CN220904411U - 一种覆膜余料预回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体和安装架，安装架螺栓连接在覆膜机主体上，安装架内侧设置有连接组件，安装架通过连接组件可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴，连接组件对应两组覆膜卷轴的位置分别设置有长度检测组件，长度检测组件的探测端与覆膜卷轴配合设置，安装架内侧设置有两组切膜组件，切膜组件与两所覆膜卷轴配合设置，安装架内侧对应两组覆膜卷轴的位置斜下方设置有收集斗，收集斗内设置有排出机构；连接组件、覆膜卷轴、长度检测组件、切膜组件和收集斗的设计，实现不间断作业，大大提供加工的效率。

Description

一种覆膜余料预回收机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体地说，涉及一种覆膜余料预回收机构。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜附着到纸质印刷品，然后经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质印刷品印后加工工艺之一；经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

目前的覆膜机使用的覆膜卷轴一般采用单轴安装，即当该覆膜卷轴达到覆膜长度的极限值时，停机，然后通过人工将覆膜卷轴和残余的膜收卷拆卸下来，更换新的覆膜卷轴，不难发现，换装过程中是需要停机更换的，而更换后还有调整的时间，大量的工作时间被浪费，降低了工作效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种覆膜余料预回收机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体和安装架，所述安装架螺栓连接在所述覆膜机主体上，所述安装架内侧设置有连接组件，安装架通过连接组件可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴，连接组件对应两组所述覆膜卷轴的位置分别设置有长度检测组件，长度检测组件的探测端与覆膜卷轴配合设置，安装架内侧设置有两组切膜组件，切膜组件与两所覆膜卷轴配合设置，安装架内侧对应两组覆膜卷轴的位置斜下方设置有收集斗，收集斗内设置有排出机构。

优选的是，所述连接组件对称设置在所述安装架的内侧，每组所述覆膜卷轴的两端各设置一组连接组件，连接组件包括安装板、扭簧、压臂、电动压轮、四分之一圆弧滑轨、液压杆，所述安装板螺栓连接在安装架的内侧，安装板上开设有U型滑槽，所述压臂的一端转动连接在安装板的一侧，所述扭簧套接在压臂的转动中心上，且扭簧的一端固定在压臂上，扭簧的另一端固定在安装板上，所述电动压轮安装在压臂的另一端，所述四分之一圆弧滑轨固定在所述液压杆的底部固定在安装板的内侧，所述覆膜卷轴的两端位于电动压轮和U型滑槽之间，覆膜卷轴的端部与电动压轮摩擦贴合，覆膜卷轴的端部与U型滑槽滑动连接，且四分之一圆弧滑轨位于覆膜卷轴靠近端部的下方。

进一步的是，所述压臂的中部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部转动连接在所述安装板上。

进一步的是，所述两组对应的安装板之间固定有斜向滑轨，斜向滑轨的顶部固定在所述U型滑槽的槽口处，斜向滑轨的底部固定在所述收集斗的斗口处。

进一步的，所述排出机构包括第一直线电机和推板，所述第一直线电机沿水平方向固定在所述收集斗的斗内一侧，所述推板固定在第一直线电机的动子端，推板与收集斗的内壁滑动连接。

优选的是，所述切膜组件包括安装梁、第二直线电机、第三直线电机、第一电动压辊、第一从动压辊、第二电动压辊、第二从动压辊，所述安装梁固定在所述安装架内侧，所述第二直线电机和所述第三直线电机均沿安装梁长度方向固定在安装梁上，第二直线电机的动子端设置有第一切膜刀，第三直线电机的动子端设置有第二切膜刀，所述第一电动压辊和所述第二电动压辊分别安装在安装架内，所述第一从动压辊和所述第二从动压辊分别插接到安装架上，且第一从动压辊与第一电动压辊配合设置，第二从动压辊与第二电动压辊配合设置。

