JP2022014986A - 束巻き電線、及び、束巻き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を引き出す際の作業性を従来技術よりも向上させることができる束巻き電線、及び、この束巻き電線の製造方法を提供する。【解決手段】束巻き電線２１は、電線束２と、電線束２を被覆するとともに電線束２の内周面７側から電線４を引き出し可能に形成された引き出し口２８を有するフィルム２２と、を備える。フィルム２２は、上面２３及び下面２４の少なくとも一方に、フィルム２２を切り取り可能に形成される径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、を設ける。径方向切り取り手段２６は、電線束２の中心軸を中心に電線束２の径方向に延在するように複数形成される。周方向切り取り手段２７は、電線束２の中心軸から同心円状に少なくとも１つ形成される。【選択図】図４

Description

本発明は、電線を巻回してなる電線束の外面に包装を施した束巻き電線、及び、この束巻き電線の製造方法に関する。

従来より、電線を巻回してなる電線束の運搬時及び保管時における汚損等を防止するために、電線束を包装体（例えば、熱収縮性フィルム）にて被覆包装した束巻き電線が用いられている。このような束巻き電線としては、例えば、特許文献１や、特許文献２に開示されたものが知られている。

特許文献１の図２Ｂに図示する束巻き電線は、電線を円筒状に巻回してなる電線束Ｂと、この電線束Ｂの外面を被覆する熱収縮性プラスチックシートＣ（上記包装体に相当）と、を備えている。束巻き電線には、シート重なり部８が形成されている。シート重なり部８は、熱収縮性プラスチックシートＣが電線束Ｂの外面に被覆された状態において、熱収縮性プラスチックシートＣの一端と他端とが重なり合い熱融着にて一体化される部分である。

特許文献１では、例えば、電線束Ｂから電線を引き出す際、熱収縮性プラスチックシートＣを切り開く必要がある。熱収縮性プラスチックシートＣを切り開くには、電線束Ｂの内周面側からシート重なり部８を切り離し、電線束Ｂの外面を被覆する熱収縮性プラスチックシートＣを除去する。

特許文献２の図１に図示する束巻き電線（特許文献２においては、「熱収縮性フィルム包装束巻電線」と呼ばれている）は、電線を円筒状に巻回してなる電線束１１と、この電線束１１を押え巻きする結束バンド１２と、電線束１１の内周面を除く外面を被覆して包装した熱収縮フィルム１３と、を備えている。

特許文献２では、特許文献２の図１に図示するように、熱収縮フィルム１３に切り取り線１４が設けられている。この切り取り線１４は、電線束１１の穴部を連通する一方の開口端部から他方の開口端部まで設けられている。この切り取り線１４は、電線束１１に結束バンド１２が巻き付けられている位置に合わせて設けられている。

特許文献２では、例えば、電線束１１から電線を引き出す際、特許文献２の図３に図示すように、切り取り線１４の上をなぞるようにカッター１７の刃先を入れ、切り取り線１４に沿って熱収縮フィルム１３を切り開く。しかる後、特許文献２の図４に図示するように、結束バンド１２を切断し、電線束１１の内周側から電線を繰り出している。

特開平９－２０２３７２号公報 特開２００４－２１７２３７号公報

ところで、特許文献１に開示された技術（以下、本明細書において、「従来技術１」と呼ぶ）では、熱収縮性プラスチックシートＣを切り開く際、シート重なり部８をカッター等で切り離す必要があった。したがって、従来技術１では、カッター等にて電線束Ｂの電線を傷つけてしまう虞があるという問題点があった。

一方、特許文献２に開示された技術（以下、本明細書において、「従来技術２」と呼ぶ）では、切り取り線１４は、電線束１１に結束バンド１２が巻き付けられている位置に合わせて設けられている。このため、切り取り線１４にカッター１７の刃先を入れ熱収縮フィルム１３を切断してもカッター１７の刃先が結束バンド１１に接触し、カッター１７の刃先と電線とが接触しないようになっている。したがって、従来技術２では、従来技術１に比べて、電線束１１の電線を傷つけてしまう虞が低減されていると言える。

