JPH05201119A - 書込み可能なインクジェット式記録媒体 - Google Patents

書込み可能なインクジェット式記録媒体

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JPH05201119A
JPH05201119A JP4274874A JP27487492A JPH05201119A JP H05201119 A JPH05201119 A JP H05201119A JP 4274874 A JP4274874 A JP 4274874A JP 27487492 A JP27487492 A JP 27487492A JP H05201119 A JPH05201119 A JP H05201119A
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pigment
water
film composite
ink
matte film
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David Atherton
アーサートン デビッド
Sen Yang
イェン セン
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Arkwright Inc
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Publication date
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  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い画像密度と解像度を提供可能であり且つ
インクや鉛筆による書込み性が良好で、透過型および反
射型複写にも適したインクジェット式記録媒体を提供す
る。 【構成】 この書込み可能なインクジェット式記録媒体
は透明あるいは不透明な支持体と該支持体の少なくとも
１つの側に設けられた水不溶性、吸水性およびインク受
容性マトリックス層を包含し、該マトリックス層はヒド
ロゲルコンプレックスと顔料を含有し、該顔料は約２．
２〜約７．０のモース硬度と約０．５〜約１０ミクロン
の平均粒径を有し、該マトリックスは２０ｇ以上の臨界
一体性値を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は設計工学や、建築関係の
記録や地震計記録のような設計工学と技術的に類似した
応用分野に適した書込み可能なインクジェット式記録媒
体に関する。
【従来の技術】最近、インクジェット式プリンターのよ
うな、スプレーできるインクを使用するプリンターが一
般的に使用されようになってきた。インクを小滴の連続
した流れ、または必要に応じて個々の小滴として噴射す
る小さな流出孔を備えたインク噴射ヘッドを使用するこ
れらのプリンターはさまざまな電子印刷分野で用いられ
ている。これらは外部からの現像あるいは固定操作の必
要がなく、高速度で且つ静かな印刷操作を提供する。こ
のようにインクジェット式印刷は、コンピュータ援用の
製図、建築関係の製図および地震計の記録のような分野
での電子印刷に非常に好適である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】透明(transparent)な
フィルムをインクジェット式印刷に使用することはでき
るが、透明フィルムは工学およびこれと類似の応用分野
において必要な特性に欠ける。これらの応用分野の可能
性を十分に実現するために、インクジェット式フィルム
は十分な画像密度や解像度に加え、インクや鉛筆による
書込み用に適した表面を提供しなければならない。イン
クジェット式印刷物は手書きの原稿と同じように“オリ
ジナル”として使用されることもあろう。更に、透過型
および／または反射型複写に適した“中間物(ｉｎｔｅ
ｒｍｅｄｉａｔｅｓ)"として使用できなくてはならな
い。後者の必要性は、“中間物”を原版として使用し多
くの頒布用コピーを作成することが一般的に行われてい
る工学関係の応用と関連している。これらの頒布用コピ
ーは、とりわけ、内部及び製造下請業者に配布される。
中間物を原版としてコピーを作成する前に修正や追加書
込みをする場合もある。情報の電子印刷に利用するイン
クジェット式システムは、プリンター、インクおよびイ
ンク受容性シートの３つの構成要素からなる。プリンタ
ーはインクの小滴のサイズ、数および小滴の配置を制御
し、移送装置を備えている。インクは画像形成用の色素
を提供し、インク受容性シートはインクを受容し保持す
る媒体を提供する。インクジェット式印刷物の品質およ
び記録保管性はシステム全体に左右される。しかしなが
ら、インクの組成や受容体物質との相互作用が画像形成
済製品の品質に最も影響を及ぼす。インクジェット式記
録システムに有用なインク組成は公知であり、一般的に
は水、有機溶媒および染料を含む。例えばヨーロッパ特
許第０，２９４，１５５号には、約３０〜約９９重量％
の水を含む水性補剤(vehicle)とグリコール類、グリコ
ールエーテル類、ピロリドン類のような高沸点溶媒およ
び表面活性剤とからなる、インクジェット式記録に有用
なインクジェット用組成物が開示されている。工学およ
び類似の用途の場合、使用されるインクは好ましくは酸
または直接染料を含有しており、カラーインクが時々使
用されるが、黒色が最も一般的である。いわゆる“固体
インク”(solid inks)の使用も始まっており、本発明に
おいても検討されている。
【０００３】記録媒体フィルムは表面が疎水性あるいは
準疎水性を示すのでインクジェット式印刷において特別
な問題を生じる。インクを受容し吸収する為の特殊な被
覆で処理されている場合でも、裏移り（ｏｆｆｓｅ
ｔ）、汚れ（ｓｍｅａｒ）、にじみ（ｂｌｅｅｄ）およ
びその他の好ましくない結果を招くことなく、要求され
る画像密度および解像度を達成することはむずかしい。
インクジェット式プリンターは、インク小滴を選択的パ
ターンで適用して画像を形成する。これらのインク小滴
はフィルムの表面の被覆に吸収される。最初に吸収され
た後、染料は横方向に拡散していく。汚れや裏移りを防
ぐため、同時にフィルムのマトリックス層中に急速に拡
散する事も又重要である。このようにインク受容性マト
リックスのインク吸収特性は最も重要である。最適な受
容体シートを提供する試みに関しては多くの文献があ
る。米国特許第４，５０３，１１１号には疎水性表面の
問題への一般的な解決の試みが論じられており、インク
を吸収するための表面被覆の使用が教示されている。更
に、例えば米国特許第３，８８９，２７０号、米国特許
第４，５５５，４３７号、米国特許第４，５６４，５６
０号、米国特許第４，６４９，０６４号及び米国特許第
４，５７８，２８５号には、単独あるいは組合せて表面
被覆として使用するための多様な重合体が提案されてい
る。記録媒体の疎水性に関係する種々の問題点を克服す
る試みには、多層被覆も取り入られている。これらの多
層被覆に関しては米国特許第４，３７９，８０４号、日
