JPH05215473A - 加熱装置 - Google Patents
加熱装置Info
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- JPH05215473A JPH05215473A JP4046349A JP4634992A JPH05215473A JP H05215473 A JPH05215473 A JP H05215473A JP 4046349 A JP4046349 A JP 4046349A JP 4634992 A JP4634992 A JP 4634992A JP H05215473 A JPH05215473 A JP H05215473A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/10—Heating of the reaction chamber or the substrate
-
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- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B31/00—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor
- C30B31/06—Diffusion or doping processes for single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure; Apparatus therefor by contacting with diffusion material in the gaseous state
- C30B31/12—Heating of the reaction chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐スポーリング性、耐劣化性、耐反応性の優
れた加熱装置を提供することにある。また、長期間にわ
たり安定に昇降温できる加熱装置を提供することにあ
る。 【構成】 カサ密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3 の無機質
成形体の内面に、無機繊維製クロスで内側面が被覆され
たカサ密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ3 の無機質被覆層
が形成された積層体で、前記無機質被覆層が発熱体の支
持部とされていることを特徴とする。また、内部の均熱
領域に被処理体が配置される処理容器と、当該処理容器
を取囲むよう配置された前記積層体と、この積層体にお
ける無機質被覆層に支持された発熱体とを備えてなる加
熱装置において、前記処理容器の均熱領域を冷却する冷
却手段を設けたことを特徴とする。
れた加熱装置を提供することにある。また、長期間にわ
たり安定に昇降温できる加熱装置を提供することにあ
る。 【構成】 カサ密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3 の無機質
成形体の内面に、無機繊維製クロスで内側面が被覆され
たカサ密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ3 の無機質被覆層
が形成された積層体で、前記無機質被覆層が発熱体の支
持部とされていることを特徴とする。また、内部の均熱
領域に被処理体が配置される処理容器と、当該処理容器
を取囲むよう配置された前記積層体と、この積層体にお
ける無機質被覆層に支持された発熱体とを備えてなる加
熱装置において、前記処理容器の均熱領域を冷却する冷
却手段を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば半導体デバイスの製造プロセスに
おいては、半導体ウエハを加熱処理する各種の工程が含
まれる。例えば、酸化処理、拡散処理、ＣＶＤ処理、エ
ピタキシャル処理、ドーピング処理等の工程である。こ
のような加熱処理に使用される加熱装置の一例において
は、被処理体である半導体ウエハが配置される処理容器
と、この処理容器を取囲むよう配置された断熱材と、こ
の断熱材の内壁に配置された発熱体とを備えてなる。断
熱材としては、従来、セラミックファイバが用いられ、
発熱体としては、従来、鉄（Ｆｅ）とクロム（Ｃｒ）と
アルミニウム（Ａｌ）の合金線であるカンタル（商品
名）線等の抵抗発熱体が用いられている。
おいては、半導体ウエハを加熱処理する各種の工程が含
まれる。例えば、酸化処理、拡散処理、ＣＶＤ処理、エ
ピタキシャル処理、ドーピング処理等の工程である。こ
のような加熱処理に使用される加熱装置の一例において
は、被処理体である半導体ウエハが配置される処理容器
と、この処理容器を取囲むよう配置された断熱材と、こ
の断熱材の内壁に配置された発熱体とを備えてなる。断
