JPH05217454A - パネルスイッチの製造方法 - Google Patents
パネルスイッチの製造方法Info
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- JPH05217454A JPH05217454A JP4022300A JP2230092A JPH05217454A JP H05217454 A JPH05217454 A JP H05217454A JP 4022300 A JP4022300 A JP 4022300A JP 2230092 A JP2230092 A JP 2230092A JP H05217454 A JPH05217454 A JP H05217454A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は各種電子機器の操作入力に用いられ
るパネルスイッチの製造方法に関するもので、薄形のパ
ネルスイッチを可能とするものである。 【構成】 本発明は、上シート１下面に上接点２を形成
し、前記上シート１と対応する下シート６の上面に下接
点４と下接点４を除く一部または全面にスペーサ絶縁層
５を形成し、上シート１の下面に接点２，４以外の一部
または全面に常温で接着性を有さずかつ上シート１の溶
融温度で接着・粘着性を有する熱可塑性の第１の接着剤
層３を形成し、下シート６の下面にも同様の第２の接着
剤層７を形成し、上シート１と下シート６と補強板８を
一括して加圧加熱あるいは超音波加熱接着することによ
り、効率よくパネルスイッチを製造することができ、一
括接着の標準化による自動化も容易となるものである。
るパネルスイッチの製造方法に関するもので、薄形のパ
ネルスイッチを可能とするものである。 【構成】 本発明は、上シート１下面に上接点２を形成
し、前記上シート１と対応する下シート６の上面に下接
点４と下接点４を除く一部または全面にスペーサ絶縁層
５を形成し、上シート１の下面に接点２，４以外の一部
または全面に常温で接着性を有さずかつ上シート１の溶
融温度で接着・粘着性を有する熱可塑性の第１の接着剤
層３を形成し、下シート６の下面にも同様の第２の接着
剤層７を形成し、上シート１と下シート６と補強板８を
一括して加圧加熱あるいは超音波加熱接着することによ
り、効率よくパネルスイッチを製造することができ、一
括接着の標準化による自動化も容易となるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器の操作入力
に用いられるパネルスイッチの製造方法に関するもので
ある。
に用いられるパネルスイッチの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器は小形軽量化が進め
られ、薄形軽量のパネルスイッチの需要が増大してい
る。
られ、薄形軽量のパネルスイッチの需要が増大してい
る。
【０００３】この種パネルスイッチの製造方法を図３，
図４により説明する。同図によると、上シート１の下面
に導電パターンで上接点２を形成し、上シート１と対応
する下シート６の上面に下接点４を形成し、両面に粘着
剤を塗布した絶縁性スペーサ１１をはさんで接着し、さ
らに前記下シート６を両面粘着シート１２で補強板８に
接着していた。
図４により説明する。同図によると、上シート１の下面
に導電パターンで上接点２を形成し、上シート１と対応
する下シート６の上面に下接点４を形成し、両面に粘着
剤を塗布した絶縁性スペーサ１１をはさんで接着し、さ
らに前記下シート６を両面粘着シート１２で補強板８に
接着していた。
【０００４】また、スイッチの操作感触を出すためには
上記上シート１上に金属ダイヤフラム１４を片面粘着シ
ート１３で貼り付けていた。
上記上シート１上に金属ダイヤフラム１４を片面粘着シ
ート１３で貼り付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では絶縁スペーサ１１、片面粘着シート１３および
両面粘着シート１２はいずれもその両面に離型紙１０ａ
〜１０ｅを貼り付けておくことが必要なため接着時に人
手の作業により離型紙１０ａ〜１０ｅを剥がして貼り付
ける必要があった。さらにパネルスイッチは用途に応じ
て種々の形状を有するため離型紙１０ａ〜１０ｅを剥が
して貼り付けることを標準化して自動化することも困難
であり、人手の作業に依存せねばならない欠点を有して
いた。
構成では絶縁スペーサ１１、片面粘着シート１３および
両面粘着シート１２はいずれもその両面に離型紙１０ａ
〜１０ｅを貼り付けておくことが必要なため接着時に人
手の作業により離型紙１０ａ〜１０ｅを剥がして貼り付
ける必要があった。さらにパネルスイッチは用途に応じ
て種々の形状を有するため離型紙１０ａ〜１０ｅを剥が
して貼り付けることを標準化して自動化することも困難
であり、人手の作業に依存せねばならない欠点を有して
