JPH052118A - 光フアイバー及びその製造方法 - Google Patents
光フアイバー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH052118A JPH052118A JP3178705A JP17870591A JPH052118A JP H052118 A JPH052118 A JP H052118A JP 3178705 A JP3178705 A JP 3178705A JP 17870591 A JP17870591 A JP 17870591A JP H052118 A JPH052118 A JP H052118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- optical fiber
- refractive index
- core portion
- fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/24—Single mode [SM or monomode]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/54—Multiple burner arrangements combined with means for heating the deposit, e.g. non-deposition burner
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、コア部とクラッド部との屈
折率分布を理想的なプロファイルとし、特にファイバー
の曲げに対する光伝送損失増加を防止することが可能な
光ファイバー及びその製造方法を提供することである。 【構成】 本発明の光ファイバーでは、コア部２にドー
プするフッ素の濃度を半径方向に不均一（コア部中心部
で多く、コア部外周部では少なく）にしてある。その結
果、透明ガラス化工程前のコア部とクラッド部との屈折
率分布は、図１（Ａ）に示すように、コア部２の外周部
で高く中心部で低いプロファイルになる。そのため、透
明ガラス化工程に際して、コア部に含まれる酸化物とし
てのＧｅＯ 2等がクラッド部４に拡散することによるコ
ア部外周部での屈折率の低下を補正し、結果的に、同図
（Ｂ）に示すように、コア部２の屈折率分布が、クラッ
ド部に対しステップ状に突出する分布となる。
折率分布を理想的なプロファイルとし、特にファイバー
の曲げに対する光伝送損失増加を防止することが可能な
光ファイバー及びその製造方法を提供することである。 【構成】 本発明の光ファイバーでは、コア部２にドー
プするフッ素の濃度を半径方向に不均一（コア部中心部
で多く、コア部外周部では少なく）にしてある。その結
果、透明ガラス化工程前のコア部とクラッド部との屈折
率分布は、図１（Ａ）に示すように、コア部２の外周部
で高く中心部で低いプロファイルになる。そのため、透
明ガラス化工程に際して、コア部に含まれる酸化物とし
てのＧｅＯ 2等がクラッド部４に拡散することによるコ
ア部外周部での屈折率の低下を補正し、結果的に、同図
（Ｂ）に示すように、コア部２の屈折率分布が、クラッ
ド部に対しステップ状に突出する分布となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば長距離光伝送シ
ステムに用いられる光ファイバーに係わり、特に、コア
部の屈折率分布を理想的な形状に改良した光ファイバー
及びその製造方法に関する。
ステムに用いられる光ファイバーに係わり、特に、コア
部の屈折率分布を理想的な形状に改良した光ファイバー
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長距離光伝送システムには、コア
部のＧｅＯ2 ドープ量を極力減らした（レーリー散乱係
数を下げるため）単一モード光ファイバーが使われてい
る。このファイバーのクラッド部には、コア部との屈折
率差を大きくするなどの理由から、通常フッ素がドープ
されている。このような単一モード光ファイバーでは、
コア部での屈折率分布が、クラッド部に比較して、ステ
ップ状に高いプロファイルとなることが望ましい。特に
ファイバーの曲げに対する光伝送損失増加を防止するた
めである。
部のＧｅＯ2 ドープ量を極力減らした（レーリー散乱係
数を下げるため）単一モード光ファイバーが使われてい
る。このファイバーのクラッド部には、コア部との屈折
率差を大きくするなどの理由から、通常フッ素がドープ
されている。このような単一モード光ファイバーでは、
コア部での屈折率分布が、クラッド部に比較して、ステ
ップ状に高いプロファイルとなることが望ましい。特に
ファイバーの曲げに対する光伝送損失増加を防止するた
めである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の光フ
ァイバー及びその製造方法では、コア部の屈折率分布を
理想的なステップ形状とすることができず、図４に示す
ように、コア部２がクラッド部４に比較して、なだらか
な山形形状に突出する屈折率分布となり、コア部の実効
的な比屈折率が低下し、ファイバーの曲げに対する光伝
送損失が増加すると言う問題点を有している。なお、図
４に示すような屈折率分布となるのは、光ファイバーの
製造過程における透明ガラス化工程に際し、コア部とク
ラッド部との界面でコア部に含まれるＧｅＯ 2がクラッ
ド部に拡散するためと考えられる。したがって、ＧｅＯ
2 をコア部に均一にドープし、ステップ状の屈折率プロ
ファイルを得ることは、大変困難である。なお、図４中
における点線部分Ａは、何もドープされていないＳｉＯ
2単独の場合の屈折率に相当する直線である。
ァイバー及びその製造方法では、コア部の屈折率分布を