本国特許第０１０４１５８９号、日本国公開特許第８６
−１３２３７７号、日本国公開特許第８６−０７４８７
９号及び日本国公開特許第８６−４１５４９号が詳述し
ている。無機充填材を含有する被覆については米国特許
第４，４８１，２４４号、米国特許第５，００２，８２
５号及び米国特許第５，０１３，６０９号が開示してい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、“オリジナ
ル”としても“中間物”としても好適に使用可能な高質
品の書込み可能なインクジェット式フィルムを得るうえ
でインク受容性媒体が果たす役割に関係する。更に詳細
には、本発明は以下のようなインク受容性媒体を提供す
る： （ａ）透明あるいは不透明な支持体と該支持体の少なく
とも１つの側に設けられた水不溶性、吸水性およびイン
ク受容性マトリックス層を包含し、該マトリックス層は
ヒドロゲルコンプレックスと顔料を含有し、該顔料は約
２．２〜約７．０のモース(Ｍｏｈｓ)硬度と約０．５〜
約１０ミクロンの平均粒径を有し、該マトリックスは２
０ｇ以上の臨界一体性値（本明細書において定義されて
いる）を有することを特徴とするマットフィルム複合
体； （ｂ）（ａ）に記載したマットフィルム複合体であっ
て、裏移り（ｏｆｆｓｅｔ）および／または印刷物間の
接着（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）を抑制し且つ移送性を確実に
する役割を果たす、インク受容性マトリックス層の反対
側に設けられた被覆層（すなわち、バックコート）を有
しているマットフィルム複合体； （ｃ）（ａ）または（ｂ）に記載したマットフィルム複
合体であって、インク受容性マトリックス層よりも吸水
性の高いトップコートがインク受容性マトリックス層の
上に設けられているマットフィルム複合体。 本発明は、とりわけ、上記のインクジェット式受容性媒
体を用いるインクジェット式印刷物の製造方法およびイ
ンクジェット式印刷システムに関する。更に、本発明は
改良されたインクジェット式フィルム及び類似の媒体と
しての条件および新製品へのそれらの広い応用に関する
ものである。
【０００５】当業者が本発明を実施する際の助けとなる
よう以下の詳細な説明および実施例を提供する。しか
し、通常の当業者は本発明の範囲及び精神から離れるこ
となく本発明と同等のインクジェット受容性媒体および
／またはインク受容性被覆を製造できうるものであるか
ら、本発明はここにおける開示によって不当に限定され
るべきではない。本発明のマットフィルム複合体は、支
持体と該支持体上に設けられた水不溶性、吸水性および
インク受容性マトリックス層を包含し、該マトリックス
層はヒドロゲルコンプレックスと、特定の粒径分布とモ
ース硬度を示し且つ本明細書で開示する方法による試験
で２０ｇ以上の臨界一体性値(Critical Intergrity Val
ue)を示す顔料とを有するものである。本発明の記録媒
体の上記各構成要素について以下に述べる。インク受容
性マトリックス層の支持体はポリエチレンテレフタレー
ト、セルロースアセテート、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリオレフィンまたはその他の重合体よりなる
支持体フィルムなどの好適なフィルムより選択すること
ができる。これらの支持体フィルムは用途により透明で
も不透明でもよい。この支持体の厚さは通常約２５〜約
１７５ミクロンである。設けられるインク受容性マトリ
ックス層の組成に対する受容性を向上させるため、支持
体フィルムの表面を接着促進物質で前処理してもよい
し、当業界で一般的に知られている下塗り中間層を用い
てもよい。あるいは、少なくともインク受容側表面に被
覆あるいは積層された別のフィルム層を有する紙製の支
持体でもよい。このようなペーパー／フィルム積層体の
厚さは上述のものより厚くてもよい。水不溶性ヒドロゲ
ルコンプレックスを使用することが本発明の重要な要素
である。このヒドロゲルコンプレックスにより、マトリ
ックス層は不溶性のままグリコールと水性インクの両方
を素早く吸収する。更にこのヒドロゲルコンプレックス
により、目的とするマトリックス特性を生み出すため使
用する種々の添加剤を含入するために効果的な媒体が提
供される。重合体および重合体を溶解する溶媒の選択に
より、好適なヒドロゲルコンプレックスが形成されるか
どうかが決まる。
【０００６】本発明で用いるヒドロゲルコンプレックス
としては、ポリ（Ｎ−ビニル複素環）成分と水不溶性櫛
型グラフト重合体のようなコンプレックス化剤(complex
ingagent)とがコンプレックス化して形成されたものを
挙げることができる。本発明で用いられるヒドロゲルコ
ンプレックスを形成できる典型的なポリ(ビニルＮ−複
素環)はポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）およびポリ（Ｎ
−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリドン）等であ
る。ポリ（Ｎ−ビニル複素環）成分とヒドロゲルコンプ
レックスを形成する最適な水不溶性コンプレックス化剤
は、疎水性主鎖と親水性重合体側鎖とからなる櫛型グラ
フト共重合体である。これらの櫛型グラフト共重合体は
水不溶性ヒドロゲルコンプレックスを形成するのに極め
て有効である。本発明で用いられる好適な水不溶性のコ
ンプレックス化剤である櫛型グラフト共重合体の主鎖
は、置換または非置換のポリエステル、ポリウレタン、
ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、
ビニルポリマー（例えば、ポリビニルクロライドおよび
ポリビニルアセテート)、ジエンポリマー（例えば、ポ
リブタジエン）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレ
ンおよびポリプロピレン）、セルロースおよびその誘導
体（例えば、セルロースエステルおよび混合エステ
ル）、ポリスチレンあるいはこれらの共重合体が挙げら
れる。水不溶性櫛型グラフト共重合体の親水性側鎖を形
成するのに特に適した重合体および共重合体として、置
換または非置換のポリ（ヒドロキシアルキルアクリレー
ト）、ポリ（ヒドロキシアルキルメタクリレート）、ポ
リアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ（Ｎ−ビニルピ
ロリドン）、ポリ（ヒドロキシルアルキルメタクリレー
ト／Ｎ−アルキロールアクリルアミド）、ポリ（ビニル
アルコール）、ポリアクリルアミドおよび第４級アンモ
ニウム成分が挙げられる。コンプレックスを形成する櫛
型グラフト共重合体の好ましい例としては、ポリ(メチ
ルメタクリレート)が疎水性主鎖でありヒドロキシエチ
ルメタクリレートが親水性側鎖であるもの、あるいはポ
リ(メチルメタクリレート)が疎水性主鎖でありポリ（Ｎ
−ビニルピロリドン）が親水性側鎖であるものが挙げら
れる。驚くべきことに、被覆形成用組成物に使用する溶
媒の選択がヒドロゲルコンプレックスの形成に重要な役