いた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、自動化が容易でしたがって安価なパネルスイッチの
製造方法を提供することを目的とするものである。
で、自動化が容易でしたがって安価なパネルスイッチの
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、上シートの下面に導電パターンで上接点を
形成し、前記上シートと対応する下シートの上面に導電
パターンによる下接点と下接点を除く一部または全面に
スペーサ絶縁層を形成し、上シートの下面または下シー
トの上面の接点以外の一部または全面に常温で接着性、
粘着性を有さず、かつ上下シートの溶融温度より低い温
度で接着性または粘着性を有する熱可塑性の接着剤層を
形成し、下シートの下面または補強板の上面にも同様の
熱可塑性接着剤層を形成し、上シートと下シートと補強
板を一括して加圧加熱接着して一体となすものである。
に本発明は、上シートの下面に導電パターンで上接点を
形成し、前記上シートと対応する下シートの上面に導電
パターンによる下接点と下接点を除く一部または全面に
スペーサ絶縁層を形成し、上シートの下面または下シー
トの上面の接点以外の一部または全面に常温で接着性、
粘着性を有さず、かつ上下シートの溶融温度より低い温
度で接着性または粘着性を有する熱可塑性の接着剤層を
形成し、下シートの下面または補強板の上面にも同様の
熱可塑性接着剤層を形成し、上シートと下シートと補強
板を一括して加圧加熱接着して一体となすものである。
【０００８】
【作用】上記方法によれば常温での接着性、粘着性がな
いため手作業で離型紙を剥離する必要もなく、しかも一
括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルスイッチを
製造することができ、薄形、軽量化と作業性の向上の図
れるものである。
いため手作業で離型紙を剥離する必要もなく、しかも一
括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルスイッチを
製造することができ、薄形、軽量化と作業性の向上の図
れるものである。
【０００９】
【実施例】本発明のパネルスイッチの一実施例を図１，
図２により説明する。
図２により説明する。
【００１０】まず、本発明のパネルスイッチの概要につ
いて説明する。なお、従来例と同一部分には同一番号を
付与して説明する。
いて説明する。なお、従来例と同一部分には同一番号を
付与して説明する。
【００１１】同図によると、１は下面に上接点２を印刷
により形成した上シートであり、この上接点２を設けた
部分の上シート１はダイヤフラム状に成形している。３
は第１の接着剤層であり、常温で接着性、粘着性を有さ
ず、上シート１および後述する下シート６の溶融温度よ
り低い接着性、粘着性を有する熱可塑性の材料により印
刷により形成されている。６は上面の前記上接点２に対
応する位置に下接点４を設けた下シートであり、５はこ
の下シート６上に印刷により形成されたスペーサ絶縁層
であり、７は下シート６下面に設けた第１の接着剤層３
と同様の熱可塑性の材料により印刷により形成された第
２の接着剤層であり、８はこの第２の接着剤層７により
接着される補強板である。
により形成した上シートであり、この上接点２を設けた
部分の上シート１はダイヤフラム状に成形している。３
は第１の接着剤層であり、常温で接着性、粘着性を有さ
ず、上シート１および後述する下シート６の溶融温度よ
り低い接着性、粘着性を有する熱可塑性の材料により印
刷により形成されている。６は上面の前記上接点２に対
応する位置に下接点４を設けた下シートであり、５はこ
の下シート６上に印刷により形成されたスペーサ絶縁層
であり、７は下シート６下面に設けた第１の接着剤層３
と同様の熱可塑性の材料により印刷により形成された第
２の接着剤層であり、８はこの第２の接着剤層７により
接着される補強板である。
【００１２】前記第１の接着剤層３、第２の接着剤層７
およびスペーサ絶縁層５は同一のスクリーン印刷等によ
り形成することによりパネルスイッチの生産性の向上が
可能となる。
およびスペーサ絶縁層５は同一のスクリーン印刷等によ
り形成することによりパネルスイッチの生産性の向上が
可能となる。
【００１３】第１の接着剤層３および第２の接着剤層７
は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂やクロロ
プレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以上を混
合または変性したものを用い、スクリーン印刷等により
形成する場合はイソホロン、カルビトール、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要に応じて
さらに酸化チタン、シリカ、タルク等の体質顔料を添加
して印刷して形成する。