理想的なステップ形状とすることができず、図４に示す
ように、コア部２がクラッド部４に比較して、なだらか
な山形形状に突出する屈折率分布となり、コア部の実効
的な比屈折率が低下し、ファイバーの曲げに対する光伝
送損失が増加すると言う問題点を有している。なお、図
４に示すような屈折率分布となるのは、光ファイバーの
製造過程における透明ガラス化工程に際し、コア部とク
ラッド部との界面でコア部に含まれるＧｅＯ 2がクラッ
ド部に拡散するためと考えられる。したがって、ＧｅＯ
2 をコア部に均一にドープし、ステップ状の屈折率プロ
ファイルを得ることは、大変困難である。なお、図４中
における点線部分Ａは、何もドープされていないＳｉＯ
2単独の場合の屈折率に相当する直線である。
【０００４】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、コア部とクラッド部との屈折率分布を理想的なプロ
ファイルとし、特にファイバーの曲げに対する光伝送損
失増加を防止することが可能な光ファイバー及びその製
造方法を提供することを目的とする。
れ、コア部とクラッド部との屈折率分布を理想的なプロ
ファイルとし、特にファイバーの曲げに対する光伝送損
失増加を防止することが可能な光ファイバー及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の光ファイバーは、コア部にドープす
るフッ素の濃度を半径方向に不均一（コア部中心部で多
く、コア部外周部では少なく）にしてある。
るために、本発明の光ファイバーは、コア部にドープす
るフッ素の濃度を半径方向に不均一（コア部中心部で多
く、コア部外周部では少なく）にしてある。
【０００６】
【作用】本発明の光ファイバーでは、コア部にドープす
るフッ素の濃度をコア部中心部で多く、コア部外周部で
は少なくしてあるので、透明ガラス化工程前のコア部と
クラッド部との屈折率分布は、図１（Ａ）に示すよう
に、コア部２の外周部で高く中心部で低いプロファイル
になる。そのため、透明ガラス化工程に際して、コア部
に含まれる酸化物としてのＧｅＯ 2等がクラッド部に拡
散することによるコア部外周部での屈折率の低下を補正
し、結果的に、同図（Ｂ）に示すように、コア部２の屈
折率分布が、クラッド部に対しステップ状に突出する分
布となる。
るフッ素の濃度をコア部中心部で多く、コア部外周部で
は少なくしてあるので、透明ガラス化工程前のコア部と
クラッド部との屈折率分布は、図１（Ａ）に示すよう
に、コア部２の外周部で高く中心部で低いプロファイル
になる。そのため、透明ガラス化工程に際して、コア部
に含まれる酸化物としてのＧｅＯ 2等がクラッド部に拡
散することによるコア部外周部での屈折率の低下を補正
し、結果的に、同図（Ｂ）に示すように、コア部２の屈
折率分布が、クラッド部に対しステップ状に突出する分
布となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る光ファイ
バーの製造過程における屈折率分布を示すグラフ、図２
は本発明の一実施例に係る光ファイバーの製造過程を示
す概略図、図３は同実施例のコア部の嵩密度分布を示す
グラフである。
細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る光ファイ
バーの製造過程における屈折率分布を示すグラフ、図２
は本発明の一実施例に係る光ファイバーの製造過程を示
す概略図、図３は同実施例のコア部の嵩密度分布を示す
グラフである。
【０００８】本発明に係る光ファイバーは、酸化物がド
ープされ、コア部の中心部に比較して外周部でフッ素の
ドープ量が少ない石英系ガラスから成るコア部を有す
る。コア部の外周には、コア部に対して屈折率が低い石
英系ガラスから成るクラッド部を有する。クラッド部の
屈折率を低めるために、クラッド部には、例えばフッ素
などが均一にドープされている。
ープされ、コア部の中心部に比較して外周部でフッ素の
ドープ量が少ない石英系ガラスから成るコア部を有す
る。コア部の外周には、コア部に対して屈折率が低い石
英系ガラスから成るクラッド部を有する。クラッド部の
屈折率を低めるために、クラッド部には、例えばフッ素
などが均一にドープされている。
【０００９】コア部にドープされる酸化物としては、コ
ア部の屈折率をクラッド部に比較して高くする酸化物で
あれば特に限定されないが、例えばＧｅＯ2 、Ｐ2 Ｏ5
等が例示される。これらの酸化物のドープ量は、レーリ
ー散乱による光損失を防止する観点からは、１ｍｏｌ％
以下であることが好ましい。
ア部の屈折率をクラッド部に比較して高くする酸化物で
あれば特に限定されないが、例えばＧｅＯ2 、Ｐ2 Ｏ5
等が例示される。これらの酸化物のドープ量は、レーリ
ー散乱による光損失を防止する観点からは、１ｍｏｌ％
以下であることが好ましい。
【００１０】コア部におけるフッ素のドープ量を不均一
にし、コア部の中心部よりも外周部でフッ素のドープ量
を小さくすることで、図１（Ａ）に示すように、透明ガ
ラス化工程前のコア部とクラッド部との屈折率分布は、
コア部２の外周部で高く中心部で低いプロファイルにな
る。フッ素をドープすることで、そのドープ量に応じて
その部分の屈折率が低下するからである。そのため、透
明ガラス化工程に際して、コア部２に含まれる酸化物と
してのＧｅＯ 2等がクラッド部に拡散することによるコ
ア部外周部での屈折率の低下を補正し、結果的に、同図
（Ｂ）に示すように、コア部２の屈折率分布が、クラッ
ド部に対しステップ状に突出する分布となる。
にし、コア部の中心部よりも外周部でフッ素のドープ量
を小さくすることで、図１（Ａ）に示すように、透明ガ
ラス化工程前のコア部とクラッド部との屈折率分布は、
コア部２の外周部で高く中心部で低いプロファイルにな
