DE4131131A1 - Vorrichtung zum auftragen von streichfarbe auf eine faserstoffbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Vorrichtungen dieser Art können innerhalb oder außerhalb ei­ ner Papier-Herstellungsmaschine angeordnet sein. Bei der auf­ zutragenden Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um eine Leimsuspension handeln, mit der die Papierbahn imprägniert wird; d. h. die Leimsuspension penetriert mehr oder weniger vollkommen in das Innere der Papierbahn. Die Flüssigkeit kann aber auch eine Streichmasse sein; gemeint sind damit Pig­ ment-Aufschwemmungen verschiedenster Art, aus denen auf der Papierbahn eine Deckschicht gebildet wird. In beiden Fällen kann die Flüssigkeit auf nur eine Seite der Papierbahn aufge­ tragen werden oder auf beide Seiten der Papierbahn.

Druckschriften zum Stand der Technik

1. DE-GM 84 14 413
2. US-PS 27 29 192
3. US-PS 29 46 307
4. US-PS 30 84 663
5. Wochenblatt für Papierfabrikation 1973, Seiten 164 bis 169
6. Wochenblatt für Papierfabrikation 1978, Seiten 773 bis 778

Die Erfindung geht aus von Druckschrift 1, insbesondere von deren Fig. 2. Dabei sind zwei Auftragswalzen vorgesehen, die einen Spalt miteinander bilden, durch den eine Papierbahn hin­ durchläuft. Beiden Auftragswalzen ist je ein Düsenauftragswerk zugeordnet, das jeweils einen Streichfarbenfilm auf die Mantel­ fläche der betreffenden Walze aufbringt. Das Düsenauftragswerk hat eine Düse mit zwei Düsenlippen, von denen die eine an ihrem freien Ende eine Rollrakel trägt, das ist ein Stab mit einer gerillten Mantelfläche. Damit ist ein dosiertes Auftragen von Streichfarbe auf die Mantelfläche der betreffenden Walze mög­ lich.

Wenn auch in dieser Darstellung nicht gezeigt, so ist in der Praxis jedoch stets eine Reinigungsvorrichtung vorhanden, um die Mantelfläche der Walze zu reinigen. Diese Reinigungsvor­ richtung befindet sich zwischen derjenigen Stelle, an der der Streichfarbenfilm von der Mantelfläche der Walze an die Papier­ bahn gegeben wird (Abgabeposition) und derjenigen Position, an der das Düsenauftragswerk den Streichfarbenfilm auf die Mantel­ fläche der Walze aufgibt (Aufgabeposition) Solche Reinigungs­ vorrichtungen sind aus verschiedenen Gründen notwendig: Zum ei­ nen bleiben an der Mantelfläche der Walze Streichfarben-Parti­ kel haften, zum anderen Fasern, die aus der Papierbahn bei deren Ablaufen von der Mantelfläche herausgerissen werden. Die­ se Ablagerungen stellen einen hartnäckigen Belag dar, der bei jedem Umlauf der Walze kumuliert und zu Ungleichförmigkeiten des Streichfarbenfilmes sowie zu Störungen führt. Deshalb muß er unbedingt zuverlässig beseitigt werden. Die Reinigungsvor­ richtung umfaßt einen Schaber mit einer Schaberklinge, die im Betrieb gegen die Mantelfläche der Walze angestellt ist, ferner eine Flüssigkeitsquelle. Die Flüssigkeitsquelle hat zwei Aufga­ ben: Zum einen dient sie dazu, Reinigungsflüssigkeit auf die Mantelfläche zu sprühen, und damit die Ablagerungen abzulösen oder wenigsten deren Ablösung vorzubereiten. Zum anderen muß zu jedem Zeitpunkt sichergestellt sein, daß weder die Schaber­ klinge, noch die nachgeschaltete Rakel der Auftragsdüse trocken läuft. Diese beiden Elemente müssen somit zu jedem Zeitpunkt geschmiert werden. Ist dies nicht der Fall, so kommt es zu Be­ schädigungen der empfindlichen Mantelfläche der Walze durch die Schaberklinge oder durch die Dosierrakel.

