JP2891311B2 - 樹脂製パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平行姿勢で間隔を隔て
て並ぶ複数本の長尺状の第１補強材と、その第１補強材
に直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長尺状の第
２補強材とが、それら第１補強材と第２補強材との重ね
合わせ部分にて接合され、パレット構成体が、前記第１
補強材と前記第２補強材とを埋入する状態で平面外形形
状が矩形板状に樹脂成形され、フォーク差し込み口が、
前記パレット構成体の外周壁部に前記パレット構成体の
厚さ方向に前記重ね合わせ部分と重複しない位置に配置
して形成されている樹脂製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる樹脂製パレットにおいて、従来
は、図６〜８に示すように、第１補強材４ａと第２補強
材４ｂとの重ね合わせ部分Ｋにおいては、単に、第１補
強材４ａと第２補強材４ｂ夫々の周部同士を接触させ
て、溶接等の方法により接合していた。そして、パレッ
ト構成体６を、前述のように互いに接合した第１補強材
４ａと第２補強材４ｂとを埋入する状態で平面外径形状
が矩形板状に樹脂成形していた。又、フォークリフト等
により移載するためのフォークの差し込み口３Ａ，３Ｂ
を、パレット構成体６の四つの外周壁部２Ａ，２Ｂ夫々
に、パレット構成体６の厚さ方向に前記重ね合わせ部分
Ｋと重複しない位置に配置して形成し、もって、四方差
しパレットとしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き重ね合わせ部分Ｋの構成であれば、その重ね合わせ
部分Ｋの前記厚さ方向の巾が大きいものとなるため、第
１補強材４ａと第２補強材４ｂとの間の前記厚さ方向に
おける位置関係に差異が生じる。従って、前記差し込み
口３Ａ，３Ｂのうちで、第１補強材４ａ及び第２補強材
４ｂとの位置関係が、差し込み口の差し込み方向に直交
する方の補強材が前記厚さ方向で差し込み口に近い側に
位置する位置関係にある差し込み口、すなわち、上述の
従来技術の説明における外周壁部２Ａに形成した差し込
み口３Ａは、差し込み口の差し込み方向に直交する方の
補強材が前記厚さ方向で差し込み口に遠い側に位置する
位置関係にある差し込み口、すなわち、外周壁部２Ｂに
形成した差し込み口３Ｂに比して、その前記厚さ方向の
巾が、前記厚さ方向で差し込み口３Ａに近い側に位置し
かつその差し込み口３Ａの差し込み方向と直交する第１
補強材４ａに邪魔されるため小さくなる。従って、フォ
ークリフトの種類によっては、前記厚さ方向の巾が小さ
い差し込み口にフォークを差し込めない場合があるた
め、二方差しパレットとして使用せざるを得ないといっ
た問題、あるいは、その問題の解消を図るには、差し込
み口の厚さ方向の巾を大きくするため、パレット構成体
の厚さ、すなわち、パレットの厚さを厚くせざるを得な
いといった問題があった。本発明は、かかる実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、パレットの厚さが
厚くなるのを回避しながら、四方差しを可能とする樹脂
製パレットを提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による樹脂製パレ
ットの特徴構成は、前記重ね合わせ部分において、前記
第１補強材と前記第２補強材のうちの、前記厚さ方向で
前記差し込み口に近い側に位置する方の補強材を前記厚
さ方向の前記差し込み口に近接する側に向けて湾曲させ
るとともに、その湾曲部分の凹部側に他方の補強材を配
置して、前記重ね合わせ部分が構成されている点にあ
る。

【０００５】

【作用】上記特徴構成によれば、第１補強材と第２補強
材のうちの、前記重ね合わせ部分において湾曲させた方
の補強材における非湾曲部分を、差し込み口から前記厚
さ方向に遠ざかる位置に配置させることができる。それ
故、第１補強材及び第２補強材との位置関係が、差し込
み口の差し込み方向に直交する方の補強材が前記厚さ方
向で差し込み口に近い側に位置する位置関係にある差し
込み口と、差し込み口の差し込み方向に直交する方の補
強材が前記厚さ方向で差し込み口に遠い側に位置する位
置関係にある差し込み口とを、夫々の前記厚さ方向の巾
が同等となる状態で形成することができる。ちなみに、
別法として、重ね合わせ部分において第１補強材及び第
２補強材夫々を平たく成形して重ね合わせることによ
り、重ね合わせ部分自体の前記厚さ方向の幅を小さく
し、もって、前述の両方の差し込み口を、夫々の前記厚
さ方向の巾が同等となる状態で形成する方法が想定され
る。しかしながら、この方法では、重ね合わせ部分にお
いて第１補強材及び第２補強材夫々を平たく成形してあ
るので、重ね合わせ部分の強度が低下するという問題が
ある。これに対して、本発明であれば、第１補強材又は
第２補強材を湾曲させるについては、その湾曲部分の横
断面形状が、非湾曲部分の横断面形状とほぼ同様の形状
となる状態で湾曲させるので、重ね合わせ部分の強度を
低下させることがない。

