JPH05205931A - 変圧器 - Google Patents
変圧器Info
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- JPH05205931A JPH05205931A JP4162907A JP16290792A JPH05205931A JP H05205931 A JPH05205931 A JP H05205931A JP 4162907 A JP4162907 A JP 4162907A JP 16290792 A JP16290792 A JP 16290792A JP H05205931 A JPH05205931 A JP H05205931A
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- JP
- Japan
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- winding
- flange
- spacer block
- insulating layer
- transformer
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
- H01F27/325—Coil bobbins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/098—Mandrels; Formers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/025—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on coaxial arrangement of two or more formers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペーサ手段を、巻線チューブ及びフランジ
により構成するコイル巻枠の一部とし、これら部材を個
別に製造して組付ける必要をなくし、自動化を容易にし
コストの安価な変圧器を得る。 【構成】 絶縁層21を異なるポテンシャルの巻線11、13
間に介挿したプラスチックコイル巻枠１を有する変圧器
において、コイル巻枠の軸線に近接する巻線11を、巻線
チューブ７に設けた固定スペーサ段差部分17、19により
フランジ３、５から離し、絶縁層21上に配置する巻線13
を、コイル巻枠１のフランジ領域24に一体ヒンジ25によ
り連結しまた絶縁層21を設けた後にこの絶縁層上に回動
するようにしたスペーサブロック23によってフランジ
３、５から離しておく構成とする。
により構成するコイル巻枠の一部とし、これら部材を個
別に製造して組付ける必要をなくし、自動化を容易にし
コストの安価な変圧器を得る。 【構成】 絶縁層21を異なるポテンシャルの巻線11、13
間に介挿したプラスチックコイル巻枠１を有する変圧器
において、コイル巻枠の軸線に近接する巻線11を、巻線
チューブ７に設けた固定スペーサ段差部分17、19により
フランジ３、５から離し、絶縁層21上に配置する巻線13
を、コイル巻枠１のフランジ領域24に一体ヒンジ25によ
り連結しまた絶縁層21を設けた後にこの絶縁層上に回動
するようにしたスペーサブロック23によってフランジ
３、５から離しておく構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フランジ間の中空チュ
ーブ上に異なるポテンシャルの巻線を互いに重合わせて
巻き付け、前記フランジには巻線を前記フランジから軸
線方向に離しておくスペーサ手段を設け、フランジから
フランジまで延在する絶縁層を前記異なる巻線間に介挿
したプラスチックコイル巻枠を有する変圧器に関するも
のである。
ーブ上に異なるポテンシャルの巻線を互いに重合わせて
巻き付け、前記フランジには巻線を前記フランジから軸
線方向に離しておくスペーサ手段を設け、フランジから
フランジまで延在する絶縁層を前記異なる巻線間に介挿
したプラスチックコイル巻枠を有する変圧器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】特に、一次巻線と二次巻線との間に大き
な電位差がある場合、変圧器の絶縁が安全基準を満たす
上で重要である。このことを行う適当な既知の方策とし
ては、一次巻線と二次巻線を互いに絶縁し、更に、空気
ギャップ又はクリープ経路を安全基準に合致するよう寸
法決めしているものがある（例えば、ヨーロッパ特許第
92,870号参照）。
な電位差がある場合、変圧器の絶縁が安全基準を満たす
上で重要である。このことを行う適当な既知の方策とし
ては、一次巻線と二次巻線を互いに絶縁し、更に、空気
ギャップ又はクリープ経路を安全基準に合致するよう寸
法決めしているものがある（例えば、ヨーロッパ特許第
92,870号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】変圧器の構造は、クリ
アランスを決定する巻線の位置を製造プロセス及び製品
の有効寿命の全体にわたり維持することを保証しなけれ