优选的是，所述长度检测组件包括从动轮、轮架、位移传感器，所述从动轮转动连接在轮架上，轮架固定在所述安装架上，从动轮与所述覆膜卷轴的端部摩擦贴合，用于监测从动轮转动位移的所述位移传感器安装在轮架上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中连接组件、覆膜卷轴、长度检测组件、切膜组件和收集斗的设计，可通过连接组件实现覆膜卷轴的安装和拆卸，在覆膜机主体工作前通过连接组件连接两组覆膜卷轴，当长度检测组件检测到其中一组覆膜卷轴上覆膜长度临近极限长度，切膜组件切换到另一组覆膜卷轴继续覆膜，且通过切膜组件将第一组覆膜卷轴上的膜切断，并将余料回收到覆膜卷轴上，然后将此组覆膜卷轴排入收集斗中，操作者将新的覆膜卷轴重新安装到位，从而实现不间断作业，大大提供加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种覆膜余料预回收机构的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1在不安装覆膜机主体的情况的底视图；

图4为图1的局部放大图。

图中标号说明：

1、覆膜机主体；2、安装架；3、连接组件；4、覆膜卷轴；5、长度检测组件；6、切膜组件；7、收集斗；8、排出机构；301、安装板；302、扭簧；303、压臂；304、电动压轮；305、四分之一圆弧滑轨；306、液压杆；307、U型滑槽；308、电动伸缩杆；309、斜向滑轨；801、第一直线电机；802、推板；601、安装梁；602、第二直线电机；603、第三直线电机；604、第一电动压辊；605、第一从动压辊；606、第二电动压辊；607、第二从动压辊；608、第一切膜刀；609、第二切膜刀；501、从动轮；502、轮架；503、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体1和安装架2，安装架2螺栓连接在覆膜机主体1上，安装架2内侧设置有连接组件3，安装架2通过连接组件3可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴4，连接组件3对应两组覆膜卷轴4的位置分别设置有长度检测组件5，长度检测组件5的探测端与覆膜卷轴4配合设置，安装架2内侧设置有两组切膜组件6，切膜组件6与两所覆膜卷轴4配合设置，安装架2内侧对应两组覆膜卷轴4的位置斜下方设置有收集斗7，收集斗7内设置有排出机构8；

连接组件3、覆膜卷轴4、长度检测组件5、切膜组件6和收集斗7的设计，可通过连接组件3实现覆膜卷轴4的安装和拆卸，在覆膜机主体1工作前通过连接组件3连接两组覆膜卷轴4，当长度检测组件5检测到其中一组覆膜卷轴4上覆膜长度临近极限长度，切膜组件6切换到另一组覆膜卷轴4继续覆膜，且通过切膜组件6将第一组覆膜卷轴4上的膜切断，并将余料回收到覆膜卷轴4上，然后将此组覆膜卷轴4排入收集斗7中，操作者将新的覆膜卷轴4重新安装到位，从而实现不间断作业，大大提供加工的效率。

在本实施例中，连接组件3对称设置在安装架2的内侧，每组覆膜卷轴4的两端各设置一组连接组件3，连接组件3包括安装板301、扭簧302、压臂303、电动压轮304、四分之一圆弧滑轨305、液压杆306，安装板301螺栓连接在安装架2的内侧，安装板301上开设有U型滑槽307，压臂303的一端转动连接在安装板301的一侧，扭簧302套接在压臂303的转动中心上，且扭簧302的一端固定在压臂303上，扭簧302的另一端固定在安装板301上，电动压轮304安装在压臂303的另一端，四分之一圆弧滑轨305固定在液压杆306的底部固定在安装板301的内侧，覆膜卷轴4的两端位于电动压轮304和U型滑槽307之间，覆膜卷轴4的端部与电动压轮304摩擦贴合，覆膜卷轴4的端部与U型滑槽307滑动连接，且四分之一圆弧滑轨305位于覆膜卷轴4靠近端部的下方。

在本实施例中，压臂303的中部转动连接有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308的底部转动连接在安装板301上。

