JPH05286639A - 折り丁束の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄くてこしの弱い折り丁であっても端部を揃
え、且つ、クシャクシャにしたり、傷を付けることなく
分離出来る折り丁束の分離装置の提案 【構成】 本発明にかかる折り丁束の分離装置は、箱体
１０に折り丁束２０を起立させ、揺動板１１を傾斜させ
た状態で、箱体１０を揺動板１１がわに反復下降させる
ことにより、密着状態の折り丁束２０の端部の密着状態
を崩し、次に箱体１０を上昇させて折り丁束２０の折り
目側部位２０ａに空気を吹き付けるもので、空気を吹き
付けるときに揺動板１１を揺動させて折り丁束２０に満
遍なく空気を吹き付けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製本機の折り丁収納部
に折り丁を供給する際に折り丁を捌くことが可能な折り
丁束の分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製本機の折り丁収納部に本の折り
丁を供給する装置としては図７に示すものが知られてい
る。この図において符号１は製本機、符号２は製本機１
の折り丁収納部、符号３は折り丁供給装置である。

【０００３】折り丁供給装置３は、多数の折り丁４を製
本機１の折り丁収納部２の高さに位置させて起立状態で
整列させる上部ベルトコンベア５と、作業者の作業位置
の高さに位置する下部ベルトコンベア６と、下部ベルト
コンベア６からの折り丁４を上部ベルトコンベア５に上
昇させるための傾斜ベルトコンベア７と、傾斜ベルトコ
ンベア７の折り丁搬送を補助する補助ベルトコンベア８
からなる。

【０００４】下部ベルトコンベア６上には、折り目側端
部を下に向け見開き側端部を上に向けた折り丁４が多数
起立状態で搭載されており、下部ベルトコンベア６は搭
載した折り丁４・・・を傾斜ベルトコンベア７に向けて
搬送する。傾斜ベルトコンベア７は下部ベルトコンベア
６から搬送された折り丁４をその平面方向に搬送する。
補助ベルトコンベア８は傾斜ベルトコンベア折り丁７と
共に折り丁４を挟持して上部ベルトコンベア５の上に搬
送する。上部ベルトコンベア５の折り丁４は最初に所定
数の折り丁４を起立させておき、製本機１の作動開始後
徐々に折り丁収納部２内に折り丁４が搬入された後に、
下部ベルトコンベア６、傾斜ベルトコンベア７、補助ベ
ルトコンベア８により折り丁４を上部ベルトコンベア５
の上に補充する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時の
雑誌等の本はグラビア印刷頁や薄い頁が増えており、折
り丁のこしが弱くなっているために、従来の折り丁分離
装置では、折り丁４が傾斜ベルトコンベア７で折り丁４
を上昇させる場合に、折り目側端部及び見開き側端部を
水平にして上昇させる必要があるにもかかわらず、折り
丁４自身の左右の肉厚の違いなどにより上昇搬送中の折
り丁４が傾いてしまい、上部ベルトコンベア５の上で倒
れたり、補助ベルトコンベア８との間でクシャクシャに
なるなどの問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この様な課題を解決する
ために、本発明の請求項１にかかる折り丁分離装置は、
折り目側部位を下にして起立させた折り丁束を上方から
投入して、底部と側壁部とで前記折り丁束を起立させて
支持すると共に、前記底部並びに側壁部に開口部を有す
る箱体と、この箱体の開口部に出入して前記折り丁束の
折り目側部位を支持する支持部材と、前記箱体若しくは
この支持部材とを相対的に上下動させて前記折り丁束を
整える昇降手段と、前記支持部材を折り丁束の厚さ方向
に反復変位させる変位手段とを備えていることを特徴と
する。

【０００７】また、本発明の請求項２にかかる折り丁分
離装置は、請求項１にかかる折り丁束の分離装置であっ
て、前記変位手段は折り丁の折り目線に平行な回転中心
軸線を中心に揺動する揺動手段を備え、この揺動手段に
より前記支持部材が揺動することを特徴とする。

【０００８】更に、本発明の請求項３にかかる折り丁束
の分離装置は、請求項１及び請求項２にかかる折り丁束
の分離装置であって、前記箱体内の折り丁束の折り目側
部位に空気を吹き込む空気吹き込み手段を備えているこ
とを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項４にかかる折り丁束
の分離装置は、請求項１乃至請求項３の折り丁束の分離
装置であって、前記支持部材と前記箱体とが折り丁束を
貫通する方向に延びる軸を中心に傾いていることを特徴
とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１にかかる折り丁束の分離装置
によれば、箱体内部に折り丁束を投入して、昇降手段に
より箱体と支持部材とを交互に上下運動させ、更に変位
手段により支持部材を折り丁束の厚さ方向に反復変位さ
せれば、箱体内の折り丁束の密着状態が崩れて折り丁間
に空気が進入し、折り丁の端部が揃えられることとな
る。

