JPH05201451A - 樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平行姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長尺状
の第１補強材と、その第１補強材に直交する姿勢で間隔
を隔てて並ぶ複数本の長尺状の第２補強材とが、それら
第１補強材と第２補強材との重ね合わせ部分にて接合さ
れ、パレット構成体が、第１補強材と第２補強材とを埋
入する状態で平面外形形状が矩形板状に樹脂成形されて
いる樹脂製パレットにおいて、パレットの厚さが厚くな
るのを回避しながら、四方差しを可能とする。 【構成】 第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂ夫々が筒
状体であり、重ね合わせ部分Ｋにおいて、第１補強材４
ａと第２補強材４ｂ夫々が、横断面形状が概ね碗状にな
るように筒壁が筒内方側に凹入されるとともに、それら
凹入部分同士を互いに対向させることにより、重ね合わ
せ部分Ｋが構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平行姿勢で間隔を隔て
て並ぶ複数本の長尺状の第１補強材と、その第１補強材
に直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長尺状の第
２補強材とが、それら第１補強材と第２補強材との重ね
合わせ部分にて接合され、パレット構成体が、前記第１
補強材と前記第２補強材とを埋入する状態で平面外形形
状が矩形板状に樹脂成形されている樹脂製パレットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】かかる樹脂製パレットにおいて、従来
は、図６〜８に示すように、第１補強材４ａと第２補強
材４ｂとの重ね合わせ部分Ｋにおいては、単に、第１補
強材４ａと第２補強材４ｂ夫々の周部同士を接触させ
て、溶接等の方法により接合していた。そして、パレッ
ト構成体６を、前述のように互いに接合した第１補強材
４ａと第２補強材４ｂとを埋入する状態で平面外径形状
が矩形板状に樹脂成形していた。又、フォークリフト等
により移載するためのフォークの差し込み口３Ａ，３Ｂ
を、パレット構成体６の四つの外周壁部２Ａ，２Ｂ夫々
に、パレット構成体６の厚さ方向に前記重ね合わせ部分
Ｋと重複しない位置に配置して形成し、もって、四方差
しパレットとしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き重ね合わせ部分Ｋの構成であれば、その重ね合わせ
部分Ｋの前記厚さ方向の巾が大きいものとなるため、第
１補強材４ａと第２補強材４ｂとの間の前記厚さ方向に
おける位置関係に差異が生じる。従って、前記差し込み
口３Ａ，３Ｂのうちで、第１補強材４ａ及び第２補強材
４ｂとの位置関係が、差し込み口の差し込み方向に直交
する方の補強材が前記厚さ方向で差し込み口に近い側に
位置する位置関係にある差し込み口、すなわち、上述の
従来技術の説明における外周壁部２Ａに形成した差し込
み口３Ａは、差し込み口の差し込み方向に直交する方の
補強材が前記厚さ方向で差し込み口に遠い側に位置する
位置関係にある差し込み口、すなわち、外周壁部２Ｂに
形成した差し込み口３Ｂに比して、その前記厚さ方向の
巾が、前記厚さ方向で差し込み口３Ａに近い側に位置し
かつその差し込み口３Ａの差し込み方向と直交する第１
補強材４ａに邪魔されるため小さくなる。従って、フォ
ークリフトの種類によっては、前記厚さ方向の巾が小さ
い差し込み口にフォークを差し込めない場合があるた
め、二方差しパレットとして使用せざるを得ないといっ
た問題、あるいは、その問題の解消を図るには、差し込
み口の厚さ方向の巾を大きくするため、パレット構成体
の厚さ、すなわち、パレットの厚さを厚くせざるを得な
いといった問題があった。本発明は、かかる実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、パレットの厚さが
厚くなるのを回避しながら、四方差しを可能とする樹脂
製パレットを提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による樹脂製パレ
ットの特徴構成は、前記第１補強材及び前記第２補強材
夫々が筒状体であり、前記重ね合わせ部分において、前
記第１補強材と前記第２補強材夫々が、横断面形状が概
ね碗状になるように筒壁が筒内方側に凹入されるととも
に、それら凹入部分同士を互いに対向させることによ
り、前記重ね合わせ部分が構成されている点にある。