る。フッ素をドープすることで、そのドープ量に応じて
その部分の屈折率が低下するからである。そのため、透
明ガラス化工程に際して、コア部２に含まれる酸化物と
してのＧｅＯ 2等がクラッド部に拡散することによるコ
ア部外周部での屈折率の低下を補正し、結果的に、同図
（Ｂ）に示すように、コア部２の屈折率分布が、クラッ
ド部に対しステップ状に突出する分布となる。
【００１１】コア部の中心部に比較して外周部でフッ素
のドープ量を少なくするための手段としては、特に限定
されないが、次に示す方法が考えられる。コア部を製造
する際に、コア部の中心部と外周部とで、嵩密度を変化
させ、コア部の中心部よりも外周部で嵩密度高くするの
である。その後、脱水工程あるいは透明ガラス化工程な
どにおけるフッ素ガス雰囲気下での熱処理により、フッ
素がコア部の中心部で濃度が高くなるようにドープされ
る。その結果、図１（Ａ）に示すようなコア部の屈折率
分布となる。
のドープ量を少なくするための手段としては、特に限定
されないが、次に示す方法が考えられる。コア部を製造
する際に、コア部の中心部と外周部とで、嵩密度を変化
させ、コア部の中心部よりも外周部で嵩密度高くするの
である。その後、脱水工程あるいは透明ガラス化工程な
どにおけるフッ素ガス雰囲気下での熱処理により、フッ
素がコア部の中心部で濃度が高くなるようにドープされ
る。その結果、図１（Ａ）に示すようなコア部の屈折率
分布となる。
【００１２】コア部の嵩密度を変化させるための手段と
しては、次のような方法が例示される。図２に示すよう
に、コア部と成る石英系ガラス微粒子スート１０をＶＡ
Ｄ法により製造する際に、二つのバーナー６，８を用
い、一方の第１バーナー６をコア形成用としてスートの
先端部に向け、塩化珪素及び塩化ゲルマニウムが供給さ
れた炎を吹き出し、他方の第２バーナー８を焼結用とし
てスート１０の外周部に向け、水素及び酸素ガスが供給
された炎を吹き出す。このようなＶＡＤ法により、コア
部の外周部程、スート１０を構成する多孔質体の密度が
大きくなる。そのため、コア部と成るスートの嵩密度
は、外周部が、中心部に比較して嵩密度が大きくなり、
その後の工程におけるフッ素ガスを含んだ熱処理によ
り、コア部の中心部ほど、フッ素が多くドープされたコ
ア部が形成される。
しては、次のような方法が例示される。図２に示すよう
に、コア部と成る石英系ガラス微粒子スート１０をＶＡ
Ｄ法により製造する際に、二つのバーナー６，８を用
い、一方の第１バーナー６をコア形成用としてスートの
先端部に向け、塩化珪素及び塩化ゲルマニウムが供給さ
れた炎を吹き出し、他方の第２バーナー８を焼結用とし
てスート１０の外周部に向け、水素及び酸素ガスが供給
された炎を吹き出す。このようなＶＡＤ法により、コア
部の外周部程、スート１０を構成する多孔質体の密度が
大きくなる。そのため、コア部と成るスートの嵩密度
は、外周部が、中心部に比較して嵩密度が大きくなり、
その後の工程におけるフッ素ガスを含んだ熱処理によ
り、コア部の中心部ほど、フッ素が多くドープされたコ
ア部が形成される。
【００１３】以下、本発明を、さらに具体的な実施例に
基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
ない。実施例１ 図２に示すような方法で、コア部となる石英系ガラス微
粒子スート１０を作成した。石英ガラス製の４重管バー
ナー６，８に、表１に示すような原材料ガスを流した。
なお、表１中、４重管バーナーの中心管を第１層とし、
その回りの管を順次第２，第３，第４層とする。
基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定され
ない。実施例１ 図２に示すような方法で、コア部となる石英系ガラス微
粒子スート１０を作成した。石英ガラス製の４重管バー
ナー６，８に、表１に示すような原材料ガスを流した。
なお、表１中、４重管バーナーの中心管を第１層とし、
その回りの管を順次第２，第３，第４層とする。
【００１４】
【表１】
【００１５】得られたスート１０の密度を半径方向に調
べると、図３に示すように、コア部部の外周部ほど多孔
質体の嵩密度が大きいことが確認された。したがって、
表２の条件でフッ素をドープした時、中心部程フッ素が
ドープされ易いことが推測される。このスート１０を表
２の条件で、公知の脱水透明ガラス化用の加熱炉（電気
炉）にて透明ガラス化した。
べると、図３に示すように、コア部部の外周部ほど多孔
質体の嵩密度が大きいことが確認された。したがって、
表２の条件でフッ素をドープした時、中心部程フッ素が
ドープされ易いことが推測される。このスート１０を表
２の条件で、公知の脱水透明ガラス化用の加熱炉（電気
炉）にて透明ガラス化した。
【００１６】
【表２】
【００１７】このガラス棒を直径１０ｍｍに延伸した
後、更にこのガラス棒の外側に外付け法により石英ガラ
ス微粒子を堆積せしめ、しかる後、電気炉中での透明ガ
ラス化（表３の条件）という工程を繰り返した。コア部
クラッド比が１２．５倍になるまでガラス微粒子堆積、
透明ガラス化を行って得られた母材を線引炉により１８
０ｍ／ｍｉｎで線引し、これに紫外線硬化性樹脂を直ち
に被覆してファイバー外径１２５μｍ、被覆外径２５０
μｍの単一モード光ファイバーを得た。
後、更にこのガラス棒の外側に外付け法により石英ガラ
ス微粒子を堆積せしめ、しかる後、電気炉中での透明ガ
ラス化（表３の条件）という工程を繰り返した。コア部
クラッド比が１２．５倍になるまでガラス微粒子堆積、
透明ガラス化を行って得られた母材を線引炉により１８
０ｍ／ｍｉｎで線引し、これに紫外線硬化性樹脂を直ち
に被覆してファイバー外径１２５μｍ、被覆外径２５０
μｍの単一モード光ファイバーを得た。
【００１８】
【表３】
【００１９】比較例１