しかしながら、従来技術２では、熱収縮フィルム１３を切断した後、結束バンド１２を切断しなければ、電線束１１の内周側から電線を引き出すことができなかった。したがって、従来技術２では、電線を引き出す際の作業性に影響を来す虞があるという問題点があった。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、電線を引き出す際の作業性を従来技術よりも向上させることができる束巻き電線、及び、この束巻き電線の製造方法を提供することを課題とする。

（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の束巻き電線は、電線を円筒状に巻回してなる電線束と、該電線束の外面を被覆するとともに該電線束の内周面側から前記電線を引き出し可能に形成された引き出し口を有する包装体と、を備え、該包装体の外面のうち前記電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能に形成される径方向切り取り手段と、周方向切り取り手段と、を設け、前記径方向切り取り手段は、前記電線束の中心軸を中心に該電線束の径方向に延在するように複数形成され、前記周方向切り取り手段は、前記電線束の中心軸から同心円状に少なくとも１つ形成されることを特徴とする。

上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、包装体の外面に径方向切り取り手段を複数設けるとともに、周方向切り取り手段を少なくとも１つ設けることにより、作業者は、手で包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことができる。したがって、作業者は、カッター等を用いることなく包装体を剥がすことができ、電線を傷つけてしまう虞が無くなる。また、本発明によれば、電線束の内周面側から電線を引き出す際、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段を手で切るか、又は、電線を引き出しながら径方向切り取り手段に沿って包装体が切れるため、包装体に引っ掛かることなく電線を引き出すことができる。

また、本発明によれば、作業者が手で包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことができるため、引き出し口が包装体に覆われていたとしても、包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことにより、電線を容易に引き出すことができる。

また、本発明によれば、径方向切り取り手段と、周方向切り取り手段とを、包装体の外面のうち電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に設け、包装体の外周面には設けないため、外周面が、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切られることはない。したがって、電線を引き出す際、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って包装体を切っても外周面が切られないため、外周面にて電線束の形状（円筒状）を保持したまま、電線を引き出すことができる。

（２）請求項２記載の本発明の束巻き電線は、請求項１に記載の束巻き電線において、前記径方向切り取り手段と、前記周方向切り取り手段と、は、それぞれ、前記包装体の外面に破線状に切り込むように形成されるミシン目であることを特徴とする。

上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段として、包装体の外面にミシン目が形成されることから、作業者は、手でミシン目を破ることにより、包装体を容易に切り取ることができる。

（３）請求項３記載の本発明の束巻き電線は、請求項１又は２に記載の束巻き電線において、前記周方向切り取り手段は、当該束巻き電線の半径の中間部から当該束巻き電線の外縁までの位置に設けられることを特徴とする。

上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、周方向切り取り手段を束巻き電線の半径の中間部から束巻き電線の外縁までの位置に設けることにより、引き出し口が、この中心軸が電線束の中心軸からずれた位置に形成された場合であっても、包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことにより、電線を容易に引き出すことができる。

（４）請求項４記載の本発明の束巻き電線は、請求項１、２又は３に記載の束巻き電線において、前記包装体は、この外面が印字可能に形成されていることを特徴とする。

上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、包装体の外面に印字し易くすることができる。

（５）上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の束巻き電線の製造方法は、電線を円筒状に巻回してなる電線束の外面を被覆する包装体を製造する包装体製造工程と、前記電線束の外面を前記包装体にて被覆するとともに前記電線束の内周面側から前記電線を引き出し可能な引き出し口を形成する包装体被覆工程と、を含み、前記包装体製造工程において、前記包装体の外面のうち、前記電線束の外面を前記包装体にて被覆したとき、前記電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能で、且つ、前記電線束の中心軸を中心に該電線束の径方向に延在する径方向切り取り手段を複数設けるとともに、前記包装体を切り取り可能で、且つ、前記電線束の中心軸から同心円状に形成される周方向切り取り手段を少なくとも１つ設け、前記包装体被覆工程において、前記径方向切り取り手段と前記周方向切り取り手段とを設けた前記包装体の外面が前記電線束の軸方向における両端面の少なくとも一方を覆うように前記電線束の外面を前記包装体にて被覆することを特徴とする。