は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂やクロロ
プレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以上を混
合または変性したものを用い、スクリーン印刷等により
形成する場合はイソホロン、カルビトール、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要に応じて
さらに酸化チタン、シリカ、タルク等の体質顔料を添加
して印刷して形成する。
【００１４】接着条件は接着剤の熱溶融温度によって選
定しなければならないが一般に０．５〜６０kg／cm2，
７０〜１８０℃，３秒〜３分が適切である。
定しなければならないが一般に０．５〜６０kg／cm2，
７０〜１８０℃，３秒〜３分が適切である。
【００１５】短時間で効率よく接着するためには熱溶融
温度は加熱プレートをあてる側を５〜９０℃低く設定す
ることが望ましいがこれは上下シート１，６やスペーサ
絶縁層５によって断熱され第１の接着剤層３および第２
の接着剤層７の加熱温度に温度差が生ずるからである。
温度は加熱プレートをあてる側を５〜９０℃低く設定す
ることが望ましいがこれは上下シート１，６やスペーサ
絶縁層５によって断熱され第１の接着剤層３および第２
の接着剤層７の加熱温度に温度差が生ずるからである。
【００１６】さらに短時間で接着する場合は超音波加熱
機を用いることにより０．１〜２秒で接着が可能とな
る。
機を用いることにより０．１〜２秒で接着が可能とな
る。
【００１７】具体的実施例について以下に説明する。 （実施例１）上シート１として２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートシート（材厚１２０μｍ）を用い、下面に
スクリーン印刷で上接点２を除く部分に第１の接着剤層
３を形成した。第１の接着剤層３は（表１）の配合のも
のを３本ロール混練して用いた。
レフタレートシート（材厚１２０μｍ）を用い、下面に
スクリーン印刷で上接点２を除く部分に第１の接着剤層
３を形成した。第１の接着剤層３は（表１）の配合のも
のを３本ロール混練して用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】さらに上接点２（導電性インキ；藤倉化成
工業（株）ＸＡ−２５６）を同様に形成し、スイッチと
しての操作感触を保持させるため上面方向に半球状に金
型でフォーミングを行った。
工業（株）ＸＡ−２５６）を同様に形成し、スイッチと
しての操作感触を保持させるため上面方向に半球状に金
型でフォーミングを行った。
【００２０】次に、下シート６を２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートシート（材厚７５μｍ）を用い、上面に
上接点２と対応する位置に下接点４（導電性インキ；藤
倉化成工業（株）ＸＡ−２５６）、スペーサ絶縁層５
（レジストインキ；藤倉化成工業（株）ＸＢ−８０３
Ａ）および下面に第２の接着剤層７を形成した。この第
２の接着剤層７は下記（表２）の配合のものを用いた。
テレフタレートシート（材厚７５μｍ）を用い、上面に
上接点２と対応する位置に下接点４（導電性インキ；藤
倉化成工業（株）ＸＡ−２５６）、スペーサ絶縁層５
（レジストインキ；藤倉化成工業（株）ＸＢ−８０３
Ａ）および下面に第２の接着剤層７を形成した。この第
２の接着剤層７は下記（表２）の配合のものを用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】なお、第１の接着剤層３および第２の接着
剤層７の熱溶融温度はそれぞれ１３５℃、１１０℃であ
り、常温では接着性、粘着性を有していないものであ
る。
剤層７の熱溶融温度はそれぞれ１３５℃、１１０℃であ
り、常温では接着性、粘着性を有していないものであ
る。
【００２３】次に、上シート１、下シート６および材厚
０．５mmのアルミ板を重ね合わせて上シート１のフォー
ミング部を除いて１０kg／cm2の加圧状態でアルミ板側
から１５０℃５秒間加熱して本発明によるパネルスイッ
チを得た。
０．５mmのアルミ板を重ね合わせて上シート１のフォー
ミング部を除いて１０kg／cm2の加圧状態でアルミ板側
から１５０℃５秒間加熱して本発明によるパネルスイッ
チを得た。
【００２４】本パネルスイッチは接着状態は良好であ
り、スイッチ部の２０万回作動後も外観、接着状態、電
気的にも問題なかった。
り、スイッチ部の２０万回作動後も外観、接着状態、電
気的にも問題なかった。
【００２５】（実施例２）上シート１、下シート６およ
び補強板８をフォーミング部をのぞき上シート１側から
超音波溶着を行った。上シート１側の超音波ホーン形状
は、超音波が効率よく伝播するように０．５mmピッチ、
深さ０．３mmの凹凸のギザ状とした。本パネルスイッチ
は（実施例１）と同様接着状態、作動寿命ともに良好で
あった。
び補強板８をフォーミング部をのぞき上シート１側から
超音波溶着を行った。上シート１側の超音波ホーン形状
は、超音波が効率よく伝播するように０．５mmピッチ、
深さ０．３mmの凹凸のギザ状とした。本パネルスイッチ
は（実施例１）と同様接着状態、作動寿命ともに良好で
あった。
【００２６】なお、上記いずれの実施例においても、第
１の接着剤層３は上シートに、第２の接着剤層７は下シ
ートに印刷したが、第１の接着剤層３は下シート６上
に、第２の接着剤層７は補強板８上に印刷して、本発明
のパネルスイッチを構成しても良いものである。
１の接着剤層３は上シートに、第２の接着剤層７は下シ
ートに印刷したが、第１の接着剤層３は下シート６上
に、第２の接着剤層７は補強板８上に印刷して、本発明
のパネルスイッチを構成しても良いものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、上シートの下面
に導電パターンで上接点を形成し、前記上シートと対応
する下シートの上面に導電パターンによる下接点と下接
点を除く一部または全面にスペーサ絶縁層を形成し、上
シートの下面または下シートの上面の接点以外の一部ま
たは全面に常温で接着性、粘着性を有さず、かつ上下シ
ートの溶融温度より低い温度で接着性または粘着性を有
する熱可塑性の第１の接着剤層を形成し、下シートの下
面または補強板の上面にも同様の熱可塑性の第２の接着
剤層を形成し、上シートと下シートと補強板を一括して
加圧加熱接着することにより、薄形化を図るとともに一
括して接着でき、自動化も容易なパネルスイッチを提供
できるものである。
に導電パターンで上接点を形成し、前記上シートと対応
する下シートの上面に導電パターンによる下接点と下接
点を除く一部または全面にスペーサ絶縁層を形成し、上
シートの下面または下シートの上面の接点以外の一部ま
たは全面に常温で接着性、粘着性を有さず、かつ上下シ
ートの溶融温度より低い温度で接着性または粘着性を有
する熱可塑性の第１の接着剤層を形成し、下シートの下
面または補強板の上面にも同様の熱可塑性の第２の接着
剤層を形成し、上シートと下シートと補強板を一括して
加圧加熱接着することにより、薄形化を図るとともに一
括して接着でき、自動化も容易なパネルスイッチを提供
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネルスイッチの一実施例の接着前の
断面図
断面図
【図２】同接着後の断面図
【図３】従来のパネルスイッチの貼り付け前の断面図
【図４】同貼り付け後の断面図
１ 上シート ２ 上接点 ３ 第１の接着剤層 ４ 下接点 ５ スペーサ絶縁層 ６ 下シート ７ 第２の接着剤層 ８ 補強板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 パネルスイッチの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器の操作入力
に用いられるパネルスイッチの製造方法に関するもので
ある。
に用いられるパネルスイッチの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器は小形軽量化が進め
られ、薄形軽量のパネルスイッチの需要が増大してい
る。
られ、薄形軽量のパネルスイッチの需要が増大してい
る。
【０００３】この種パネルスイッチの製造方法を図３，
図４により説明する。同図によると、上シート１の下面
に導電パターンで上接点２を形成し、上シート１と対応
する下シート６の上面に下接点４を形成し、両面に粘着
剤を塗布した絶縁性スペーサ１１をはさんで接着し、さ
らに前記下シート６を両面粘着シート１２で補強板８に
接着していた。
図４により説明する。同図によると、上シート１の下面
に導電パターンで上接点２を形成し、上シート１と対応
する下シート６の上面に下接点４を形成し、両面に粘着
剤を塗布した絶縁性スペーサ１１をはさんで接着し、さ
らに前記下シート６を両面粘着シート１２で補強板８に
接着していた。
【０００４】また、スイッチの操作感触を出すためには
上記上シート１上に金属ダイヤフラム１４を片面粘着シ
ート１３で貼り付けていた。
上記上シート１上に金属ダイヤフラム１４を片面粘着シ
ート１３で貼り付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では絶縁スペーサ１１、片面粘着シート１３および
両面粘着シート１２はいずれもその両面に離型紙１０ａ
〜１０ｅを貼り付けておくことが必要なため接着時に人
手の作業により離型紙１０ａ〜１０ｅを剥がして貼り付
ける必要があった。さらにパネルスイッチは用途に応じ
て種々の形状を有するため離型紙１０ａ〜１０ｅを剥が
して貼り付けることを標準化して自動化することも困難
であり、人手の作業に依存せねばならない欠点を有して
いた。
構成では絶縁スペーサ１１、片面粘着シート１３および
両面粘着シート１２はいずれもその両面に離型紙１０ａ
〜１０ｅを貼り付けておくことが必要なため接着時に人
手の作業により離型紙１０ａ〜１０ｅを剥がして貼り付
ける必要があった。さらにパネルスイッチは用途に応じ
て種々の形状を有するため離型紙１０ａ〜１０ｅを剥が
して貼り付けることを標準化して自動化することも困難
であり、人手の作業に依存せねばならない欠点を有して
いた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、自動化が容易でしたがって安価なパネルスイッチの
製造方法を提供することを目的とするものである。
で、自動化が容易でしたがって安価なパネルスイッチの
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、上シートの下面に導電パターンで上接点を
形成し、前記上シートと対応する下シートの上面に導電
パターンによる下接点と下接点を除く一部または全面に
スペーサ絶縁層を形成し、上シートの下面または下シー
トの上面の接点以外の一部または全面に常温で接着性、
粘着性を有さず、かつ上下シートの溶融温度より低い温
度で接着性または粘着性を有する熱可塑性の接着剤層を
形成し、下シートの下面または補強板の上面にも同様の
熱可塑性接着剤層を形成し、上シートと下シートと補強
板を一括して加圧加熱接着して一体となすものである。
に本発明は、上シートの下面に導電パターンで上接点を
形成し、前記上シートと対応する下シートの上面に導電
パターンによる下接点と下接点を除く一部または全面に
スペーサ絶縁層を形成し、上シートの下面または下シー
トの上面の接点以外の一部または全面に常温で接着性、
粘着性を有さず、かつ上下シートの溶融温度より低い温
度で接着性または粘着性を有する熱可塑性の接着剤層を
形成し、下シートの下面または補強板の上面にも同様の
熱可塑性接着剤層を形成し、上シートと下シートと補強
板を一括して加圧加熱接着して一体となすものである。
【０００８】
【作用】上記方法によれば常温での接着性、粘着性がな
いため手作業で離型紙を剥離する必要もなく、しかも一
括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルスイッチを
製造することができ、薄形、軽量化と作業性の向上の図
れるものである。
いため手作業で離型紙を剥離する必要もなく、しかも一
括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルスイッチを
製造することができ、薄形、軽量化と作業性の向上の図
れるものである。
【０００９】
【実施例】本発明のパネルスイッチの一実施例を図１，
図２により説明する。
図２により説明する。
【００１０】まず、本発明のパネルスイッチの概要につ
いて説明する。なお、従来例と同一部分には同一番号を
付与して説明する。
いて説明する。なお、従来例と同一部分には同一番号を
付与して説明する。
【００１１】同図によると、１は下面に上接点２を印刷
により形成した上シートであり、この上接点２を設けた
部分の上シート１はダイヤフラム状に成形している。３
は第１の接着剤層であり、常温で接着性、粘着性を有さ
ず、上シート１および後述する下シート６の溶融温度よ
り低い接着性、粘着性を有する熱可塑性の材料により印
刷により形成されている。６は上面の前記上接点２に対
応する位置に下接点４を設けた下シートであり、５はこ
の下シート６上に印刷により形成されたスペーサ絶縁層
であり、７は下シート６下面に設けた第１の接着剤層３
と同様の熱可塑性の材料により印刷により形成された第
２の接着剤層であり、８はこの第２の接着剤層７により
接着される補強板である。
により形成した上シートであり、この上接点２を設けた
部分の上シート１はダイヤフラム状に成形している。３
は第１の接着剤層であり、常温で接着性、粘着性を有さ
ず、上シート１および後述する下シート６の溶融温度よ
り低い接着性、粘着性を有する熱可塑性の材料により印
刷により形成されている。６は上面の前記上接点２に対
応する位置に下接点４を設けた下シートであり、５はこ
の下シート６上に印刷により形成されたスペーサ絶縁層
であり、７は下シート６下面に設けた第１の接着剤層３
と同様の熱可塑性の材料により印刷により形成された第
２の接着剤層であり、８はこの第２の接着剤層７により
接着される補強板である。
【００１２】前記第１の接着剤層３、第２の接着剤層７
およびスペーサ絶縁層５は同一のスクリーン印刷等によ
り形成することによりパネルスイッチの生産性の向上が
可能となる。
およびスペーサ絶縁層５は同一のスクリーン印刷等によ
り形成することによりパネルスイッチの生産性の向上が
可能となる。
【００１３】第１の接着剤層３および第２の接着剤層７
は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂やクロロ
プレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以上を混
合または変性したものを用い、スクリーン印刷等により
形成する場合はイソホロン、カルビトール、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要に応じて
さらに酸化チタン、シリカ、タルク等の体質顔料を添加
して印刷して形成する。
は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂やクロロ
プレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以上を混
合または変性したものを用い、スクリーン印刷等により
形成する場合はイソホロン、カルビトール、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要に応じて
さらに酸化チタン、シリカ、タルク等の体質顔料を添加
して印刷して形成する。
【００１４】接着条件は接着剤の熱溶融温度によって選
定しなければならないが一般に０．５〜６０kg／cm2，
７０〜８０℃，３秒〜３分が適切である。
定しなければならないが一般に０．５〜６０kg／cm2，
７０〜８０℃，３秒〜３分が適切である。
【００１５】短時間で効率よく接着するためには熱溶融
温度は加熱プレートをあてる側を５〜９０℃高く設定す
ることが望ましいがこれは上下シート１，６やスペーサ
絶縁層５によって断熱され第１の接着剤層３および第２
の接着剤層７の加熱温度に温度差が生ずるからである。
温度は加熱プレートをあてる側を５〜９０℃高く設定す
ることが望ましいがこれは上下シート１，６やスペーサ
絶縁層５によって断熱され第１の接着剤層３および第２
の接着剤層７の加熱温度に温度差が生ずるからである。
【００１６】さらに短時間で接着する場合は超音波加熱
機を用いることにより０．１〜２秒で接着が可能とな
る。
機を用いることにより０．１〜２秒で接着が可能とな
る。
【００１７】具体的実施例について以下に説明する。 （実施例１）上シート１として２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートシート（材厚１２０μｍ）を用い、下面に
スクリーン印刷で上接点２を除く部分に第１の接着剤層
３を形成した。第１の接着剤層３は（表１）の配合のも
のを３本ロール混練して用いた。
レフタレートシート（材厚１２０μｍ）を用い、下面に
スクリーン印刷で上接点２を除く部分に第１の接着剤層
３を形成した。第１の接着剤層３は（表１）の配合のも
のを３本ロール混練して用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】さらに上接点２（導電性インキ；藤倉化成
工業（株）ＸＡ−２５６）を同様に形成し、スイッチと
しての操作感触を保持させるため上面方向に半球状に金
型でフォーミングを行った。
工業（株）ＸＡ−２５６）を同様に形成し、スイッチと
しての操作感触を保持させるため上面方向に半球状に金
型でフォーミングを行った。
【００２０】次に、下シート６を２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートシート（材厚７５μｍ）を用い、上面に
上接点２と対応する位置に下接点４（導電性インキ；藤
倉化成工業（株）ＸＡ−２５６）、スペーサ絶縁層５
（レジストインキ；藤倉化成工業（株）ＸＢ−８０３
Ａ）および下面に第２の接着剤層７を形成した。この第
２の接着剤層７は下記（表２）の配合のものを用いた。
テレフタレートシート（材厚７５μｍ）を用い、上面に
上接点２と対応する位置に下接点４（導電性インキ；藤
倉化成工業（株）ＸＡ−２５６）、スペーサ絶縁層５
（レジストインキ；藤倉化成工業（株）ＸＢ−８０３
Ａ）および下面に第２の接着剤層７を形成した。この第
２の接着剤層７は下記（表２）の配合のものを用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】なお、第１の接着剤層３および第２の接着
剤層７の熱溶融温度はそれぞれ１１０℃、１３５℃であ
り、常温では接着性、粘着性を有していないものであ
る。
剤層７の熱溶融温度はそれぞれ１１０℃、１３５℃であ
り、常温では接着性、粘着性を有していないものであ
る。
【００２３】次に、上シート１、下シート６および材厚
０．５mmのアルミ板を重ね合わせて上シート１のフォー
ミング部を除いて１０kg／cm2の加圧状態でアルミ板側
から１５０℃５秒間加熱して本発明によるパネルスイッ
チを得た。
０．５mmのアルミ板を重ね合わせて上シート１のフォー
ミング部を除いて１０kg／cm2の加圧状態でアルミ板側
から１５０℃５秒間加熱して本発明によるパネルスイッ
チを得た。
【００２４】本パネルスイッチは接着状態は良好であ
り、スイッチ部の２０万回作動後も外観、接着状態、電
気的にも問題なかった。