【０００６】

【発明の効果】その結果、上述従来の如き、差し込み口
の前記厚さ方向の巾が、前記厚さ方向で差し込み口に近
い側に位置しかつその差し込み口の差し込み方向と直交
する補強材に邪魔されるために小さくなるといった不具
合を回避できるようになった。もって、パレットの厚さ
を厚くすることなしに、しかも、強度を低下させること
なしに、四方差しを可能とする樹脂製パレットを提供し
得るに至った。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図１〜３に示すように、樹脂製パレット
は、一対の矩形状の載荷用盤状部１と、その載荷用盤状
部１の下面側に連なる四つの外周壁部２Ａ，２Ｂとを主
要部として構成してあり、四つの外周壁部２Ａ，２Ｂ夫
々には、フォークリフト等により移載するためのフォー
クの差し込み口３Ａ，３Ｂを形成してある。又、各載荷
用盤状部１には、外周壁部２Ａに平行姿勢で間隔を隔て
て並ぶ６本の長尺筒状の第１補強材４ａと、その第１補
強材４ａに直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ６本の長尺
筒状の第２補強材４ｂとを埋入させてある。図中の５
は、載荷用盤状部１に嵌着した防滑ゴムである。尚、各
差し込み口３Ａ，３Ｂは、第１補強材４ａと第２補強材
４ｂとの重ね合わせ部分Ｋとパレットの厚さ方向に重複
しない位置に配置して形成してある。

【０００９】樹脂製パレットは、パレット構成体６の２
個を一体化接合して構成してある。

【００１０】そのパレット構成体６は、一つの載荷用盤
状部１と、差し込み口３Ａを備える外周壁部２Ａ（以
下、第１外周壁部と称する）を形成するための第１脚部
２ａと、差し込み口３Ｂを備える外周壁部２Ｂ（以下、
第２外周壁部と称する）を形成するための第２脚部２ｂ
と、補強用壁部２Ｃをパレット中央部に形成するための
第３脚部２ｃとを備えるものであり、載荷用盤状部１に
第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂとを埋入する状態
で、平面外形形状が矩形板状に合成樹脂にて射出成形し
てある。尚、パレット構成体６の２個を一体化接合する
については、各脚部２ａ，２ｂ，２ｃの端部同士を熱溶
着することで行う。

【００１１】尚、パレット４隅においては、第１脚部２
ａと第２脚部２ｂとを接続して一体構成としてある。
又、各脚部２ａ，２ｂ，２ｃは、全体としてみた場合に
は筒状を呈するものであり、内部には、補強用の板状体
７の多数を配置してある。

【００１２】載荷用盤状部１は、全体としてみた場合に
は板状を呈するものであり、第１補強材４ａ及び第２補
強材４ｂの埋入箇所以外の部分は、リブ８にてメッシュ
状に形成してある。

【００１３】第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂは、同
径の機械構造用炭素鋼等の丸パイプ材にて構成してあ
る。そして、図４及び図５にも示すように、第１補強材
４ａと第２補強材４ｂとの重ね合わせ部分Ｋにおいて、
第１補強材４ａと第２補強材４ｂのうちの、パレット厚
さ方向で差し込み口３Ａ，３Ｂに近い側に位置する方の
第１補強材４ａをパレット厚さ方向の差し込み口３Ａ，
３Ｂに近接する側に向けて湾曲させるとともに、その湾
曲部分の凹部側に他方の第２補強材４ｂを配置しする状
態で、第１補強材４ａと第２補強材４ｂとを溶接により
接合してある。尚、第２補強材４ｂの長手方向視におい
て、第１補強材４ａの非湾曲部分及び第２補強材４ｂ夫
々のパレット厚さ方向で差し込み口３Ａから遠ざかる側
の周部夫々のパレット厚さ方向の位置が、ほぼ同一とな
るように、重ね合わせ部分Ｋを構成してある。

【００１４】尚、第１補強材４ａを湾曲させるについて
は、その湾曲部分の横断面形状が、非湾曲部分の横断面
形状とほぼ同様の形状となる状態で湾曲させる。又、第
１補強材４ａと第２補強材４ｂとを接触させて溶接によ
り接合するについては、第１補強材４ａと第２補強材４
ｂとが互いに面接触する状態で接合するように圧接溶着
してある。