ばならない。従来の構造においては、前記絶縁部材例え
ば、波形のスペーサリングを巻線間のクリアランスに挿
入することによってこのことを行っている。特に、小さ
い変圧器の場合、これら絶縁部材の製造及び取付はコス
ト要因の大きな部分を占めている。
アランスを決定する巻線の位置を製造プロセス及び製品
の有効寿命の全体にわたり維持することを保証しなけれ
ばならない。従来の構造においては、前記絶縁部材例え
ば、波形のスペーサリングを巻線間のクリアランスに挿
入することによってこのことを行っている。特に、小さ
い変圧器の場合、これら絶縁部材の製造及び取付はコス
ト要因の大きな部分を占めている。
【０００４】従って、本発明の目的は、スペーサ手段
を、巻線チューブ及びフランジにより構成するコイル巻
枠の一部とし、これら部材を個別に製造して組付ける必
要をなくす上述のタイプの変圧器を得るにある。
を、巻線チューブ及びフランジにより構成するコイル巻
枠の一部とし、これら部材を個別に製造して組付ける必
要をなくす上述のタイプの変圧器を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明変圧器は、コイル巻枠の軸線に近接する巻線
を、前記巻線チューブに設けた固定スペーサ又は段差部
分により前記フランジから離し、前記絶縁層上に配置す
る巻線を、前記コイル巻枠のフランジ領域に一体ヒンジ
により連結しまた前記絶縁層を設けた後にこの絶縁層上
に回動するようにしたスペーサブロックによって前記フ
ランジから離しておく構成としたことを特徴とする。
め、本発明変圧器は、コイル巻枠の軸線に近接する巻線
を、前記巻線チューブに設けた固定スペーサ又は段差部
分により前記フランジから離し、前記絶縁層上に配置す
る巻線を、前記コイル巻枠のフランジ領域に一体ヒンジ
により連結しまた前記絶縁層を設けた後にこの絶縁層上
に回動するようにしたスペーサブロックによって前記フ
ランジから離しておく構成としたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明のこの構成によれば、下側巻線の位置に
設け、実質的にコイル巻枠の巻線チューブの拡大直径部
分である段差部分は下側巻線例えば、一次巻線の卷回プ
ロセスを乱すことがない。下側巻線を卷回していると
き、および絶縁層を設けるときにはスペーサブロックを
巻線空間の外部に回動しておく、絶縁層を設けた後に、
スペーサブロックを巻線空間内に回動する。このとき、
上側巻線をこの上側巻線のために生じた巻線空間内に配
置すると、この巻線位置は固定される。スペーサブロッ
クは、手作業又は自動的に絶縁層上に回動させることが
できる。
設け、実質的にコイル巻枠の巻線チューブの拡大直径部
分である段差部分は下側巻線例えば、一次巻線の卷回プ
ロセスを乱すことがない。下側巻線を卷回していると
き、および絶縁層を設けるときにはスペーサブロックを
巻線空間の外部に回動しておく、絶縁層を設けた後に、
スペーサブロックを巻線空間内に回動する。このとき、
上側巻線をこの上側巻線のために生じた巻線空間内に配
置すると、この巻線位置は固定される。スペーサブロッ
クは、手作業又は自動的に絶縁層上に回動させることが
できる。
【０００７】本発明の好適な実施例においては、前記フ
ランジにおける前記スペーサブロックを、他方のフラン
ジのスペーサブロックに対して90°オフセットして設け
る。このことにより成形型の構成が容易になる。
ランジにおける前記スペーサブロックを、他方のフラン
ジのスペーサブロックに対して90°オフセットして設け
る。このことにより成形型の構成が容易になる。
【０００８】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、前記スペーサブロックには、スペーサブロックを回
動させた状態で反対側のフランジに向かって指向するタ
ングを設ける。このタングは卷回プロセスの初期には包
囲され、卷回が進行するにつれてスペーサブロックを最
終位置に維持する。タングは、巻線輪郭に適合するた
め、可撓性タングは巻線がスペーサブロックから摺動す
るのを防止し、従って、クリープ経路の長さを減少し、
従って、安全性を増大する。
は、前記スペーサブロックには、スペーサブロックを回
動させた状態で反対側のフランジに向かって指向するタ
ングを設ける。このタングは卷回プロセスの初期には包
囲され、卷回が進行するにつれてスペーサブロックを最
終位置に維持する。タングは、巻線輪郭に適合するた
め、可撓性タングは巻線がスペーサブロックから摺動す
るのを防止し、従って、クリープ経路の長さを減少し、
従って、安全性を増大する。
【０００９】本発明の他の実施例においては、前記タン
グは、複数個の互いに平行なアームにより構成する。平
行なアームに分割することによって、タングは周方向の
可撓性が増大し、巻線輪郭の湾曲形状によりよく適合す
ることができる。
グは、複数個の互いに平行なアームにより構成する。平
行なアームに分割することによって、タングは周方向の
可撓性が増大し、巻線輪郭の湾曲形状によりよく適合す
ることができる。
【００１０】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、前記下側巻線を設ける間にスペーサブロックを破断