【０００５】

【作用】上記特徴構成によれば、重ね合わせ部分におけ
る前記厚さ方向の巾が小さくなるので、第１補強材と第
２補強材との間の前記厚さ方向における位置関係の差異
を可及的に小さくすることができる。従って、第１補強
材及び第２補強材のうちで、前記厚さ方向で差し込み口
に近い側に位置しかつその差し込み口の差し込み方向と
直交する方の補強材を、前記差し込み口から前記厚さ方
向に遠ざかる位置に配置させることができる。それ故、
第１補強材及び第２補強材との位置関係が、差し込み口
の差し込み方向に直交する方の補強材が前記厚さ方向で
差し込み口に近い側に位置する位置関係にある差し込み
口と、差し込み口の差し込み方向に直交する方の補強材
が前記厚さ方向で差し込み口に遠い側に位置する位置関
係にある差し込み口とを、夫々の前記厚さ方向の巾が同
等となる状態で形成することができる。又、単に、重ね
合わせ部分に対応する箇所において、第１補強材と第２
補強材夫々の筒壁を部分的に筒内方側に凹入するだけで
良いので、容易に製作できる。

【０００６】

【発明の効果】その結果、上述従来の如き、差し込み口
の前記厚さ方向の巾が、前記厚さ方向で差し込み口に近
い側に位置しかつその差し込み口の差し込み方向と直交
する補強材に邪魔されるために小さくなるといった不具
合を回避できるようになった。もって、パレットの厚さ
を厚くすることなしに、しかも、容易に製作できる四方
差し可能な樹脂製パレットを提供し得るに至った。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図１〜３に示すように、樹脂製パレット
は、一対の矩形状の載荷用盤状部１と、その載荷用盤状
部１の下面側に連なる四つの外周壁部２Ａ，２Ｂとを主
要部として構成してあり、四つの外周壁部２Ａ，２Ｂ夫
々には、フォークリフト等により移載するためのフォー
クの差し込み口３Ａ，３Ｂを形成してある。又、各載荷
用盤状部１には、外周壁部２Ａに平行姿勢で間隔を隔て
て並ぶ６本の長尺筒状の第１補強材４ａと、その第１補
強材４ａに直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ６本の長尺
筒状の第２補強材４ｂとを埋入させてある。図中の５
は、載荷用盤状部１に嵌着した防滑ゴムである。尚、各
差し込み口３Ａ，３Ｂは、第１補強材４ａと第２補強材
４ｂとの重ね合わせ部分Ｋとパレットの厚さ方向に重複
しない位置に配置して形成してある。

【０００９】樹脂製パレットは、パレット構成体６の２
個を一体化接合して構成してある。

【００１０】そのパレット構成体６は、一つの載荷用盤
状部１と、差し込み口３Ａを備える外周壁部２Ａ（以
下、第１外周壁部と称する）を形成するための第１脚部
２ａと、差し込み口３Ｂを備える外周壁部２Ｂ（以下、
第２外周壁部と称する）を形成するための第２脚部２ｂ
と、補強用壁部２Ｃをパレット中央部に形成するための
第３脚部２ｃとを備えるものであり、載荷用盤状部１に
第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂとを埋入する状態
で、平面外形形状が矩形板状に合成樹脂にて射出成形し
てある。尚、パレット構成体６の２個を一体化接合する
については、各脚部２ａ，２ｂ，２ｃの端部同士を熱溶
着することで行う。

【００１１】尚、パレット４隅においては、第１脚部２
ａと第２脚部２ｂとを接続して一体構成としてある。
又、各脚部２ａ，２ｂ，２ｃは、全体としてみた場合に
は筒状を呈するものであり、内部には、補強用の板状体
７の多数を配置してある。

【００１２】載荷用盤状部１は、全体としてみた場合に
は板状を呈するものであり、第１補強材４ａ及び第２補
強材４ｂの埋入箇所以外の部分は、リブ８にてメッシュ
状に形成してある。

【００１３】第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂは、同
径の機械構造用炭素鋼等の丸パイプ材にて構成してあ
る。そして、図４及び図５にも示すように、第１補強材
４ａと第２補強材４ｂとの重ね合わせ部分Ｋにおいて、
第１補強材４ａと第２補強材４ｂ夫々を、横断面形状が
概ね碗状になるように筒壁を筒内方側に筒内壁同士が接
触する状態になるまで凹入するとともに、それら凹入部
分同士を互いに対向接触させて溶接により接合してあ
る。尚、その接合においては、重ね合わせ部分Ｋにおけ
るパレット厚さ方向の巾がパイプ径とほぼ同一となる状
態に、第１補強材４ａと第２補強材４ｂ夫々の凹入部分
同士を圧接溶着してある。

