレード或いはド
クタブレードによりロールの外周面に傷が生ずる場合が
ある。
い累積的に蓄積される厄介な硬質膜を形成し、塗料の膜
の非均一性或いは乱れの原因となる。従って、このよう
に硬質膜は必ず除去されなければならない。清浄化装置
は、その作動時にあってロールの外周面に摺接するスク
レーパブレードを有するスクレーパ及び流体供給源を備
えている。流体供給源は２つの役割を有している。ま
ず、ロールの外周面に流体を噴射し、堆積物を除去し或
いは少なくともその除去を容易にする。もう１つの役割
は、スクレーパブレード及びその下流側の供給ノズルの
ドクタブレードが乾燥した状態にならないようにするこ
とである。これら両ブレードは常時潤滑されていなけれ
ばならない。さもないと、スクレーパブレード或いはド
クタブレードによりロールの外周面に傷が生ずる場合が
ある。
【０００７】即ち、塗布工程を行なう前にノズル室に顔
料を充填し、ロールの外周面に対して塗料の膜を塗布す
る前に、流体源を作動させ、ロールの外周面に対して十
分に流体を供給し、スクレーパブレード及びドクタブレ
ードを潤滑する必要がある。流体源は主に噴射管からな
り、該噴射管はロールの外周面の全長に亘って延在して
いる。流体は、塗布工程に先立ってロールの外周面に対
して過剰に供給され、ロールの外周面に付着した流体
は、スクレーパブレードとロールの外周面との間の空隙
を通過する。それにより、流体の一部はロールの外周面
に付着し続け、ドクタブレードに達し、それを潤滑す
る。流体の他の部分は、過剰な塗料を回収するために、
ノズル装置の上流側に設けられた塗料回収溝に到達す
る。
料を充填し、ロールの外周面に対して塗料の膜を塗布す
る前に、流体源を作動させ、ロールの外周面に対して十
分に流体を供給し、スクレーパブレード及びドクタブレ
ードを潤滑する必要がある。流体源は主に噴射管からな
り、該噴射管はロールの外周面の全長に亘って延在して
いる。流体は、塗布工程に先立ってロールの外周面に対
して過剰に供給され、ロールの外周面に付着した流体
は、スクレーパブレードとロールの外周面との間の空隙
を通過する。それにより、流体の一部はロールの外周面
に付着し続け、ドクタブレードに達し、それを潤滑す
る。流体の他の部分は、過剰な塗料を回収するために、
ノズル装置の上流側に設けられた塗料回収溝に到達す
る。
【０００８】一方、塗布装置は、その作動に際して、ロ
ールの外周面に対して所望の量の塗料の膜を形成するよ
うに、ノズルに対して塗料を供給し、ドクタブレード
は、塗料により潤滑され、それ以外の潤滑用流体を必要
としなくなる。そこで、スクレーパブレードを潤滑する
ために用いられた流体（多くの場合水）の供給を停止す
ることが望まれる。この時点に於て流体供給源に対して
は相対的に少ない量の流体が供給される。このような流
体供給量の低減は、塗料を過度に薄め、塗膜の状態を損
なうことを回避するために必要とされる。
ールの外周面に対して所望の量の塗料の膜を形成するよ
うに、ノズルに対して塗料を供給し、ドクタブレード
は、塗料により潤滑され、それ以外の潤滑用流体を必要
としなくなる。そこで、スクレーパブレードを潤滑する
ために用いられた流体（多くの場合水）の供給を停止す
ることが望まれる。この時点に於て流体供給源に対して
は相対的に少ない量の流体が供給される。このような流
体供給量の低減は、塗料を過度に薄め、塗膜の状態を損
なうことを回避するために必要とされる。
【０００９】従って、次のようなパラメータを適切な定
めることが困難であるという問題が生じる。
めることが困難であるという問題が生じる。
【００１０】（１）ロールの外周面に対して塗料の膜を
供給するべき、塗料の供給を開始する時点の決定。
供給するべき、塗料の供給を開始する時点の決定。
【００１１】（２）流体供給を低減する時点の決定。
【００１２】（３）流体供給の低減の度合の決定。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、紙などの繊維質帯
状体に対して顔料その他の塗料を塗布するための装置に
於て、アプリケータロールの外周面を十分に清浄化する
ことができ、スクレーパブレード及びドクタブレードが
どの時点に於ても乾燥することがなく、アプリケータロ
ールに対して及び繊維質帯状体に対して、塗料の膜を所
望の量をもってかつ所望の性状をもって低コストに供給
し得るような装置を提供することにある。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、紙などの繊維質帯
状体に対して顔料その他の塗料を塗布するための装置に
於て、アプリケータロールの外周面を十分に清浄化する
ことができ、スクレーパブレード及びドクタブレードが
どの時点に於ても乾燥することがなく、アプリケータロ
ールに対して及び繊維質帯状体に対して、塗料の膜を所
望の量をもってかつ所望の性状をもって低コストに供給
し得るような装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、繊維質帯状体に対して塗料を塗布するための装置で
あって、（ａ）その材料供給位置に於て、その外周面に
対して装置の全幅に亘って塗料の膜を供給され、その塗
布位置に於て、繊維質帯状体に対して塗料を塗布するた
めのアプリケータロールと、（ｂ）装置の全幅に亘って
延在するノズル室及び、塗料の膜を形成するための出口
空隙を前記アプリケータロールの外周面と共に画定する
べきドクタブレードを遊端部に備えるリップ並びに過剰
な塗料のための溢流用空隙を前記アプリケータロールの
外周面と共に画定する他方のリップとからなる、装置の
幅に亘って延在する一対のリップを備える、塗料の膜を
形成しかつ供給するためのノズル装置と、（ｃ）過剰な
塗料を回収するための溢流溝と、（ｄ）前記材料供給位
置と前記塗布位置との間に設けられ、スクレーパ及び、
その前段に設けられた、前記アプリケータロールの外周
面に流体を噴射するための流体源を有する、前記ロール
の外周面のための清浄化装置とを備え、（ｅ）前記スク
レーパをなすブレードが、そのエッジと、前記ロールの
外周面との間の空隙を調節し得るように変位可能であっ
て、（ｆ）更に、前記ブレードを変位させるための装置
が設けられており、（ｇ）前記スクレーパが前記流体を
回収するための溝に連結されており、（ｈ）前記スクレ
ーパブレードが、前記流体回収用溝に向けて、前記ロー
ルの外周面から削ぎ落された流体をガイドするためのガ
イド壁の一部をなすことを特徴とする装置を提供するこ
とにより達成される。
は、繊維質帯状体に対して塗料を塗布するための装置で
あって、（ａ）その材料供給位置に於て、その外周面に
対して装置の全幅に亘って塗料の膜を供給され、その塗
布位置に於て、繊維質帯状体に対して塗料を塗布するた
めのアプリケータロールと、（ｂ）装置の全幅に亘って
延在するノズル室及び、塗料の膜を形成するための出口
空隙を前記アプリケータロールの外周面と共に画定する
べきドクタブレードを遊端部に備えるリップ並びに過剰
な塗料のための溢流用空隙を前記アプリケータロールの
外周面と共に画定する他方のリップとからなる、装置の
幅に亘って延在する一対のリップを備える、塗料の膜を
形成しかつ供給するためのノズル装置と、（ｃ）過剰な
塗料を回収するための溢流溝と、（ｄ）前記材料供給位
置と前記塗布位置との間に設けられ、スクレーパ及び、
その前段に設けられた、前記アプリケータロールの外周
面に流体を噴射するための流体源を有する、前記ロール
の外周面のための清浄化装置とを備え、（ｅ）前記スク
レーパをなすブレードが、そのエッジと、前記ロールの
外周面との間の空隙を調節し得るように変位可能であっ
て、（ｆ）更に、前記ブレードを変位させるための装置
が設けられており、（ｇ）前記スクレーパが前記流体を
回収するための溝に連結されており、（ｈ）前記スクレ
ーパブレードが、前記流体回収用溝に向けて、前記ロー
ルの外周面から削ぎ落された流体をガイドするためのガ
イド壁の一部をなすことを特徴とする装置を提供するこ
とにより達成される。
【００１５】
【作用】特徴（ｅ）及び（ｆ）は、スクレーパブレード
の近傍の状態を制御せんとするものである。対応する調
節装置の働きにより、スクレーパブレードとロールの外
周面との間の空隙の大きさを調節することができる。こ
れによって、ブレードとロールの外周面との間を通過す
る流体の量を正確に決定することが可能となる。
の近傍の状態を制御せんとするものである。対応する調
節装置の働きにより、スクレーパブレードとロールの外
周面との間の空隙の大きさを調節することができる。こ
れによって、ブレードとロールの外周面との間を通過す
る流体の量を正確に決定することが可能となる。
【００１６】特徴（ｇ）及び（ｈ）は、流体の流路を制
御せんとするものである。これらの特徴により、スクレ
ーパブレード及びドクタブレードはいずれも乾燥状態で
運転することが避けられ、塗料の過剰部材が塗料の回収
溝内にて好ましくない度合で希釈されるのを回避するこ
とができる。塗料の過剰部分に対しては、従来と同様に
塗料回収溝が設けられ、清浄化用の流体のためには別途
回収用溝が設けられる。これにより、塗料回収用溝に回
収された塗料を、そのままノズル室に循環し、再び利用
することが可能となる。
御せんとするものである。これらの特徴により、スクレ
ーパブレード及びドクタブレードはいずれも乾燥状態で
運転することが避けられ、塗料の過剰部材が塗料の回収
溝内にて好ましくない度合で希釈されるのを回避するこ
とができる。塗料の過剰部分に対しては、従来と同様に
塗料回収溝が設けられ、清浄化用の流体のためには別途
回収用溝が設けられる。これにより、塗料回収用溝に回
収された塗料を、そのままノズル室に循環し、再び利用
することが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下に添付図面を参照しつつ実施例を用いて
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
【００１８】図１に示された塗布装置は、２つのアプリ
ケータロール１０、２０と、２つのノズル装置３１、４
１と、２つのノズル室３２、４２と、それぞれ装置の幅
に亘って延在するノズルリップ１３、２３と、ドクタブ
レード８、８と、塗料回収溝３９、４９とを有する。両
アプリケータロール１０、２０は、いずれも矢印Ｐによ
り示される向きに回転する。帯状紙９はこれら両ロール
間に形成されるニップを通過する。
ケータロール１０、２０と、２つのノズル装置３１、４
１と、２つのノズル室３２、４２と、それぞれ装置の幅
に亘って延在するノズルリップ１３、２３と、ドクタブ
レード８、８と、塗料回収溝３９、４９とを有する。両
アプリケータロール１０、２０は、いずれも矢印Ｐによ
り示される向きに回転する。帯状紙９はこれら両ロール
間に形成されるニップを通過する。
【００１９】作動時に於ては、両ノズル室３２、４２に
対して、図示されないポンプにより塗料が供給される。
この塗料の流れの一部は、ノズルに送られ、その出口に
於て、対応するドクタブレード８により塗膜として対応
するロール１０、２０の外周面に供給される。その極く
一部は、他方のノズルリップにより、塗料の過剰分とし
て対応する回収溝３９、４９に送られる。上記した塗膜
は、両ロール間のニップに於て帯状紙９に塗布され、そ
の両面に塗膜を形成する。
対して、図示されないポンプにより塗料が供給される。
この塗料の流れの一部は、ノズルに送られ、その出口に
於て、対応するドクタブレード８により塗膜として対応
するロール１０、２０の外周面に供給される。その極く
一部は、他方のノズルリップにより、塗料の過剰分とし
て対応する回収溝３９、４９に送られる。上記した塗膜
は、両ロール間のニップに於て帯状紙９に塗布され、そ
の両面に塗膜を形成する。
【００２０】図２は、図１と同様に、アプリケータロー
ル３０の回転軸に対して直交する断面により本発明に基
づく装置を示している。ロール３０は、ロール１０、２
０に対応するもので、拡大して示されている。
ル３０の回転軸に対して直交する断面により本発明に基
づく装置を示している。ロール３０は、ロール１０、２
０に対応するもので、拡大して示されている。
【００２１】ロール３０は、１つのノズル装置５１を備
えている。このノズル装置は、ノズル室５２及びノズル
５３を備えている。ノズル５３は、アプリケータロール
３０の軸線に対して平行をなす２つのリップ５３．１及
び５３．２を備えている。一方のリップ５３．１は、所
謂ロールブレード５８を備えており、該ブレードはロー
ルブレードサポートにより支持されている。他方のノズ
ルリップ５３．２は、溢流バー６０を備えている。
えている。このノズル装置は、ノズル室５２及びノズル
５３を備えている。ノズル５３は、アプリケータロール
３０の軸線に対して平行をなす２つのリップ５３．１及
び５３．２を備えている。一方のリップ５３．１は、所
謂ロールブレード５８を備えており、該ブレードはロー
ルブレードサポートにより支持されている。他方のノズ
ルリップ５３．２は、溢流バー６０を備えている。
【００２２】更に、溢流バー６０から溢れた塗料の過剰
分を回収するために回収溝５９が設けられている。ノズ
ル装置５１の後段には清浄化装置が設けられている。こ
の清浄化装置は、噴射管７０と、スクレーパブレード８
１を有するスクレーパ８０と、清浄化用流体の過剰分を
回収するための回収溝９０とを備えている。
分を回収するために回収溝５９が設けられている。ノズ
ル装置５１の後段には清浄化装置が設けられている。こ
の清浄化装置は、噴射管７０と、スクレーパブレード８
１を有するスクレーパ８０と、清浄化用流体の過剰分を
回収するための回収溝９０とを備えている。
【００２３】図３はロール３０の外周面に塗料を塗布す
る部分を拡大して示すもので、清浄化装置のスクレーパ
８０と、そのスクレーパブレード８１と、押圧装置８３
とが示されている。押圧装置８３は、揺動軸８４の周り
を揺動することができる。更に、装置の全幅に亘って延
在するバー８６に適合するように設けられた膨脹可能な
ホース８５が設けられている。スクレーパブレード８１
の押圧過程は、２つのステップにより行なわれる。押圧
装置８３の全体は、揺動軸８４の周りを矢印により示さ
れる向きに揺動することができ、またホース８５を膨脹
させることによってもスクレーパブレード８１を押圧す
ることができる。
る部分を拡大して示すもので、清浄化装置のスクレーパ
８０と、そのスクレーパブレード８１と、押圧装置８３
とが示されている。押圧装置８３は、揺動軸８４の周り
を揺動することができる。更に、装置の全幅に亘って延
在するバー８６に適合するように設けられた膨脹可能な
ホース８５が設けられている。スクレーパブレード８１
の押圧過程は、２つのステップにより行なわれる。押圧
装置８３の全体は、揺動軸８４の周りを矢印により示さ
れる向きに揺動することができ、またホース８５を膨脹
させることによってもスクレーパブレード８１を押圧す
ることができる。
【００２４】スクレーパブレード８１の押圧動作は、噴
射管７０が作動しており、例えば水からなる流体がロー
ル３０の外周面に噴射された時にのみブレード８１が押
圧されるように制御される。
射管７０が作動しており、例えば水からなる流体がロー
ル３０の外周面に噴射された時にのみブレード８１が押
圧されるように制御される。
【００２５】図２により示されるように、装置全体が一
体的なアセンブリとして一体化されている。ノズル装置
５１は、その溢流ボード６０を介して、溢流塗料回収溝
５９の溢流堰５９．１に固着されている。スクレーパ８
０は、この溢流壁５９．１に固着されている。ノズル装
置５１と回収溝５９との間の壁が、共通の壁５２．１、
５９．１により構成されている。
体的なアセンブリとして一体化されている。ノズル装置
５１は、その溢流ボード６０を介して、溢流塗料回収溝
５９の溢流堰５９．１に固着されている。スクレーパ８
０は、この溢流壁５９．１に固着されている。ノズル装
置５１と回収溝５９との間の壁が、共通の壁５２．１、
５９．１により構成されている。
【００２６】ドクターブレード５８は、必ずしも図示さ
れているような輪郭形状を備えているものであることを
必要とせず、任意の形式のものを用いることができる。
れているような輪郭形状を備えているものであることを
必要とせず、任意の形式のものを用いることができる。
【図１】ＤＥ−ＧＭ ８ ４１４ ４１３号に記載され
た従来技術に基づく装置を示す側面図。
た従来技術に基づく装置を示す側面図。
【図２】本発明に基づく装置に於けるアプリケータロー
ル、ノズル装置及び清浄化装置を示す側面図。
ル、ノズル装置及び清浄化装置を示す側面図。
【図３】図２のＡの部分を示す拡大図。
８ ドクタブレード ９ 帯状体 １０、２０、３０ アプリケータロール １３、２３ ノズルリップ ３１、４１、５１ 塗布用ノズル装置 ３２、４２、５２ ノズル室 ３９、４９、５９ 塗料回収用溝 ５３ ノズル ５３．１、５３．２ リップ ５８ ドクタロール ５９．１ ガイド壁 ６０ 溢流堰 ７０ 噴射管 ８０ スクレーパ ８１ スクレーパブレード ８３ 押圧装置 ８４ 揺動軸 ８５ ホース ８６ バー ９０ 流体回収溝
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維質帯状体に対して塗料を塗布する
ための装置であって、 （ａ）その材料供給位置に於て、その外周面に対して装
置の全幅に亘って塗料の膜を供給され、その塗布位置に
於て、繊維質帯状体９に対して塗料を塗布するためのア
プリケータロール３０と、 （ｂ）装置の全幅に亘って延在するノズル室５２及び、
塗料の膜を形成するための出口空隙を前記アプリケータ
ロール３０の外周面と共に画定するべきドクタブレード
５８を遊端部に備えるリップ並びに過剰な塗料のための
溢流用空隙を前記アプリケータロール３０の外周面と共
に画定する他方のリップ６０とからなる、装置の幅に亘
って延在する一対のリップ５３．１、５３．２を備え
る、塗料の膜を形成しかつ供給するためのノズル装置３
１、４１、５１と、 （ｃ）過剰な塗料を回収するための溢流溝５９と、 （ｄ）前記材料供給位置と前記塗布位置との間に設けら
れ、スクレーパ８０及び、その前段に設けられた、前記
アプリケータロール３０の外周面に流体を噴射するため
の流体源７０を有する、前記ロールの外周面のための清
浄化装置９０とを備え、 （ｅ）前記スクレーパをなすブレード８１が、そのエッ
ジと、前記ロール３０の外周面との間の空隙を調節し得
るように変位可能であって、 （ｆ）更に、前記ブレード８１を変位させるための装置
が設けられており、 （ｇ）前記スクレーパ８０が前記流体を回収するための
溝９０に連結されており、 （ｈ）前記スクレーパブレード８１が、前記流体回収用
溝９０に向けて、前記ロールの外周面から削ぎ落された
流体をガイドするためのガイド壁の一部をなすことを特
徴とする装置。 - 【請求項２】 前記両回収溝５９、９０が、互いに隣
接して設けられかつ一体的なアセンブリをなしているこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記ノズル装置５１の後壁５２．１
と、前記塗料回収溝５９の前壁５９．１が、互いに同一
の壁からなり、その前記ロール３０の外周面に隣接する
部分に溢流バー６０を備えていることを特徴とする請求
項１若しくは２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記スクレーパブレード８１が、押圧
装置８３に支持されており、前記流体源７０が作動して
いる時にのみ前記スクレーパブレード８１が前記ロール
３０の外周面に向けて変位させられるように前記押圧装
置８３が制御されることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の装置。
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|---|---|---|---|
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