在本实施例中，两组对应的安装板301之间固定有斜向滑轨309，斜向滑轨309的顶部固定在U型滑槽307的槽口处，斜向滑轨309的底部固定在收集斗7的斗口处。

在本实施例中，排出机构8包括第一直线电机801和推板802，第一直线电机801沿水平方向固定在收集斗7的斗内一侧，推板802固定在第一直线电机801的动子端，推板802与收集斗7的内壁滑动连接。

在本实施例中，切膜组件6包括安装梁601、第二直线电机602、第三直线电机603、第一电动压辊604、第一从动压辊605、第二电动压辊606、第二从动压辊607，安装梁601固定在安装架2内侧，第二直线电机602和第三直线电机603均沿安装梁601长度方向固定在安装梁601上，第二直线电机602的动子端设置有第一切膜刀608，第三直线电机603的动子端设置有第二切膜刀609，第一电动压辊604和第二电动压辊606分别安装在安装架2内，第一从动压辊605和第二从动压辊607分别插接到安装架2上，且第一从动压辊605与第一电动压辊604配合设置，第二从动压辊607与第二电动压辊606配合设置。

在本实施例中，长度检测组件5包括从动轮501、轮架502、位移传感器503，从动轮501转动连接在轮架502上，轮架502固定在安装架2上，从动轮501与覆膜卷轴4的端部摩擦贴合，用于监测从动轮501转动位移的位移传感器503安装在轮架502上。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可启动电动伸缩杆308，通过电动伸缩杆308伸长，使压臂303向上抬起，电动压轮304离开U型滑槽307的范围，然后将两组覆膜卷轴4的两端分别置于安装板301上的U型滑槽307中，此时覆膜卷轴4的两端滑动连接在U型滑槽307中，然后控制电动伸缩杆308收缩，压臂303转动，使用电动压轮304摩擦贴合在覆膜卷轴4上，然后将其中一组覆膜卷轴4上的膜的一端置于第一电动压辊604、第一从动压辊605之间，将另一组覆膜卷轴4上的膜的一端另一端置于第二电动压辊606、第二从动压辊607之间，并将其中一组覆膜卷轴4上的膜的一端置于覆膜机主体1的工作位上，将另一组覆膜卷轴4上的膜的一端置于覆膜机主体1的准备工作位上，然后启动覆膜机主体1、电动压轮304、第一电动压辊604，将膜附着到待加工的纸张表面，覆膜过程中通过长度检测组件5中的从动轮501随覆膜卷轴4转动，位移传感器503监测从动轮501的转动位移量，并与设定的上限值比对，当达到上限值时，覆膜机主体1、电动压轮304、第一电动压辊604暂停工作，切膜组件6中的第二直线电机801启动，带动第一切膜刀608将覆膜卷轴4上的膜切断，然后对应的电动压轮304逆向转动，将待回收的覆膜卷轴4上的剩余的膜回卷，电动压轮304停止运行，电动伸缩杆308伸长，对应的电动压轮304抬起，然后液压杆306伸长，通过四分之一圆弧滑轨305将待回收的覆膜卷轴4抬出U型滑槽307，在自重的作用下，待回收的覆膜卷轴4沿斜向滑轨309滑动到收集斗7中，另一组处于准备状态的覆膜卷轴4对应的电动压轮304、第二电动压辊606启动，将新的膜继续与覆膜机主体1配合附着到待加工的纸张表面，于此同时，将新的覆膜卷轴4重新安装到位，处于准备状态，重复上述步骤，两组覆膜卷轴4配合之间仅有极端的设备启停时间；