Dies bedeutet, daß die Flüssigkeitsquelle bereits vor Aufnahme des Streichbetriebes, d. h. vor Beschicken der Düsenkammer mit Streichfarbe und damit vor dem Auftragen eines Streichfilmes auf die Mantelfläche der Walze reichlich Flüssigkeit abgeben muß, um sowohl die Schaberklinge, als auch die Rakel zu schmie­ ren. Die Flüssigkeitsquelle ist im allgemeinen ein Spritzrohr, das sich über die Mantelfläche der Walze hinweg erstreckt. Die Flüssigkeit wird somit vor Aufnahme des Streichbetriebs im Übermaß auf die Mantelfläche aufgebracht, bleibt hieran hängen und tritt durch den Spalt zwischen der Schaberklinge und der Mantelfläche hindurch. Sodann wandert ein Teil dieser anhaften­ den Flüssigkeit immer noch mit der Mantelfläche weiter und ge­ langt zur Rakel, um auch diese zu schmieren. Ein anderer Teil gelangt in die Streichfarbenrinne, die ja vor dem Düsenauf­ tragswerk angeordnet ist, um überschüssige Streichfarbe aufzu­ nehmen.

Ist hingegen der Streichbetrieb aufgenommen und gibt die Düse einen Streichfarbenfilm in gewünschter Stärke an die Mantel­ fläche der Walze ab, so wird die Dosierrakel durch die Streich­ farbe geschmiert und benötigt somit keine besondere Schmier­ flüssigkeit mehr. Jetzt muß lediglich dafür gesorgt werden, daß die Schaberklinge genügend Schmierflüssigkeit erhält (im all­ gemeinen Wasser). Die Flüssigkeitsquelle braucht somit von die­ sem Zeitpunkt an weniger Flüssigkeit abzugeben. Das Drosseln der Flüssigkeitsmenge ist aber auch notwendig, da es nämlich sonst zu einer unerwünschten Verdünnung und damit Beeinträchtigung des Streichfarbenfilmes kommt.

Hier beginnt das Problem. Es ist nämlich schwierig, die folgen­ den Parameter aufeinander abzustimmen:
Zeitpunkt der Aufnahme des Streichbetriebes, d. h. des Auf­ gebens eines Streichfarbenfilms auf die Mantelfläche der Walze;
Zeitpunkt des Drosselns der Flüssigkeitszufuhr;
Ausmaß des Drosselns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung ge­ mäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Mantelfläche der Walze tadellos gereinigt wird, daß die Scha­ berklinge als auch die Dosierrakel zu keinem Zeitpunkt trocken laufen, und daß ein einwandfreier Streichfarbenfilm gewünschter Stärke und Beschaffenheit auf die Auftragswalze aufgegeben wird und schließlich an die Faserstoffbahn abgegeben wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von An­ spruch 1 gelöst. Zu deren Lösung tragen die einzelnen Merkmale wie folgt bei:

Die Merkmale (e) und (f) sorgen zunächst einmal dafür, daß das Geschehen im Bereich der Schaberklinge unter Kontrolle gelangt. Durch eine entsprechende Betätigungseinrichtung läßt sich die Weite des Spaltes zwischen der Schaberklinge und der Mantel­ fläche der Walze einstellen. Damit läßt sich die Menge der Flüssigkeit, die von der Mantelfläche der Walze durch den Spalt hindurchgeschleppt wird, genau definieren.

Die Merkmale (g) und (h) sorgen dafür, daß der Weg der Flüssig­ keit unter Kontrolle kommt. Alle Merkmale tragen dazu bei, daß ein Trockenlaufen der beiden Elemente Schaberklinge und Dosier­ rakel vermieden wird, und daß es nicht zu einer unerwünschten Verdünnung des Streichfarbenüberschusses in der Streichfarben­ rinne kommt. Für den Streichfarbenüberschuß gibt es nach wie vor die Streichfarbenrinne, jedoch tritt nunmehr auch noch eine besondere Rinne hinzu, die die Reinigungsflüssigkeit getrennt aufnimmt. Die in der Streichfarbenrinne befindliche Flüssigkeit kann somit im Kreislauf unverändert der Düsenkammer zur erneu­ ten Verwendung zugeführt werden.