一方、図２における４重管バーナー２を用いずにコアス
ートを作成した以外は、実施例１と同様な方法を用いて
単一モード光ファイバーを作製した。両者の単一モード
光ファイバーを１５ｍｍφ、２０ｍｍφのマンドレルに
巻き付け、曲げによる損失増を比較した結果を表４に示
す。
ートを作成した以外は、実施例１と同様な方法を用いて
単一モード光ファイバーを作製した。両者の単一モード
光ファイバーを１５ｍｍφ、２０ｍｍφのマンドレルに
巻き付け、曲げによる損失増を比較した結果を表４に示
す。
【００２０】
【表４】
【００２１】表４に示すように、本実施例１の方が、比
較例１に示す従来の光ファイバーに比べ、曲げに対する
損失増が小さいことが確認された。
較例１に示す従来の光ファイバーに比べ、曲げに対する
損失増が小さいことが確認された。
【００２２】なお、上述した実施例では、単一モード光
ファイバーの実施例を示したが、マルチモード光ファイ
バ、定偏波光ファイバーにも応用可能である。また、Ｇ
ｅＯ2 の代わりにＰ2 Ｏ5 をコアにドープしても良い。
しかし、多量にドープするとレーリー散乱による光損失
が無視できなくなる。そこで、ＧｅＯ2 又はＰ2 Ｏ5の
濃度は１ｍｏ１％以下とすることが好ましい。
ファイバーの実施例を示したが、マルチモード光ファイ
バ、定偏波光ファイバーにも応用可能である。また、Ｇ
ｅＯ2 の代わりにＰ2 Ｏ5 をコアにドープしても良い。
しかし、多量にドープするとレーリー散乱による光損失
が無視できなくなる。そこで、ＧｅＯ2 又はＰ2 Ｏ5の
濃度は１ｍｏ１％以下とすることが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、コアに微少量の酸化物がドープされた光ファイバー
において、コア部とクラッド部との屈折率分布を理想的
なプロファイルとすることが可能になり、特にファイバ
ーの曲げに対する光伝送損失を低下させることが可能に
なると言う優れた効果を奏する。
ば、コアに微少量の酸化物がドープされた光ファイバー
において、コア部とクラッド部との屈折率分布を理想的
なプロファイルとすることが可能になり、特にファイバ
ーの曲げに対する光伝送損失を低下させることが可能に
なると言う優れた効果を奏する。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る光ファイバーの
製造過程における屈折率分布を示すグラフである。
製造過程における屈折率分布を示すグラフである。
【図２】図２は本発明の一実施例に係る光ファイバーの
製造過程を示す概略図。
製造過程を示す概略図。
【図３】図３は同実施例のコア部の嵩密度分布を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】図４は従来の光ファイバーの屈折率分布を示す
グラフである。
グラフである。
２ コア部
４ クラッド部
６，８ バーナー
１０ スート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｂ 7821−4Ｇ
// Ｇ０２Ｂ 6/00 ３５６ Ａ 7036−2Ｋ
6/44 ３０１ Ｂ 7036−2Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 コア部と、該コア部の外側に設けられ、
コア部の屈折率のより小さい屈折率を有するクラッドと
からなる光ファイバーにおいて、少なくともコア部には
フッ素と共に酸化物がドープされており、コア部に含ま
れるフッ素が半径方向中心に向けて外周部より多くドー
プされていることを特徴とする光ファイバー。 - 【請求項２】 酸化物は、ＧｅＯ2 又はＰ2 Ｏ5 の少な
くともいずれか一方であることを特徴とする請求項１に
記載の光ファイバー。 - 【請求項３】 ＧｅＯ2 又はＰ2 Ｏ5 の濃度は１ｍｏ１
％以下であることを特徴とする請求項２に記載の光ファ
イバー - 【請求項４】 酸化物がドープされ、コア部の中心部に
比較して外周部で嵩密度が高いコア部を形成し、このコ
ア部をフッ素ガス雰囲気下で熱処理することにより、コ
ア部の中心部でのフッ素濃度が外周部に比較して多くな
るようにフッ素をコア部にドープし、そのコア部の外周
にクラッド部を形成してファイバー母材を製造し、その
ファイバー母材を透明ガラス化および線引きすることに
より光ファイバーを製造することを特徴とする光ファイ
バーの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178705A JP2959877B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 光ファイバの製造方法 |
| CA002071284A CA2071284C (en) | 1991-06-24 | 1992-06-15 | Optical fiber and process of producing same |
| AU18271/92A AU646572B2 (en) | 1991-06-24 | 1992-06-16 | Optical fiber and process of producing same |
| US07/899,864 US5210816A (en) | 1991-06-24 | 1992-06-17 | Optical fiber and process of producing same |
| EP92110392A EP0520337B1 (en) | 1991-06-24 | 1992-06-19 | Optical fiber and process of producing same |