上記（５）のような特徴を有する本発明によれば、包装体の外面に径方向切り取り手段を複数設けるとともに、周方向切り取り手段を少なくとも１つ設けることにより、手で包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことができるような束巻き電線を製造することができる。したがって、作業者は、カッター等を用いることなく包装体を剥がすことができ、電線を傷つけてしまう虞が無くなる。また、本発明によれば、電線束の内周面側から電線を引き出す際、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段を手で切るか、又は、電線を引き出しながら径方向切り取り手段に沿って包装体が切れるような束巻き電線を製造することができるため、包装体に引っ掛かることなく電線を引き出すことができる。

また、本発明によれば、作業者が手で包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことができるような束巻き電線を製造することができるため、引き出し口が包装体に覆われていたとしても、包装体を径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切り離すことにより、電線を容易に引き出することができる。

また、本発明によれば、径方向切り取り手段と、周方向切り取り手段とを、包装体の外面のうち電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に設け、包装体の外周面には設けない束巻き電線を製造することができるため、外周面が、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って切られることはない。したがって、電線を引き出す際、径方向切り取り手段、周方向切り取り手段に沿って包装体を切っても外周面が切られないため、外周面にて電線束の形状（円筒状）を保持したまま、電線を引き出すことができる。

本発明によれば、電線を引き出す際の作業性を従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。

本発明に係る束巻き電線の実施例１を示す斜視図である。 電線束の外面に被覆する前のフィルム（包装体）を示す平面図である。 束巻き電線から電線を引き出す作業を示す斜視図である。 本発明に係る束巻き電線の実施例２を示す斜視図である。 電線束の外面に被覆する前のフィルム（包装体）を示す平面図である。 束巻き電線における引き出し口がフィルム（包装体）に覆われている状態を示す斜視図である。 束巻き電線から電線を引き出す作業を示す斜視図である。

以下、図１－図３を参照しながら、本発明に係る束巻き電線の実施例１について、図４－図７を参照しながら、本発明に係る束巻き電線の実施例２について、それぞれ説明する。

図１は本発明に係る束巻き電線の実施例１を示す斜視図、図２は電線束の外面に被覆する前のフィルム（包装体）を示す平面図、図３は電線束から電線を引き出す作業を示す斜視図である。
なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。

図１において、引用符号１は、本発明に係る束巻き電線の実施例を示している。図１に図示する束巻き電線１は、円筒状（ドーナツ状）に形成され、電線束２と、この電線束２を被覆包装（包囲）するフィルム３と、を備えている。以下、束巻き電線１の各構成について説明する。

まず、電線束２について説明する。
図１に図示する電線束２は、電線４を円筒状（ドーナツ状）に巻回してなるものである。電線４は、特に図示しないが、導体と、導体の外周に被覆される絶縁被覆と、を備える絶縁線心である。

本実施例において、フィルム３にて被覆包装される対象として、電線束２を挙げているが、これに限らず、ケーブルを円筒状（ドーナツ状）に巻回してなるケーブル束であってもよいものとする。このように、フィルム３にて被覆包装される対象をケーブル束としたとき、本発明に係る束巻き電線を、「束巻きケーブル」と読み替えるものとする。

つぎに、フィルム３について説明する。
図１及び図２に図示するフィルム３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等からなる、所謂、熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）である。フィルム３は、電線束２を被覆する前は帯状の形状を有し（図２参照）、電線束２を覆った後、加熱して熱収縮を起こさせることにより、電線束２を被覆包装（包囲）する部材である。

フィルム３は、図１に図示するように、電線束２の内周面７以外の外面（電線束２の上面５、下面６、及び、外周面８）を包囲している。図１及び図２に図示するフィルム３は、上面９と、下面１０と、を有している。

