JPH05195919A - 綱のためのストッパー並びに綱にストッパーを射出成形するための方法 - Google Patents
綱のためのストッパー並びに綱にストッパーを射出成形するための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ケース状に形成されたストッパー（２０）が
綱（３）を遊隙なく取り囲み、ストッパー（２０）の内
部に内径を架橋するように別に形成されるウエブ（２
１）によって綱（３）を貫く。綱（３）が射出成形用型
（１）内に挿入され、型の空所（２）を横断し、綱
（３）を横切って位置する針状体（４）が空所（２）内
に位置する綱（３）の部分を突き抜け、射出ダクト（１
４）を介して型の空所（２）に完全に材料が充填され、
材料が柔らかい状態から軽く固まった状態になるまで冷
やされ、針状体（４）が流動性のある高温の射出材料を
同時に供給しながら空所（２）から引き戻され、ストッ
パー（２０）をもつ綱（３）が形成される。 【効果】 引き綱に遊隙なく密着するストッパーがその
内部のウエブで綱を貫き、それによって、引き綱とスト
ッパーの間に形状拘束的な結合が形成されている。綱あ
るいはウエブが破壊されなければ、ストッパーが綱上を
軸方向にずれることはもはや不可能である。
綱（３）を遊隙なく取り囲み、ストッパー（２０）の内
部に内径を架橋するように別に形成されるウエブ（２
１）によって綱（３）を貫く。綱（３）が射出成形用型
（１）内に挿入され、型の空所（２）を横断し、綱
（３）を横切って位置する針状体（４）が空所（２）内
に位置する綱（３）の部分を突き抜け、射出ダクト（１
４）を介して型の空所（２）に完全に材料が充填され、
材料が柔らかい状態から軽く固まった状態になるまで冷
やされ、針状体（４）が流動性のある高温の射出材料を
同時に供給しながら空所（２）から引き戻され、ストッ
パー（２０）をもつ綱（３）が形成される。 【効果】 引き綱に遊隙なく密着するストッパーがその
内部のウエブで綱を貫き、それによって、引き綱とスト
ッパーの間に形状拘束的な結合が形成されている。綱あ
るいはウエブが破壊されなければ、ストッパーが綱上を
軸方向にずれることはもはや不可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、綱のためのストッパー
並びに綱にストッパーを射出成形するための方法に関す
るものである。
並びに綱にストッパーを射出成形するための方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の引き綱による起動の際、引き
綱の一端は柄に固定されていなければならず、そのため
に、その綱端部に綱ストッパーが、例えば締め金によっ
て固定されている。そのとき、引き綱のもう一方の端
は、柄の孔を通され、引き綱巻器に掛けられる。内燃機
関の始動の際の急激な引っぱり負荷によって、綱ストッ
パーは実際にしばしば引き綱上を軸方向にずれる。従っ
て、柄の綱孔を通りぬけてずれるのを妨げるために、使
用者は引き綱端部に結び目をつくる。しかし、しばしば
綱の結び目が突出し、柄の取り扱いを妨げる。多くの場
合には、結び目用の支台がグリップ中に沈んで位置し、
その結果、結び目自体がグリップ中にひきこまれ、膠着
する。引き綱を引っ張ると、結び目を柄の受容部から外
へ押し出すのが厄介となる。
綱の一端は柄に固定されていなければならず、そのため
に、その綱端部に綱ストッパーが、例えば締め金によっ
て固定されている。そのとき、引き綱のもう一方の端
は、柄の孔を通され、引き綱巻器に掛けられる。内燃機
関の始動の際の急激な引っぱり負荷によって、綱ストッ
パーは実際にしばしば引き綱上を軸方向にずれる。従っ
て、柄の綱孔を通りぬけてずれるのを妨げるために、使
用者は引き綱端部に結び目をつくる。しかし、しばしば
綱の結び目が突出し、柄の取り扱いを妨げる。多くの場
合には、結び目用の支台がグリップ中に沈んで位置し、
その結果、結び目自体がグリップ中にひきこまれ、膠着
する。引き綱を引っ張ると、結び目を柄の受容部から外
へ押し出すのが厄介となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軸方向にず