熱材としては、従来、セラミックファイバが用いられ、
発熱体としては、従来、鉄（Ｆｅ）とクロム（Ｃｒ）と
アルミニウム（Ａｌ）の合金線であるカンタル（商品
名）線等の抵抗発熱体が用いられている。
【０００３】しかるに、最近では、半導体デバイスの生
産性を高める観点から、加熱装置としても高速で昇降温
できるものが要求されている。しかし、上記のようにカ
ンタル線からなる発熱体は許容電流密度が小さいため、
十分な高速で昇温させることが困難である。そこで、本
発明者は、発熱体の材料として二ケイ化モリブデン（Ｍ
ｏＳｉ2 ）を使用することについて検討してきた。この
ＭｏＳｉ2 によれば、熱容量が小さくて、高速で昇温が
可能である。
産性を高める観点から、加熱装置としても高速で昇降温
できるものが要求されている。しかし、上記のようにカ
ンタル線からなる発熱体は許容電流密度が小さいため、
十分な高速で昇温させることが困難である。そこで、本
発明者は、発熱体の材料として二ケイ化モリブデン（Ｍ
ｏＳｉ2 ）を使用することについて検討してきた。この
ＭｏＳｉ2 によれば、熱容量が小さくて、高速で昇温が
可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＭｏＳｉ2 か
らなる発熱体を用いて高速で昇温させるプロセスを繰返
していくと、セラミックファイバからなる断熱材にスポ
ーリングによるクラックが入りやすく、断熱材の劣化が
著しいという問題が発生した。なお、スポーリングと
は、断熱材の構成材料が粉塵となって飛散する現象をい
う。また、半導体ウエハの加熱処理後、高速で降温させ
るために処理容器の均熱領域に強制的に冷却媒体を流し
て冷却するプロセスを繰返していくと、劣化した断熱材
からパーティクルが発生し、コンタミネーションの原因
となる問題も生じた。さらに、ＭｏＳｉ2 からなる発熱
体と断熱材との接触部分で両者が反応して発熱体が断線
するという問題も生じた。
らなる発熱体を用いて高速で昇温させるプロセスを繰返
していくと、セラミックファイバからなる断熱材にスポ
ーリングによるクラックが入りやすく、断熱材の劣化が
著しいという問題が発生した。なお、スポーリングと
は、断熱材の構成材料が粉塵となって飛散する現象をい
う。また、半導体ウエハの加熱処理後、高速で降温させ
るために処理容器の均熱領域に強制的に冷却媒体を流し
て冷却するプロセスを繰返していくと、劣化した断熱材
からパーティクルが発生し、コンタミネーションの原因
となる問題も生じた。さらに、ＭｏＳｉ2 からなる発熱
体と断熱材との接触部分で両者が反応して発熱体が断線
するという問題も生じた。
【０００５】そこで、本発明の第１の目的は、耐スポー
リング性、耐劣化性、耐反応性の優れた加熱装置を提供
することにある。また、本発明の第２の目的は、長期間
にわたり安定に昇降温できる加熱装置を提供することに
ある。
リング性、耐劣化性、耐反応性の優れた加熱装置を提供
することにある。また、本発明の第２の目的は、長期間
にわたり安定に昇降温できる加熱装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の加熱装置は以下の特徴を有する。 （１）カサ密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3 の無機質成形
体の内面に、無機繊維製クロスで内側面が被覆されたカ
サ密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ3 の無機質被覆層が形
成された積層体で、前記無機質被覆層が発熱体の支持部
とされていることを特徴とする。 （２）前記（１）の積層体が高温で焼成されたものであ
ることを特徴とする。 （３）前記（１）の無機質成形体が複数の分割品で筒状
に形成されていることを特徴とする。 （４）前記（１）の無機質成形体が、アルミナ質繊維、
無機質充填材および無機質バインダーから形成されてい
ることを特徴とする。 （５）前記（４）のアルミナ質繊維が、Ａｌ2 Ｏ3 を９
０ｗｔ％以上含有するものであることを特徴とする。 （６）前記（１）の積層体中に含まれる下記不純物金属
元素の含有率が以下の範囲にあることを特徴とする。 ナトリウム（Ｎａ）とカリウム（Ｋ）の合計：２０００ｐｐｍ以下 銅（Ｃｕ） ： ５０ｐｐｍ以下 鉄（Ｆｅ） ： ５００ｐｐｍ以下 ニッケル（Ｎｉ） ： ５０ｐｐｍ以下 （７）内部の均熱領域に被処理体が配置される処理容器
と、当該処理容器を取囲むよう配置された前記（１）の
積層体と、この積層体における無機質被覆層に支持され
た発熱体とを備えてなる加熱装置において、前記処理容
器の均熱領域を冷却する冷却手段を設けたことを特徴と
する。 （８）前記（７）の発熱体が二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ2 ）からなることを特徴とする。
め、本発明の加熱装置は以下の特徴を有する。 （１）カサ密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3 の無機質成形