【００１４】従って、第１補強材４ａと第２補強材４ｂ
のうちで、パレット厚さ方向で差し込み口３Ａに近い側
に位置しかつその差し込み口３Ａの差し込み方向と直交
する方の第１補強材４ａを、差し込み口３Ａからパレッ
ト厚さ方向に遠ざかる位置に配置させることができる。

【００１５】それ故、差し込み口３Ａの差し込み方向視
において、その差し込み口３Ａの差し込み方向に直交す
る上下一対の第１補強材４ａ，４ａ間の間隔と、差し込
み口３Ｂの差し込み方向視において、その差し込み口３
Ｂの差し込み方向に直交する上下一対の第１補強材４
ｂ，４ｂ間の間隔とをほぼ同一とすることができる。従
って、第１外周壁部２Ａに形成する差し込み口３Ａと、
第２外周壁部２Ｂに形成する差し込み口３Ｂとを、夫々
のパレット厚さ方向の巾がほぼ同一となる状態で形成す
ることができる。

【００１６】〔別実施例〕次に、別実施例を列記する。

【００１７】 上記実施例では、第１補強材４ａ及び
第２補強材４ｂ夫々の径を同一としたが、これに代え
て、第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂ夫々の径を異な
らせても良い。

【００１８】 上記実施例では、各差し込み口３Ａ，
３Ｂを、第１補強材４ａと第２補強材４ｂとの重ね合わ
せ部分Ｋとパレットの厚さ方向に重複しない位置に配置
して形成する場合について例示したが、これに代えて、
各差し込み口３Ａ，３Ｂを、前記重ね合わせ部分Ｋとパ
レット厚さ方向に重複する状態に配置して形成しても良
い。

【００１９】 上記実施例では、重ね合わせ部分Ｋに
おいて、第１補強材４ａと第２補強材４ｂ夫々を、横断
面形状が概ね碗状になるように筒壁を筒内方側に筒内壁
同士が接触する状態になるまで凹入する場合について例
示したが、これに代えて、第１補強材４ａと第２補強材
４ｂ夫々を、横断面形状が概ね碗状になるように筒壁を
筒内方側に凹入するに、筒内壁同士を接触させない状態
としても良い。

【００２０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる樹脂製パレットの正面断面図

【図２】本発明にかかる樹脂製パレットの一部切り欠き
平面図

【図３】本発明にかかる樹脂製パレットの側面断面図

【図４】本発明にかかる樹脂製パレットにおける重ね合
わせ部分の正面断面拡大図

【図５】本発明にかかる樹脂製パレットにおける重ね合
わせ部分の平面拡大図

【図６】従来の樹脂製パレットの正面断面図

【図７】従来の樹脂製パレットの側面断面図

【図８】従来の樹脂製パレットにおける重ね合わせ部分
の正面断面拡大図

【符号の説明】

４ａ 第１補強材 ４ｂ 第２補強材 ６ パレット構成体 Ｋ 重ね合わせ部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長
   尺状の第１補強材（４ａ）と、その第１補強材（４ａ）
   に直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長尺状の第
   ２補強材（４ｂ）とが、それら第１補強材（４ａ）と第
   ２補強材（４ｂ）との重ね合わせ部分（Ｋ）にて接合さ
   れ、パレット構成体（６）が、前記第１補強材（４ａ）
   と前記第２補強材（４ｂ）とを埋入する状態で平面外形
   形状が矩形板状に樹脂成形されている樹脂製パレットで
   あって、 前記第１補強材（４ａ）及び前記第２補強材（４ｂ）夫
   々が筒状体であり、前記重ね合わせ部分（Ｋ）におい
   て、前記第１補強材（４ａ）と前記第２補強材（４ｂ）
   夫々が、横断面形状が概ね碗状になるように筒壁が筒内
   方側に凹入されるとともに、それら凹入部分同士を互い
   に対向させることにより、前記重ね合わせ部分（Ｋ）が
   構成されている樹脂製パレット。