JPH05221183A - 折丁機械 - Google Patents
折丁機械Info
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- JPH05221183A JPH05221183A JP3098592A JP9859291A JPH05221183A JP H05221183 A JPH05221183 A JP H05221183A JP 3098592 A JP3098592 A JP 3098592A JP 9859291 A JP9859291 A JP 9859291A JP H05221183 A JPH05221183 A JP H05221183A
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- rollers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
- B65H3/124—Suction bands or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/32—Orientation of handled material
- B65H2301/321—Standing on edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折丁が積載機の縁に配置される場合と、ある
いは折丁が一つずつ上に平らに配置される場合との両方
の状況を、満足させるのに役にたつであろう折丁供給機
を構成する。 【構成】 折丁積載機は、入れ子式の関係で床部に取り
付けられた主フレームおよびより小さな補助フレーム
と、予め定められた距離で間隔を開けられてフレームの
間に位置する第一および第二の水平な回転可能シャフト
とを有しており、そのように配置されているので、それ
らの上のインフィード・ベルトがそれらの間に折丁イン
フィード喉部を形成するように収斂していて、前記シャ
フトの一方は、枢軸で旋回してよい補助フレームについ
てのピボットであるので、そこで喉部が二つの二者択一
の姿勢の一つに選択的に位置されてよい。
いは折丁が一つずつ上に平らに配置される場合との両方
の状況を、満足させるのに役にたつであろう折丁供給機
を構成する。 【構成】 折丁積載機は、入れ子式の関係で床部に取り
付けられた主フレームおよびより小さな補助フレーム
と、予め定められた距離で間隔を開けられてフレームの
間に位置する第一および第二の水平な回転可能シャフト
とを有しており、そのように配置されているので、それ
らの上のインフィード・ベルトがそれらの間に折丁イン
フィード喉部を形成するように収斂していて、前記シャ
フトの一方は、枢軸で旋回してよい補助フレームについ
てのピボットであるので、そこで喉部が二つの二者択一
の姿勢の一つに選択的に位置されてよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折丁機械に関し、詳細
には、供給場所にある折丁積載機に関し、そこでは折丁
が、供給場所から、大抵の場合には所謂ポケット供給機
（ホッパ）である第二の場所たる折丁排出あるいは折丁
積み下ろし場所への流れ内に、順次移動されるとともに
供給されるものであり、積み下ろされた折丁はポケット
供給機から引き抜かれて、一つずつ折丁丁合い機へ供給
され、同様な方法で丁合い機へ供給された他の折丁とと
もに集められて、本を完成するものである。
には、供給場所にある折丁積載機に関し、そこでは折丁
が、供給場所から、大抵の場合には所謂ポケット供給機
（ホッパ）である第二の場所たる折丁排出あるいは折丁
積み下ろし場所への流れ内に、順次移動されるとともに
供給されるものであり、積み下ろされた折丁はポケット
供給機から引き抜かれて、一つずつ折丁丁合い機へ供給
され、同様な方法で丁合い機へ供給された他の折丁とと
もに集められて、本を完成するものである。
【０００２】
【発明の背景】サドル型コンベアあるいは平らな丁合い
機（フラット型丁合い機：ｆｌａｔｇａｔｈｅｒｅｒ）
のどちらかで丁合いされる折丁は、結局はポケット供給
機からコンベアへ供給されるものであるが、重く紐で結
ばれた束で製本工（バインダー：ｂｉｎｄｅｒ）から受
けられる。束は開かれて、折丁は積載機内で結んでいな
い束として配置され、主供給源となる。折丁は、供給積
載機から一つずつ取り出されて、最終のポケット供給機
への流れへと前進され、このポケット供給機では、それ
らが一つずつ引き抜かれるとともに、丁合い機上に一つ
ずつ順次他の上に集められて、本を完成する。
機（フラット型丁合い機：ｆｌａｔｇａｔｈｅｒｅｒ）
のどちらかで丁合いされる折丁は、結局はポケット供給
機からコンベアへ供給されるものであるが、重く紐で結
ばれた束で製本工（バインダー：ｂｉｎｄｅｒ）から受
けられる。束は開かれて、折丁は積載機内で結んでいな
い束として配置され、主供給源となる。折丁は、供給積
載機から一つずつ取り出されて、最終のポケット供給機
への流れへと前進され、このポケット供給機では、それ
らが一つずつ引き抜かれるとともに、丁合い機上に一つ
ずつ順次他の上に集められて、本を完成する。
【０００３】このことを達成するための折丁供給機械の
一つの形態が、本願出願の譲受人たるマッカイン・マニ
ュファクチュアリング・コーポレーション（ＭｃＣａｉ
ｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．）に与えら
れた米国特許第４，１７７，９８２号に開示されてい
る。機械のこの形態においては、主供給源を構成する折
丁は、たくさんの柵柱（フェンス・ポスト：ｆｅｎｃｅ
ｐｏｓｔ）のように背を下にして一つずつ他の後ろに
並んで、積載機の縁に積み上げられる。
一つの形態が、本願出願の譲受人たるマッカイン・マニ
ュファクチュアリング・コーポレーション（ＭｃＣａｉ
ｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．）に与えら
れた米国特許第４，１７７，９８２号に開示されてい
る。機械のこの形態においては、主供給源を構成する折
丁は、たくさんの柵柱（フェンス・ポスト：ｆｅｎｃｅ
ｐｏｓｔ）のように背を下にして一つずつ他の後ろに
並んで、積載機の縁に積み上げられる。
【０００４】他の形態においては、主供給源を構成する
折丁は、一組のトランプのように一つずつ他の上に平ら
に積み上げられる。この形態は、本出願の譲受人に与え
られた米国特許第４，９０７，７９１号に開示されてい
る。
折丁は、一組のトランプのように一つずつ他の上に平ら
に積み上げられる。この形態は、本出願の譲受人に与え
られた米国特許第４，９０７，７９１号に開示されてい
る。
【０００５】これらの供給機は、極めて高価である。供
給機を購入する製本会社は、１００台くらい必要である
かもしれず、全体として１００万ドルを越える費用を含
むかもしれない。あいにく製本所の従業員は、通常は３
０″（インチ）の堆積であるが、製本される折丁が印刷
機から到着する形態をいつも知っているわけではない。
折丁は、柵柱状の配列のパレット上に到着するかもしれ
ないし（水平な束）、あるいはそれらは、一組のトラン
プのように垂直の堆積としてパレットの上に載せられる
かもしれず、どちらの場合においても、取り除かれるべ
き板とともにワイヤで縛られている。
給機を購入する製本会社は、１００台くらい必要である
かもしれず、全体として１００万ドルを越える費用を含
むかもしれない。あいにく製本所の従業員は、通常は３
０″（インチ）の堆積であるが、製本される折丁が印刷
機から到着する形態をいつも知っているわけではない。
折丁は、柵柱状の配列のパレット上に到着するかもしれ
ないし（水平な束）、あるいはそれらは、一組のトラン
プのように垂直の堆積としてパレットの上に載せられる
かもしれず、どちらの場合においても、取り除かれるべ
き板とともにワイヤで縛られている。
【０００６】水平な堆積（米国特許第４，１７７，９８
２号）は、実質的に水平な供給ベルトを有する積載機内
に配置したり挿入したりするにはより容易である。すな
わち、堆積は、フォークリフトやホイストによって単に
持ち上げられ、紐および最後の板が取り除かれて、そし
て堆積は、供給機のコンベア・ベルト上に注意深く降ろ
される。一度の短い工程のみが、堆積を積み下ろすに必
要とされる。
２号）は、実質的に水平な供給ベルトを有する積載機内
に配置したり挿入したりするにはより容易である。すな
わち、堆積は、フォークリフトやホイストによって単に
持ち上げられ、紐および最後の板が取り除かれて、そし
て堆積は、供給機のコンベア・ベルト上に注意深く降ろ
される。一度の短い工程のみが、堆積を積み下ろすに必
要とされる。
【０００７】もし堆積が垂直である場合と比較するなら
ば、そのとき供給機は、異なった形態の米国特許第４，
９０７，７９１号のものである。この場合においては、
折丁は、少しずつ手によって積載されなければならず、
例えば６″の手によって持てる束で繰り返されて、パレ
ットが空になるまで、一つづ上に積載機内に配置され、
複数回の短い工程を含むか、あるいは複数の従業員がそ
の仕事に従事する。
ば、そのとき供給機は、異なった形態の米国特許第４，
９０７，７９１号のものである。この場合においては、
折丁は、少しずつ手によって積載されなければならず、
例えば６″の手によって持てる束で繰り返されて、パレ
ットが空になるまで、一つづ上に積載機内に配置され、
複数回の短い工程を含むか、あるいは複数の従業員がそ
の仕事に従事する。
【０００８】それゆえに、両方の可能性に対処するため
に、製本所は、両方の種類の供給機を貯蔵しておく必要
があり、これはかなりの支出となり、それに適合すべき
貯蔵空間については言うまでもない。
に、製本所は、両方の種類の供給機を貯蔵しておく必要
があり、これはかなりの支出となり、それに適合すべき
貯蔵空間については言うまでもない。
【０００９】本発明の主要な目的は、折丁が積載機の縁
に配置される場合と、あるいは折丁が一つずつ上に平ら
に配置される場合との両方の状況を、満足させるのに役
にたつであろう折丁供給機を構成することである。
に配置される場合と、あるいは折丁が一つずつ上に平ら
に配置される場合との両方の状況を、満足させるのに役
にたつであろう折丁供給機を構成することである。
【００１０】
【本発明の要旨】本発明下および本発明によれば、供給
場所と積み下ろし場所との間の折丁を供給するための折
丁積載機は、入れ子式（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌ
ｙ）の関係で床部に取り付けられた主（メイン：ｍａｉ
ｎ）フレームと、より小さな補助フレームとを含んで構