体の内面に、無機繊維製クロスで内側面が被覆されたカ
サ密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ3 の無機質被覆層が形
成された積層体で、前記無機質被覆層が発熱体の支持部
とされていることを特徴とする。 （２）前記（１）の積層体が高温で焼成されたものであ
ることを特徴とする。 （３）前記（１）の無機質成形体が複数の分割品で筒状
に形成されていることを特徴とする。 （４）前記（１）の無機質成形体が、アルミナ質繊維、
無機質充填材および無機質バインダーから形成されてい
ることを特徴とする。 （５）前記（４）のアルミナ質繊維が、Ａｌ2 Ｏ3 を９
０ｗｔ％以上含有するものであることを特徴とする。 （６）前記（１）の積層体中に含まれる下記不純物金属
元素の含有率が以下の範囲にあることを特徴とする。 ナトリウム（Ｎａ）とカリウム（Ｋ）の合計：２０００ｐｐｍ以下 銅（Ｃｕ） ： ５０ｐｐｍ以下 鉄（Ｆｅ） ： ５００ｐｐｍ以下 ニッケル（Ｎｉ） ： ５０ｐｐｍ以下 （７）内部の均熱領域に被処理体が配置される処理容器
と、当該処理容器を取囲むよう配置された前記（１）の
積層体と、この積層体における無機質被覆層に支持され
た発熱体とを備えてなる加熱装置において、前記処理容
器の均熱領域を冷却する冷却手段を設けたことを特徴と
する。 （８）前記（７）の発熱体が二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ2 ）からなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】積層体が、カサ密度の小さい無機質成形体に、
カサ密度の大きい無機質被覆層が積層されて構成され、
かつ、無機質被覆層の内側面が無機繊維製クロスにより
補強されているため、高速で昇降温させたときにもヒー
トショックによって割れや剥離が発生するおそれがな
い。積層体が高温で焼成されていると、積層体の歪が少
なくなる。無機質成形体が複数の分割品で筒状に形成さ
れていると、精密な構造の積層体が得られる。無機質成
形体が、アルミナ質繊維、無機質充填材および無機質バ
インダーから形成されていると、粉塵等の飛散が少な
い。アルミナ質繊維が、Ａｌ2 Ｏ3 を９０ｗｔ％以上含
有するものであると、耐熱性が向上する。積層体中に含
まれる特定の不純物金属元素の含有率を特定値以下に抑
制すると、コンタミネーションが小さくなる。処理容器
の均熱領域を冷却する冷却手段を設けて、高速で昇降温
させたときにも積層体を劣化させることがなく、長期間
にわたり安定に高速加熱処理を行うことができる。発熱
体として二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ2 ）を用いた場
合にも、無機質被覆層との反応性が小さく、発熱体の断
線が発生するおそれがない。
カサ密度の大きい無機質被覆層が積層されて構成され、
かつ、無機質被覆層の内側面が無機繊維製クロスにより
補強されているため、高速で昇降温させたときにもヒー
トショックによって割れや剥離が発生するおそれがな
い。積層体が高温で焼成されていると、積層体の歪が少
なくなる。無機質成形体が複数の分割品で筒状に形成さ
れていると、精密な構造の積層体が得られる。無機質成
形体が、アルミナ質繊維、無機質充填材および無機質バ
インダーから形成されていると、粉塵等の飛散が少な
い。アルミナ質繊維が、Ａｌ2 Ｏ3 を９０ｗｔ％以上含
有するものであると、耐熱性が向上する。積層体中に含
まれる特定の不純物金属元素の含有率を特定値以下に抑
制すると、コンタミネーションが小さくなる。処理容器
の均熱領域を冷却する冷却手段を設けて、高速で昇降温
させたときにも積層体を劣化させることがなく、長期間
にわたり安定に高速加熱処理を行うことができる。発熱
体として二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ2 ）を用いた場
合にも、無機質被覆層との反応性が小さく、発熱体の断
線が発生するおそれがない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。なお、以
下の実施例は被処理体として半導体ウエハを使用した例
であるが、本発明においては、半導体ウエハに限定され
ることはなく、加熱対象は任意に選択することができ
る。例えばＬＣＤ等の加熱にも適用することができる。
下の実施例は被処理体として半導体ウエハを使用した例
であるが、本発明においては、半導体ウエハに限定され
ることはなく、加熱対象は任意に選択することができ
る。例えばＬＣＤ等の加熱にも適用することができる。
【０００９】図１は実施例に係る加熱装置の概略図であ
る。１は処理容器、２は発熱体、３は積層体、４は半導
体ウエハ、５はウエハ保持具、６は保温筒、７は外匣、
８は基台、９は蓋部材である。処理容器１は例えば石英