可能なリムにより回動位置に移動しないよう固定してお
き、更に、好適な実施例においては、前記スペーサブロ
ックを回動するときに前記リムの破断を受ける部分に予
め形成した薄い部分を設ける。この構成により、下側巻
線の卷回中に、スペーサブロックが不慮に巻線空間に進
入するのを防止することができる。
は、前記下側巻線を設ける間にスペーサブロックを破断
可能なリムにより回動位置に移動しないよう固定してお
き、更に、好適な実施例においては、前記スペーサブロ
ックを回動するときに前記リムの破断を受ける部分に予
め形成した薄い部分を設ける。この構成により、下側巻
線の卷回中に、スペーサブロックが不慮に巻線空間に進
入するのを防止することができる。
【００１１】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１２】図１に示すコイル巻枠１は軸線２を有し、
中空巻線チューブ７により相互連結したフランジ３、５
（図１には説明を簡単にするためフランジ５は示さな
い）を設ける。フランジ３、５感に画定される巻線空間
９に、下側巻線11及び上側巻線13を設ける。フランジ
３、５の近傍において、巻線チューブ７に拡大直径部分
3a、5aを設け、これにより下側巻線11の軸線方向の境界
11ａを画定する段差部分をなす肩部3b、5bを生ずる。巻
線11の高さは、肩部3b、5bの深さ15に対応する。従っ
て、段差部分17、19間に位置する下側巻線11は巻線空間
9aを埋める。
中空巻線チューブ７により相互連結したフランジ３、５
（図１には説明を簡単にするためフランジ５は示さな
い）を設ける。フランジ３、５感に画定される巻線空間
９に、下側巻線11及び上側巻線13を設ける。フランジ
３、５の近傍において、巻線チューブ７に拡大直径部分
3a、5aを設け、これにより下側巻線11の軸線方向の境界
11ａを画定する段差部分をなす肩部3b、5bを生ずる。巻
線11の高さは、肩部3b、5bの深さ15に対応する。従っ
て、段差部分17、19間に位置する下側巻線11は巻線空間
9aを埋める。
【００１３】多重絶縁層21を下側巻線11の周りに巻き付
け、下側巻線11に比べると、この多重絶縁層21はフラン
ジ３からフランジ５まで延在させる。従って、絶縁層21
は下側巻線11を越えて延びる。
け、下側巻線11に比べると、この多重絶縁層21はフラン
ジ３からフランジ５まで延在させる。従って、絶縁層21
は下側巻線11を越えて延びる。
【００１４】フランジ領域24において、プラスチックコ
イル巻枠１に一体に成形したスペーサブロック23を設
け、このスペーサブロック23を一体ヒンジ25によりコイ
ル巻枠に連結する。スペーサブロック23の自由前面27に
一体に成形したタング29を設け、このタング29を末端31
に向けてテーパを付け、またスリット33（図２参照）に
より平行アーム34に分割する。下側巻線11及び絶縁層21
を設ける間には、スペーサブロック23を巻線空間９の外
側に位置させる。
イル巻枠１に一体に成形したスペーサブロック23を設
け、このスペーサブロック23を一体ヒンジ25によりコイ
ル巻枠に連結する。スペーサブロック23の自由前面27に
一体に成形したタング29を設け、このタング29を末端31
に向けてテーパを付け、またスリット33（図２参照）に
より平行アーム34に分割する。下側巻線11及び絶縁層21
を設ける間には、スペーサブロック23を巻線空間９の外
側に位置させる。
【００１５】下側巻線及び絶縁層21を設けた後には、ス
ペーサブロック23を矢印35の方向に絶縁層21上に回動さ
せる。この結果、絶縁層21と前面27との間に位置する巻
線空間9bを生じ、この前面27は肩部として機能する。ス
ペーサブロック23の回動位置を図１及び図２に破線で示
す。タング９は上側巻線13の最下層の下方に位置する。
この最下層はスペーサブロック23を回動位置に維持する
作用を行う。前面27は上側巻線13の軸線方向寸法13ａを
規定する。
ペーサブロック23を矢印35の方向に絶縁層21上に回動さ
せる。この結果、絶縁層21と前面27との間に位置する巻
線空間9bを生じ、この前面27は肩部として機能する。ス
ペーサブロック23の回動位置を図１及び図２に破線で示
す。タング９は上側巻線13の最下層の下方に位置する。
この最下層はスペーサブロック23を回動位置に維持する
作用を行う。前面27は上側巻線13の軸線方向寸法13ａを
規定する。
【００１６】このようにして、完成した変圧器において
一次巻線と二次巻線との間のクリアランスが生ずる。ス
ペーサブロック23は別個の部分として製造して取り扱う
必要がなくなり、コイル巻枠に設け、下側巻線11及び絶
縁層21を設けた後に回動するだけでよい。このことは自
動プロセスにより行うことができる。
一次巻線と二次巻線との間のクリアランスが生ずる。ス
ペーサブロック23は別個の部分として製造して取り扱う
必要がなくなり、コイル巻枠に設け、下側巻線11及び絶
縁層21を設けた後に回動するだけでよい。このことは自
動プロセスにより行うことができる。
【００１７】図２は、フランジ３におけるスペーサブロ