Der Stand der Technik sowie die Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik, und zwar entsprechend DG-GM 84 14 413

Fig. 2 die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Auf­ tragsvorrichtung, vor allem Auftragswalze, Düsen­ auftragswerk und Reinigungsvorrichtung.

Fig. 3 zeigt Detail A aus Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Auftragsvorrichtung weist zwei Auf­ tragswalzen 10, 20 auf, zwei Düsenauftragswerke 31, 41, zwei Düsenkammern 32, 42, je eine maschinenbreite Düsenlippe 13, 23, je eine Dosierrakel 8, 8 sowie je eine Streichfarbenrinne 39, 49. Die beiden Auftragswalzen 10, 20 laufen im Sinne der Pfeile P um. Eine Papierbahn 9 ist durch den Spalt hindurchgeführt, der zwischen den beiden Walzen gebildet ist.

Im Betrieb erhalten die beiden Düsenkammern 32, 42 von nicht dargestellten Pumpen einen Streichfarbenstrom. Ein Teil dieses Stromes gelangt zur Düse und damit zu deren Auslauf, wo er durch die betreffende Dosierrakel 8 dosiert und als Film auf der Mantelflächeider betreffenden Walze 10, 20 abgelagert wird. Ein kleinerer Teil tritt an der anderen Düsenlippe als Über­ schußstrom über und gelangt in die betreffende Auffangrinne 39, 49. Der genannte Film wird im Bereich des Spaltes zwischen den beiden Walzen an die Papierbahn 9 abgegeben, so daß diese beid­ seits mit einem Strich versehen wird.

Auch Fig. 2 ist im Prinzip so dargestellt, wie Fig. 1, näm­ lich in einem zur Achse der Auftragswalze 30 senkrechten Schnitt. Die Walze 30 ist gegenüber den Walzen 10, 20 im Maß­ stab wesentlich größer dargestellt.

Der Walze 30 ist ein Düsenauftragswerk 51 zugeordnet. Dieses umfaßt eine Düsenkammer 52 sowie eine Düse 53. Die Düse 53 weist zwei zur Achse der Auftragswalze 30 parallele Lippen 53.1 und 53.2 auf. Die eine Lippe 53.1 trägt eine sogenannte Roll­ rakel 58. Diese ist in einem Rollrakelbett 59 gelagert. Die an­ dere Düsenlippe 53.2 trägt eine Überlaufleiste 60.

Man erkennt ferner eine Überlaufrinne 59 zur Aufnahme desjeni­ gen Überlaufstromes von Streichfarbe, der über die Überlauf­ leiste 60 übergetreten ist.

Dem Düsenauftragswerk 51 ist eine Reinigungsvorrichtung vorge­ schaltet. Diese umfaßt ein Spritzrohr 70, einen Schaber 80 mit Schaberklinge 81 sowie eine Auffangrinne 90 zum Auffangen über­ schüssiger Reinigungsflüssigkeit.

Das in Fig. 3 dargestellte Detail zeigt in vergrößertem Maß­ stab wiederum die Walze 30, auf welche der Streichfarbenfilm aufzutragen ist, den Schaber 80 der Reinigungsvorrichtung, die zugehörende Schaberklinge 81 sowie eine Andrückvorrichtung 83. Die Andrückvorrichtung ist um eine Schwenkachse 84 verschwenk­ bar. Sie weist ferner einen ausblasbaren Schlauch 85 auf, dem eine Leiste 86 angeformt ist, die sich über die gesamte Maschi­ nenbreite erstreckt. Das Andrücken der Schaberklinge 81 kann durch zwei Vorgänge bewirkt werden: Zum einen kann die gesamte Andrückvorrichtung 83 um die Gelenkachse 84 in Pfeilrichtung verschwenkt werden, zum anderen kann der Schlauch 85 aufgebla­ sen werden.