成される。第一および第二の回転可能シャフトが、その
シャフトの軸線を予め定められた距離で間隔を開けられ
るようにして、両方のフレームを横切ってそれらの間に
支持されている。シャフトはそれぞれ、対面する対向し
た折丁インフィード（ｉｎｆｅｅｄ）・ベルトための対
向するローラを支持するとともに、そのように配置され
ているので、ベルトは、それらの間にインフィード入り
口湾曲部あるいは喉部を形成するために収斂し、折丁は
供給源からその中に一つずつ供給されることになり、ベ
ルトによって積み下ろし場所の方向に前進される。シャ
フトの一方は、枢軸で旋回してよい補助フレームについ
ての枢軸の働きをする軸（ピボット軸：ｐｉｖｏｔａｌ
ａｘｉｓ）を構成するので、喉部は二つの二者択一の
姿勢のうちの一つに選択的に位置され、喉部内に次から
次へと実質的に垂直に落下する折丁か、あるいは喉部内
に次から次へと実質的に水平に移動する折丁かのどちら
かによる折丁を受ける。二つのフレームは、一つの姿勢
に喉部を位置させて、手動固定可能固定装置（ｍａｎｕ
ａｌｌｙ ｓｅｔｔａｂｌｅ ｌｏｃｋ）によって固定
的に連結されており、固定装置を解放することにより、
補助フレームはシャフト軸線上で回されて、喉部が他方
の姿勢に位置されてよい。補助フレームが枢軸で旋回さ
れたりあるいは回されるときには、シャフトの間の距離
は変化せず、径方向姿勢あるいは角度のみ変化する。
場所と積み下ろし場所との間の折丁を供給するための折
丁積載機は、入れ子式（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌ
ｙ）の関係で床部に取り付けられた主（メイン：ｍａｉ
ｎ）フレームと、より小さな補助フレームとを含んで構
成される。第一および第二の回転可能シャフトが、その
シャフトの軸線を予め定められた距離で間隔を開けられ
るようにして、両方のフレームを横切ってそれらの間に
支持されている。シャフトはそれぞれ、対面する対向し
た折丁インフィード（ｉｎｆｅｅｄ）・ベルトための対
向するローラを支持するとともに、そのように配置され
ているので、ベルトは、それらの間にインフィード入り
口湾曲部あるいは喉部を形成するために収斂し、折丁は
供給源からその中に一つずつ供給されることになり、ベ
ルトによって積み下ろし場所の方向に前進される。シャ
フトの一方は、枢軸で旋回してよい補助フレームについ
ての枢軸の働きをする軸（ピボット軸：ｐｉｖｏｔａｌ
ａｘｉｓ）を構成するので、喉部は二つの二者択一の
姿勢のうちの一つに選択的に位置され、喉部内に次から
次へと実質的に垂直に落下する折丁か、あるいは喉部内
に次から次へと実質的に水平に移動する折丁かのどちら
かによる折丁を受ける。二つのフレームは、一つの姿勢
に喉部を位置させて、手動固定可能固定装置（ｍａｎｕ
ａｌｌｙ ｓｅｔｔａｂｌｅ ｌｏｃｋ）によって固定
的に連結されており、固定装置を解放することにより、
補助フレームはシャフト軸線上で回されて、喉部が他方
の姿勢に位置されてよい。補助フレームが枢軸で旋回さ
れたりあるいは回されるときには、シャフトの間の距離
は変化せず、径方向姿勢あるいは角度のみ変化する。
【００１１】さらに、補助フレームは第三の横のシャフ
トを支持し、それには、第一のシャフト上のローラから
間隔を開けられるとともに連携される第三のローラが配
置されていて、一方のインフィード・ベルトは、第一お
よび第三のローラの間に支持されている。主フレームは
第四の横のシャフトを支持し、それには、第二のシャフ
トから間隔を開けられるとともに連携される第四のロー
ラが配置されていて、他方のインフィード・ベルトは、
第二および第四のローラの間に支持されている。さら
に、補助フレームが枢軸で旋回されるとき、これらのシ
ャフトを分離している距離は変化しない。
トを支持し、それには、第一のシャフト上のローラから
間隔を開けられるとともに連携される第三のローラが配
置されていて、一方のインフィード・ベルトは、第一お
よび第三のローラの間に支持されている。主フレームは
第四の横のシャフトを支持し、それには、第二のシャフ
トから間隔を開けられるとともに連携される第四のロー
ラが配置されていて、他方のインフィード・ベルトは、
第二および第四のローラの間に支持されている。さら
に、補助フレームが枢軸で旋回されるとき、これらのシ
ャフトを分離している距離は変化しない。
【００１２】好ましくは、第一および第三のシャフト上
のローラによるとともにその間に支持されたインフィー
ド・ベルトは、負圧力源と連通する穴を穿設されてい
て、吸引力によって連続的に供給折丁を捕捉して、折丁
をベルト喉部へ供給する。
のローラによるとともにその間に支持されたインフィー
ド・ベルトは、負圧力源と連通する穴を穿設されてい
て、吸引力によって連続的に供給折丁を捕捉して、折丁
をベルト喉部へ供給する。
【００１３】
【詳細な説明】図１に示された折丁積載機は、床部に取
り付けられた主フレーム１０を有していて、その主フレ
ーム１０は図３に示されるように、符号１６によるスペ
ーサによって固定的に連結された、一組の横方向に間隔
を開けられた側板１２、１４を有する。第二あるいは補
助フレーム２０は、主フレームの一端部に配置されてお
り、主フレームに関して入れ子にされた一組の側板２
２、２４を有する。補助フレームの各側板は、長い脚部
２０Ａと短い脚部２０Ｂを有するＬ字形状である。