【００１５】従って、上述の如く重ね合わせ部分Ｋを構
成することにより、重ね合わせ部分Ｋにおいて湾曲させ
た方の第１補強材４ａにおける非湾曲部分を、差し込み
口３Ａからパレット厚さ方向に遠ざかる位置に配置させ
ることができる。

【００１６】それ故、差し込み口３Ａの差し込み方向視
において、その差し込み口３Ａの差し込み方向に直交す
る上下一対の第１補強材４ａ，４ａ夫々の非湾曲部分間
の間隔と、差し込み口３Ｂの差し込み方向視において、
その差し込み口３Ｂの差し込み方向に直交する上下一対
の第１補強材４ｂ，４ｂ間の間隔とをほぼ同一とするこ
とができる。従って、第１外周壁部２Ａに形成する差し
込み口３Ａと、第２外周壁部２Ｂに形成する差し込み口
３Ｂとを、夫々のパレット厚さ方向の巾がほぼ同一とな
る状態で形成することができる。

【００１７】〔別実施例〕次に、別実施例を列記する。

【００１８】 上記実施例では、第１補強材４ａ及び
第２補強材４ｂ夫々の径を同一としたが、これに代え
て、第１補強材４ａ及び第２補強材４ｂ夫々の径を異な
らせても良い。

【００１９】 上記実施例では、重ね合わせ部分Ｋに
おいて、第１補強材４ａを湾曲させるとともに、その湾
曲部分の凹部側に第２補強材４ｂを配置する場合につい
て例示したが、これに代えて、重ね合わせ部分Ｋにおい
て、第１補強材４ａをパレット厚さ方向の差し込み口３
Ａ，３Ｂに近接する側に向けて矩形状あるいは台形状に
突出させるとともに、その突出部の凹部側に第２補強材
４ｂを配置しても良い。

【００２０】 上記実施例では、第２補強材４ｂの長
手方向視において、第１補強材４ａの非湾曲部分及び第
２補強材４ｂ夫々のパレット厚さ方向で差し込み口３Ａ
から遠ざかる側の周部夫々のパレット厚さ方向の位置が
ほぼ同一となるように、重ね合わせ部分Ｋを構成する場
合について例示したが、これに代えて、第２補強材４ｂ
の長手方向視において、第１補強材４ａの非湾曲部分及
び第２補強材４ｂ夫々のパレット厚さ方向で差し込み口
３Ａから遠ざかる側の周部夫々のパレット厚さ方向の位
置を異ならせる状態で、重ね合わせ部分Ｋを構成しても
良い。

【００２１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる樹脂製パレットの正面断面図

【図２】本発明にかかる樹脂製パレットの一部切り欠き
平面図

【図３】本発明にかかる樹脂製パレットの側面断面図

【図４】本発明にかかる樹脂製パレットにおける重ね合
わせ部分の正面断面拡大図

【図５】本発明にかかる樹脂製パレットにおける重ね合
わせ部分の側面断面拡大図

【図６】従来の樹脂製パレットの正面断面図

【図７】従来の樹脂製パレットの側面断面図

【図８】従来の樹脂製パレットにおける重ね合わせ部分
の正面断面拡大図

【符号の説明】 ２Ａ，２Ｂ 外周壁部 ３Ａ，３Ｂ 差し込み口 ４ａ 第１補強材 ４ｂ 第２補強材 ６ パレット構成体 Ｋ 重ね合わせ部分

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長
   尺状の第１補強材（４ａ）と、その第１補強材（４ａ）
   に直交する姿勢で間隔を隔てて並ぶ複数本の長尺状の第
   ２補強材（４ｂ）とが、それら第１補強材（４ａ）と第
   ２補強材（４ｂ）との重ね合わせ部分（Ｋ）にて接合さ
   れ、パレット構成体（６）が、前記第１補強材（４ａ）
   と前記第２補強材（４ｂ）とを埋入する状態で平面外形
   形状が矩形板状に樹脂成形され、フォーク差し込み口
   （３Ａ），（３Ｂ）が、前記パレット構成体（６）の外
   周壁部（２Ａ），（２Ｂ）に前記パレット構成体（６）
   の厚さ方向に前記重ね合わせ部分（Ｋ）と重複しない位
   置に配置して形成されている樹脂製パレットであって、 前記重ね合わせ部分（Ｋ）において、前記第１補強材
   （４ａ）と前記第２補強材（４ｂ）のうちの、前記厚さ
   方向で前記差し込み口（３Ａ），（３Ｂ）に近い側に位
   置する方の補強材を前記厚さ方向の前記差し込み口（３
   Ａ），（３Ｂ）に近接する側に向けて湾曲させるととも
   に、その湾曲部分の凹部側に他方の補強材を配置して、
   前記重ね合わせ部分（Ｋ）が構成されている樹脂製パレ
   ット。