JP3146755B2 - パネルスイッチおよびその製造方法 - Google Patents
パネルスイッチおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器の操作入
力に用いられるパネルスイッチおよびその製造方法に関
するものである。
力に用いられるパネルスイッチおよびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器は携帯に供すべく、
あるいは多機能を凝集すべく小型軽量化が進められるに
ともない、安価で薄形軽量のパネルスイッチの需要が増
大している。
あるいは多機能を凝集すべく小型軽量化が進められるに
ともない、安価で薄形軽量のパネルスイッチの需要が増
大している。
【０００３】この種、従来のパネルスイッチの構成およ
び製造方法を図５（ａ），（ｂ）により説明する。同図
によると、反転操作感触を有するようにフォーミングさ
れたダイアフラム部１１ａを有するシート１１と、その
下にフレキシブルパターン１２を両面粘着スペーサ１３
を挟んで折りまげ、その下に補強板１４を配置して、シ
ート１１とフレキシブルパターン１２、フレキシブルパ
ターン１２と補強板１４をそれぞれ両面粘着テープ１
５，１６にて接着していた。
び製造方法を図５（ａ），（ｂ）により説明する。同図
によると、反転操作感触を有するようにフォーミングさ
れたダイアフラム部１１ａを有するシート１１と、その
下にフレキシブルパターン１２を両面粘着スペーサ１３
を挟んで折りまげ、その下に補強板１４を配置して、シ
ート１１とフレキシブルパターン１２、フレキシブルパ
ターン１２と補強板１４をそれぞれ両面粘着テープ１
５，１６にて接着していた。
【０００４】このとき両面粘着スペーサ１３の孔１３ａ
を挟んでフレキシブルパターン１２上の上下接点１２
ａ，１２ｂが対向するように上下接点１２ａ，１２ｂが
配置されていた。
を挟んでフレキシブルパターン１２上の上下接点１２
ａ，１２ｂが対向するように上下接点１２ａ，１２ｂが
配置されていた。
【０００５】以上のように構成されたパネルスイッチ
は、ダイアフラム部１１を上方より押圧反転させ、同時
にフレキシブルパターン１２をたわませ上接点１２ａ
と、下接点１２ｂを接触させていた。
は、ダイアフラム部１１を上方より押圧反転させ、同時
にフレキシブルパターン１２をたわませ上接点１２ａ
と、下接点１２ｂを接触させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、両面粘着スペーサ１３、両面粘着テープ
１５，１６はいずれもその両面に剥離紙を貼り付けてお
くことが必要なため接着時に人手により剥離紙を剥がし
て貼り付ける必要があった。さらに、パネルスイッチは
用途に応じて種々の形状を有するため、剥離紙を剥がし
て貼り付けることは標準化して自動化することも困難で
あり、人手の作業に依存せねばならない課題を有してい
た。
うな構成では、両面粘着スペーサ１３、両面粘着テープ
１５，１６はいずれもその両面に剥離紙を貼り付けてお
くことが必要なため接着時に人手により剥離紙を剥がし
て貼り付ける必要があった。さらに、パネルスイッチは
用途に応じて種々の形状を有するため、剥離紙を剥がし
て貼り付けることは標準化して自動化することも困難で
あり、人手の作業に依存せねばならない課題を有してい
た。
【０００７】また、フレキシブルパターン１２を折り曲
げて接着する作業も曲げ癖を付けなければ元に戻ろうと
する反力で接着の浮きが発生するため、曲げ癖付けの作
業が必要となりこれも自動化が非常に難しく人手の作業
に依存せねばならない課題を有していた。
げて接着する作業も曲げ癖を付けなければ元に戻ろうと
する反力で接着の浮きが発生するため、曲げ癖付けの作
業が必要となりこれも自動化が非常に難しく人手の作業
に依存せねばならない課題を有していた。
【０００８】さらに部品点数は６点と非常に多くなり低
価格化に対応するための大きなネックとなっていた。
価格化に対応するための大きなネックとなっていた。
【０００９】さらに、電気部品の搭載を必要とする場
合、非常に高価なエッチング金属箔でパターンを構成し
たフレキシブルパターンを使用する必要があるだけでな
く、フレキシブルパターンに電気部品を装着すること
は、柔軟性があるため取扱いが非常に困難な作業とな
り、部品材料費、組立費が膨大なため、低価格に全く対
応できないパネルスイッチになるという課題があった。
合、非常に高価なエッチング金属箔でパターンを構成し
たフレキシブルパターンを使用する必要があるだけでな
く、フレキシブルパターンに電気部品を装着すること