り付けられた主フレーム１０を有していて、その主フレ
ーム１０は図３に示されるように、符号１６によるスペ
ーサによって固定的に連結された、一組の横方向に間隔
を開けられた側板１２、１４を有する。第二あるいは補
助フレーム２０は、主フレームの一端部に配置されてお
り、主フレームに関して入れ子にされた一組の側板２
２、２４を有する。補助フレームの各側板は、長い脚部
２０Ａと短い脚部２０Ｂを有するＬ字形状である。
【００１４】図３に示されるように、補助フレームは、
第一の水平シャフト２６によって枢軸で旋回可能に支持
されている。これは、説明のための被駆動シャフト（ド
リブン・シャフト：ｄｒｉｖｅｎ ｓｈａｆｔ）であ
る。図３に示すように、適当なブッシュおよびベアリン
グ２８が、シャフト２６がフレームを横切るとともにそ
の間に支持するために使用されている。それにもかかわ
らず、補助フレームは、図１に示される姿勢あるいは図
２に示される姿勢のどちらかで、主フレームに固定的に
留められる。異なった形状の手動で作動可能なクランプ
が、使用されてよいが、図３には好ましい形状が示され
ている。かくして図１および図２に示されるように、補
助フレームは、径方向溝３０を設けられる。手動で作動
可能なクランプ・ワッシャあるいはブッシュ３２は、補
助フレームが移動されたとき、そしてハンドル３４によ
って適正な位置に再び締め付けられるときに、解放され
てよい露出した六角形の頭部を有する。
第一の水平シャフト２６によって枢軸で旋回可能に支持
されている。これは、説明のための被駆動シャフト（ド
リブン・シャフト：ｄｒｉｖｅｎ ｓｈａｆｔ）であ
る。図３に示すように、適当なブッシュおよびベアリン
グ２８が、シャフト２６がフレームを横切るとともにそ
の間に支持するために使用されている。それにもかかわ
らず、補助フレームは、図１に示される姿勢あるいは図
２に示される姿勢のどちらかで、主フレームに固定的に
留められる。異なった形状の手動で作動可能なクランプ
が、使用されてよいが、図３には好ましい形状が示され
ている。かくして図１および図２に示されるように、補
助フレームは、径方向溝３０を設けられる。手動で作動
可能なクランプ・ワッシャあるいはブッシュ３２は、補
助フレームが移動されたとき、そしてハンドル３４によ
って適正な位置に再び締め付けられるときに、解放され
てよい露出した六角形の頭部を有する。
【００１５】積載機は、折丁内部供給（インフィーディ
ング：ｉｎ−ｆｅｅｄｉｎｇ）支持ベルト装置３８（あ
るいは被駆動コンベアと等しい）によって特徴付けられ
るホッパあるいはマガジンを含み、そのベルト装置３８
は、これから詳細に説明されるような対向するベルト装
置によって形成される湾曲部あるいは喉部へ向かって、
折丁を割出しあるいは増加する移動によって前進する。
ング：ｉｎ−ｆｅｅｄｉｎｇ）支持ベルト装置３８（あ
るいは被駆動コンベアと等しい）によって特徴付けられ
るホッパあるいはマガジンを含み、そのベルト装置３８
は、これから詳細に説明されるような対向するベルト装
置によって形成される湾曲部あるいは喉部へ向かって、
折丁を割出しあるいは増加する移動によって前進する。
【００１６】補助フレームは、一組の無端状インフィー
ディング・ベルトを支持し、それは、マガジンあるいは
支持ベルト装置３８によって前進される折丁を捕捉する
ために収斂する。かくして図３に示すように一組の大き
なインフィーディング・ベルト４２が、図１に示すよう
にシャフト２６に固定された対応するローラ４４につい
て案内される。図３に示されるように、これらのローラ
は、シャフト２６の一端部に固定されたチェーン駆動ス
プロケット４６によって、絶えず回転される被駆動ロー
ラである。遊び（アイドル：ｉｄｌｅ）ローラは、これ
から説明されるようにベルト４４を反転する。
ディング・ベルトを支持し、それは、マガジンあるいは
支持ベルト装置３８によって前進される折丁を捕捉する
ために収斂する。かくして図３に示すように一組の大き
なインフィーディング・ベルト４２が、図１に示すよう
にシャフト２６に固定された対応するローラ４４につい
て案内される。図３に示されるように、これらのローラ
は、シャフト２６の一端部に固定されたチェーン駆動ス
プロケット４６によって、絶えず回転される被駆動ロー
ラである。遊び（アイドル：ｉｄｌｅ）ローラは、これ
から説明されるようにベルト４４を反転する。
【００１７】ベルト４２に対向するものは、図３におい
て最もよく示されるように、関連する一組の無端状イン
フィーディング・ベルト５０である。対向するベルト５
０は、補助フレームの側板の間に延長する第二のローラ
支持シャフト５６上のアイドル・ローラ５４によって、
一部支持されている。
て最もよく示されるように、関連する一組の無端状イン
フィーディング・ベルト５０である。対向するベルト５
０は、補助フレームの側板の間に延長する第二のローラ
支持シャフト５６上のアイドル・ローラ５４によって、
一部支持されている。
【００１８】第一の組の大きなインフィーディング・ベ
ルト４２は、短い走程を有しており、補助フレームの自
由端に固定されたブラケット６４によって支持された第
三の（遊び（アイドラ：ｉｄｌｅｒ））シャフト６２上
のローラ６０によって反転される。
ルト４２は、短い走程を有しており、補助フレームの自
由端に固定されたブラケット６４によって支持された第
三の（遊び（アイドラ：ｉｄｌｅｒ））シャフト６２上
