JPH05206608A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05206608A JPH05206608A JP1488692A JP1488692A JPH05206608A JP H05206608 A JPH05206608 A JP H05206608A JP 1488692 A JP1488692 A JP 1488692A JP 1488692 A JP1488692 A JP 1488692A JP H05206608 A JPH05206608 A JP H05206608A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test pattern
- product
- hole
- pwb
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＰＷＢの、最終製品外周のＰＷＢ非製品エリア
の部分に予め評価用スルーホール，スルーホールランド
及びテストパターン用配線回路を配置し、その周囲にミ
シン目加工し、評価及びＰＷＢの製品信頼性状態確認の
迅速化を目的とする。 【構成】ＰＷＢ１は、ＰＷＢ１製品外周にＰＷＢ非製品
エリア１ａを有しており、そのＰＷＢ非製品エリア１ａ
に、６個のスルーホールとスルーホールランド２ａと一
対のスルーホールランド２ａに接線した３本のテストパ
ターン用配線回路２ｂを形成させ、その周囲にミシン２
ｃを設け、容易に手で折れテストパターン２を分離出来
る様になっており、スルーホール信頼性とパターン信頼
性状態が迅速かつ容易に確認する事が出来る。
の部分に予め評価用スルーホール，スルーホールランド
及びテストパターン用配線回路を配置し、その周囲にミ
シン目加工し、評価及びＰＷＢの製品信頼性状態確認の
迅速化を目的とする。 【構成】ＰＷＢ１は、ＰＷＢ１製品外周にＰＷＢ非製品
エリア１ａを有しており、そのＰＷＢ非製品エリア１ａ
に、６個のスルーホールとスルーホールランド２ａと一
対のスルーホールランド２ａに接線した３本のテストパ
ターン用配線回路２ｂを形成させ、その周囲にミシン２
ｃを設け、容易に手で折れテストパターン２を分離出来
る様になっており、スルーホール信頼性とパターン信頼
性状態が迅速かつ容易に確認する事が出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板の製造方
法に関し、特にプリント配線板非製品エリアにテストパ
ターンを有し信頼性の評価を行うプリント配線板の製造
方法に関する。
法に関し、特にプリント配線板非製品エリアにテストパ
ターンを有し信頼性の評価を行うプリント配線板の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の軽薄短小化，高機能化の急進
によりプリント配線板（以下、ＰＷＢと記す）は、高密
度が進みそれに伴い高信頼性を得るＰＷＢが必要不可欠
になってきた。
によりプリント配線板（以下、ＰＷＢと記す）は、高密
度が進みそれに伴い高信頼性を得るＰＷＢが必要不可欠
になってきた。
【０００３】一方、ＰＷＢの高信頼性を得る為、製品信
頼性評価を実施しているが、従来は、製品そのものを廃
棄したり、新たに評価用ＰＷＢを作成したりして評価を
実施していた。
頼性評価を実施しているが、従来は、製品そのものを廃
棄したり、新たに評価用ＰＷＢを作成したりして評価を
実施していた。
【０００４】図３（ａ），（ｂ）に示す様に、従来のＰ
ＷＢ１は、各製造工程にてＰＷＢ１と各部品との整合，
各装置への搬入及び最終外形の成形等を行う為、ＰＷＢ
１の製品の外周に非製品エリア１ａを有しており、この
非製品エリア１ａは、ＰＷＢ１の最終外形の成形工程以
降は必要なく分離され、ＰＷＢ１のみが次工程へ送られ
ていた。
ＷＢ１は、各製造工程にてＰＷＢ１と各部品との整合，
各装置への搬入及び最終外形の成形等を行う為、ＰＷＢ
１の製品の外周に非製品エリア１ａを有しており、この
非製品エリア１ａは、ＰＷＢ１の最終外形の成形工程以
降は必要なく分離され、ＰＷＢ１のみが次工程へ送られ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、評価用
ＰＷＢを作成するには、ＰＷＢが最終製品になるまで各
ＰＷＢ製造工程中を通して処理しなければならず、長い
日数を要し、又、時系列的な製品信頼性が確認できない
という欠点があった。
ＰＷＢを作成するには、ＰＷＢが最終製品になるまで各
ＰＷＢ製造工程中を通して処理しなければならず、長い
日数を要し、又、時系列的な製品信頼性が確認できない
という欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、製造工程中を通して短時
間で時系列的に製品信頼性が確認できるＰＷＢの製造方
法を提供することにある。
間で時系列的に製品信頼性が確認できるＰＷＢの製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線板
の製造方法は、プリント配線板非製品エリアにスルーホ
ールと該スルーホールに接続するスルーホールランドと
一対の該スルーホールランドを接続するテストパターン
用配線回路とを有する評価用のテストパターンを形成す
る工程と、該テストパターンの周囲にミシン目を形成す
る工程と、前記テストパターンを前記ミシン目にて分離
しスルーホールとテストパターン用配線回路の信頼性評
価を行う工程と、前記プリント配線板非製品エリアを除
去する最終外形成形工程とを含む。
の製造方法は、プリント配線板非製品エリアにスルーホ
ールと該スルーホールに接続するスルーホールランドと
一対の該スルーホールランドを接続するテストパターン
用配線回路とを有する評価用のテストパターンを形成す
る工程と、該テストパターンの周囲にミシン目を形成す
る工程と、前記テストパターンを前記ミシン目にて分離
しスルーホールとテストパターン用配線回路の信頼性評
価を行う工程と、前記プリント配線板非製品エリアを除
去する最終外形成形工程とを含む。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例を
説明する斜視図及びそのテストパターンの部分拡大斜視
図、図２は図１のテストパターンをミシン目にて分離し
た状態を示す部分拡大斜視図である。
説明する斜視図及びそのテストパターンの部分拡大斜視
図、図２は図１のテストパターンをミシン目にて分離し
た状態を示す部分拡大斜視図である。
【００１０】図１（ａ），（ｂ）に示す様に、製造工程
においては、ＰＷＢ１の外周にＰＷＢ非製品エリア１ａ
が形成されている。このＰＷＢ非製品エリアは、ＰＷＢ
最終外形成形工程以降は必要なく、ＰＷＢ１のみが分離
されて次工程に送られ処理される。ＰＷＢ非製品エリア
１ａには、テストパターン２が設けられ、テストパター
ン２は、６個のスルーホールとスルーホールに接続する
スルーホールランド２ａに接続する３本のテストパター
ン用配線回路２ｂで構成している。又、テストパターン
２の周囲には、ミシン目２Ｃが設けられ、図２に示す様
に、配線回路１ｂが形成された次点で容易に手で折れ、
テストパターン２を分離できる様になっている。
においては、ＰＷＢ１の外周にＰＷＢ非製品エリア１ａ
が形成されている。このＰＷＢ非製品エリアは、ＰＷＢ
最終外形成形工程以降は必要なく、ＰＷＢ１のみが分離
されて次工程に送られ処理される。ＰＷＢ非製品エリア