は、柔軟性があるため取扱いが非常に困難な作業とな
り、部品材料費、組立費が膨大なため、低価格に全く対
応できないパネルスイッチになるという課題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、接点部が反転操作感触を有するようにフ
ォーミングされたダイアフラム部と、フレキシブルな引
き出し配線部を有する上シートの下面に導電パターンで
上接点を形成し、前記上シートの上接点に対応する下接
点を有するリジッドなプリント基板を形成し、前記上接
点と下接点を除く位置の上シートとプリント基板の間の
一部または全面に常温で接着性、粘着性を有さずかつ上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層を上シートの下面または
プリント基板の上面または両面に形成し、上シートとプ
リント基板を一括して加圧加熱接着してパネルスイッチ
を構成するものである。
決するために、接点部が反転操作感触を有するようにフ
ォーミングされたダイアフラム部と、フレキシブルな引
き出し配線部を有する上シートの下面に導電パターンで
上接点を形成し、前記上シートの上接点に対応する下接
点を有するリジッドなプリント基板を形成し、前記上接
点と下接点を除く位置の上シートとプリント基板の間の
一部または全面に常温で接着性、粘着性を有さずかつ上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層を上シートの下面または
プリント基板の上面または両面に形成し、上シートとプ
リント基板を一括して加圧加熱接着してパネルスイッチ
を構成するものである。
【００１１】
【作用】上記の方法により、両面粘着スペーサ、また
は、両面粘着テープを必要とせず、補強基板を兼ねたリ
ジッドなプリント基板と、ダイアフラム部とフレキシブ
ルな引き出し配線部を兼ねた上シートのわずか２点の少
ない部品で構成されるのみならず、一括で加圧加熱接着
できるため効率良くパネルスイッチを製造することがで
き、一括接着の標準化により自動化が容易となるもので
ある。
は、両面粘着テープを必要とせず、補強基板を兼ねたリ
ジッドなプリント基板と、ダイアフラム部とフレキシブ
ルな引き出し配線部を兼ねた上シートのわずか２点の少
ない部品で構成されるのみならず、一括で加圧加熱接着
できるため効率良くパネルスイッチを製造することがで
き、一括接着の標準化により自動化が容易となるもので
ある。
【００１２】また、電気部品の実装もプリント基板のた
め汎用の実装機を使用して装着できるので極めて容易に
行えるものである。
め汎用の実装機を使用して装着できるので極めて容易に
行えるものである。
【００１３】
【実施例】以下本発明のパネルスイッチの一実施例を図
１〜図４により説明する。
１〜図４により説明する。
【００１４】図１において上シート１は、ポリエチレン
テレフタレート、塩化ビニル等よりなる絶縁シートであ
り、上シート１の下面には上接点２および配線パターン
１ｄが導電性ペーストにて印刷され、引き出し配線部１
ｂまで配線されている。必要に応じてコネクタとの嵌合
厚みを合わせるため補強シート１ｃが貼り付けられる。
テレフタレート、塩化ビニル等よりなる絶縁シートであ
り、上シート１の下面には上接点２および配線パターン
１ｄが導電性ペーストにて印刷され、引き出し配線部１
ｂまで配線されている。必要に応じてコネクタとの嵌合
厚みを合わせるため補強シート１ｃが貼り付けられる。
【００１５】さらに、上シート１には上接点２と配線パ
ターン１ｄ部を除く部分に絶縁接着層５ａを形成すると
ともに、スイッチとして反転操作感触を得るため上面方
向に半円球に金型でフォーミングしダイアフラム１ａを
形成する。さらにプリント基板４の電気回路との導電を
図るため配線パターン１ｄに異方導電性ペースト６を印
刷にて形成する。引き出し配線部１ｂは配線のため屈曲
されるため根元に付加荷重がかかるため１ｄ部は、配線
部１ｂの根元をさけた部分に形成しているので付加荷重
がかからない安定した電気接続が得られる。
ターン１ｄ部を除く部分に絶縁接着層５ａを形成すると
ともに、スイッチとして反転操作感触を得るため上面方
向に半円球に金型でフォーミングしダイアフラム１ａを
形成する。さらにプリント基板４の電気回路との導電を
図るため配線パターン１ｄに異方導電性ペースト６を印
刷にて形成する。引き出し配線部１ｂは配線のため屈曲
されるため根元に付加荷重がかかるため１ｄ部は、配線
部１ｂの根元をさけた部分に形成しているので付加荷重
がかからない安定した電気接続が得られる。
【００１６】次に、プリント基板４には一般に使用され