| DE69204377T DE69204377D1 (de) | 1991-06-24 | 1992-06-19 | Glasfaser und Herstellungsverfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178705A JP2959877B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052118A true JPH052118A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2959877B2 JP2959877B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16053122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178705A Expired - Lifetime JP2959877B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5210816A (ja) |
| EP (1) | EP0520337B1 (ja) |
| JP (1) | JP2959877B2 (ja) |
| AU (1) | AU646572B2 (ja) |
| CA (1) | CA2071284C (ja) |
| DE (1) | DE69204377D1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1114848A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-22 | Kyocera Corp | 光導波路の製造方法 |
| JPH1152175A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Kyocera Corp | 光集積回路基板及びその製造方法 |
| JP2004149371A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Fujikura Ltd | フッ素添加ガラス材料の製造方法、フッ素添加ガラス材料 |
| WO2006043698A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Fujikura Ltd. | 光ファイバ及び伝送システム並びに波長多重伝送システム |
| WO2014142010A1 (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | 株式会社フジクラ | 増幅用光ファイバ、及び、それを用いたファイバレーザ装置 |
| JP2019504350A (ja) * | 2015-12-23 | 2019-02-14 | エヌケイティー フォトニクス アクティーゼルスカブＮｋｔ Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ Ａ／Ｓ | 中空コア光ファイバおよびレーザシステム |
| US11002919B2 (en) | 2015-12-23 | 2021-05-11 | Nkt Photonics A/S | Photonic crystal fiber assembly |
| US11072554B2 (en) | 2015-11-10 | 2021-07-27 | Nkt Photonics A/S | Element for a preform, a fiber production method and an optical fiber drawn from the preform |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5278931A (en) * | 1992-12-31 | 1994-01-11 | Corning Incorporated | Low bend loss singlemode optical waveguide fiber |
| US5509101A (en) * | 1994-07-11 | 1996-04-16 | Corning Incorporated | Radiation resistant optical waveguide fiber and method of making same |
| US5613027A (en) | 1994-10-17 | 1997-03-18 | Corning Incorporated | Dispersion shifted optical waveguide fiber |
| US6018533A (en) * | 1995-04-21 | 2000-01-25 | Ceramoptec Industries, Inc. | Optical fiber and integrated optic lasers with enhanced output power |
| US6556756B2 (en) | 1999-03-17 | 2003-04-29 | Corning Incorporated | Dispersion shifted optical waveguide fiber |
| US6263706B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-07-24 | Deliso Evelyn M. | Method of controlling fluorine doping in soot preforms |