図１において、フィルム３の外面のうち、引用符号１１にて指示する面は、束巻き電線１の外周面であるものとする。また、図１において、引用符号１３は、引き出し口であるものとする。引き出し口１３は、電線束２から電線４をフィルム３の外部へと引き出し（繰り出し）可能に形成されている（図３参照）。

図１及び図２に図示するフィルム３は、この外面のうち、例えば、上面９と下面１０とが印字可能に形成されている。具体的には、上面９と下面１０とに印字可能な表面処理、表面加工が施されているものとする。図１－図３において、上記表面処理、表面加工が施された外面（図１－図３においては、上面９）は、ドット柄にて図示している（後に参照する図４－図７も同様であるものとする）。

上記表面処理、表面加工の具体例としては、コロナ処理（基材表面をコロナ放電照射により改質させる表面処理技術）や、エンボス構造の付加（エンボス加工）等が挙げられる（一例であるものとする）。上記表面処理、表面加工を施すことにより、フィルム３の外面（上面９、下面１０）に印字し易くすることができる。

図１及び図２に図示する上面９と下面１０とには、それぞれ、切り取り手段１２が複数設けられている。本実施例では、切り取り手段１２が、上面９と下面１０とに、それぞれ６つ設けられている（数は一例であるものとする）。なお、切り取り手段１２は、上面９と、下面１０とのいずれか一方に設けるものであってもよいものとする。

図１及び図２に図示する切り取り手段１２は、フィルム３を切り取り可能に形成されるミシン目である。より具体的には、切り取り手段１２は、フィルム３の上面９と下面１０とに、破線状に切り込むように形成されている。切り取り手段１２は、作業者が手で刳り貫く（破る）ことが可能に形成されているものとする。

図１に図示するように、切り取り手段１２は、束巻き電線１（電線束２）の中心軸を中心に束巻き電線１（電線束２）の径方向において、フィルム３の上面９と、下面１０、それぞれの外縁１４まで延在するように形成されている。切り取り手段１２は、束巻き電線１（電線束２）の中心軸から放射状に延在し、束巻き電線１（電線束２）の周方向に等間隔に配置されている。

つぎに、束巻き電線１の製造作業（製造方法）について説明する。
図１に図示する束巻き電線１の製造作業（製造方法）は、フィルム製造工程と、フィルム被覆工程と、を含むものである。以下、各工程について説明する。

まず、フィルム製造工程について説明する。
フィルム製造工程では、電線束２をフィルム３にて被覆したときの上面９と下面１０とに相当する外面に、切り取り手段１２を複数設ける（図２参照）。

なお、フィルム製造工程では、フィルム３の上面９と下面１０とに印字可能な表面処理、表面加工（例えば、コロナ処理や、エンボス構造の付加（エンボス加工）等）を施すものとする。

つぎに、フィルム被覆工程について説明する。
フィルム被覆工程では、電線束２の上面５、下面６、及び、外周面８をフィルム３にて被覆する。しかる後、フィルム３を加熱して熱収縮を起こさせることにより、電線束２をフィルム３にて被覆包装（包囲）する。このとき、引き出し口１３を形成する（図１参照）。

電線束２のフィルム３による被覆にあたっては、切り取り手段１２を設けたフィルム３の上面９が電線束２の上面５を覆うとともに、切り取り手段１２を設けたフィルム３の下面１０が電線束２の下面６を覆うものとする（図１参照）。以上により、束巻き電線１の製造作業が完了する。

つぎに、束巻き電線１から電線４を引き出す作業について説明する。
まず、図１において、例えば、電線束２の内周面７側から電線４を引き出す際、作業者は、切り取り手段１２を引き出し口１３側（電線束２の内周面７側）から切り取り手段１２に沿って手で切り離していく。

しかる後、作業者は、電線束２の内周面７側のフィルム３の端部をめくり、電線４をフィルム３の外部へと引き出し（繰り出し）ていく（図３参照）。さらに引き出し口１３を拡張したい場合は、作業者が切り取り手段１２を手で切るか、又は、電線４を引き出しながら切り取り手段１２に沿ってフィルム３が切れるようになっている。