る紙フェノール基板、ガラスエポキシ基板等に銅箔等を
貼り付けエッチングで上接点２に対向した位置に下接点
３および配線パターン４ａを形成している。さらに下接
点３、配線パターン４ａの上記異方導電性ペースト６と
の対向部分を除く部分に絶縁接着層５ｂを形成する。電
気部品７は一般に使用されている自動実装機にて実装さ
れ、電気部品７の端子とプリント基板４の配線パターン
は半田付けで導電接続される。なお、電気部品７による
突起は上シート１に孔または凹部１ｃを設けることでパ
ネルスイッチの平面性を保持するようにしている。
る紙フェノール基板、ガラスエポキシ基板等に銅箔等を
貼り付けエッチングで上接点２に対向した位置に下接点
３および配線パターン４ａを形成している。さらに下接
点３、配線パターン４ａの上記異方導電性ペースト６と
の対向部分を除く部分に絶縁接着層５ｂを形成する。電
気部品７は一般に使用されている自動実装機にて実装さ
れ、電気部品７の端子とプリント基板４の配線パターン
は半田付けで導電接続される。なお、電気部品７による
突起は上シート１に孔または凹部１ｃを設けることでパ
ネルスイッチの平面性を保持するようにしている。
【００１７】次に、配線パターン１ｄの上シート１に加
圧加熱して配線パターン１ｄとプリント基板４の配線パ
ターン４ａを異方導電性ペースト６により導電接続する
とともに、配線パターン１ｄとダイアフラム１ａ以外の
上シート１の一部または全面を絶縁接着層５ａ，５ｂに
粘着性を有する接着剤層を形成し、上シート１とプリン
ト基板４を接着して一体化する。
圧加熱して配線パターン１ｄとプリント基板４の配線パ
ターン４ａを異方導電性ペースト６により導電接続する
とともに、配線パターン１ｄとダイアフラム１ａ以外の
上シート１の一部または全面を絶縁接着層５ａ，５ｂに
粘着性を有する接着剤層を形成し、上シート１とプリン
ト基板４を接着して一体化する。
【００１８】このときの熱により上シート１に金型でフ
ォーミングして形成されたダイアフラム１ａが熱劣化す
る場合は、加熱時ダイアフラム１ａを強制冷却して熱劣
化を防ぎ、必要に応じて加熱後プリント基板を強制冷却
する。
ォーミングして形成されたダイアフラム１ａが熱劣化す
る場合は、加熱時ダイアフラム１ａを強制冷却して熱劣
化を防ぎ、必要に応じて加熱後プリント基板を強制冷却
する。
【００１９】また上記適宜な加圧加熱によって絶縁接着
層５ａ，５ｂに粘着性を有する接着剤層を形成するとと
もに、ダイアフラム１ａの反転操作感触を適正な感触に
することも可能である。
層５ａ，５ｂに粘着性を有する接着剤層を形成するとと
もに、ダイアフラム１ａの反転操作感触を適正な感触に
することも可能である。
【００２０】なお、絶縁接着層５ａ，５ｂは常温におい
ては接着性、粘着性を有さず、また上シート１、プリン
ト基板４の熱溶融温度より低い温度で接着性、粘着性を
有するものであり、一般的にはポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂や
クロロプレンゴム、アクリロニトリルゴム、スチレンブ
タジエンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以
上を混合または変性したものでも良く、スクリーン印刷
等により形成する場合はイソホロン、カルビトール、シ
クロヘキサノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要
に応じて酸化チタン、シリカ、タルク等の顔料を添加し
て印刷するものであり、上記実施例では、上シート１と
プリント基板４の両方に形成したが、いずれか一方でも
良い。
ては接着性、粘着性を有さず、また上シート１、プリン
ト基板４の熱溶融温度より低い温度で接着性、粘着性を
有するものであり、一般的にはポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン樹脂や
クロロプレンゴム、アクリロニトリルゴム、スチレンブ
タジエンゴム、天然ゴム等のゴム類の１種または２種以
上を混合または変性したものでも良く、スクリーン印刷
等により形成する場合はイソホロン、カルビトール、シ
クロヘキサノン等の有機溶剤に前記樹脂を溶解し、必要
に応じて酸化チタン、シリカ、タルク等の顔料を添加し
て印刷するものであり、上記実施例では、上シート１と
プリント基板４の両方に形成したが、いずれか一方でも
良い。
【００２１】また、パネルスイッチにケース８を装着す
る場合には図４のようにプリント基板４はリジッドなた
め凸部４ｂを設け、ケース８にばね部８ａを設けること
で、スナップインで容易に取り付けが可能となるもので
ある。