り、スイッチ部の２０万回作動後も外観、接着状態、電
気的にも問題なかった。
【００２５】（実施例２）上シート１、下シート６およ
び補強板８をフォーミング部をのぞき上シート１側から
超音波溶着を行った。上シート１側の超音波ホーン形状
は、超音波が効率よく伝播するように０．５mmピッチ、
深さ０．３mmの凹凸のギザ状とした。本パネルスイッチ
は（実施例１）と同様接着状態、作動寿命ともに良好で
あった。
び補強板８をフォーミング部をのぞき上シート１側から
超音波溶着を行った。上シート１側の超音波ホーン形状
は、超音波が効率よく伝播するように０．５mmピッチ、
深さ０．３mmの凹凸のギザ状とした。本パネルスイッチ
は（実施例１）と同様接着状態、作動寿命ともに良好で
あった。
【００２６】なお、上記いずれの実施例においても、第
１の接着剤層３は上シートに、第２の接着剤層７は下シ
ートに印刷したが、第１の接着剤層３は下シート６上
に、第２の接着剤層７は補強板８上に印刷して、本発明
のパネルスイッチを構成しても良いものである。
１の接着剤層３は上シートに、第２の接着剤層７は下シ
ートに印刷したが、第１の接着剤層３は下シート６上
に、第２の接着剤層７は補強板８上に印刷して、本発明
のパネルスイッチを構成しても良いものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、上シートの下面
に導電パターンで上接点を形成し、前記上シートと対応
する下シートの上面に導電パターンによる下接点と下接
点を除く一部または全面にスペーサ絶縁層を形成し、上
シートの下面または下シートの上面の接点以外の一部ま
たは全面に常温で接着性、粘着性を有さず、かつ上下シ
ートの溶融温度より低い温度で接着性または粘着性を有
する熱可塑性の第１の接着剤層を形成し、下シートの下
面または補強板の上面にも同様の熱可塑性の第２の接着
剤層を形成し、上シートと下シートと補強板を一括して
加圧加熱接着することにより、薄形化を図るとともに一
括して接着でき、自動化も容易なパネルスイッチを提供
できるものである。
に導電パターンで上接点を形成し、前記上シートと対応
する下シートの上面に導電パターンによる下接点と下接
点を除く一部または全面にスペーサ絶縁層を形成し、上
シートの下面または下シートの上面の接点以外の一部ま
たは全面に常温で接着性、粘着性を有さず、かつ上下シ
ートの溶融温度より低い温度で接着性または粘着性を有
する熱可塑性の第１の接着剤層を形成し、下シートの下
面または補強板の上面にも同様の熱可塑性の第２の接着
剤層を形成し、上シートと下シートと補強板を一括して
加圧加熱接着することにより、薄形化を図るとともに一
括して接着でき、自動化も容易なパネルスイッチを提供
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネルスイッチの一実施例の接着前の
断面図
断面図
【図２】同接着後の断面図
【図３】従来のパネルスイッチの貼り付け前の断面図
【図４】同貼り付け後の断面図
【符号の説明】 １ 上シート ２ 上接点 ３ 第１の接着剤層 ４ 下接点 ５ スペーサ絶縁層 ６ 下シート ７ 第２の接着剤層 ８ 補強板
Claims (5)
- 【請求項１】上シートに上接点を形成し、前記上シート
と対応する下シートの上面に下接点と、下接点を除く一
部または全面にスペーサ絶縁層を形成し、上シートの下
面または下シート上面の接点以外の一部または全面に常
温で接着性、粘着性を有さずかつ上下シートの溶融温度
より低い温度で接着性または粘着性を有する熱可塑性の
第１の接着剤層を形成し、下シートの下面または補強板
の上面に常温で接着性、粘着性を有さずかつ上下シート
の溶融温度より低い温度で接着性または粘着性を有する
熱可塑性の第２の接着剤層を形成し、上シートと下シー
トと補強板を一括して加圧加熱接着して一体としたこと
を特徴とするパネルスイッチの製造方法。 - 【請求項２】上シートの接点部が反転操作感触を有する
ようにフォーミングされていることを特徴とする請求項
１記載のパネルスイッチの製造方法。 - 【請求項３】加熱接着に超音波加熱を用いたことを特徴
とする請求項１または２記載のパネルスイッチの製造方
法。 - 【請求項４】第１の接着剤層、第２の接着剤層、上下シ
ートの接点およびスペーサ絶縁層をスクリーン印刷で形
成したことを特徴とする請求項１または２記載のパネル
スイッチの製造方法。 - 【請求項５】第１の接着剤層と第２の接着剤層の熱溶融
温度に５〜９０℃の温度差を設けて、加圧加熱すること
を特徴とする請求項１または２記載のパネルスイッチの
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02230092A JP3248213B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パネルスイッチの製造方法 |
| US08/010,692 US5358579A (en) | 1992-02-07 | 1993-01-29 | Method for manufacturing a panel switch attached to electronic apparatus |
| DE4302892A DE4302892C2 (de) | 1992-02-07 | 1993-02-02 | Verfahren zur Herstellung eines Tastschalters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02230092A JP3248213B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パネルスイッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217454A true JPH05217454A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3248213B2 JP3248213B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12078897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02230092A Expired - Fee Related JP3248213B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パネルスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248213B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009151743A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sony Corp | 触覚シート部材、入力装置及び電子機器 |
| WO2009122628A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 三菱自動車工業株式会社 | パネル装置 |
| KR101324586B1 (ko) * | 2013-07-25 | 2013-11-01 | (주)드림텍 | 돔키 가압 금형을 이용한 휴대용 단말기의 홈키 제조방법 |
| JP2015173051A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | シチズン電子株式会社 | スイッチ |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP02230092A patent/JP3248213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009151743A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sony Corp | 触覚シート部材、入力装置及び電子機器 |
| WO2009122628A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 三菱自動車工業株式会社 | パネル装置 |
| DE112008003794T5 (de) | 2008-03-31 | 2011-04-28 | Mitsubishi Jidosha Kogyo K.K. | Bedienfeldvorrichtung |
| DE112008003794B4 (de) * | 2008-03-31 | 2014-07-10 | Mitsubishi Jidosha Kogyo K.K. | Bedienfeldvorrichtung |
| US9100020B2 (en) | 2008-03-31 | 2015-08-04 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel device |
| KR101324586B1 (ko) * | 2013-07-25 | 2013-11-01 | (주)드림텍 | 돔키 가압 금형을 이용한 휴대용 단말기의 홈키 제조방법 |
| JP2015173051A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | シチズン電子株式会社 | スイッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3248213B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
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