连接组件3、覆膜卷轴4、长度检测组件5、切膜组件6和收集斗7的设计，可通过连接组件3实现覆膜卷轴4的安装和拆卸，在覆膜机主体1工作前通过连接组件3连接两组覆膜卷轴4，当长度检测组件5检测到其中一组覆膜卷轴4上覆膜长度临近极限长度，切膜组件6切换到另一组覆膜卷轴4继续覆膜，且通过切膜组件6将第一组覆膜卷轴4上的膜切断，并将余料回收到覆膜卷轴4上，然后将此组覆膜卷轴4排入收集斗7中，操作者将新的覆膜卷轴4重新安装到位，从而实现不间断作业，大大提供加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体(1)和安装架(2)，所述安装架(2)螺栓连接在所述覆膜机主体(1)上，其特征在于：所述安装架(2)内侧设置有连接组件(3)，安装架(2)通过连接组件(3)可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴(4)，连接组件(3)对应两组所述覆膜卷轴(4)的位置分别设置有长度检测组件(5)，长度检测组件(5)的探测端与覆膜卷轴(4)配合设置，安装架(2)内侧设置有两组切膜组件(6)，切膜组件(6)与两所覆膜卷轴(4)配合设置，安装架(2)内侧对应两组覆膜卷轴(4)的位置斜下方设置有收集斗(7)，收集斗(7)内设置有排出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述连接组件(3)对称设置在所述安装架(2)的内侧，每组所述覆膜卷轴(4)的两端各设置一组连接组件(3)，连接组件(3)包括安装板(301)、扭簧(302)、压臂(303)、电动压轮(304)、四分之一圆弧滑轨(305)、液压杆(306)，所述安装板(301)螺栓连接在安装架(2)的内侧，安装板(301)上开设有U型滑槽(307)，所述压臂(303)的一端转动连接在安装板(301)的一侧，所述扭簧(302)套接在压臂(303)的转动中心上，且扭簧(302)的一端固定在压臂(303)上，扭簧(302)的另一端固定在安装板(301)上，所述电动压轮(304)安装在压臂(303)的另一端，所述四分之一圆弧滑轨(305)固定在所述液压杆(306)的底部固定在安装板(301)的内侧，所述覆膜卷轴(4)的两端位于电动压轮(304)和U型滑槽(307)之间，覆膜卷轴(4)的端部与电动压轮(304)摩擦贴合，覆膜卷轴(4)的端部与U型滑槽(307)滑动连接，且四分之一圆弧滑轨(305)位于覆膜卷轴(4)靠近端部的下方。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述压臂(303)的中部转动连接有电动伸缩杆(308)，电动伸缩杆(308)的底部转动连接在所述安装板(301)上。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述两组对应的安装板(301)之间固定有斜向滑轨(309)，斜向滑轨(309)的顶部固定在所述U型滑槽(307)的槽口处，斜向滑轨(309)的底部固定在所述收集斗(7)的斗口处。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述排出机构(8)包括第一直线电机(801)和推板(802)，所述第一直线电机(801)沿水平方向固定在所述收集斗(7)的斗内一侧，所述推板(802)固定在第一直线电机(801)的动子端，推板(802)与收集斗(7)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述切膜组件(6)包括安装梁(601)、第二直线电机(602)、第三直线电机(603)、第一电动压辊(604)、第一从动压辊(605)、第二电动压辊(606)、第二从动压辊(607)，所述安装梁(601)固定在所述安装架(2)内侧，所述第二直线电机(602)和所述第三直线电机(603)均沿安装梁(601)长度方向固定在安装梁(601)上，第二直线电机(602)的动子端设置有第一切膜刀(608)，第三直线电机(603)的动子端设置有第二切膜刀(609)，所述第一电动压辊(604)和所述第二电动压辊(606)分别安装在安装架(2)内，所述第一从动压辊(605)和所述第二从动压辊(607)分别插接到安装架(2)上，且第一从动压辊(605)与第一电动压辊(604)配合设置，第二从动压辊(607)与第二电动压辊(606)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述长度检测组件(5)包括从动轮(501)、轮架(502)、位移传感器(503)，所述从动轮(501)转动连接在轮架(502)上，轮架(502)固定在所述安装架(2)上，从动轮(501)与所述覆膜卷轴(4)的端部摩擦贴合，用于监测从动轮(501)转动位移的所述位移传感器(503)安装在轮架(502)上。