| DE10027263B4 (de) * | 2000-05-31 | 2011-11-24 | Jenoptik Laser Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitfaser auf SiO2-Basis zur Übertragung einer hohen Lichtleistungsdichte |
| JP3865039B2 (ja) * | 2000-08-18 | 2007-01-10 | 信越化学工業株式会社 | 合成石英ガラスの製造方法および合成石英ガラス並びに合成石英ガラス基板 |
| US6915665B2 (en) * | 2000-10-31 | 2005-07-12 | Corning Incorporated | Method of inducing transmission in optical lithography preforms |
| US6715322B2 (en) * | 2001-01-05 | 2004-04-06 | Lucent Technologies Inc. | Manufacture of depressed index optical fibers |
| US6853798B1 (en) * | 2001-10-15 | 2005-02-08 | Sandia Corporation | Downhole geothermal well sensors comprising a hydrogen-resistant optical fiber |
| WO2005051854A1 (en) * | 2003-11-29 | 2005-06-09 | Optomagic Co.Ltd | Manufacturing method for single mode optical fiber |
| CN107001108A (zh) * | 2014-09-16 | 2017-08-01 | 康宁股份有限公司 | 具有单步氟凹槽与外包覆的光纤预成形件的制造方法 |
| US10663326B2 (en) * | 2017-08-21 | 2020-05-26 | Corning Incorporated | Rayleigh scattering based distributed fiber sensors with optimized scattering coefficients |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082420A (en) * | 1972-11-25 | 1978-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | An optical transmission fiber containing fluorine |
| US3981707A (en) * | 1975-04-23 | 1976-09-21 | Corning Glass Works | Method of making fluorine out-diffused optical device |
| US4210386A (en) * | 1975-04-23 | 1980-07-01 | Corning Glass Works | Fluorine out-diffused optical device and method |
| US4339173A (en) * | 1975-09-08 | 1982-07-13 | Corning Glass Works | Optical waveguide containing P2 O5 and GeO2 |
| FR2432478B1 (ja) * | 1978-07-31 | 1982-03-12 | Quartz & Silice | |
| US4413882A (en) * | 1980-07-03 | 1983-11-08 | Corning Glass Works | Low viscosity core glass optical fiber |
| GB2100464B (en) * | 1981-05-11 | 1985-07-17 | Bicc Plc | An improved optical fibre |
| US4616901A (en) * | 1982-04-09 | 1986-10-14 | At&T Bell Laboratories | Doped optical fiber |
| GB2129152B (en) * | 1982-10-30 | 1986-08-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibres |
| JPS60215550A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 弗素とｐ↓２ｏ↓５を含有する石英系ガラス光伝送用フアイバ |
| DE3500672A1 (de) * | 1985-01-11 | 1986-07-17 | Philips Patentverwaltung | Lichtleitfaser mit fluordotierung und verfahren zu deren herstellung |
| JPS61191543A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 石英系光フアイバ |
| JPS62108744A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法 |
| JP2557388B2 (ja) * | 1987-06-02 | 1996-11-27 | キヤノン株式会社 | 屈折率分布型光学素子およびその製造方法 |