本実施例によれば、フィルム３の上面９及び下面１０に切り取り手段１２を複数設けることにより、作業者は、手でフィルム３を切り取り手段１２に沿って切り離すことができる。したがって、作業者は、カッター等を用いることなくフィルム３を剥がすことができ、電線４を傷つけてしまう虞が無くなる。

また、本実施例によれば、電線束２の内周面７側から電線４を引き出す際、切り取り手段１２を手で切るか、又は、電線４を引き出しながら切り取り手段１２に沿ってフィルム３が切れるため、フィルム３に引っ掛かることなく電線４を引き出すことができる。

また、本発明によれば、切り取り手段１２をフィルム３の上面９及び下面１０に設け、外周面１１には設けないため、外周面１１が切り取り手段１２に沿って切られることはない。したがって、電線４を引き出す際、切り取り手段１２に沿ってフィルム３を切っても外周面１１が切られないため、外周面１１にて電線束２の形状（円筒状）を保持したまま、電線４を引き出すことができる。

また、本実施例によれば、切り取り手段１２として、フィルム３の上面９及び下面１０にミシン目が形成されることから、作業者は、手でミシン目を破ることにより、フィルム３を容易に切り取ることができる。

つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図１－図３を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、電線４を引き出す際の作業性を従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。

本発明に係る束巻き電線は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。以下、図４－図７を参照しながら、実施例２について説明する。

図４は本発明に係る束巻き電線の実施例２を示す斜視図、図５は電線束の外面に被覆する前のフィルム（包装体）を示す平面図、図６は束巻き電線における引き出し口がフィルム（包装体）に覆われている状態を示す斜視図、図７は束巻き電線から電線を引き出す作業を示す斜視図である。
なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。また、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図４に図示する束巻き電線２１は、フィルム２２を備える点において実施例１と異なっている。フィルム２２は、特許請求の範囲に記載される「包装体」に相当するものである。図４に図示するフィルム２２は、実施例１におけるフィルム３（図１及び図２参照）に、後述する周方向切り取り手段２７を付加したような構成を備えている。以下、フィルム２２について説明する。

図４に図示するフィルム２２は、上面２３と、下面２４と、を有している。上面２３と、下面２４とは、特許請求の範囲に記載される「包装体の外面のうち前記電線束の軸方向における両端面を覆う外面」に相当するものである。図４において、フィルム２２の外面のうち、引用符号２５にて指示する面は、束巻き電線２１の外周面であるものとする。また、図４において、引用符号２８は、引き出し口であるものとする。引き出し口２８は、実施例１における引き出し口１３（図１参照）に相当する部分である。

図４及び図５に図示する上面２３と、下面２４とには、それぞれ、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、が設けられている。本実施例では、径方向切り取り手段２６が、上面２３と、下面２４とに、それぞれ６つ設けられている（数は一例であるものとする）。また、本実施例では、周方向切り取り手段２７が、上面２３と下面２４とに、それぞれ１つ設けられている（数は一例であるものとする。２以上設けられていてもよいものとする）。なお、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７とは、上面２３と下面２４とのいずれか一方に設けるものであってもよいものとする。

図４及び図５に図示する径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７とは、それぞれ、フィルム２２を切り取り可能に形成されるミシン目である。より具体的には、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７とは、それぞれ、フィルム２２の上面２３と下面２４とに、破線状に切り込むように形成されている。径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７とは、それぞれ、作業者が手で刳り貫く（破る）ことが可能に形成されているものとする。

図４に図示するように、径方向切り取り手段２６は、フィルム２２の上面２３と、下面２４、それぞれにおいて、束巻き電線２１（電線束２）の中心軸を中心に束巻き電線２１（電線束２）の径方向において、フィルム２２の上面２３と、下面２４、それぞれの外縁２９まで延在するように形成されている。径方向切り取り手段２６は、束巻き電線２１（電線束２）の中心軸から放射状に延在し、束巻き電線２１（電線束２）の周方向に等間隔に配置されている。

図４に図示するように、周方向切り取り手段２７は、フィルム２２の上面２３と、下面２４、それぞれにおいて、束巻き電線２１（電線束２）の中心軸から同心円状に形成されている。周方向切り取り手段２７は、図４における束巻き電線２１の半径Ｒの中間部Ｙから、フィルム２２の上面２３と、下面２４、それぞれの外縁２９までの位置に設けられている。

図５に図示する周方向切り取り手段２７は、フィルム２２の上面２３においては、フィルム２２の幅方向の一端３０から所定の間隔をあけて設けられるとともに、フィルム２２の下面２４においては、フィルム２２の幅方向の他端３１から所定の間隔をあけて設けられるものとする。

具体的には、図５において、フィルム２２の幅方向の全体幅を「Ｗ１」、フィルム２２の上面２３におけるフィルム２２の幅方向の一端３０から周方向切り取り手段２７までの幅を「Ｗ２」、フィルム２２の下面２４におけるフィルム２２の幅方向の他端３１から周方向切り取り手段２７までの幅を「Ｗ３」としたとき、Ｗ２、Ｗ３は、それぞれ、Ｗ１の１０％以上且つ２５％以下であるものとする。本実施例においては、Ｗ２、Ｗ３は、それぞれ、Ｗ１の約１５％であるものとする。

つぎに、束巻き電線２１の製造作業（製造方法）について説明する。
図４に図示する束巻き電線２１の製造作業（製造方法）は、実施例１における束巻き電線１（図１参照）の製造作業（製造方法）と同様、フィルム製造工程と、フィルム被覆工程と、を含むものである。以下、各工程について説明する。

まず、フィルム製造工程について説明する。
フィルム製造工程は、特許請求の範囲に記載される「包装体製造工程」に相当するものである。フィルム製造工程では、電線束２をフィルム２２にて被覆したときの上面２３と下面２４とに相当する外面に、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、を設ける（図５参照）。

なお、フィルム製造工程では、実施例１におけるフィルム製造工程と同様、フィルム２２の上面２３と下面２４とに印字可能な表面処理、表面加工（例えば、コロナ処理や、エンボス構造の付加（エンボス加工）等）を施すものとする。

つぎに、フィルム被覆工程について説明する。
フィルム被覆工程は、特許請求の範囲に記載される「包装体被覆工程」に相当するものである。フィルム被覆工程では、電線束２の上面５、下面６、及び、外周面８をフィルム２２にて被覆する。しかる後、フィルム２２を加熱して熱収縮を起こさせることにより、電線束２をフィルム２２にて被覆包装（包囲）する。このとき、引き出し口２８（図４参照）を形成する。

電線束２のフィルム２２による被覆にあたっては、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、を設けたフィルム２２の上面２３が電線束２の上面５を覆うとともに、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、を設けたフィルム２２の下面２４が電線束２の下面６を覆うものとする（図４参照）。以上により、束巻き電線２１の製造作業が完了する。

つぎに、束巻き電線２１から電線４を引き出す作業について説明する。
まず、図４において、例えば、電線束２の内周面７側から電線４を引き出す際、作業者は、径方向切り取り手段２６を引き出し口２８側（電線束２の内周面７側）から径方向切り取り手段２６に沿って手で切り離していく。

しかる後、作業者は、電線束２の内周面７側のフィルム２２の端部をめくり、電線４をフィルム２２の外部へと引き出し（繰り出し）ていく。束巻き電線２１から電線４を引き出す作業については、実施例１と同様であるため、詳細な説明を省略する。

ここで、図６に図示するように、引き出し口２８がフィルム２２に覆われている場合における、束巻き電線２１から電線４を引き出す作業について説明する。

束巻き電線２１における引き出し口２８は、通常、図４に図示するように、束巻き電線２１の中心軸から同心円状に形成されている。したがって、この場合、束巻き電線２１の中心と、引き出し口２８の中心とは、平面視したとき、一致している。

一方、図６に図示するように、束巻き電線２１における引き出し口２８の中心Ｘ２が束巻き電線２１の中心Ｘ１からずれてしまう場合があり得る。この場合、引き出し口２８が、図６に図示するように、部分的に（又は、全体的に）フィルム２２に覆われてしまうため、電線４を引き出し難くなることが懸念されると言える。

ここで、本実施例によれば、作業者が手でフィルム２２を径方向切り取り手段２６、周方向切り取り手段２７に沿って切り離すことができる。このため、図６に図示するように、引き出し口２８がフィルム２２に覆われていたとしても、フィルム２２の一部（図６においては、周方向切り取り手段２７よりも内側の部分）を、図７に図示するように、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７と、に沿って切り離すことにより、電線４を容易に引き出すことができる。

また、本実施例によれば、径方向切り取り手段２６と、周方向切り取り手段２７とを、フィルム２２の上面２３及び下面２４に設け、フィルム２２の外周面２５には設けないため、外周面２５が、径方向切り取り手段２６、周方向切り取り手段２７に沿って切られることはない。したがって、電線４を引き出す際、径方向切り取り手段２６、周方向切り取り手段２７に沿ってフィルム２２を切っても外周面２５が切られないため、外周面２５にて電線束２の形状（円筒状）を保持したまま、電線４を引き出すことができる。

つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図４－図７を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を奏する。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１、２１…束巻き電線、 ２…電線束、 ３、２２…フィルム（包装体）、 ４…電線、 ５、９、２３…上面、 ６、１０、２４…下面、 ７…内周面、 ８、１１、２５…外周面、 １２…切り取り手段、 １３、２８…引き出し口、 １４、２９…外縁、 ２６…径方向切り取り手段、 ２７…周方向切り取り手段、 ３０…一端、 ３１…他端、 Ｒ…半径、 Ｘ１…束巻き電線の中心、 Ｘ２…引き出し口の中心、 Ｙ…中間部

Claims (5)

1. 電線を円筒状に巻回してなる電線束と、
   該電線束の外面を被覆するとともに該電線束の内周面側から前記電線を引き出し可能に形成された引き出し口を有する包装体と、
   を備え、
   該包装体の外面のうち前記電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能に形成される径方向切り取り手段と、周方向切り取り手段と、を設け、
   前記径方向切り取り手段は、前記電線束の中心軸を中心に該電線束の径方向に延在するように複数形成され、
   前記周方向切り取り手段は、前記電線束の中心軸から同心円状に少なくとも１つ形成される
   ことを特徴とする束巻き電線。
2. 請求項１に記載の束巻き電線において、
   前記径方向切り取り手段と、前記周方向切り取り手段と、は、それぞれ、前記包装体の外面に破線状に切り込むように形成されるミシン目である
   ことを特徴とする束巻き電線。
3. 請求項１又は２に記載の束巻き電線において、
   前記周方向切り取り手段は、当該束巻き電線の半径の中間部から当該束巻き電線の外縁までの位置に設けられる
   ことを特徴とする束巻き電線。
4. 請求項１、２又は３に記載の束巻き電線において、
   前記包装体は、この外面が印字可能に形成されている
   ことを特徴とする束巻き電線。
5. 電線を円筒状に巻回してなる電線束の外面を被覆する包装体を製造する包装体製造工程と、
   前記電線束の外面を前記包装体にて被覆するとともに前記電線束の内周面側から前記電線を引き出し可能な引き出し口を形成する包装体被覆工程と、
   を含み、
   前記包装体製造工程において、
   前記包装体の外面のうち、前記電線束の外面を前記包装体にて被覆したとき、前記電線束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能で、且つ、前記電線束の中心軸を中心に該電線束の径方向に延在する径方向切り取り手段を複数設けるとともに、前記包装体を切り取り可能で、且つ、前記電線束の中心軸から同心円状に形成される周方向切り取り手段を少なくとも１つ設け、
   前記包装体被覆工程において、
   前記径方向切り取り手段と前記周方向切り取り手段とを設けた前記包装体の外面が前記電線束の軸方向における両端面の少なくとも一方を覆うように前記電線束の外面を前記包装体にて被覆する
   ことを特徴とする束巻き電線の製造方法。
   
   

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