割を担うことを本発明者らは発見した。例えば、水また
はメチルセロソルブを使用するとヒドロゲルコンプレッ
クスの形成が阻害される可能性がある一方、ある種のグ
リコールエーテルの使用は本明細書で述べるようなポリ
（Ｎ−ビニル複素環）成分及び水不溶性櫛型重合体に関
連してヒドロゲルコンプレックスを形成するのに有用で
あることが示された。特に、プロピレングリコールモノ
メチルエーテルのようなメチル化されたエーテル類は優
れた耐水性ヒドロゲルコンプレックスを形成する。ある
種の溶媒がヒドロゲルコンプレックス形成を阻害する作
用を有する理由については不明である。しかし、おそら
く、より親水性の大きい溶媒とのコンプレックス化部位
をめぐる競合によって悪影響が生じるものと思われる。
本発明で用いるコンプレックス化剤である櫛型グラフト
共重合体における疎水性主鎖と親水性側鎖の重量比は、
この共重合体が実質的に水不溶性であるかぎり１０：９
０〜９０：１０の範囲内のいずれでも良い。疎水性主鎖
の親水性側鎖に対する重量比が約５０：５０〜約９０：
１０の範囲内にあるコンプレックス化剤としての櫛型グ
ラフト共重合体を使用するのが好ましい。いずれにせ
よ、親水性側鎖の疎水性主鎖に対する割合が、櫛型グラ
フト共重合体に水溶性を付与する割合ではないことが重
要である。本発明に従って使用するグラフト共重合体は
当業者に公知の技法により製造することができる。アー
ル・ジェー・セレサ（Ｒ．Ｊ．Ｃｅｒｅｓａ）編集、ニ
ューヨークのジョン ワイリィ ＆ サンズ社(John Wi
ley & Sons)より１９７６年に出版された“ブロックお
よびグラフト共重合(Block and Graft Copolymerizatio
n）”の書籍シリーズにはこのようなグラフト共重合体
の製造法の概説が記載されている。２つ以上の櫛型グラ
フト共重合体の混合物（例えば、約７０〜約９０重量％
の高い親水性側鎖含量を有する櫛型共重合体と例えば約
２０〜約３５重量％というかなり低い親水性部位含量を
有する櫛型共重合体との共重合体混合物）もまたポリ
（Ｎ−ビニル複素環）成分とコンプレックス化してヒド
ロゲルコンプレックスを形成し得るので、従って満足な
インク受容性マトリックス層を構成する成分として使用
することができる。一般的に、ヒドロゲルコンプレック
ス成分は単独でもあるいは湿潤剤、帯電防止剤、沈降防
止剤および分散助剤のような添加剤と組合せても用いる
ことができる。本発明におけるヒドロゲルコンプレック
スの正確な構造はわからない。しかし、櫛型共重合体と
ポリ（Ｎ−ビニル複素環）成分とからなるヒドロゲルコ
ンプレックスの場合には、櫛型共重合体の親水性セグメ
ント（ｓｅｇｍｅｎｔｓ）とＮ−ビニル複素環の親水性
複素環成分とがコンプレックスを形成すると考えられ
る。しかしそれらの構造がいかなるものであろうと、本
発明のヒドロゲルコンプレックスは水不溶性を保持しつ
つ水性及びグリコール濃度の高いインクの両者に対する
高い親和性をインク受容性マトリックス層に付与する。
したがって、このようなインク受容性マトリックス層
は、本発明の記録媒体に高い画像密度と明るさを与え、
汚れや裏移りを防ぐのに役立つ。驚くべきことに、比較
的少量の水不溶性櫛型重合体（約５〜約３５％の範囲）
でポリ（Ｎ−ビニル複素環）成分と共に高い吸収性を示
す水不溶性ヒドロゲルコンプレックスを形成するのに十
分であることを知見した。これに対して、疎水性単位と
親水性単位からなる単なるブロック共重合体またはラン
ダム共重合体では、水不溶性組成物を形成するにはこの
ような共重合体の割合がずっと大きいことが必要であ
る。しかも、これらのブロックまたはランダム共重合体
から形成されたコンプレックスは、本発明に開示されて
いるポリ（Ｎ−ビニル複素環)／櫛型グラフト共重合体
コンプレックスのような高い吸水性を示さない。考えら
れる理由としては、このようなランダムまたはブロック
共重合体はポリ（Ｎ−ビニル複素環)成分とヒドロゲル
コンプレックスを形成せず、したがって高い吸水性を有
する組成物を提供しないのであろうということである。
本発明の最も好ましい実施態様の一つによると、インク
受容性マトリックス層は約６５〜約９０重量％のポリ
（Ｎ−ビニル複素環）、特に好ましくはポリ（Ｎ−ビニ
ルピロリドン）と約３５〜約１０％重量の櫛型グラフト
共重合体との混合物を包含する。好ましくは、グラフト
共重合体は１５〜４０重量％の親水性側鎖〔好ましくは
ポリ（ヒドロキシアルキルアクリレート）、ポリ（ヒド
ロキシアルキルメタクリレート）またはポリビニルピロ
リドンから成る〕および８５〜６０重量％の疎水性主鎖
〔好ましくはポリ(メチルメタクリレート)から成る〕を
包含する。このようなインク受容性マトリックス層は高
いインク吸収性を示ししかも水不溶性である。本発明に
使用する顔料は、インクジェット式印刷に要求される一
連の独特な特質を達成できるように選択する。印刷操作
中積み重ねトレー(stacking tray)で裏移りや汚れが生
じるのを防止するために必要なインクの速乾性がこれら
の特性の中で最も重要である。また、顔料は、インク点
が横方向に拡散する作用を通じて良好な画像密度を提供
できるように選択される。更に、選択する顔料は鉛筆で
書き込んだ場合に良好な画像密度を提供できるのに十分
な摩蝕性または硬さを有することが必要である。また、
顔料は媒染性(dye mordanting properties)を提供する
のに役立つ多価陽イオンを有するものを使用してもよ
い。更に、ジアゾ複写法におけるように紫外線透過型複
写が求められる用途の場合、顔料は紫外線や可視光線を
過度に吸収するものあってはならない。また、顔料を含
有するマトリックスはその領域内で光を吸収及び過度に
散乱してはならない。
【０００７】本発明のヒドロゲルコンプレックスは良好
なインク乾燥特性を示すが、しかし意図する用途に関し
て適切な速乾性を提供するためには不十分である。顔料
および高い空隙容積率を提供する顔料濃度を用いること
により乾燥はかなり高められる。しかしながら、過剰の
空隙容積率はマトリックス層が結合性あるいは物理的一
体性を失う原因となる。したがって、マトリックス層が
２０ｇ以上の臨界一体性値（Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｉｎｔ
ｅｇｒｉｔｙ Ｖａｌｕｅ）を有するように顔料および
顔料濃度を選択する。被覆層が弱すぎて意図する目的に
役に立たなくなるまで、すなわち被覆層がもはや十分な
結合性を有さなくなるまで顔料の結合剤に対する配合割
合を増加した被覆層を作ってみることにより、臨界一体
性値を求めることができる。本発明の目的の為には、ガ
ードナー バランスト ビームスクレイプ−アドヒジョ
ン アンド マー テスター（ＧＡＲＤＮＥＲ Ｂａｌ
ａｎｃｅｄ Ｂｅａｍ Ｓｃｒａｐｅ−Ａｄｈｅｓｉｏ
ｎ ａｎｄ Ｍａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）を用い、ホフマン
ツール（Ｈｏｆｆｍａｎ ｔｏｏｌ）を用いるＡＳＴ
Ｍ２１９７試験法に従って臨界一体性値〔結合力（ｃｏ
ｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓ）の欠如〕を測定することができ
る。ホフマンツールを使用して最初にインク受容性マト
リックス層を貫通するのに必要な最少の重量を臨界一体
性値と定義する（この試験操作については後に述べ
る）。本明細書で述べる試験法によって測定した場合、
臨界一体性値は約２０ｇ以上である。マトリックス層に
おいて顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する重量比
が高くなればなる程、空隙容積が増し、乾燥速度および
画像密度が増すことがわかった。反対に、上記の重量比
が低くなればなる程、マトリックス層の結合力と解像力
が大きくなるが、乾燥速度は遅くなり画像密度は低くな
る。実際においては、各種特性間の最良のバランスは臨
界一体性値２０ｇに近いが２０ｇ未満ではないことが発
見された。臨界一体性値に等しいかそれ以上の値を得る
のに必要な顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する重
量比は顔料や結合剤の種類によって変わることがわかっ
た。したがって、顔料のヒドロゲルコンプレックスに対
する最適の重量比を決定する前にこれらの材料の適切な
選択をする。顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する
最も好ましい重量比は、目的とする重要な性能特性を評
価し、また各種特性の最良のバランスが得られる量比を
選ぶことによって決定される。
【０００８】顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する
重量比が約０．２：１〜約３．５：１である場合、更に
好ましくはこの重量比が約０．５：１〜約２：１であ
り、且つ平均粒径が約０．５〜約１０ミクロン、更に好
ましくは約２．０〜約６．０ミクロンである場合、各種
特性間の適切なバランスが得られる。モース（Ｍohs）
硬度が約２．２〜約７．０、好ましくは約４．０〜約
７．０である顔料を選択することにより、鉛筆書込み性
が得られる。使用する顔料のモース硬度が本発明で規定
する約２．２〜約７．０の範囲外にある場合、目的とす
る鉛筆書込み特性を有するインクジェット式記録媒体が
得られない。紫外線透過性が必要な場合には、顔料の屈
折率が約１．４〜約１．７であるものを選ぶ。本発明の
ヒドロゲルコンプレックスを使用することにより従来の
ペン用インクによるインク書込み性が達成できる。更
に、インクおよびインク適用システムに最も適したイン
ク点の広がり(dot spread)に調整するために顔料のヒド
ロゲルコンプレックスに対する重量比を上記に特定した
範囲内で選択する。本発明のヒドロゲルコンプレックス
と一緒に使用し、必要とされる書込み性、速乾性、画像
密度および化学光線透過性を提供する好ましい顔料があ
り、そのような顔料としては、非晶質シリカ、結晶シリ
カ、アルミナ三水和物、炭酸カルシウム、ケイ酸カリウ
ムナトリウムアルミニウム、珪藻土、アルミニウム及び
マグネシウムのケイ酸塩類およびこれらの混合物を挙げ
ることができる。しかしながら、すべての顔料がインク
受容性マトリックスの顔料主成分として一般に適してい
るわけではない。適した顔料主成分としては、例えば、
粒子状ポリオレフィンや同様の有機材料、タルク、酸化
亜鉛、リトポン、ヒュームドシリカおよび二酸化チタン
が挙げられる。場合によっては、画像形成をしたマット
フィルムの視覚上のコントラストを増すことが望ましい
こともある。これは二酸化チタンあるいは硫酸バリウム
／硫化亜鉛混合物のような白い不透明な顔料をごく少量
添加することにより達成できる。これらの顔料の典型的
な濃度は顔料の全重量に対して約１〜約１０重量％であ
り、好ましくは約１．０〜約３．０重量％である。
【０００９】インク受容性マトリックスにおいて、顔料
及び顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する重量比は
上に述べた要件を充たすものでなければならない。透過
型複写においては、選択した顔料の屈折率が１．４０〜
１．６５であることが必要であり、また、使用されたヒ
ドロゲルコンプレックスの屈折率と同じかまたは近い屈
折率であることが好ましい。反射型複写においては、化
学光線透過性マットフィルムを用いる必要はないと思わ
れる。従って、不透明なベース支持体を使用してもよい
し、さらに／またはマトリックス層に含まれる顔料の屈
折率が透過型フィルム用に関して述べたものより高くて
もよい。
【００１０】本発明のマットフィルム複合体において
は、フィルムの表面に噴射されたインクの横方向への拡
がりと縦方向への浸透との間の拡散率の制御を助けるた
めに所望ならば、トップコートを用いることが出来る。
理想的な拡散のバランスは、高い画像密度が得られるよ
うにインクの点と点との間の空白部分が丁度埋まる程度
にインクの点が拡がる場合である。インクの点が過剰に
拡がると画像の鮮明度が失われる原因となる。また、こ
のようなトップコートは、筆記のための粗面および／ま
たは鉛筆の消去性、ペンインクの受容性等の望ましい表
面特性を得るために用いることもできる。トップコート
はマトリックス層よりも高い吸水性を示すことが好まし
い。実際的には、以下の方法でインクジェット式マトリ
ックス層の表面特性を変えることによってマトリックス
層の特質を変えることができる。例えば、水溶性トップ
コート又はオーバーコートとしてはポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等の親水性重合体などがある。
これらは単独でもしくは組み合わせて用いることが出来
る。また、これらは、前に述べたようなポリ（Ｎ−ビニ
ル複素環）成分〔例えばポリ（Ｎ−ビニル ピロリド
ン）〕と混合して用いてもよい。該トップコート層はま
た本発明で開示したインク受容性マトリックス層に使わ
れているタイプの櫛型グラフト共重合体を含有すること
もできる。このような櫛型グラフト共重合体としては約
３０から約７０重量％の親水性側鎖を含有するものが好
ましい。例えば結合材重合体と顔料を含有する表面層を
マトリックス層の上に設けることにより、書込み特性を
変えることおよび／または鉛筆の消去性を付与すること
ができる。
【００１１】従来、画像フィルムの裏側すなわち画像受
容層の反対側にコーティング（バックコートの形成）が
行われている。このバックコートは顔料と結合材で構成
されている。これは画像形成装置の中でのフィルムの移
送を確実にすることとフィルムの両面の張力のバランス
をとって印刷物が平らに置かれるようにする役目を果た
す。或る種のインクジェット式印刷機を用いる場合は、
本願発明におけるバックコートには更にもう一つの重要
な付加的特性が要求される。それは、或る種のインクジ
ェット式印刷機では、印刷物の印刷画像側を下にしてス
タッキング（積み重ね）トレイのなかに送りだしてしま
うので、印刷機のスタッキングトレイの中に入ってくる
画像形成完了したてのフィルムを次に出てくるプリント
から分離しておくための「スペーサー」を提供しなけれ