１ａには、テストパターン２が設けられ、テストパター
ン２は、６個のスルーホールとスルーホールに接続する
スルーホールランド２ａに接続する３本のテストパター
ン用配線回路２ｂで構成している。又、テストパターン
２の周囲には、ミシン目２Ｃが設けられ、図２に示す様
に、配線回路１ｂが形成された次点で容易に手で折れ、
テストパターン２を分離できる様になっている。
【００１１】この様に、ＰＷＢ非製品エリア１ａに製品
信頼性評価用のテストパターン２を設ける事によりスル
ーホール信頼性、パターン信頼状態が容易に確認する事
がで出来る。
信頼性評価用のテストパターン２を設ける事によりスル
ーホール信頼性、パターン信頼状態が容易に確認する事
がで出来る。
【００１２】このテストパターンは、製品出荷時と平行
してサンプル見本としＯＥＭに提出でき、サンプル作成
時間の短縮及びサンプル作成費用の低減にもなる効果が
ある。
してサンプル見本としＯＥＭに提出でき、サンプル作成
時間の短縮及びサンプル作成費用の低減にもなる効果が
ある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リント配線板の製造工程内の日々の製品信頼性状態を時
系列的に確認及び管理する事が出来、製造工程内の異常
の早期発見にもつながる効果がある。
リント配線板の製造工程内の日々の製品信頼性状態を時
系列的に確認及び管理する事が出来、製造工程内の異常
の早期発見にもつながる効果がある。
【００１４】又、製造工程中の製品を廃棄し評価サンプ
ルに当てたり、新たに評価用サンプルを作成しなくても
よくなり、従来、別サンプルとして作成していた工数及
び費用発生が１００％削減出来る効果がある。
ルに当てたり、新たに評価用サンプルを作成しなくても
よくなり、従来、別サンプルとして作成していた工数及
び費用発生が１００％削減出来る効果がある。
【図１】本発明の一実施例を説明する斜視図及びそのテ
ストパターンの部分拡大斜視図である。
ストパターンの部分拡大斜視図である。
【図２】図１のテストパターンをミシン目にて分離した
状態を示す部分拡大斜視図である。
状態を示す部分拡大斜視図である。
【図３】従来のプリント配線板の製造方法の一例を説明
する工程順に示した斜視図である。
する工程順に示した斜視図である。
１ ＰＷＢ １ａ ＰＷＢ非製品エリア １ｂ 配線回路 ２ テストパターン ２ａ スルーホールランド ２ｂ テストパターン用配線回路 ２ｃ ミシン目
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板非製品エリアにスルーホ
ールと該スルーホールに接続するスルーホールランドと
一対の該スルーホールランドを接続するテストパターン
用配線回路とを有する評価用のテストパターンを形成す
る工程と、該テストパターンの周囲にミシン目を形成す
る工程と、前記テストパターンを前記ミシン目にて分離
しスルーホールとテストパターン用配線回路の信頼性評
価を行う工程と、前記プリント配線板非製品エリアを除
去する最終外形成形工程とを含む事を特徴とするプリン
ト配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488692A JPH05206608A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488692A JPH05206608A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05206608A true JPH05206608A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11873501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1488692A Pending JPH05206608A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05206608A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008112885A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Hitachi Cable Ltd | プリント配線板 |
| JP2012018984A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 支持枠付サスペンション用基板およびその製造方法 |
| WO2020121361A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装システム |
| WO2020121360A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置および部品実装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541567A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Fujitsu Ltd | プリント配線板 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP1488692A patent/JPH05206608A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541567A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Fujitsu Ltd | プリント配線板 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008112885A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Hitachi Cable Ltd | プリント配線板 |
| JP4544236B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2010-09-15 | 日立電線株式会社 | Ｔａｂテープ |
| JP2012018984A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 支持枠付サスペンション用基板およびその製造方法 |
| WO2020121361A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装システム |
| WO2020121360A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置および部品実装方法 |
| JPWO2020121360A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2021-10-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置および部品実装方法 |
| JPWO2020121361A1 (ja) * | 2018-12-10 | 2021-10-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971224 |