のローラ６０によって反転される。
【００１９】図１に示されるように第二の組のインフィ
ーディング・ベルト５０は、主フレームの底部を越え
て、主フレーム上に回転するように支持されたスプロケ
ット被駆動（第四）シャフト６８上の一組の被駆動ロー
ラ６６への長い走程を有している。ベルト５０のための
張り詰めおよび緩みを引き締めローラが、図１および図
２の両方において容易に見られるようにはさまれてい
る。
ーディング・ベルト５０は、主フレームの底部を越え
て、主フレーム上に回転するように支持されたスプロケ
ット被駆動（第四）シャフト６８上の一組の被駆動ロー
ラ６６への長い走程を有している。ベルト５０のための
張り詰めおよび緩みを引き締めローラが、図１および図
２の両方において容易に見られるようにはさまれてい
る。
【００２０】被駆動か遊びかの観点から見ると、第四の
シャフトは、勿論反転されることができる。大きなベル
トが、一組のものに代えて使用されてよく、あるいは、
一組のベルトのどちらかが、第三あるいは第四を含むた
めに拡大されてもよい。いかなる場合においても、本発
明の主な原理は、図１および図２の比較から見られるよ
うに、補助フレームが、ある姿勢から他の姿勢へ傾けら
れたとき、第一および第二のシャフト２６、５６を結ぶ
中心線ＣＬ−１と第一および第三のシャフト２６、６２
を結ぶ中心線ＣＬ−２が変化せず、また第四のシャフト
６８の距離も、他と比較すると変化しないことである。
シャフトは、勿論反転されることができる。大きなベル
トが、一組のものに代えて使用されてよく、あるいは、
一組のベルトのどちらかが、第三あるいは第四を含むた
めに拡大されてもよい。いかなる場合においても、本発
明の主な原理は、図１および図２の比較から見られるよ
うに、補助フレームが、ある姿勢から他の姿勢へ傾けら
れたとき、第一および第二のシャフト２６、５６を結ぶ
中心線ＣＬ−１と第一および第三のシャフト２６、６２
を結ぶ中心線ＣＬ−２が変化せず、また第四のシャフト
６８の距離も、他と比較すると変化しないことである。
【００２１】図１において、供給源を構成する折丁Ｓ
は、支持あるいは供給ベルト装置３８と係止される折り
目あるいは背Ｂで縁上に堆積されている。さらに、補助
フレームの長い脚が上に向けられた、図１に示される位
置に固定された補助フレームでは、ベルト４２、５０
は、ゲートあるいは喉部７０を形成するように収斂し
て、その中に、最も前にある折丁Ｓ−１の背が整列され
る。好ましくは、インフィーディング・ベルト４２は、
吸引力によって最も前にある折丁を把持するようなもの
である。図３に示されるように、この目的のためにベル
ト４２は、真空多岐管７５によってもたらされる一定真
空源を通過する開口あるいは穴７２を設けられている。
このような方法で、最も先頭の折丁は、ホッパ内の供給
源からはぎ取られて、対向するインフィーディング・ベ
ルト４２、５０の収斂あるいは合流によって形成される
喉部７０内に押しやられる。
は、支持あるいは供給ベルト装置３８と係止される折り
目あるいは背Ｂで縁上に堆積されている。さらに、補助
フレームの長い脚が上に向けられた、図１に示される位
置に固定された補助フレームでは、ベルト４２、５０
は、ゲートあるいは喉部７０を形成するように収斂し
て、その中に、最も前にある折丁Ｓ−１の背が整列され
る。好ましくは、インフィーディング・ベルト４２は、
吸引力によって最も前にある折丁を把持するようなもの
である。図３に示されるように、この目的のためにベル
ト４２は、真空多岐管７５によってもたらされる一定真
空源を通過する開口あるいは穴７２を設けられている。
このような方法で、最も先頭の折丁は、ホッパ内の供給
源からはぎ取られて、対向するインフィーディング・ベ
ルト４２、５０の収斂あるいは合流によって形成される
喉部７０内に押しやられる。
【００２２】一方で図２に示すように、もし折丁が垂直
堆積の印刷機室から受けられるならば、そのときは固定
構造３２−３４がゆるめられて、補助フレームは、図１
の位置から図２の位置まで反時計回り（左回り）に回転
される。
堆積の印刷機室から受けられるならば、そのときは固定
構造３２−３４がゆるめられて、補助フレームは、図１
の位置から図２の位置まで反時計回り（左回り）に回転
される。
【００２３】図２に示されるように、他の折丁の上に折
丁がある垂直の堆積は、通常は背部支持フレーム７２、
７４を必要とするであろう。図２に示されるこの配置に
おいて、折丁の背はまた、ベルト４２、５０の収斂によ
って形成されるインフィード喉部７０に向けられる。
丁がある垂直の堆積は、通常は背部支持フレーム７２、
７４を必要とするであろう。図２に示されるこの配置に
おいて、折丁の背はまた、ベルト４２、５０の収斂によ
って形成されるインフィード喉部７０に向けられる。
【００２４】補助フレームの位置を変化するときに、ベ
ルト５０に、ある緩みがあるかもしれない。これは、ベ
ルト５０のために遊びローラ７７、８０を間隔を置いて
並べたり、あるいは調節可能遊びローラ８０を利用する
ことによって、容易に調節される。
ルト５０に、ある緩みがあるかもしれない。これは、ベ
ルト５０のために遊びローラ７７、８０を間隔を置いて
並べたり、あるいは調節可能遊びローラ８０を利用する
ことによって、容易に調節される。
【００２５】再び図２を参照すると、気付かれるよう
に、折丁の背は、インフィード喉部７０に面している。
今、吸引ベルト４２によって喉部７０に前進されるもの
は、最も下にある折丁である。
に、折丁の背は、インフィード喉部７０に面している。
今、吸引ベルト４２によって喉部７０に前進されるもの
は、最も下にある折丁である。
【００２６】付加的なベルト装置が、供給場所から対向
するベルト８２、８４による積み下ろし場所までの上に
おおい掛かかり、あるいはそれらに重なり合っている流
れ内に、折丁を導くために設けられている。
するベルト８２、８４による積み下ろし場所までの上に
おおい掛かかり、あるいはそれらに重なり合っている流
れ内に、折丁を導くために設けられている。
【００２７】好ましい実施例が、主フレームによって、
好ましくは被駆動ローラ・シャフト２６の軸線によって
支持されたピボット（ｐｉｖｏｔ）について、補助フレ
ームを回転するときに、第一および第三のローラ・シャ
フト２６、５６と、それらと連携される第二および第四
のローラ・シャフト６２、６８との間の区画が変化しな
いことに関して、特に図示されるとともに説明された。
ベルト装置の構成は変えられてよく、勿論、固定装置は
異なった構成をとってもよい。
好ましくは被駆動ローラ・シャフト２６の軸線によって
支持されたピボット（ｐｉｖｏｔ）について、補助フレ
ームを回転するときに、第一および第三のローラ・シャ
フト２６、５６と、それらと連携される第二および第四
のローラ・シャフト６２、６８との間の区画が変化しな
いことに関して、特に図示されるとともに説明された。
ベルト装置の構成は変えられてよく、勿論、固定装置は
異なった構成をとってもよい。
【００２８】
【００２９】
【図１】本発明により構成された折丁積載機の側立面図
であり、あるモードにおける作動状態を示す。
であり、あるモードにおける作動状態を示す。
【００３０】
【図２】他のモードにおける作動状態の図１と同じ折丁
積載機の側立面図である。
積載機の側立面図である。
【００３１】
【図３】図１の３−３線によって見た端面図である。
【００３２】
１０ 主フレーム １２ 側板 １６ スペーサ ２０ 補助フレーム ２０Ａ 長い脚部 ２０Ｂ 短い脚部 ２２ 側板 ２６ 水平シャフト ３０ 径方向溝 ３８ 支持ベルト装置 ４２ インフィーディング・ベルト ４４ ローラ ５０ インフィーディング・ベルト ５４ アイドル・ローラ ５６ ローラ支持シャフト ６０ ローラ ６２ 第三のシャフト ６４ ブラケット ６６ 被駆動ローラ ６８ 第四のシャフト ７０ 喉部 ８０ 遊びローラ ８２ ベルト ８４ ベルト Ｂ 背 ＣＬ−１ 中心線 ＣＬ−２ 中心線
Claims (5)
- 【請求項１】 供給場所と積み下ろし場所との間に折丁
を供給するための折丁積載機において、 入れ子式の関係で床部に取り付けられた主フレームおよ
びより小さな補助フレームと、 予め定められた距離で間隔を開けられたシャフトの軸線
をもって、両方のフレーム内に延長するとともに、対向
するインフィード・ベルトのためのローラをそれぞれ支
持する第一および第二の水平な回転可能シャフトであっ
て、そのように配置されているので、それらの上のイン
フィード・ベルトは、それらの間にインフィード入り口
湾曲部あるいは喉部を形成するために収斂し、折丁は供
給場所からその中に一つずつ供給されて、前記ベルトに
よって積み下ろし場所の方向に前進され、前記シャフト
の一方はまた、枢軸で旋回してよい補助フレームについ
ての枢軸の働きをする軸を構成するので、前記喉部は二
つの二者択一の姿勢のうちの一つに選択的に位置され、
喉部内に実質的に垂直に落下する折丁か、あるいは喉部
内に実質的に水平に移動する折丁かのどちらかによる折
丁を受けるものと、 二つのフレームを一つの姿勢で前記喉部と固定的に連結
させる手動固定可能な固定装置とを有し、 固定装置を解放することにより、補助フレームは前記シ
ャフト軸線上で回されて、その他の姿勢に喉部を位置さ
せてよい折丁積載機。 - 【請求項２】 補助フレームは第三の横のシャフトを支
持し、それには、前記第一のシャフト上のローラから間
隔を開けられるとともに連携される第三のローラが配置
されていて、一方のインフィード・ベルトは、第一およ
び第三のローラの間に支持されている請求項１記載の折
丁積載機。 - 【請求項３】 主フレームは第四の横のシャフトを支持
し、それには、前記第二のシャフトから間隔を開けられ
るとともに連携される第四のローラが配置されていて、
他方のインフィード・ベルトは、第二および第四のロー
ラの間に支持されている請求項２記載の折丁積載機。 - 【請求項４】 第一および第四のシャフトとそれらの上
のローラが駆動されるとともに、第二および第三のシャ
フトが遊びローラを支持する請求項３記載の折丁積載
機。 - 【請求項５】 第一および第三のシャフト上のローラに
よるとともにその間に支持されたインフィード・ベルト
は、負圧力源と連通する穴を穿設されていて、吸引力に
よって連続的に供給折丁を捕捉して、折丁を喉部へ供給
する請求項４記載の折丁積載機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/524730 | 1990-05-17 | ||
| US07/524,730 US5026038A (en) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Signature feeder operable with either flat or standing stacks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221183A true JPH05221183A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2992842B2 JP2992842B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=24090444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098592A Expired - Lifetime JP2992842B2 (ja) | 1990-05-17 | 1991-04-30 | 折丁機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5026038A (ja) |
| EP (1) | EP0457044B1 (ja) |
| JP (1) | JP2992842B2 (ja) |
| DE (1) | DE69106772T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685991A5 (de) * | 1992-07-15 | 1995-11-30 | Grapha Holding Ag | Einrichtung zur Beschickung einer Einsteckmaschine fur Druckprodukte. |
| US5282613A (en) * | 1992-09-29 | 1994-02-01 | R. R. Donnelley & Sons Company | Signature stream feeding apparatus |
| US5265858A (en) * | 1992-11-02 | 1993-11-30 | Am International, Inc. | Apparatus for converting a sheet material feeder from on edge to bottom feed |
| DE4243486C1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-04-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anlegetisch einer Bogendruckmaschine |
| EP0654431B1 (en) * | 1993-11-24 | 1999-03-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Apparatus for converting a sheet material feeder |
| US6099452A (en) * | 1995-03-01 | 2000-08-08 | Moore Business Forms, Inc. | Forms stacker |
| US6220590B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-04-24 | Systems Technology, Inc. | Hopper loader with a conveyer having slippage resistance |
| US6017028A (en) * | 1997-10-21 | 2000-01-25 | St. John; John | Hopper loader having arced conveyor for forming an overlapping stream of signatures from a vertical stack |
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| US6427999B1 (en) * | 1999-02-17 | 2002-08-06 | Quad/Tech, Inc. | Signature hopper loader apparatus and method |
| DE10024298C2 (de) * | 2000-05-17 | 2002-04-25 | Winkler & Duennebier Ag | Vorrichtung zum Transport von Briefhüllenzuschnitten in einer Briefhüllenherstellungsmaschine |
| US6742778B2 (en) | 2002-03-18 | 2004-06-01 | Quad/Graphics, Inc. | Signature hopper loader |
| US7222844B2 (en) * | 2002-03-29 | 2007-05-29 | Quad/Graphics, Inc. | Hopper loader with lateral deblocking |
| US20050082740A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-21 | Stevens Kenneth A. | High capacity document sheet processor |
| AU2005257998B2 (en) * | 2004-06-18 | 2010-11-25 | Terje Gulbrandsen | Sheet handling apparatus |
| CN109422110B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-12-18 | 精工爱普生株式会社 | 处理装置以及供给单元 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3051333A (en) * | 1958-07-31 | 1962-08-28 | Int Standard Electric Corp | Storage apparatus for article sorting system |
| US3334890A (en) * | 1965-09-02 | 1967-08-08 | Bombard Mary I La | Sheet feeding apparatus with vibrating feed and angular sheet path |
| US3643939A (en) * | 1970-06-22 | 1972-02-22 | Crown Zellerbach Corp | Method and apparatus for transporting stacked flat articles sequentially to a receiver |
| DE2203626C2 (de) * | 1972-01-26 | 1983-03-03 | Kleindienst Gmbh & Co Kg, 8900 Augsburg | Vorrichtung zur Entnahme von Blättern aus einem Hauptstapel |
| US3918143A (en) * | 1973-01-02 | 1975-11-11 | Monarch Marking Systems Inc | Tag feeding and attaching method |
| US4177982A (en) * | 1977-02-24 | 1979-12-11 | Mccain Manufacturing Corporation | Sheet feeders |
| JPS57175629A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-28 | Yamada Kikai Kogyo Kk | Feed device of thin material |
| EP0152503A1 (en) * | 1984-02-18 | 1985-08-28 | de Rouffignac, Phillipe | Hopper loader |
| US4597571A (en) * | 1984-06-25 | 1986-07-01 | Xerox Corporation | Sheet feeder stack support |
| JPH0684219B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1994-10-26 | レンゴ−株式会社 | 給紙機 |
| US4775140A (en) * | 1987-10-26 | 1988-10-04 | Pitney Bowes Inc. | Envelope supply pack retainer |
| US4907791A (en) * | 1988-07-29 | 1990-03-13 | Mccain Manufacturing Corporation | Signature feeder having improved signature extraction |
-
1990
- 1990-05-17 US US07/524,730 patent/US5026038A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-17 DE DE69106772T patent/DE69106772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-17 EP EP91106127A patent/EP0457044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-30 JP JP3098592A patent/JP2992842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69106772D1 (de) | 1995-03-02 |
| EP0457044B1 (en) | 1995-01-18 |
| JP2992842B2 (ja) | 1999-12-20 |
| US5026038A (en) | 1991-06-25 |
| EP0457044A1 (en) | 1991-11-21 |
| DE69106772T2 (de) | 1995-05-18 |
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