【００１１】また、本発明の請求項２にかかる折り丁束
の分離装置によれば、揺動手段を揺動させることによ
り、支持部材が揺動して、折り丁束の折り目側部位同士
が少しずつずれるため、請求項１の場合に比べて更に箱
体内の折り丁束の内部に空気が進入し易くなる。

【００１２】更に、本発明の請求項３にかかる折り丁束
の分離装置は、積極的に折り丁束の折り目部位に空気を
吹き込ので、折り丁の捌きが良好なものとなる。

【００１３】また、本発明の請求項４にかかる折り丁束
の分離装置は、支持部材と前記箱体とが折り丁束を貫通
する方向に延びる軸を中心に傾いているので、折り丁束
の折り目部位側のみでなく折り目部と直角方向の端部を
も揃えることが出来る。

【００１４】これにより、捌きの終って密着状態が解消
された折り丁は箱体により起立状態が緩く保たれている
ので、折り丁の端部を揃えて製本機の折り丁収納部に移
送出来る。従って、夫々のテーブル上に搭載された折り
丁がこしの弱い曲り易いものであっても、傷を与えたり
クシャクシャにすることなく端部を揃えた状態で分離す
ることが出来る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる折り丁分離装
置を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本実施例の折り丁分離装置を示し
ている。折り丁分離装置の製本機の折り丁収納部分への
供給は折り丁を厚さ方向から挟持するハンドを用いる。

【００１７】図１において符号１０は箱体、１１は支持
部材としての揺動板、１２は軸受、１３は回転軸、１４
はレバー、１５はブレーキ付きのエアシリンダ、１６は
ステー、１７は箱体１０の昇降手段としてのエアシリン
ダ、１８は空気孔、１９は空気吹き付け手段としてのエ
アーノズルである。

【００１８】箱体１０の底部１０ａ及び側壁部１０ｂに
は矩形の開口部１０ｃ、１０ｃが形成されており、この
開口部１０ｃ、１０ｃ内に揺動板１１、１１が進入でき
るようになっている。箱体１０には上方から図２、図３
に示す折り丁束２０が投入されるようになっているが、
箱体１０に折り丁束２０を投入するとき、折り丁の折り
目側の部位が下になるように投入される。箱体１０の側
壁部にはステー１６が固定されており、ステー１６の上
端部はエアシリンダ１７に固定されている。

【００１９】揺動板１１の下部は回転軸１３に固着され
ている。回転軸１３は軸受１２に回動自在に保持されて
おり、回転軸１２の一方の端部にはレバー１４が軸の半
径方向に突設されている。レバー１４の回動端部にはエ
アシリンダ１５が取り付けられている。軸受１２、回転
軸１３、レバー１４、エアシリンダ１５は揺動板１１を
揺動させる変位手段を構成している。揺動板１１の変位
方向は回転軸１３を中心とする揺動に限るものではな
く、エアシリンダ１５の延びる方向への反復変位運動で
もよい。

【００２０】揺動板１１の折り丁支持面１１ａには空気
孔１８が開口されている。この空気孔１８は揺動板１１
内部に形成された空気の吹き出し通路（図示省略）に通
ずるものであり、揺動板１１の側壁にはこの空気の吹き
出し通路に連通するエアーノズル１９が接続されてい
る。

【００２１】次に、エアシリンダ１５及びエアシリンダ
１７の伸縮動作について説明する。

【００２２】表１及び表２はこのエアシリンダ１５、１
７の伸縮状態と図２、図３に示す折り丁束２０と揺動板
１１の関係を表したものである。

【００２３】

【表１】 先ず、表１に基づいて図２の折り丁束２０の落下工程を
説明する。この落下工程のときにはエアーノズル１９か
らの空気吹付は停止させておく。折り丁束２０を箱体１
０に投入する場合、折り目側部位２０ａを下にし見開き
側部位２０ｂを上にして投入する。このとき、表１の第
１欄に示すように、エアシリンダ１７は縮んで箱体１０
は高い位置にあり、エアシリンダ１５は伸びて揺動板１
１が図２ａに示すように左側に傾斜している。

【００２４】次に、表１の第２欄に示すように、エアシ
リンダ１７を伸ばして箱体１０を下降させ、開口部１０
ｃ内に揺動板１１を進入させると、図２ａに示すように
傾斜した揺動板１１に折り丁束２０が支持されるので、
折り丁束２０の折り目側部位２０ａが支持面１１ａにな
らって斜めに揃えられる。

【００２５】更に、表１の第３欄に示すように、エアシ
リンダ１７を縮ませると、箱体１０が高い位置に上昇し
て折り丁束２０は再び箱体１０の底部１０ａに支持され
る。

【００２６】表１の第４欄に示すように、エアシリンダ
１５を縮めると、一時的に図２のｂの状態になるが、揺
動板１１は図２のｃに示すように右側に傾斜する。

【００２７】この状態から、表１の第５欄に示すよう
に、揺動板１１が右側に傾斜した状態で、エアシリンダ
１７を伸ばすと、傾斜した揺動板１１の支持面１１ａに
折り丁束２０が落下して折り丁束２０の折り目部位２０
ａが斜め右に揃えられる。

【００２８】この後、表１の第６欄のように、エアシリ
ンダ１７を縮めると、再度箱体１０の底部１０ａに折り
丁束２０の折り目部位２０ａが支持され、折り丁束２０
の折り目部位２０ａが水平に支持される。これによっ
て、箱体１０内部に投入された折り丁束２０の折り丁の
密着状態は解除され、折り丁束２０の端部を揃えること
が容易なものとなる。

【００２９】次に、箱体１０内にて捌かれた折り丁束２
０への空気吹き込みを行う。これは、箱体１０の折り丁
束２０を捌かない前に圧縮空気を吹き付けると、折り丁
束２０の密着状態が強いと折り丁束２０内部に充分空気
が進入しないからである。

【００３０】折り丁束２０への空気吹き込みは、表２に
示すように行う。

【００３１】

【表２】 即ち、空気吹き込み工程ではエアシリンダ１７を縮ませ
た状態としておく。この状態で表２の第１欄に示すよう
に、エアシリンダ１５を縮ませ、エアーノズル１９から
空気を吐出させると、図３ｃに示すように、揺動板１１
の空気孔１８が箱体１０の折り丁束２０の右側に空気を
吹き付け、折り丁束２０の図中右側部位に空気が進入す
る。次に、表２第２欄に示すように、エアーノズル１９
から空気を吹き出して、エアシリンダ１５を伸ばすと、
一時的に図３ｂに示すように揺動板１１が水平になった
後に、図３ａに示すように揺動板１１が左側に傾き、折
り丁束２の左側部位に空気が進入する。更に、表２の第
３欄に示すように再びエアシリンダ１５を縮ませると、
一時的に図３ｂに示す状態になった後に、図３ｃに示す
ように揺動板１１が右側に傾斜する。

【００３２】このように、本実施例にかかる折り丁分離
装置によれば、互いに密着して束になった折り丁束２０
であっても、折り丁束２０を落下させるときに、揺動板
１１の傾斜を変化させるので、密着した折り丁束２０で
あっても折り丁束２０の折り目側部位２０ａが少しずつ
ずれてゆき、折り丁間に空気が進入すると共に、折り丁
同士を拘束している摩擦力が静止摩擦から運動摩擦に変
化するので、折り丁間の摩擦力が減少して折り丁束２０
の端部が揃えられることとなる。しかも、折り丁束２０
の折り丁間に空気を吹き付けるときに、揺動板１１を揺
動させるから、折り丁束２０へ吹き込まれる空気が一方
に偏在することが防止され、折り丁束２０内に満遍なく
空気が吹き込まれる。

【００３３】従って、折り丁束２０がグラビア印刷のよ
うな密着して捌き難い折り丁であっても端部を揃えて製
本機に供給できると共に、折り丁がこしの弱い曲り易い
ものであっても、傷を与えたりクシャクシャにすること
なく端部を揃えた状態で分離することが出来る。

【００３４】尚、本実施例では、折り丁束２０の落下工
程を先に行い空気吹き付け工程を後に行ったが、落下工
程と空気吹き付け工程とを同時に行ってもよい。

【００３５】また、揺動板１１の傾斜角度並びに落下回
数、落下速度は捌く折り丁の種類により所望のものに設
定する。更に、空気吹き付け工程で吹き付ける空気圧、
吹付量、揺動板１１の揺動速度、箱体１０内にセットす
る折り丁束２０の量、作動回数並びに作動時間も捌く折
り丁の種類により適宜設定する。

【００３６】尚、図４は本実施例の箱体１０及び揺動板
１１の変形例であり、この箱体１０と揺動板１１とは折
り丁束２０の直交方向に延びる線Ｏを中心に傾斜してい
る。また、箱体１０の底部及び側面には開口部１０ｃ、
１０ｃと開口部１０ｄが形成されている。開口部１０
ｃ、１０ｃ、１０ｄには揺動板１１、１１、２１が進入
可能になっている。揺動板１１、１１と揺動板２１は同
時に進入出来ないから、先ず、揺動板１１、１１により
落下運動を行い、次に揺動板１１、１１から箱体１０か
ら外して揺動板２１を開口部１０ｄに進入させて落下運
動を行うと、箱体１０内部の折り丁束２０の折り目部位
２０ａと側端部の両方を揃えることが出来る。

【００３７】図５は、揺動板１１の反復変位運動の変形
例であり、揺動板１１の反復変位運動は図１に示すよう
に、軸１３を中心とする揺動運動のみならず、水平方向
への往復運動でもよいが、この往復運動をする場合に
は、落下工程と空気吹き付け工程とを同時に行った方が
効果的である。

【００３８】図６は、図１に示す箱体１０と揺動板１１
とを一体に構成する場合の構成を示したものであり、こ
の図に示すものでは、箱体の底部３０が側壁部３１に対
して回動可能なリンク機構を構成することによって、折
り丁束２０の端部に微小なズレを形成するようにしてい
る。尚、図６に示すものでは落下運動のために揺動板１
１を水平にしておくのが望ましい。

【００３９】

【発明の効果】本発明にかかる折り丁束の分離装置によ
れば、互いに密着して束になった折り丁状のものであっ
ても、端部を揃えた状態に捌いて摩擦の少ない状態に分
離出来る。従って、グラビア印刷のような密着して捌き
難い折り丁であっても端部を揃えて製本機に供給できる
と共に、折り丁がこしの弱い曲り易いものであっても、
傷を与えたりクシャクシャにすることなく端部を揃えた
状態で分離することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる折り丁分離装置の構成
を示す概略斜視図

【図２】本実施例の箱体と揺動板とを相対的に上下動さ
せて折り丁束を揺動板上に落下させる状態の説明図

【図３】本実施例の箱体内の折り丁に空気を吹き付ける
状態の説明図

【図４】本実施例の箱体と揺動板を傾斜した変形例の説
明図

【図５】本実施例の揺動板の反復変位方向を示す説明図

【図６】本実施例の箱体をリンク機構により構成したと
きの説明図

【図７】従来のベルトコンベアを用いた折り丁分離装置
の構成を示す説明図

【符号の説明】

１０ 箱体 １１ 揺動板 １２ 軸受 １３ 回転軸 １４ レバー １５ エアシリンダ １７ エアシリンダ １８ 空気孔 １９ エアーノズル ２０ 折り丁束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大熊 隆正 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】折り目側部位を下にして起立させた折り丁
   束を上方から投入して、底部と側壁部とで前記折り丁束
   を起立させて支持すると共に、前記底部並びに側壁部に
   開口部を有する箱体と、 この箱体の開口部に出入して前記折り丁束の折り目側部
   位を支持する支持部材と、 前記箱体若しくはこの支持部材とを相対的に上下動させ
   て前記折り丁束を整える昇降手段と、 前記支持部材を折り丁束の厚さ方向に反復変位させる変
   位手段と、を備えていることを特徴とする折り丁束の分
   離装置。
2. 【請求項２】請求項１にかかる折り丁束の分離装置であ
   って、前記変位手段は折り丁の折り目線に平行な回転中
   心軸線を中心に揺動する揺動手段を備え、この揺動手段
   により前記支持部材が揺動することを特徴とする折り丁
   束の分離装置。
3. 【請求項３】請求項１及び請求項２にかかる折り丁束の
   分離装置であって、前記箱体内の折り丁束の折り目側部
   位に空気を吹き込む空気吹き込み手段を備えていること
   を特徴とする折り丁束の分離装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３にかかる折り丁束の
   分離装置であって、前記支持部材と前記箱体とが折り丁
   束を貫通する方向に延びる軸を中心に傾いていることを
   特徴とする折り丁束の分離装置。