る場合には図４のようにプリント基板４はリジッドなた
め凸部４ｂを設け、ケース８にばね部８ａを設けること
で、スナップインで容易に取り付けが可能となるもので
ある。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のパネルスイッチ
は、接点部が反転操作感触を有するようにフォーミング
されたダイアフラム部とフレキシブルな引き出し配線部
を有する上シートの下面に導電パターンで上接点を形成
し、前記上シートの上接点に対応する下接点をプリント
基板に形成し、前記上接点と下接点および上シートとプ
リント基板の導通部分を除く上シートとプリント基板の
少なくとも一部に常温で接着性、粘着性を有さずかつ上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層を上シートの下面または
プリント基板の上面の少なくともいずれかに形成し、上
シートとプリント基板を一括して加圧加熱接着して一体
化するため、両面粘着スペーサ、または、両面粘着テー
プを必要とせず、補強基板を兼ねたプリント基板と、ダ
イアフラム部とフレキシブルな引き出し配線部を兼ねた
上シートのわずか２点の少ない部品で構成されるのみな
らず、一括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルス
イッチを製造することができ、自動化が容易となるもの
である。
は、接点部が反転操作感触を有するようにフォーミング
されたダイアフラム部とフレキシブルな引き出し配線部
を有する上シートの下面に導電パターンで上接点を形成
し、前記上シートの上接点に対応する下接点をプリント
基板に形成し、前記上接点と下接点および上シートとプ
リント基板の導通部分を除く上シートとプリント基板の
少なくとも一部に常温で接着性、粘着性を有さずかつ上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層を上シートの下面または
プリント基板の上面の少なくともいずれかに形成し、上
シートとプリント基板を一括して加圧加熱接着して一体
化するため、両面粘着スペーサ、または、両面粘着テー
プを必要とせず、補強基板を兼ねたプリント基板と、ダ
イアフラム部とフレキシブルな引き出し配線部を兼ねた
上シートのわずか２点の少ない部品で構成されるのみな
らず、一括で加圧加熱接着できるため効率良くパネルス
イッチを製造することができ、自動化が容易となるもの
である。
【００２３】また、電気部品の実装をするものにあって
は、実装がプリント基板に対して行われるため汎用の実
装機で安価に装着でき、非常に容易で安価に組み立てら
れるパネルスイッチを提供することができるものであ
る。
は、実装がプリント基板に対して行われるため汎用の実
装機で安価に装着でき、非常に容易で安価に組み立てら
れるパネルスイッチを提供することができるものであ
る。
【図１】本発明のパネルスイッチの一実施例の溶着前の
分解斜視図
分解斜視図
【図２】同溶着前の側断面図
【図３】同溶着後の側断面図
【図４】同ケースの取り付け状態を示す側断面図
【図５】（ａ）従来のパネルスイッチの溶着前の分解斜
視図 （ｂ）同パネルスイッチの側断面図
視図 （ｂ）同パネルスイッチの側断面図
１ 上シート １ａ ダイアフラム １ｂ 引き出し配線部 １ｃ 孔または凹部 １ｄ，４ａ 配線パターン ４ プリント基板 ５ａ，５ｂ 絶縁接着層 ７ 電気部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大隈 信二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 田邉 功二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−357634（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−74423（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−131225（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/70 H01H 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 接点部が反転操作感触を有するようにフ
ォーミングされ、下面に導電パターンで上接点が形成さ
れたダイアフラム、及びフレキシブルな引き出し配線部
を有する上シートと、上面に前記上シートの上接点に対
応する下接点が形成され、前記引き出し配線部の根元を
さけた部分で上シートと電気的に接続されたプリント基
板を、前記上接点と下接点を除く位置の上シート下面ま
たはプリント基板上面の少なくとも一方に形成され、上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層で接着して一体化したパ
ネルスイッチ。 - 【請求項２】 上シートの、プリント基板上面に実装さ
れた電気部品に対応する箇所に、孔または凹部を設けた
請求項１記載のパネルスイッチ。 - 【請求項３】 接点部が反転操作感触を有するようにフ
ォーミングされ、下面に導電パターンで上接点が形成さ
れたダイアフラム、及びフレキシブルな引き出し配線部
を有する上シートと、上面に前記上シートの上接点に対
応する下接点が形成され、電気部品があらかじめ実装さ
れたプリント基板を、前記引き出し配線部の根元をさけ
た部分で上シートとプリント基板を電気的に接続すると
共に、前記上接点と下接点を除く位置の上シート下面ま
たはプリント基板上面の少なくとも一方に形成した、上
シートとプリント基板の溶融温度より低い温度で接着
性、粘着性を有する絶縁接着層で加圧加熱接着して、上
シートとプリント基板を一体化させることを特徴とする
パネルスイッチの製造方法。 - 【請求項４】 加圧加熱時、上シートのダイアフラムを
強制冷却することを特徴とする請求項３記載のパネルス
イッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129193A JP3146755B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | パネルスイッチおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129193A JP3146755B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | パネルスイッチおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333460A JPH06333460A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3146755B2 true JP3146755B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=14807628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129193A Expired - Fee Related JP3146755B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | パネルスイッチおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744360C1 (ru) * | 2018-04-20 | 2021-03-05 | Као Корпорейшн | Устройство для производства композитного листа и способ производства композитного листа |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007121921A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sony Corp | 光通信モジュール及び光通信装置 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP12129193A patent/JP3146755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2744360C1 (ru) * | 2018-04-20 | 2021-03-05 | Као Корпорейшн | Устройство для производства композитного листа и способ производства композитного листа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333460A (ja) | 1994-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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