ばならないということである。もし印刷物と印刷物との
間のスペースが不十分だとインクの裏移り(offeset)が
生じることがある。本発明者らは、シート間の密着を防
ぐスペーサー顔料を入れた非インク吸収性バックコート
を設けることによってこの裏移りの問題を解決できるこ
とを発見した。この目的のために用いられる顔料として
は、非晶質および結晶シリカ、デンプン、微晶質セルロ
ース、部分スルホン化ポリスチレンイオノマー、中空球
体ポリスチレンビーズなどが挙げられる。この顔料の平
均粒径は重要であり、一般に１０〜３０ミクロン、好ま
しくは１５〜２０ミクロンの範囲である。フィルムのバ
ックコートは８０〜２７０標準シェフィールド単位[sta
ndardSheffield units(SU)]のシェフィールド値を示す
ものでなければならない。８０未満では効果的なスペー
スをつくるには不十分であり、２７０を越えると被覆の
外観が荒くなりすぎる。本発明に開示されるバックコー
トに使用される結合材の代表的なものとしては、吸水性
のない重合体、例えば、アクリレート、メタクリレー
ト、ポリスチレン、及び、ポリ塩化ビニル／ポリビニル
アセテート共重合体が挙げられる。用いる印刷機や用途
によっては、当業界でよく知られているように、マット
フィルムの非画像側に公知の書込み式表面を設けること
が有利である。こうすることによってフィルムの裏面に
書き加えることができるからである。この場合、フィル
ムの両面の画像は裏返しとなる。
【００１２】インク受容性マトリックスの被覆重量は使
用するインクの種類と量によって決まる。しかしなが
ら、インク受容性マトリックス層は一般に約２〜約２０
ｇ／ｍ2、好ましくは約３〜約１０ｇ／ｍ2の量でフィル
ム支持体に塗布される。上記のトップコート層をインク
受容性マトリックス層に塗布する際の好ましい量は約
０．１〜約２．０ｇ／ｍ2、もしくはフィルム複合体の
表面特性を変えるのに充分な量である。上記のバックコ
ート層の被覆重量は通常２〜１２ｇ／ｍ2、好ましくは
４〜８ｇ／ｍ2である。本発明のフィルム複合体中の各
層を塗布形成する際には各種方法を採用することができ
る。例えば、ローラーコーティング、ワイヤーバーコー
ティング、ディップコーティング、エアーナイフコーテ
ィング、スライドコーティング、カーテンコーティン
グ、ドクターコーティング、フレキソ印刷コーティン
グ、あるいはグラビアコーティングが挙げられる。これ
らの方法は当業者には公知のものである。
【００１３】上述した本発明の実施態様の大部分におい
ては、一般に、フィルム支持体はインク受容性マトリッ
クス層と、所望ならば、トップコート層および／または
バックコート層を有している。しかし、紙や紙製品など
に積層または塗布された重合体フィルムからなる支持体
を有する被覆フィルム複合体も本発明の範囲に含まれ
る。本発明のインク受容性マトリックス層を有するフィ
ルム複合体の主な用途はインクジェット印刷であるが、
オフセット印刷、ペンによる記録、手記などの画像形成
法にも有用である。
【００１４】
【実施例】以下の実施例は本発明を更に具体的に説明す
るものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
組成中の個々の成分のために挙げられた化学名は当業界
の商用名と考えられるものである。特に記載のない場合
には、実施例中の「部」は重量部を示す。実施例中の記
録媒体の製造には以下の一般的手順を用いた。透過式複
写用の光透過性支持体や反射式複写用の光反射性支持体
としては、ポリエチレンテレフタレート フィルムを用
いる。どちらのタイプの支持体もオリジナル用記録形成
に用いることができる。フィルムは、以下の実施例に示
す処方により、片面をメイヤーロッド（Meyer rod）を
用いて塗布した。塗布した試験片は２５０゜Fの熱風循環
炉で２〜３分乾燥させた。得られた記録媒体につき、モ
ノクロ及びカラーのインクジェット式記録テストを水性
インクを用いて行なった。テスト用インクジェット印刷
機としてはワイドフォーマット印刷用の３００dpiプリ
ンターを用いた。臨界一体性値(Critical Integrity Va
lue)の測定に用いた試験法はつぎの通りである。画像を
形成していない透過性試験片をＴＡＰＰＩ〔テクニカル
アソシエイション オブ パルプ アンド ペーパー
インダストリー、ニューヨーク(Technical Association
of Pulp and Paper Industry,New York)〕設定の条件
下に一晩調整する。ガードナー バランスト ビーム ス
クレイプ アドヒジョン テスター(GARDNER Balanced Be
am Scrape Adhesion Tester)#SG8101及びホフマン ツー
ル(Hoffman Tool)SG-1611を用いて得た６回の試験結果
の平均を求めて、これを臨界一体性値とする。手順はＡ
ＳＴＭ２１９７に従う。約１インチ／秒の一定の力で試
験片を引張ってホフマン ツールを通過させた。荷重を
増加させて貫通終了点を測定した。この終了点、すなわ
ち臨界一体性値は被覆を押しのけて支持体に達する荷重
である。この終了点の測定は、上記試験を経て様々な荷
重に対応した刻み目を有する試験片をオーバーヘッド
プロジェクターのステージに乗せ、部屋を暗くして、ス
クリーンに可視光線を映し出す孔に対応する最小の荷重
を調べることにより行なわれる。
【００１５】実施例１ 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ａ1 １．６３ ＰＶＰ（Ｋ−９０）2 ４．７７ 珪藻土3 ５．１９ [スーハ゜ーファイン スーハ゜ーフロス(Superfine Superfloss)] Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ.4 ９０．３６ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．８：１ １．櫛型グラフト重合体Ａ：メチルメタクリレートの主
鎖に２−ヒドロキシエチルメタクリレートの側鎖をグラ
フトした櫛型共重合体。重量比は７８／２２。平均分子
量は３５，０００。 ２．ＰＶＰ（Ｋ−９０）：ポリ（Ｎ−ビニル ピロリド
ン）、平均分子量は３６０，０００。ジーエーエフ コ
ーポレーション社（ＧＡＦ Corporation）製。 ３．珪藻土：平均粒径は４．０ミクロン。モース硬度は
６．０。マンビル コーポレーション社（Manville Cor
poration）製。 ４．Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ．：プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル。 溶液をアイ シー アイ(ＩＣＩ)０５４型３．８ミル厚さ
のポリエステルフィルムに被覆重量６．０ｇ／ｍ2で塗
布した。得られた塗膜は水に不溶で、また、高い湿度に
おいてもべとつきがなかった。尚、得られた塗膜の臨界
一体性値は４０ｇ〜５０ｇであった。このフィルムに対
して、ＴＡＰＰＩ条件下でワイドフォーマット３００dp