Durch eine entsprechende Steuerung wird sichergestellt, daß ein Andrücken der Klinge 81 nur dann erfolgen kann, wenn Spritz­ rohr 70 arbeitet und Flüssigkeit, z. B. Wasser, gegen die Man­ telfläche der Walze 30 sprüht.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, ist die gesamte Vorrichtung prak­ tisch zu einer einzigen Baueinheit integriert. Das Düsenauf­ tragswerk 51 ist über seine Überlaufleiste 60 mit der Wand 59.1 der Überlaufrinne 59 fest verbunden. Der Schaber 80 ist eben­ falls mit der Wand 59.1 fest verbunden. Denkbar wäre auch eine Lösung, bei welcher die einander zugewandten Wände des Düsen­ auftragswerkes 51 und der Auffangrinne 59, nämlich die Wände 52.1 und 59.1 zu einer einzigen Wand zusammengefaßt sind.

Die Dosierrakel 58 muß nicht unbedingt profiliert sein. Sie kann auch eine nicht-profilierte Mantelfläche haben.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Auftragen von Streichmasse auf eine Fa­ serstoffbahn, mit den folgenden Merkmalen:

• a) Eine Auftragswalze (30), die an einer Aufgabenposi­ tion ihrer Mantelfläche einen maschinenbreiten Streichfarbenfilm empfängt, und an einer Abgabepo­ sition an die Faserstoffbahn (9) abgibt;
• b) ein Düsenauftragswerk (31, 41, 51) zum Bilden und Abgeben des Streichfarbenfilmes, mit einer maschi­ nenbreiten Düsenkammer (52) und einer dieser nach­ geschalteten Düse (53) mit zwei maschinenbreiten Lippen (53.1, 53.2) deren eine an ihrem freien Ende eine Dosierrakel (58) trägt, die mit der Mantel­ fläche der Walze (30) einen Austrittsspalt für den Streichfarbenfilm bildet, und deren andere (60) mit der Mantelfläche der Walze (30) einen Überlaufspalt für einen Überschußstrom der Streichfarbe bildet;
• c) eine Überlaufrinne (59) zur Aufnahme des Über­ schußstromes;
• d) eine Reinigungsvorrichtung (90) für die Mantel­ fläche der Walze, angeordnet zwischen der Abgabe­ position und der Aufgabeposition, mit einem Schaber (80) und einer diesem vorgeschalteten Flüssigkeits­ quelle (70) zum Auftragen von Flüssigkeit auf die Mantelfläche der Walze (30), gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
• e) Die Schaberklinge (80) ist zwecks Einstellens der Spaltweite zwischen der Endkante der Klinge (80) und der Mantelfläche der Walze (30) anstellbar;
• f) es ist eine Einrichtung zum Anstellen der Klinge (80) vorgesehen;
• g) dem Schaber (80) ist eine Flüssigkeits-Auffangrinne (90) vorgeschaltet;
• h) die Schaberklinge (81) bildet einen Teil einer Leitwand zum Ableiten der abgeschabten Flüssigkeit in die Flüssigkeits-Auffangrinne (90).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auffangrinnen (59, 90) nahe beieinander ange­ ordnet sind und eine bauliche Einheit bilden.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (52.1) des Düsenauf­ tragswerkes (51) und die Vorderwand (59.1) der Streich­ farben-Auffangrinne (59) eine einzige Wand miteinander bilden, die in ihrem der Mantelfläche der Walze (30) nahen Bereich die Überlaufleiste (60) trägt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaberklinge (81) eine Andrück­ vorrichtung (83) zugeordnet ist, die derart gesteuert ist, daß sie nur bei eingeschalteter Flüssigkeitsquelle (Spritzrohr 70) die Schaberklinge (81) gegen die Mantel­ fläche der Walze (30) anstellt.