ック23と、フランジ５におけるスペーサブロック23を互
いに90°オフセットさせて設けた実施例を示す。スペー
サ23の両側の楔形部分37によりスペーサブロック23を回
動位置にラッチすることができる。
ック23と、フランジ５におけるスペーサブロック23を互
いに90°オフセットさせて設けた実施例を示す。スペー
サ23の両側の楔形部分37によりスペーサブロック23を回
動位置にラッチすることができる。
【００１８】下側巻線を形成している間に回転すると
き、スペーサブロックが一体ヒンジの周りに制御不能な
移動を行うことができないようにするため、スペーサブ
ロックを初期的に薄いリム39によりそれぞれフランジに
連結する。スペーサブロックを巻線空間に回動すると
き、これらリムを例えば、破断することにより切除す
る。材料に薄い部分41を予め形成しておくことによりこ
の破断が容易になる。
き、スペーサブロックが一体ヒンジの周りに制御不能な
移動を行うことができないようにするため、スペーサブ
ロックを初期的に薄いリム39によりそれぞれフランジに
連結する。スペーサブロックを巻線空間に回動すると
き、これらリムを例えば、破断することにより切除す
る。材料に薄い部分41を予め形成しておくことによりこ
の破断が容易になる。
【００１９】コイル巻枠の他の素子は従来の構造とする
ことができる。図２には、装置の電源との接続を生ずる
ためのコネクタピン43を示す。
ことができる。図２には、装置の電源との接続を生ずる
ためのコネクタピン43を示す。
【図１】下側巻線のための固定段差部分及び上側巻線の
ための巻線空間に回動できるスペーサブロックを有する
本発明よる変圧器のコイル巻枠の縦断面図である。
ための巻線空間に回動できるスペーサブロックを有する
本発明よる変圧器のコイル巻枠の縦断面図である。
【図２】コイル巻枠の正面図である。
1 コイル巻枠 2 軸線 3,5 フランジ 7 巻線チューブ 9 巻線空間 11 下側巻線 13 上側巻線 15 深さ 17,19 段差部分 21 多重絶縁層 23 スペーサブロック 24 フランジ領域 25 一体ヒンジ 27 自由前面 29 タング 31 末端 33 スリット 34 平行アーム 37 楔形部分 39 リム 41 薄い部分 43 コネクタピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジークハルト ポスト ドイツ連邦共和国 6348 ヘルボルン ８ リングシュトラーセ ７ (72)発明者 クラウス シュッツ ドイツ連邦共和国 6330 ヴェッラル ヴ ィンゲルツベルク １ (72)発明者 ハインリッヒ タイセン ドイツ連邦共和国 6338 ヒュッテンベル ク イン デン アイヒゲルテン ８
Claims (6)
- 【請求項１】フランジ(3,5) 間の中空チューブ(7) 上に
異なるポテンシャルの巻線(11,13)を互いに重合わせて
巻き付け、前記フランジ(3,5) には巻線(11a,13a) を前
記フランジ(3,5) から軸線方向に離しておくスペーサ手
段(17,19,23)を設け、フランジからフランジまで延在す
る絶縁層(21)を前記異なる巻線(11,13) 間に介挿したプ
ラスチックコイル巻枠を有する変圧器において、コイル
巻枠の軸線に近接する巻線(11)を、前記巻線チューブ
(7) に設けた固定スペーサ又は段差部分(17,19)により
前記フランジ(3,5) から離し、前記絶縁層(21)上に配置
する巻線(13)を、前記コイル巻枠のフランジ領域(24)に
一体ヒンジ(25)により連結しまた前記絶縁層を設けた後
にこの絶縁層上に回動するようにしたスペーサブロック
(23)によって前記フランジ(3,5) から離しておく構成と
したことを特徴とする変圧器。 - 【請求項２】前記フランジ(3) における前記スペーサブ
ロック(23)を、他方のフランジ(5)のスペーサブロック
(23)に対して90°オフセットして設けた請求項１記載の
変圧器。 - 【請求項３】前記スペーサブロック(23)には、スペーサ
ブロック(23)を回動させた状態で反対側のフランジ(3,
5) に向かって指向するタング(29)を設けた請求項１又
は２記載の変圧器。 - 【請求項４】前記タング(29)は、複数個の互いに平行な
アームにより構成した請求項３記載の変圧器。 - 【請求項５】前記下側巻線を設ける間にスペーサブロッ
ク(23)を破断可能なリム(39)により回動位置に移動しな
いよう固定しておく請求項１乃至４のうちのいずれか一
項に記載の変圧器。 - 【請求項６】前記スペーサブロック(23)を回動するとき
に前記リム(39)の破断を受ける部分に予め形成した薄い
部分(41)を設けた請求項５記載の変圧器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4120771:8 | 1991-06-24 | ||
| DE4120771A DE4120771A1 (de) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Transformator mit einem aus kunststoff gebildeten spulenkoerper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205931A true JPH05205931A (ja) | 1993-08-13 |