| JPH0717395B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1995-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 分散シフトフアイバ用母材の製造方法 |
| GB8724736D0 (en) * | 1987-10-22 | 1987-11-25 | British Telecomm | Optical fibre |
| US5048923A (en) * | 1989-04-07 | 1991-09-17 | Fujikura, Ltd. | Image fiber, image fiber preform, and manufacturing processes thereof |
| JPH02285305A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Fujikura Ltd | レーザ光伝送用ファイバおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3178705A patent/JP2959877B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-15 CA CA002071284A patent/CA2071284C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-16 AU AU18271/92A patent/AU646572B2/en not_active Ceased
- 1992-06-17 US US07/899,864 patent/US5210816A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-19 DE DE69204377T patent/DE69204377D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 EP EP92110392A patent/EP0520337B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1114848A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-22 | Kyocera Corp | 光導波路の製造方法 |
| JPH1152175A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Kyocera Corp | 光集積回路基板及びその製造方法 |
| JP2004149371A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Fujikura Ltd | フッ素添加ガラス材料の製造方法、フッ素添加ガラス材料 |
| WO2006043698A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Fujikura Ltd. | 光ファイバ及び伝送システム並びに波長多重伝送システム |
| JPWO2006043698A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2008-05-22 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ及び伝送システム並びに波長多重伝送システム |
| US7606460B2 (en) | 2004-10-22 | 2009-10-20 | Fujikura Ltd. | Optical fiber and transmission system, and wavelength division multiplexing system |
| US9431787B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-08-30 | Fujikura Ltd. | Amplification optical fiber and fiber laser device using the same |
| JP2014179404A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Fujikura Ltd | 増幅用光ファイバ、及び、それを用いたファイバレーザ装置 |
| WO2014142010A1 (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | 株式会社フジクラ | 増幅用光ファイバ、及び、それを用いたファイバレーザ装置 |
| US11072554B2 (en) | 2015-11-10 | 2021-07-27 | Nkt Photonics A/S | Element for a preform, a fiber production method and an optical fiber drawn from the preform |
| JP2019504350A (ja) * | 2015-12-23 | 2019-02-14 | エヌケイティー フォトニクス アクティーゼルスカブＮｋｔ Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ Ａ／Ｓ | 中空コア光ファイバおよびレーザシステム |
| US10989866B2 (en) | 2015-12-23 | 2021-04-27 | Nkt Photonics A/S | Hollow core optical fiber and a laser system |
| US11002919B2 (en) | 2015-12-23 | 2021-05-11 | Nkt Photonics A/S | Photonic crystal fiber assembly |