管からなり、この外周を取囲むように積層体３が配置さ
れ、この積層体３に発熱体２が支持されている。積層体
３は、図２に示すように、カサ密度０．３〜０．８ｇ／
ｃｍ3 の無機質成形体３２の内面に、無機繊維製クロス
３３で内側面が被覆されたカサ密度が１．０〜２．０ｇ
／ｃｍ3 の無機質被覆層３１が形成されて構成されてい
る。この無機質被覆層３１が発熱体２の支持部とされて
いる。
る。１は処理容器、２は発熱体、３は積層体、４は半導
体ウエハ、５はウエハ保持具、６は保温筒、７は外匣、
８は基台、９は蓋部材である。処理容器１は例えば石英
管からなり、この外周を取囲むように積層体３が配置さ
れ、この積層体３に発熱体２が支持されている。積層体
３は、図２に示すように、カサ密度０．３〜０．８ｇ／
ｃｍ3 の無機質成形体３２の内面に、無機繊維製クロス
３３で内側面が被覆されたカサ密度が１．０〜２．０ｇ
／ｃｍ3 の無機質被覆層３１が形成されて構成されてい
る。この無機質被覆層３１が発熱体２の支持部とされて
いる。
【００１０】無機質被覆層３１のカサ密度は、１．０〜
２．０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが必要である。カサ
密度が１．０未満のときは、耐風速性（耐エロージョン
性）が低下する。カサ密度が２．０ｇ／ｃｍ3 を超える
場合は、熱的耐スポーリング性が低下する。無機質被覆
層３１の内側面を被覆する無機繊維製クロス３３として
は、アルミナ繊維質クロスが好適であり、無機質成形体
３２の内面に無機質被覆層３１の材料を被覆する際に埋
設された状態で張り付けられるものであって、無機質成
形体３２のクラックおよびパーティクルの発生を抑制す
るものである。無機質被覆層３１は、アルミナ質繊維、
無機質充填材、無機質バインダーにより形成することが
でき、これらの配合割合は、例えば、アルミナ質繊維／
無機質充填材／無機質バインダー＝１０〜１５／４０〜
６０／２０〜４０（ｗｔ％）である。
２．０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが必要である。カサ
密度が１．０未満のときは、耐風速性（耐エロージョン
性）が低下する。カサ密度が２．０ｇ／ｃｍ3 を超える
場合は、熱的耐スポーリング性が低下する。無機質被覆
層３１の内側面を被覆する無機繊維製クロス３３として
は、アルミナ繊維質クロスが好適であり、無機質成形体
３２の内面に無機質被覆層３１の材料を被覆する際に埋
設された状態で張り付けられるものであって、無機質成
形体３２のクラックおよびパーティクルの発生を抑制す
るものである。無機質被覆層３１は、アルミナ質繊維、
無機質充填材、無機質バインダーにより形成することが
でき、これらの配合割合は、例えば、アルミナ質繊維／
無機質充填材／無機質バインダー＝１０〜１５／４０〜
６０／２０〜４０（ｗｔ％）である。
【００１１】アルミナ質繊維としては、通常のＡｌ2 Ｏ
3 成分を７０ｗｔ％程度以上含有するものが使用可能で
あるが、高温下での再結晶化に伴う繊維の劣化が小さく
て耐熱性の良好なＡｌ2 Ｏ3 を９０ｗｔ％以上含有する
もので、かつ、他の無機質充填材および無機質バインダ
ーの混合物中への均一分散を良好にして補強効果を促す
短繊維が好ましい。かかる短繊維の具体例としては、
「ルビール」（ニチアス株式会社製，Ａｌ2 Ｏ3 ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝９５／５（ｗｔ％））がある。無機質充填材とし
ては、例えばアルミナ粉末、ムライト粉末等を用いるこ
とができる。無機質バインダーとしては、例えばコロイ
ダルシリカ、コロイダルアルミナ等を用いることができ
る。なお、発熱体として二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ
2 ）を使用する場合は、被覆層材料としてアルミナ質繊
維、アルミナ粉末およびコロイダルアルミナからなる材
料で構成することが好ましい。
3 成分を７０ｗｔ％程度以上含有するものが使用可能で
あるが、高温下での再結晶化に伴う繊維の劣化が小さく
て耐熱性の良好なＡｌ2 Ｏ3 を９０ｗｔ％以上含有する
もので、かつ、他の無機質充填材および無機質バインダ
ーの混合物中への均一分散を良好にして補強効果を促す
短繊維が好ましい。かかる短繊維の具体例としては、
「ルビール」（ニチアス株式会社製，Ａｌ2 Ｏ3 ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝９５／５（ｗｔ％））がある。無機質充填材とし
ては、例えばアルミナ粉末、ムライト粉末等を用いるこ
とができる。無機質バインダーとしては、例えばコロイ
ダルシリカ、コロイダルアルミナ等を用いることができ
る。なお、発熱体として二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ
2 ）を使用する場合は、被覆層材料としてアルミナ質繊
維、アルミナ粉末およびコロイダルアルミナからなる材
料で構成することが好ましい。
【００１２】無機質被覆層３１の硬度は、耐スポーリン
グ性を高めるために、高いことが好ましく、例えばビッ
カース硬度Ｈｖ５０〜１００程度が好ましい。無機質被
覆層３１の表面は、急熱および急冷による構成材料（パ
ーティクル）の粉塵化による飛散防止のため、その表面
粗さは２０μｍ以下とすることが好ましい。無機質被覆
層３１の厚さは、熱衝撃によるクラック発生の防止、熱
容量の低減による昇温特性の向上の点から０．５〜３ｍ
ｍ程度の範囲が好ましい。
グ性を高めるために、高いことが好ましく、例えばビッ
カース硬度Ｈｖ５０〜１００程度が好ましい。無機質被
覆層３１の表面は、急熱および急冷による構成材料（パ
ーティクル）の粉塵化による飛散防止のため、その表面
粗さは２０μｍ以下とすることが好ましい。無機質被覆
層３１の厚さは、熱衝撃によるクラック発生の防止、熱
容量の低減による昇温特性の向上の点から０．５〜３ｍ
ｍ程度の範囲が好ましい。
【００１３】無機質成形体３２のカサ密度は０．３〜
０．８ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが必要である。カサ
密度が０．３未満のときは、高温下（１０００℃以上）
での熱伝導率が大きくなり、断熱特性が低下する。一
方、カサ密度が０．８を超えるときは、熱容量が大きく
なり、また重量の増大をきたす。無機質成形体３２は、
無機質繊維、無機質充填材、無機質バインダーにより形
成することができ、これらの配合割合は、例えば、無機
質繊維／無機質充填材／無機質バインダー＝２０〜６５
／３５〜７０／３〜１０（ｗｔ％）である。無機質繊
維、無機質充填材、無機質バインダーの具体的材料とし
ては、無機質被覆層３１と同様のものを用いることがで
きる。無機質成形体３２の厚さは、例えば５〜３０ｍｍ
程度である。
０．８ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが必要である。カサ
密度が０．３未満のときは、高温下（１０００℃以上）
での熱伝導率が大きくなり、断熱特性が低下する。一
方、カサ密度が０．８を超えるときは、熱容量が大きく
なり、また重量の増大をきたす。無機質成形体３２は、
無機質繊維、無機質充填材、無機質バインダーにより形
成することができ、これらの配合割合は、例えば、無機
質繊維／無機質充填材／無機質バインダー＝２０〜６５
／３５〜７０／３〜１０（ｗｔ％）である。無機質繊
維、無機質充填材、無機質バインダーの具体的材料とし
ては、無機質被覆層３１と同様のものを用いることがで
きる。無機質成形体３２の厚さは、例えば５〜３０ｍｍ
程度である。
【００１４】以上の無機質被覆層３１と無機質成形体３
２との積層体３は高温で焼成されていることが好まし
い。なお、「高温」とは、加熱装置の使用時において、
積層体３が実際に到達する使用温度よりも高い温度をい
う。例えば半導体ウエハの酸化処理や拡散処理の加熱装
置とする場合には、処理温度が１２００℃程度に達する
ので、例えば１２００〜１６００℃の高温で焼成する。
このような高温で焼成することにより、使用時における
ヒートショックによる緻密な無機質被覆層３１の割れや
剥離が抑制され、耐スポーリング性が向上する。また、
結晶構造面からも無機質被覆層３１を構成するＡｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 がムライト化（３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓｉ
Ｏ2 ）することにより、遊離のＳｉＯ2 成分が減少し、
耐熱性が向上するとともに、二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ2 ）よりなる発熱体２との反応を抑制し、発熱体２
の劣化を防止する。
２との積層体３は高温で焼成されていることが好まし
い。なお、「高温」とは、加熱装置の使用時において、
積層体３が実際に到達する使用温度よりも高い温度をい
う。例えば半導体ウエハの酸化処理や拡散処理の加熱装
置とする場合には、処理温度が１２００℃程度に達する
ので、例えば１２００〜１６００℃の高温で焼成する。
このような高温で焼成することにより、使用時における
ヒートショックによる緻密な無機質被覆層３１の割れや
剥離が抑制され、耐スポーリング性が向上する。また、
結晶構造面からも無機質被覆層３１を構成するＡｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＯ2 がムライト化（３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓｉ
Ｏ2 ）することにより、遊離のＳｉＯ2 成分が減少し、
耐熱性が向上するとともに、二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ2 ）よりなる発熱体２との反応を抑制し、発熱体２
の劣化を防止する。
【００１５】また、積層体３において、アルカリ金属で
あるナトリウム（Ｎａ）とカリウム（Ｋ）の合計の含有
量が２０００ｐｐｍ以下、重金属である銅（Ｃｕ）の含
有量が５０ｐｐｍ以下、重金属である鉄（Ｆｅ）の含有
量が５００ｐｐｍ以下、重金属であるニッケル（Ｎｉ）
の含有量が５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。この
ような不純物金属元素の含有量を小さく抑制することに
より、積層体３の耐スポーリング性がさらに向上し、ま
た、耐コンタミネーションも向上する。
あるナトリウム（Ｎａ）とカリウム（Ｋ）の合計の含有
量が２０００ｐｐｍ以下、重金属である銅（Ｃｕ）の含
有量が５０ｐｐｍ以下、重金属である鉄（Ｆｅ）の含有
量が５００ｐｐｍ以下、重金属であるニッケル（Ｎｉ）
の含有量が５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。この
ような不純物金属元素の含有量を小さく抑制することに
より、積層体３の耐スポーリング性がさらに向上し、ま
た、耐コンタミネーションも向上する。
【００１６】積層体３は、全体としては円筒状である
が、図３に示すように、半円筒状のものを２個組合せて
形成されている。発熱体２は、一本の線材を上下部でＵ
字状に折り曲げて、縦形に連続するミヤンダ状に形成さ
れている。この発熱体２は、ステープル２１により積層
体３の内壁に取付け保持されている。
が、図３に示すように、半円筒状のものを２個組合せて
形成されている。発熱体２は、一本の線材を上下部でＵ
字状に折り曲げて、縦形に連続するミヤンダ状に形成さ
れている。この発熱体２は、ステープル２１により積層
体３の内壁に取付け保持されている。
【００１７】具体的には、次のようにして製造すること
ができる。 （１）アルミナ質繊維と、無機質充填材と、無機質バイ
ンダーとを用いて、無機質被覆層のための筒体（内筒
体）を成形し、これを縦に４分割し、各分割体の表面に
アルミナクロスを接着させながら全面を被覆し、さら
に、焼成する。 （２）無機質繊維と、無機質充填材と、無機質バインダ
ーとを用いて、無機質成形体のための筒体（外筒体）を
成形し、これを縦に２分割する。 （３）一方の半割りの外筒体の内面側に２つの分割体
（内筒体）を配置して両者を接着し、乾燥して、一方の
積層体を作製する。 （４）前記（３）で得られた一方の積層体の内面側に発
熱体をステープルで締結して、一方の半割り品を得る。 （５）他方の半割りの外筒体についても前記（３）およ
び（４）と同様にして他方の半割り品を得る。 （６）一方の半割り品と他方の半割り品とを合体させて
筒状体を形成する。
ができる。 （１）アルミナ質繊維と、無機質充填材と、無機質バイ
ンダーとを用いて、無機質被覆層のための筒体（内筒
体）を成形し、これを縦に４分割し、各分割体の表面に
アルミナクロスを接着させながら全面を被覆し、さら
に、焼成する。 （２）無機質繊維と、無機質充填材と、無機質バインダ
ーとを用いて、無機質成形体のための筒体（外筒体）を
成形し、これを縦に２分割する。 （３）一方の半割りの外筒体の内面側に２つの分割体
（内筒体）を配置して両者を接着し、乾燥して、一方の
積層体を作製する。 （４）前記（３）で得られた一方の積層体の内面側に発
熱体をステープルで締結して、一方の半割り品を得る。 （５）他方の半割りの外筒体についても前記（３）およ
び（４）と同様にして他方の半割り品を得る。 （６）一方の半割り品と他方の半割り品とを合体させて
筒状体を形成する。
【００１８】発熱体２としては、二ケイ化モリブデン
（ＭｏＳｉ2 ）を好ましく用いることができる。このＭ
ｏＳｉ2 は、単線として使用することができ、約１８０
０℃の高温にも十分に耐えることができるので、高温で
処理を行う加熱装置の材料として好適である。また、Ｍ
ｏＳｉ2 は、熱容量も小さいため、高速での昇温に好適
であり、高温時での電気抵抗値の安定性も優れているた
め、加熱温度の均一性も高い。
（ＭｏＳｉ2 ）を好ましく用いることができる。このＭ
ｏＳｉ2 は、単線として使用することができ、約１８０
０℃の高温にも十分に耐えることができるので、高温で
処理を行う加熱装置の材料として好適である。また、Ｍ
ｏＳｉ2 は、熱容量も小さいため、高速での昇温に好適
であり、高温時での電気抵抗値の安定性も優れているた
め、加熱温度の均一性も高い。
【００１９】処理容器１の均熱領域１１を冷却する冷却
手段（図示省略）を設けることが好ましい。この冷却手
段の付加により、処理容器１を高速で降温させることが
できる。冷却手段としては、例えば処理容器１と積層体
３との間隙１２に冷却ガスを流す構成等を採用すること
ができる。冷却ガスとしては、空気、窒素やアルゴンな
どの不活性ガスを用いることができる。半導体ウエハの
酸化処理や拡散処理の場合は、処理容器１の均熱領域を
例えば３００〜４００℃程度まで冷却するのが好まし
い。
手段（図示省略）を設けることが好ましい。この冷却手
段の付加により、処理容器１を高速で降温させることが
できる。冷却手段としては、例えば処理容器１と積層体
３との間隙１２に冷却ガスを流す構成等を採用すること
ができる。冷却ガスとしては、空気、窒素やアルゴンな
どの不活性ガスを用いることができる。半導体ウエハの
酸化処理や拡散処理の場合は、処理容器１の均熱領域を
例えば３００〜４００℃程度まで冷却するのが好まし
い。
【００２０】処理容器１は、例えば石英（ＳｉＯ2 ）等
により形成することができる。この処理容器１は下端に
開口を有する筒状の形態を有しており、ウエハ保持具５
および半導体ウエハ４を発熱体２および積層体３から隔
離して半導体ウエハ１の雰囲気を外部から分離するもの
である。基台８は、例えばステンレススチール製であ
り、この基台８に、処理容器１と積層体３が保持されて
いる。ウエハ保持具５は保温筒６に載置され、この保温
筒６は蓋部材９に固定されている。ウエハ保持具５に
は、複数の半導体ウエハ４が水平に等間隔で配置されて
いる。蓋部材９は昇降手段（図示省略）により上下に往
復移動されるようになっている。蓋部材９が下降すると
ウエハ保持具５が一体となって下降し、アンロードの状
態となる。一方、蓋部材９が上昇して処理容器１を密閉
すると、ロードの状態となる。
により形成することができる。この処理容器１は下端に
開口を有する筒状の形態を有しており、ウエハ保持具５
および半導体ウエハ４を発熱体２および積層体３から隔
離して半導体ウエハ１の雰囲気を外部から分離するもの
である。基台８は、例えばステンレススチール製であ
り、この基台８に、処理容器１と積層体３が保持されて
いる。ウエハ保持具５は保温筒６に載置され、この保温
筒６は蓋部材９に固定されている。ウエハ保持具５に
は、複数の半導体ウエハ４が水平に等間隔で配置されて
いる。蓋部材９は昇降手段（図示省略）により上下に往
復移動されるようになっている。蓋部材９が下降すると
ウエハ保持具５が一体となって下降し、アンロードの状
態となる。一方、蓋部材９が上昇して処理容器１を密閉
すると、ロードの状態となる。
【００２１】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明の熱処理装置は、常圧のプロセス、減圧プロ
セス、真空プロセスのいずれにも適用することができ
る。また、酸化処理、拡散処理、ＣＶＤ処理、アニール
等の各種の加熱処理に適用することができる。
が、本発明の熱処理装置は、常圧のプロセス、減圧プロ
セス、真空プロセスのいずれにも適用することができ
る。また、酸化処理、拡散処理、ＣＶＤ処理、アニール
等の各種の加熱処理に適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果が得られる。 （１）請求項１の発明によれば、耐スポーリング性、耐
劣化性、耐反応性の優れた加熱装置が得られる。 （２）請求項２の発明によれば、歪の少ない加熱装置が
得られる。 （３）請求項３の発明によれば、複雑な構造であっても
精密な加熱装置が得られる。 （４）請求項４の発明によれば、クリーンな加熱装置が
得られる。 （５）請求項５の発明によれば、クリーンで強固な加熱
装置が得られる。 （６）請求項６の発明によれば、耐コンタミネーション
の優れた加熱装置が得られる。 （７）請求項７の発明によれば、長期間にわたり安定に
昇降温できる加熱装置が得られる。 （８）請求項８の発明によれば、長期間にわたり安定に
高速で昇降温できる加熱装置が得られる。
下の効果が得られる。 （１）請求項１の発明によれば、耐スポーリング性、耐
劣化性、耐反応性の優れた加熱装置が得られる。 （２）請求項２の発明によれば、歪の少ない加熱装置が
得られる。 （３）請求項３の発明によれば、複雑な構造であっても
精密な加熱装置が得られる。 （４）請求項４の発明によれば、クリーンな加熱装置が
得られる。 （５）請求項５の発明によれば、クリーンで強固な加熱
装置が得られる。 （６）請求項６の発明によれば、耐コンタミネーション
の優れた加熱装置が得られる。 （７）請求項７の発明によれば、長期間にわたり安定に
昇降温できる加熱装置が得られる。 （８）請求項８の発明によれば、長期間にわたり安定に
高速で昇降温できる加熱装置が得られる。
【図１】実施例に係る加熱装置の概略断面図である。
【図２】実施例に係る積層体および発熱体の断面図であ
る。
る。
【図３】実施例に係る積層体に発熱体を取付けた状態の
斜視図である。
斜視図である。
１ 処理容器 １１ 均熱領域 １２ 間隙 ２ 発熱体 ２１ ステープル ３ 積層体 ３１ 内層 ３２ 外層 ３３ 無機繊維製クロス ４ 半導体ウ
エハ ５ ウエハ保持具 ６ 保温筒 ７ 外匣 ８ 基台 ９ 蓋部材
エハ ５ ウエハ保持具 ６ 保温筒 ７ 外匣 ８ 基台 ９ 蓋部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮原 芳久 神奈川県横浜市鶴見区岸谷３−２−８ (72)発明者 本吉 芳之 神奈川県横浜市緑区青葉台１−６−９
Claims (8)
- 【請求項１】 カサ密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3 の無
機質成形体の内面に、無機繊維製クロスで内側面が被覆
されたカサ密度が１．０〜２．０ｇ／ｃｍ3の無機質被
覆層が形成された積層体で、前記無機質被覆層が発熱体
の支持部とされていることを特徴とする加熱装置。 - 【請求項２】 請求項１の積層体が高温で焼成されたも
のであることを特徴とする加熱装置。 - 【請求項３】 請求項１の無機質成形体が複数の分割品
で筒状に形成されていることを特徴とする加熱装置。 - 【請求項４】 請求項１の無機質成形体が、アルミナ質
繊維、無機質充填材および無機質バインダーから形成さ
れていることを特徴とする加熱装置。 - 【請求項５】 請求項４のアルミナ質繊維が、Ａｌ2 Ｏ
3 を９０ｗｔ％以上含有するものであることを特徴とす
る加熱装置。 - 【請求項６】 請求項１の積層体中に含まれる下記不純
物金属元素の含有率が以下の範囲にあることを特徴とす
る加熱装置。 ナトリウム（Ｎａ）とカリウム（Ｋ）の合計：２０００ｐｐｍ以下 銅（Ｃｕ） ： ５０ｐｐｍ以下 鉄（Ｆｅ） ： ５００ｐｐｍ以下 ニッケル（Ｎｉ） ： ５０ｐｐｍ以下 - 【請求項７】 内部の均熱領域に被処理体が配置される
処理容器と、当該処理容器を取囲むよう配置された請求
項１の積層体と、この積層体における無機質被覆層に支
持された発熱体とを備えてなる加熱装置において、前記
処理容器の均熱領域を冷却する冷却手段を設けたことを
特徴とする加熱装置。 - 【請求項８】 請求項７の発熱体が二ケイ化モリブデン
からなることを特徴とする加熱装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04634992A JP3174379B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 加熱装置 |
| US08/012,151 US5323484A (en) | 1992-02-03 | 1993-01-28 | Heating apparatus with multilayer insulating structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04634992A JP3174379B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215473A true JPH05215473A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3174379B2 JP3174379B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=12744672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04634992A Expired - Lifetime JP3174379B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 加熱装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5323484A (ja) |
| JP (1) | JP3174379B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08306636A (ja) * | 1995-05-09 | 1996-11-22 | Nichibi:Kk | 拡散炉断熱リング |
| JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
| JP2007173481A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Kyushu Nissho:Kk | 加熱装置 |
| JP2008298977A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyushu Nissho:Kk | 熱処理装置 |
| WO2014157369A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | ニチアス株式会社 | 金属発熱体および発熱構造体 |
| JP2020011865A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | 日本電気硝子株式会社 | 発熱体の温度調整方法及びガラス物品の製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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