iプリンターと水性インクを用いて、インクドロップ量
１２０ピコリッターで画像形成を行った。得られた塗膜
は水に不溶で、また、高い湿度においてもべとつきがな
かった。黒いベタ画像部は１分未満で汚れ(smear)を生
じなくなった。幅約2mmのベクトル線は１０秒未満で接
触乾燥の状態になった。このフィルムは、ベロール（Ｂ
ＥＲＯＬ）Ｅ３の色鉛筆や黒鉛の４Ｈと６Ｈの書込み用
鉛筆など、手記に用いられる鉛筆での書込み特性が良好
であった。また、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）４０２０レ
プロコピア(Reprocopier)複写機によって優れたコピー
が得られた。
【００１６】実施例２ 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ｂ1 １．４０ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ ビクロン（Vicron）１５／１５2 １０．３１ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ８５．５ 顔料：樹脂比（重量／重量） １．６：１ １．櫛型グラフト重合体Ｂ：メチルメタクリレートの主
鎖にＮ−ビニルピロリドンの側鎖をグラフトした櫛型共
重合体。重量比は６５／３５。平均分子量は１００，０
００。 ２．ビクロン(Vicron)１５／１５：炭酸カルシウム。平
均粒径は３．７ミクロン。モース硬度は３．０。ファイ
ザー コーポレーション社（Pfizer Corporation)製。 実施例１と同様にしてフィルムへの塗布と画像形成を行
なった。得られた塗膜は水に不溶で、また、高い湿度に
おいてもべとつきがなかった。尚、得られた塗膜の臨界
一体性値は４０ｇ〜５０ｇであった。実施例１と同様に
して印刷テストを行なった。ベタ画像部は３０秒未満で
汚れを生じなくなった。幅約2mmのベクトル線は５秒未
満で接触乾燥の状態になった。このフィルムは、ベロー
ル（ＢＥＲＯＬ）Ｅ３の色鉛筆や黒鉛の４Ｈと６Ｈの書
込み用鉛筆など、手記に用いられる鉛筆での書込み特性
が良好であった。
【００１７】実施例３ 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ａ １．２４ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ Ｍｉｎ−ｕ−ｓｉｌ（１０ミクロン)1 １４．１８ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ８１．８０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ２．３６：１ １．Ｍｉｎ−ｕ−ｓｉｌ： 平均粒径が２．１ミクロン
で最大粒径が１０ミクロンの結晶シリカ。モース硬度は
７．０。ユーエス シリカ社（U.S.Silica Co.)製。 実施例１と同様にしてフィルムへの塗布と画像形成を行
なった。得られた塗膜は水に不溶で、また高い湿度にお
いても顕著なべとつきがなった。得られた塗膜の臨界一
体性値は３０ｇ〜４０ｇであった。黒いベタ画像部分は
１分未満で汚れを生じなくなった。幅約２ミリのベクト
ル線は１０秒未満で接触乾燥の状態になった。このフィ
ルムはベロール（ＢＥＲＯＬ）Ｅ３の色鉛筆や黒鉛の４
Ｈと６Ｈの書込み用鉛筆など手記に用いられる鉛筆での
書込み性が良好であった。ゼロックス４０２０レプロコ
ピア複写機によって優れたコピーが得られた。
【００１８】実施例４ 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ａ １．５０ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ Ｉｍｓｉｌ １０８1 ８．３２ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ８７．４０ 顔料：樹脂比（重量／重量） １．３３：１ １．Ｉｍｓｉｌ １０８：シリカ。平均粒径は１．８ミ
クロン。モース硬度は６．５。イリノイ ミネラルズ社
（Illinois Minerals Co.）製。 実施例１と同様にしてフィルムへの塗布と画像形成を行
なった。得られた塗膜は水に不溶で、また高い湿度にお
いてもべとつきがなかった。得られた塗膜の臨界一体性
値は４０ｇ〜５０ｇであった。黒いベタ画像部分は1分
未満で汚れを生じなくなった。幅約２ミリのベクトル線
は１０秒未満で接触乾燥の状態になった。このフィルム
はベロール（ＢＥＲＯＬ）Ｅ３の色鉛筆や黒鉛の４Ｈと
６Ｈの書込み用鉛筆など手記に用いられる鉛筆での書込
み性が良好であった。ゼロックス４０２０レプロコピア
複写機によって優れたコピーが得られた。
【００１９】実施例５画像コーティング 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ａ １．６３ サイロイド（Ｓｙｌｏｉｄ）７４1 ５．２ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ９０．４０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．８：１バックコーティング 組成 重量部 エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）２０４６2 ２０．０ 澱粉顔料3 ２．３ メチルエチルケトン ５２．０ トルエン ５２．０ １．サイロイド ７４： 非晶質シリカ。平均粒径は
６．０ミクロン。モース硬度は５．０。Ｗ．Ｒ．グレー
ス アンド コー社（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃ
ｏ．）製。 ２．エルバサイト２０４６：ｎ−ブチルメタクリレート
とイソブチルメタクリレートの共重合体。重量比＝５０
／５０。デュポン ド ネモアー アンド コー、イン
ク社（DuPond de Nemours & Co.,Inc.)製。 ３．澱粉顔料：コーンスターチ。平均孔径は１６ミクロ
ン。
【００２０】画像側、即ち表側用の塗料をアイシーアイ
（ＩＣＩ）透明ポリエステルフィルム上に被覆重量が
８．０ｇ／ｍ2になるように塗布した。得られた塗膜の
臨界一体性値は３０ｇ〜４０ｇであった。その反対側に
バックコート用塗料を被覆重量４ｇ／ｍ2で塗布した。
こうして得られたフィルムのサンプル１０枚を３００dp
iプリンターを用いてＴＡＰＰＩ条件下で急速連続印刷
した。印刷後、これらのフィルムはスタッキングトレイ
の中に次々と重ねられていった。インクの裏移り（ｉｎ
ｋ ｏｆｆｓｅｔ）や汚れ(smear)は発生しなかった。
この実施例の記録媒体はヒューレット パッカード(Hewl
ett Packard)３００dpiインクジェットプリンターで画
像形成したときインクの乾きが速かった。また画像形成
したサンプルが印刷物受入れトレイの中に自動的に積み
重ねられたとき裏移りを生じた印刷物は１つもなかっ
た。ジアゾタイプの複写を実際に１００回行なったあと
の紫外線密度変化に関する測定結果によって、化学線へ
の不透明度の損失は実質的にないことが分かった。下記
表１を参照。 表 １ コピー枚数 サンプル 項目 ０ ２５ ５０ ７５ １００ 実施例５ 最大密度 ０．７７ ０．７７ ０．７９ ０．７７ ０．７９ 最小密度 ０．３３ ０．３２ ０．３３ ０．３４ ０．３３ デルタ密度 ０．４４ ０．４５ ０．４６ ０．４３ ０．４６ ＊ ＧＡＦ３００Ｄ ジアゾ複写機を使用してジアゾ複
写を行なった。運転速度は３．０４８ｍ／分（１０フィ
ート／分）である。化学線密度の測定にはマクベス（Ｍ
ａｃｂｅｔｈ）ＴＤ９０４型密度計と紫外線フィルター
を用いた。
【００２１】実施例６画像コーティング 組成 重量部 櫛型グラフト共重合体Ａ １．６３ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ サイロイド（Ｓｙｌｏｉｄ）７４ ３．２ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ９０．５０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．５：１トップコート 組成 重量部 セロサイズ（Ｃｅｌｌｏｓｉｚｅ）ＱＰ４４００1 １．２ サイロイド ７４ １．０５ メタノール ５．０ 水 ９３．０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．７：１ １．セロサイズ ＱＰ４４００： ヒドロキシエチル
セルロース。ユニオンカーバイド コープ社（Ｕion Ca
rbide Corp.）製 前処理したアイシーアイ０５４型基材に被覆重量が７ｇ
／ｍ2になるように画像形成側用溶液を塗布した。得ら
れた塗膜の臨界一体性値は５０ｇ〜６０ｇであった。こ
の上に被覆重量１．０ｇ／ｍ2でトップコート用塗料を
塗布した。得られた塗膜は水に不溶で、また高い湿度に
おいてもべとつきがなかった。黒いベタ画像部は１分未
満で汚れを生じなくなった。幅約２ミリのベクトル線は
１０秒未満で接触乾燥の状態になった。このフィルムは
ベロール（ＢＥＲＯＬ）Ｅ３の色鉛筆や黒鉛の４Ｈと６
Ｈの書込み用鉛筆など手記に用いられる鉛筆での書込み
性が良好であった。ゼロックス４０２０レプロコピア複
写機によって優れたコピーが得られた。
【００２２】実施例７ ３．８ミル厚さのアイシーアイ３３９型の不透明な白い
基材上に実施例１で得た溶液を被覆重量８ｇ／ｍ2で塗
布した。得られた塗膜の臨界一体性値は４０ｇ〜５０ｇ
であった。実施例１と同様にして画像形成を行なった。
ゼロックス４０２０レプロコピア複写機によって複写を
行なったところ、優れたコピーが得られた。このフィル
ム複合体また、公開用印刷物としても適した高いコント
ラストの印刷物を提供した。また、書込み性は良好であ
った。
【００２３】比較例１ 組成 重量部 櫛型グラフト重合体Ａ １．６３ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ４．７７ サイロイド（Syloid）７４1 ９．６０ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ９０．０ 顔料：樹脂比（重量／重量） １．５：１ １．サイロイド ７４： モース硬度は５．０。 この組成物をＩ．Ｃ．Ｉ．０５４型３．８ミル厚さのポ
リエステル フィルムに被覆重量８．０ｇ／ｍ2で塗布
した。得られた塗膜の臨界一体性値は１０ｇ未満であっ
た。得られた塗膜はフィルムから容易にかき落すことが
できた。この組成物では顔料のヒドロゲルコンプレック
スに対する重量比が大きすぎて、臨界一体性値の要件を
満たすことができなかった。こうして、このフィルムは
書込み可能なインクジェット用フィルムとして用いるこ
とができなかった。
【００２４】比較例２ 組成 重量部 櫛型グラフト重合体Ａ ２．１ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ６．４ ポリエチレン顔料(S-394-N1)1 ７．７ Ｐ．Ｇ．Ｍ．Ｅ． ８７．０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．９１：１ １．ポリエチレン顔料（S-394-N1）：シャムロック ケ
ミカル コープ社(Shamrock Chemical Corp)製品。平均
粒径は５ミクロン。モース硬度は１．０未満。この溶液
をＩ．Ｃ．Ｉ．０５４型３．８ミル厚さのポリエステル
フィルムに被覆重量８．０ｇ／ｍ2で塗布した。得ら
れた塗膜は水に不溶であった。尚、得られた塗膜の臨界
一体性値は４０ｇ〜５０ｇであった。実施例１と同様に
して画像形成試験を行ったところ、７０秒以内に乾燥し
た。しかし、実施例１と同様にして書込み試験を行なっ
たところ、鉛筆書込み特性が悪かった。
【００２５】比較例３ 組成 重量部 バイノール(Vinol)５２３1 ３．９５ ＰＶＰ（Ｋ−９０） ２．６３ セライト スーハ゜ーファイン スーハ゜ーフロス2 (Cellite Superfine Superfloss) ５．２３ 水 ９０．０ 顔料：樹脂比（重量／重量） ０．８：１ １．バイノール５２３：ポリビニルアルコール重合体。
エア プロダクツ アンド ケミカルズ、インク社（Ai
r Products and Chemicals,Inc.）製。 ２．セライト スーパーファイン スーパーフロス：モ
ース硬度は６．０。 この溶液をＩ．Ｃ．Ｉ．０５４型３．８ミル厚さのポリ
エステル フィルムに被覆重量８．０ｇ／ｍ2で塗布し
た。得られた塗膜は水溶性で、従って、本発明のヒドロ
ゲルコンプレックスを含む実施例の塗膜に比べて劣って
いた。また、この塗膜は高湿度において軟化した。得ら
れた塗膜の臨界一体性値は３０ｇ〜４０ｇであった。本
発明を以上のように説明してきたが、本発明を多様に変
化させることができるということは自明である。そのよ
うな変化は本発明の精神と範囲からの変更とみなされる
べきではなく、当業者に自明なそのような改変は全て、
上記の本願特許願請求の範囲に包含されるものである。
尚、本願明細書に引用した文献と特許の内容の全ては、
その引用によって、本願明細書の記載の一部として明確
に組み入れるものである。
【００２６】
【発明の効果】ヒドロゲルコンプレックス及び特定のモ
ース硬度と平均粒径を有する顔料を含み、特定の臨界一
体性値を有する水不溶性、吸水性およびインク受容性マ
トリックス層と支持体を包含する本発明のマットフィル
ム複合体はインクの乾燥が早くコントラストと解像度の
高い画像が形成可能で、インクジェット式印刷に特に適
しているのみならず、鉛筆等での書込み特性に優れてい
る。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム複合体の１つの好ましい態様
の構成を示す。
【符号の説明】
図１において（１）は支持体、（２）はインク受容性マ
トリックス層、（３）はトップコート、（４）はバック
コートを示す。

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明あるいは不透明な支持体と該支持体
    の少なくとも１つの側に設けられた水不溶性、吸水性お
    よびインク受容性マトリックス層を包含し、該マトリッ
    クス層はヒドロゲルコンプレックスと顔料を含有し、該
    顔料は約２．２〜約７．０のモース硬度と約０．５〜約
    １０ミクロンの平均粒径を有し、該マトリックスは２０
    ｇ以上の臨界一体性値を有することを特徴とするマット
    フィルム複合体
  2. 【請求項２】 ヒドロゲルコンプレックスが、ポリ（Ｎ
    −ビニル複素環）成分およびコンプレックス化剤を包含
    することを特徴とする請求項１に記載のマットフィルム
    複合体。
  3. 【請求項３】 コンプレックス化剤が水不溶性の櫛型グ
    ラフト共重合体であることを特徴とする請求項２に記載
    のマットフィルム複合体。
  4. 【請求項４】 水不溶性の櫛型グラフト共重合体が、疎
    水性主鎖と親水性重合体側鎖とからなることを特徴とす
    る請求項３に記載のマットフィルム複合体。
  5. 【請求項５】 ポリ（Ｎ−ビニル複素環））成分が、ポ
    リ（Ｎ−ビニルピロリドン）およびポリ（Ｎ−ビニル−
    ４−メチル−２−オキサゾリドン）よりなる群より選ば
    れることを特徴とする請求項２に記載のマットフィルム
    複合体。
  6. 【請求項６】 インク受容性マトリックス層の反対側
    に、８０〜２７０標準シェフィールド単位のシェフィー
    ルド値を示す顔料を含有するバックコートを有すること
    を特徴とする請求項１に記載のマットフィルム複合体。
  7. 【請求項７】 インク受容性マトリックス層の上にトッ
    プコートを有することを特徴とする請求項１に記載のマ
    ットフィルム複合体。
  8. 【請求項８】 インク受容性マトリックス層の上にトッ
    プコートを有することを特徴とする請求項６に記載のマ
    ットフィルム複合体。
  9. 【請求項９】 トップコートが、その下部にあるマトリ
    ックス層よりも高い吸水性を示すことを特徴とする請求
    項７または８に記載のマットフィルム複合体。
  10. 【請求項１０】 顔料の平均粒径が約２．０〜約６．０
    ミクロンであることを特徴とする請求項１、６、７また
    は８に記載のマットフィルム複合体。
  11. 【請求項１１】 顔料のヒドロゲルコンプレックスに対
    する重量比（ｗ／ｗ）が約０．２：１〜約３．５：１で
    あることを特徴とする請求項１、６、７または８に記載
    のマットフィルム複合体。
  12. 【請求項１２】 顔料のヒドロゲルコンプレックスに対
    する重量比（ｗ／ｗ）が約０．５：１〜約２：１である
    ことを特徴とする請求項１、６、７または８に記載のマ
    ットフィルム複合体。
  13. 【請求項１３】 顔料のモース硬度が約４．０〜約７．
    ０であることを特徴とする請求項１、６、７または８に
    記載のマットフィルム複合体。
  14. 【請求項１４】 被覆されたインク受容性マトリックス
    層の重量が約２〜約２０ｇ／ｍ2であることを特徴とす
    る請求項１、６、７または８に記載のマットフィルム複
    合体。
  15. 【請求項１５】 被覆されたインク受容性マトリックス
    層の重量が約３〜約１０ｇ／ｍ2であることを特徴とす
    る請求項１、６、７または８に記載のマットフィルム複
    合体。
  16. 【請求項１６】 顔料の屈折率が約１．４〜約１．７で
    あることを特徴とする請求項１、６、７または８に記載
    のマットフィルム複合体。
  17. 【請求項１７】 顔料が非晶質シリカ、結晶シリカ、ア
    ルミナ三水和物、炭酸カルシウム、ケイ酸カリウムナト
    リウムアルミニウム、珪藻土、アルミニウム及びマグネ
    シウムのケイ酸塩類およびこれらの混合物からなる群よ
    り選ばれることを特徴とする請求項１、６、７または８
    に記載のマットフィルム複合体。
  18. 【請求項１８】 透明あるいは不透明の支持体と該支持
    体の少なくとも１つの側に設けられた水不溶性、吸水性
    およびインク受容性マトリックス層とを包含し；該マト
    リックス層は、ポリ（Ｎ−ビニル複素環）成分および、
    疎水性主鎖と親水性重合体側鎖とよりなる水不溶性の櫛
    型グラフト共重合体からなるヒドロゲルコンプレック
    ス、ならびに顔料を包含し；該顔料は約２．２〜約７．
    ０のモース硬度および約０．５〜約１０ミクロンの平均
    粒径を有し、該マトリックスは２０ｇ以上の臨界一体性
    値を有し、顔料のヒドロゲルコンプレックスに対する重
    量比（ｗ／ｗ）が約０．５：１〜約３．５：１であり、
    被覆された該マトリックス層の重量が約３〜約１０ｇ／
    ｍ2であることを特徴とするマットフィルム複合体。
  19. 【請求項１９】 マットフィルムを用いるインクジェッ
    ト式印刷物を製造する方法にして、該マットフィルム複
    合体が透明あるいは不透明な支持体と該支持体の少なく
    とも１つの側に設けられた水不溶性、吸水性およびイン
    ク受容性マトリックス層とを包含し、該マトリックス層
    はヒドロゲルコンプレックスと顔料を含有し、該顔料は
    約２．２〜約７．０のモース硬度と約０．５〜約１０ミ
    クロンの平均粒径を有し、該マトリックスは２０ｇ以上
    の臨界一体性値を有することを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 ヒドロゲルコンプレックスが、ポリ
    （Ｎ−ビニル複素環）成分およびコンプレックス化剤を
    包含することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 コンプレックス化剤が水不溶性の櫛型
    グラフト共重合体であることを特徴とする請求項２０に
    記載の方法。
  22. 【請求項２２】 マットフィルムを用いるインクジェッ
    ト式印刷システムにして、該マットフィルム複合体が透
    明あるいは不透明な支持体と該支持体の少なくとも１つ
    の側に設けられた水不溶性、吸水性およびインク受容性
    マトリックス層を包含し、該マトリックス層はヒドロゲ
    ルコンプレックスと顔料を含有し、該顔料は約２．２〜
    約７．０のモース硬度と約０．５〜約１０ミクロンの平
    均粒径を有し、該マトリックスは２０ｇ以上の臨界一体
    性値を有することを特徴とするシステム。
  23. 【請求項２３】 ヒドロゲルコンプレックスが、ポリ
    （Ｎ−ビニル複素環）成分およびコンプレックス化剤を
    包含することを特徴とする請求項２２に記載のシステ
    ム。
  24. 【請求項２４】 コンプレックス化剤が水不溶性の櫛型
    のグラフト共重合体であることを特徴とする請求項２３
    に記載のシステム。
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