| US11360274B2 (en) | 2015-12-23 | 2022-06-14 | Nkt Photonics A/S | Photonic crystal fiber assembly |
| JP2022140483A (ja) * | 2015-12-23 | 2022-09-26 | エヌケイティー フォトニクス アクティーゼルスカブ | 中空コア光ファイバおよびレーザシステム |
| US11474293B2 (en) | 2015-12-23 | 2022-10-18 | Nkt Photonics A/S | Hollow core optical fiber and a laser system |
| US11662518B2 (en) | 2015-12-23 | 2023-05-30 | Nkt Photonics A/S | Hollow core optical fiber and a laser system |
| US11846809B2 (en) | 2015-12-23 | 2023-12-19 | Nkt Photonics A/S | Photonic crystal fiber assembly |
| US11977255B2 (en) | 2015-12-23 | 2024-05-07 | Nkt Photonics A/S | Hollow core optical fiber and a laser system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU646572B2 (en) | 1994-02-24 |
| EP0520337A1 (en) | 1992-12-30 |
| EP0520337B1 (en) | 1995-08-30 |
| CA2071284A1 (en) | 1992-12-25 |
| JP2959877B2 (ja) | 1999-10-06 |
| AU1827192A (en) | 1993-01-07 |
| US5210816A (en) | 1993-05-11 |
| DE69204377D1 (de) | 1995-10-05 |
| CA2071284C (en) | 1996-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH052118A (ja) | 光フアイバー及びその製造方法 | |
| WO2013021759A1 (ja) | 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法 | |
| EP0861452A2 (en) | Optical waveguide fiber containing titania and germania | |
| JPS6113203A (ja) | 単一モード光学繊維 | |
| JPH044986B2 (ja) | ||
| RU2239210C2 (ru) | Одномодовое оптическое волокно (варианты) и способ его изготовления (варианты) | |
| US4812153A (en) | Method of making a glass body having a graded refractive index profile | |
| JPH04270132A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH05155639A (ja) | 分散シフトファイバ及びその製造方法 | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JP7455079B2 (ja) | 光ファイバ | |
| EP3901675A1 (en) | Optical fiber | |
| US4318726A (en) | Process for producing optical fiber preform | |
| CN1022681C (zh) | 用于单模光纤的纤维预制棒的制造方法 | |
| JPH0524873A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS62167235A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JP4890767B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームロッドの製造方法 | |
| JP2645710B2 (ja) | 光ファイバ用母材及びその製造方法 | |
| JP3020920B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP3439258B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0875905A (ja) | 石英系ロッドレンズ及びその製造方法 | |
| JPH01270533A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH01242432A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS63134530A (ja) | ハロゲン含有ガラスの製造法 | |
| JPH0662310B2 (ja) | 楕円コア形偏波面保存光ファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |