CN112892989B - 一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不干胶生产设备技术领域，且公开了一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，包括固定臂，所述固定臂左侧开设有工作槽，工作槽右侧固定连接有旋转柱，旋转柱外侧套接有清洁部，清洁部内部开设有限位槽，清洁部左侧开设有回收孔，固定臂顶部固定连接有液压座。该不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，通过上胶辊与检测座间的相互配合，当上胶辊上残留有胶液时，胶液会使得上胶辊与检测座间的摩擦阻力增大，从而使上胶辊的旋转速度产生波动，因此启动块所受离心力变化，使得电介质板移动改变正极板与负极板间的相对面积，从而控制压敏电阻产生电信号控制液压座工作，实现产品的自动控制清理残留胶液的功能。

Description

一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机
技术领域
本发明涉及不干胶生产设备技术领域，具体为一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，在不干胶的生产过程中，需要使用到上胶机将胶液涂布至纸张上，然而在上胶的过程中，经常会出现上胶辊残留胶液的情况，使得后续的生产过程受到影响，大大降低上胶的质量，给用户造成不必要的损失，不能满足用户的使用需求。
在上胶机的使用过程中，由于胶液与空气反应或者沾染杂质，使得胶液性质改变并附着在上胶辊表面，通过正常的上胶过程无法去除，使得上胶的质量大打折扣，导致纸张表面附着的胶液不足，无法达到生产质量的要求，且长时间的残留会导致上胶辊表面受损，降低生产效率，不利于用户的使用。
因此，我们提出了一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，具备自动检测上胶辊表面是否有胶液残留、自动清理残留胶液的优点，解决了普通上胶机上胶辊易残留胶液、清理困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动检测上胶辊表面是否有胶液残留、自动清理残留胶液的目的，本发明提供如下技术方案：一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，包括固定臂，所述固定臂左侧开设有工作槽，工作槽右侧固定连接有旋转柱，旋转柱外侧套接有清洁部，清洁部内部开设有限位槽，清洁部左侧开设有回收孔，固定臂顶部固定连接有液压座，液压座底部活动连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有限位块，固定臂底部活动连接有上胶辊，上胶辊内部卡接有主动轴，上胶辊内部开设有均匀分布的启动槽，启动槽内侧固定连接有弹簧，弹簧外侧固定连接有启动块，上胶辊外侧固定连接有均匀分布的正极板，上胶辊外侧固定连接有均匀分布的负极板，上胶辊外侧固定连接有均匀分布的压敏电阻，上胶辊底部活动连接有检测座，检测座顶部活动连接有对称的滚轮。
优选的，所述固定臂为金属材料，固定臂底部开设有安装槽，安装槽的直径与主动轴的直径相同，安装槽的形状与主动轴的形状相配合，固定臂包括固定杆、电动机、控制组件和电源系统，增加了固定臂的强度，延长了固定臂的使用寿命，通过固定臂调节上胶辊的位置，实现产品的上胶功能。
优选的，所述清洁部为金属材料，清洁部的左侧设置有刀片，刀片的形状与上胶辊相配合，清洁部可绕旋转柱旋转，增加了清洁部的强度，延长了清洁部的使用寿命，通过刀片与上胶辊自身的旋转相互配合，将残留在上胶辊表面的胶液除去，实现了产品的防止胶液残留的功能，提升了生产的质量。
优选的，所述回收孔内部设置有收集槽和抽气装置，当清洁部将上胶辊表面的固体或液体胶液剥离后，回收孔通过抽气装置产生负压将胶液吸入收集槽内部，保证了装置及周围环境的清洁，防止了剥离的胶液损坏零件的情况，延长了产品的使用寿命，有利于用户的使用。
优选的，所述液压座为金属材料，液压座包括金属外壳、液压油和控制组件，液压座内部开设有通孔，通孔的直径等于伸缩杆的直径，通孔内壁设置有密封挡圈，便于液压座与伸缩杆的安装，减小了液压座与伸缩杆间的摩擦阻力，有利于伸缩杆的伸缩，提升了产品的使用性能。
优选的，所述启动块包括移动块体、配重块体和电介质板，电介质板、与正极板、负极板的高度均相同，通过启动块的移动，使电介质板改变正极板与负极板间的相对面积，从而产生电信号，控制液压座工作，使清洁部移动至工作位上。
优选的，所述正极板与负极板的相对面形状相同，正极板、负极板与压敏电阻电性相连，正极板与负极板因相对面积改变而产生电信号，通过压敏电阻判断，当电压达到压敏电阻的工作电压时，压敏电阻产生电信号控制液压座工作，使清洁部移动至工作位，实现了产品的自动控制功能。
优选的，所述检测座顶部开设有凹槽，凹槽的形状与上胶辊的形状相配合，滚轮为橡胶材料，滚轮的外侧设置有花纹，通过检测座与上胶辊间的相互运动，当上胶辊表面附着残留胶液时，上胶辊的旋转速度会产生波动，从而控制启动块相对移动，触发压敏电阻通电，实现了产品的自动控制功能，使上胶辊与滚轮间的摩擦为滚动摩擦，减小了上胶辊与滚轮间的阻力。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，具备以下有益效果：
1、该不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，通过上胶辊与检测座间的相互配合，当上胶辊上残留有胶液时，胶液会使得上胶辊与检测座间的摩擦阻力增大，从而使上胶辊的旋转速度产生波动，因此启动块所受离心力变化，使得电介质板移动改变正极板与负极板间的相对面积，从而控制压敏电阻产生电信号控制液压座工作，实现产品的自动控制清理残留胶液的功能，防止了胶液的残留。
2、该不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，通过液压座、伸缩杆、清洁部、限位槽和旋转柱的相互配合，当液压座工作时，带动伸缩杆相下伸出，使得清洁部绕旋转柱旋转并到达工作位，使得清洁部端部的刀片与上胶辊贴合，再通过上胶辊的自身的旋转实现产品清洁残留胶液的功能，防止了胶液的残留，提升了生产质量，满足了用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洁部结构示意图；
图3为本发明图1中A部局部放大示意图；
图4为本发明图1中B部局部放大示意图。
图中：1、固定臂；2、工作槽；3、旋转柱；4、清洁部；5、限位槽；6、回收孔；7、液压座；8、伸缩杆；9、限位块；10、上胶辊；11、主动轴；12、启动槽；13、弹簧；14、启动块；15、正极板；16、负极板；17、压敏电阻；18、检测座；19、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，包括固定臂1，固定臂1为金属材料，固定臂1底部开设有安装槽，安装槽的直径与主动轴11的直径相同，安装槽的形状与主动轴11的形状相配合，固定臂1包括固定杆、电动机、控制组件和电源系统，增加了固定臂1的强度，延长了固定臂1的使用寿命，通过固定臂1调节上胶辊10的位置，实现产品的上胶功能，固定臂1左侧开设有工作槽2，工作槽2右侧固定连接有旋转柱3，旋转柱3外侧套接有清洁部4，清洁部4为金属材料，清洁部4的左侧设置有刀片，刀片的形状与上胶辊10相配合，清洁部4可绕旋转柱3旋转，增加了清洁部4的强度，延长了清洁部4的使用寿命，通过刀片与上胶辊10自身的旋转相互配合，将残留在上胶辊10表面的胶液除去，实现了产品的防止胶液残留的功能，提升了生产的质量。
清洁部4内部开设有限位槽5，清洁部4左侧开设有回收孔6，回收孔6内部设置有收集槽和抽气装置，当清洁部4将上胶辊10表面的固体或液体胶液剥离后，回收孔6通过抽气装置产生负压将胶液吸入收集槽内部，保证了装置及周围环境的清洁，防止了剥离的胶液损坏零件的情况，延长了产品的使用寿命，有利于用户的使用，固定臂1顶部固定连接有液压座7，液压座7为金属材料，液压座7包括金属外壳、液压油和控制组件，液压座7内部开设有通孔，通孔的直径等于伸缩杆8的直径，通孔内壁设置有密封挡圈，便于液压座7与伸缩杆8的安装，减小了液压座7与伸缩杆8间的摩擦阻力，有利于伸缩杆8的伸缩，提升了产品的使用性能，液压座7底部活动连接有伸缩杆8，伸缩杆8底部固定连接有限位块9，固定臂1底部活动连接有上胶辊10，上胶辊10内部卡接有主动轴11，上胶辊10内部开设有均匀分布的启动槽12，启动槽12内侧固定连接有弹簧13，弹簧13外侧固定连接有启动块14，启动块14包括移动块体、配重块体和电介质板，电介质板、与正极板15、负极板16的高度均相同，通过启动块14的移动，使电介质板改变正极板15与负极板16间的相对面积，从而产生电信号，控制液压座7工作，使清洁部4移动至工作位上。
上胶辊10外侧固定连接有均匀分布的正极板15，上胶辊10外侧固定连接有均匀分布的负极板16，正极板15与负极板16的相对面形状相同，正极板15、负极板16与压敏电阻17电性相连，正极板15与负极板16因相对面积改变而产生电信号，通过压敏电阻17判断，当电压达到压敏电阻17的工作电压时，压敏电阻17产生电信号控制液压座7工作，使清洁部4移动至工作位，实现了产品的自动控制功能，上胶辊10外侧固定连接有均匀分布的压敏电阻17，上胶辊10底部活动连接有检测座18，检测座18顶部开设有凹槽，凹槽的形状与上胶辊10的形状相配合，滚轮19为橡胶材料，滚轮19的外侧设置有花纹，通过检测座18与上胶辊10间的相互运动，当上胶辊10表面附着残留胶液时，上胶辊10的旋转速度会产生波动，从而控制启动块14相对移动，触发压敏电阻17通电，实现了产品的自动控制功能，使上胶辊10与滚轮19间的摩擦为滚动摩擦，减小了上胶辊10与滚轮19间的阻力，检测座18顶部活动连接有对称的滚轮19。
工作原理：当上胶辊10表面没有胶液残留时，主动轴11带动上胶辊10旋转，固定臂1移动伸缩使上胶辊10与检测座18顶部的凹槽完全贴合，因上胶辊10与检测座18间没有胶液阻碍，上胶辊10的旋转速度保持恒定，启动块14在离心力弹簧13弹力的作用下处于静止状态，正极板15与负极板16间的相对面积不发生改变，正极板15与负极板16间不产生电流，压敏电阻17不工作，液压座7不工作，清洁部4保持在休息位上，回收孔6内部抽气装置不工作，当上胶辊10表面有胶液残留时，残留在上胶辊10表面的胶液在上胶辊10的旋转过程中会与检测座18顶部的凹槽表面相互接触，从而增加上胶辊10与检测座18间的摩擦阻力，使得上胶辊10的旋转速度产生波动，因旋转速度的改变，启动块14所受离心力发生变化，使得启动块14在启动槽12内部产生相对移动，启动块14的移动带动内部电介质板移动进而改变正极板15与负极板16间的向对面积发生改变产生电流，压敏电阻17接收电流产生电信号控制液压座7工作，液压座7内部液压组件加压，使伸缩杆8向下移动，带动清洁部4绕旋转柱3旋转并转动至工作位，清洁部4端部的刀片与上胶辊10表面相贴合，在上胶辊10自身旋转的作用下将残留在表面的胶液剥离，并收集到回收孔6内部，实现了产品的自动控制防止胶液残留的功能，提升了生产质量，便于用户的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种不干胶生产用自动控制防止胶液残留的上胶机，包括固定臂(1)，其特征在于：所述固定臂(1)左侧开设有工作槽(2)，工作槽(2)右侧固定连接有旋转柱(3)，旋转柱(3)外侧套接有清洁部(4)，清洁部(4)内部开设有限位槽(5)，清洁部(4)左侧开设有回收孔(6)，固定臂(1)顶部固定连接有液压座(7)，液压座(7)底部活动连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)底部固定连接有限位块(9)，固定臂(1)底部活动连接有上胶辊(10)，上胶辊(10)内部卡接有主动轴(11)，上胶辊(10)内部开设有均匀分布的启动槽(12)，启动槽(12)内侧固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)外侧固定连接有启动块(14)，上胶辊(10)外侧固定连接有均匀分布的正极板(15)，上胶辊(10)外侧固定连接有均匀分布的负极板(16)，上胶辊(10)外侧固定连接有均匀分布的压敏电阻(17)，上胶辊(10)底部活动连接有检测座(18)，检测座(18)顶部活动连接有对称的滚轮(19)；所述固定臂(1)为金属材料，固定臂(1)底部开设有安装槽，安装槽的直径与主动轴(11)的直径相同，安装槽的形状与主动轴(11)的形状相配合，固定臂(1)包括固定杆、电动机、控制组件和电源系统；所述清洁部(4)为金属材料，清洁部(4)的左侧设置有刀片，刀片的形状与上胶辊(10)相配合，清洁部(4)可绕旋转柱(3)旋转；所述回收孔(6)内部设置有收集槽和抽气装置；所述液压座(7)为金属材料，液压座(7)包括金属外壳、液压油和控制组件，液压座(7)内部开设有通孔，通孔的直径等于伸缩杆(8)的直径，通孔内壁设置有密封挡圈；所述启动块(14)包括移动块体、配重块体和电介质板，电介质板、与正极板(15)、负极板(16)的高度均相同；所述正极板(15)与负极板(16)的相对面形状相同，正极板(15)、负极板(16)与压敏电阻(17)电性相连；所述检测座(18)顶部开设有凹槽，凹槽的形状与上胶辊(10)的形状相配合，滚轮(19)为橡胶材料，滚轮(19)的外侧设置有花纹；
当上胶辊(10)表面没有胶液残留时，主动轴(11)带动上胶辊(10)旋转，固定臂(1)移动伸缩使上胶辊(10)与检测座(18)顶部的凹槽完全贴合，因上胶辊(10)与检测座(18)间没有胶液阻碍，上胶辊(10)的旋转速度保持恒定，启动块(14)在离心力弹簧(13)弹力的作用下处于静止状态，正极板(15)与负极板(16)间的相对面积不发生改变，正极板(15)与负极板(16)间不产生电流，压敏电阻(17)不工作，液压座(7)不工作，清洁部(4)保持在休息位上，回收孔(6)内部抽气装置不工作，当上胶辊(10)表面有胶液残留时，残留在上胶辊(10)表面的胶液在上胶辊(10)的旋转过程中会与检测座(18)顶部的凹槽表面相互接触，从而增加上胶辊(10)与检测座(18)间的摩擦阻力，使得上胶辊(10)的旋转速度产生波动，因旋转速度的改变，启动块(14)所受离心力发生变化，使得启动块(14)在启动槽(12)内部产生相对移动，启动块(14)的移动带动内部电介质板移动进而改变正极板(15)与负极板(16)间的向对面积发生改变产生电流，压敏电阻(17)接收电流产生电信号控制液压座(7)工作，液压座内部液压组件加压，使伸缩杆(8)向下移动，带动清洁部(4)绕旋转柱(3)旋转并转动至工作位，清洁部(4)端部的刀片与上胶辊(10)表面相贴合，在上胶辊(10)自身旋转的作用下将残留在表面的胶液剥离，并收集到回收孔(6)内部，实现了产品的自动控制防止胶液残留的功能，提升了生产质量，便于用户的使用。
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