| JP3133153B2 JP3133153B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=6434597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04162907A Expired - Fee Related JP3133153B2 (ja) | 1991-06-24 | 1992-06-22 | 変圧器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5369389A (ja) |
| EP (1) | EP0520548B1 (ja) |
| JP (1) | JP3133153B2 (ja) |
| DE (2) | DE4120771A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19829505B4 (de) * | 1998-07-02 | 2007-11-08 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Induktivität |
| JP3195585B2 (ja) * | 1998-10-27 | 2001-08-06 | ティーディーケイ株式会社 | 表面実装自己誘導型インダクタンス部品 |
| US6404316B1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-06-11 | Lucent Technologies Inc. | Magnetic device and method of manufacture therefor |
| US20020179760A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-12-05 | Peter Gregory | Trapezoidal coil for fiber optic gyroscopes |
| US6611189B2 (en) | 2001-05-22 | 2003-08-26 | Illinois Tool Works Inc. | Welding power supply transformer |
| DE102014116139A1 (de) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | Epcos Ag | Induktives Bauelement |
| JP6706148B2 (ja) * | 2015-09-17 | 2020-06-03 | 東京パーツ工業株式会社 | コイル部品 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2119042A1 (de) * | 1971-04-20 | 1972-10-26 | Graupner, Doerks & Co, Spezialfabrik für Transformatoren, Drahtwiderstände u. Spulen, 8771 Wiesthal | Spulenkörper für Transformatoren, Übertrager und dergleichen mit mehreren angeformten Schutzklappen an den Flanschen |
| DE2305700C3 (de) * | 1973-02-06 | 1975-08-14 | Norbert 5275 Bergneustadt Weiner | Spulenkörper |
| US3898600A (en) * | 1974-05-28 | 1975-08-05 | Zyl Robert M Van | Molded bobbin head coil assembly |
| US4048606A (en) * | 1975-05-22 | 1977-09-13 | Universal Manufacturing Corporation | Inductive device with bobbin |
| DE7531070U (de) * | 1975-10-01 | 1976-01-29 | Saba Schwarzwaelder Apparate-Bau- Anstalt August Schwer Soehne Gmbh, 7730 Villingen | Spulenkoerper fuer transformatoren und uebertrager |
| US4250479A (en) * | 1979-04-09 | 1981-02-10 | Hewlett-Packard Company | Transformer bobbin assembly |
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