れてなくなることなく引き綱に保持されるような引き綱
ストッパーを構成することを課題とする。
れてなくなることなく引き綱に保持されるような引き綱
ストッパーを構成することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、ケース状に形成されたストッパーが綱を遊隙なく取
り囲み、ストッパーと一体的に内部に形成され内径を架
橋するウエブにより綱を貫く構成によって解決される。
り、ケース状に形成されたストッパーが綱を遊隙なく取
り囲み、ストッパーと一体的に内部に形成され内径を架
橋するウエブにより綱を貫く構成によって解決される。
【０００５】
【作用及び効果】引き綱に遊隙なく密着するストッパー
がその内部のウエブで綱を貫き、それによって、引き綱
とストッパーの間に形状拘束的結合が形成されている。
綱あるいはウエブが破壊されなければ、ストッパーが綱
上を軸方向にずれることは不可能である。
がその内部のウエブで綱を貫き、それによって、引き綱
とストッパーの間に形状拘束的結合が形成されている。
綱あるいはウエブが破壊されなければ、ストッパーが綱
上を軸方向にずれることは不可能である。
【０００６】綱ストッパーは、請求項２に記載する方法
によって引き綱に射出成形されることが好都合である。
これに対して、まず第一に綱（軸方向に張られているこ
とが有効である）が射出成形用型の空所を通るように該
射出成形用型に挿入される。それから、綱に対して横向
きに位置する針状体が綱を突き通し、それによって綱が
針状体のわきに膨らむ。そこで、射出ダクトを通して型
に完全に材料が射出され、ついで材料が柔らかい状態か
ら冷えて軽く固まった状態になるまで待つ。その際、ケ
ース状の引き綱ストッパーが引き綱の前記膨らみを包み
込み、すでにそれによって綱ストッパーが軸方向に引き
綱に形状拘束的に保持されている。そこで、高温の射出
材料を同時に供給しながら針状体を空所から引き戻す。
そのために、針状体が引き戻されるのと同時に高温材料
が流れ込むので、空所は残りえない。針状体が完全に空
所から引き戻されれば、ストッパーは少なくとも固化の
第一段階の到達の後に型より取り出される。固化したの
ちには、ウエブはストッパーと同質な一部分であり、ス
トッパーは軸方向及び回転方向について引き綱に形状拘
束的に固定される。
によって引き綱に射出成形されることが好都合である。
これに対して、まず第一に綱（軸方向に張られているこ
とが有効である）が射出成形用型の空所を通るように該
射出成形用型に挿入される。それから、綱に対して横向
きに位置する針状体が綱を突き通し、それによって綱が
針状体のわきに膨らむ。そこで、射出ダクトを通して型
に完全に材料が射出され、ついで材料が柔らかい状態か
ら冷えて軽く固まった状態になるまで待つ。その際、ケ
ース状の引き綱ストッパーが引き綱の前記膨らみを包み
込み、すでにそれによって綱ストッパーが軸方向に引き
綱に形状拘束的に保持されている。そこで、高温の射出
材料を同時に供給しながら針状体を空所から引き戻す。
そのために、針状体が引き戻されるのと同時に高温材料
が流れ込むので、空所は残りえない。針状体が完全に空
所から引き戻されれば、ストッパーは少なくとも固化の
第一段階の到達の後に型より取り出される。固化したの
ちには、ウエブはストッパーと同質な一部分であり、ス
トッパーは軸方向及び回転方向について引き綱に形状拘
束的に固定される。
【０００７】針状体と綱との間には、針状体の縦軸方向
に延びる少なくとも一つのダクト型を形成するのがよ
い。このダクト型は、空所の射出成形の際に射出材料を
充填されて予備ウエブを形成する。綱はウエブによって
支えられ、その結果、針状体が引き戻される際に針状体
によって作られる通路は、綱の押し詰めによる材料圧に
より再び閉じることはできない。このように、たとえ射
出の際に時間遅滞が生じたとしても、通路はあとで流れ
込む射出材料によって確実に満たされる。
に延びる少なくとも一つのダクト型を形成するのがよ
い。このダクト型は、空所の射出成形の際に射出材料を
充填されて予備ウエブを形成する。綱はウエブによって
支えられ、その結果、針状体が引き戻される際に針状体
によって作られる通路は、綱の押し詰めによる材料圧に
より再び閉じることはできない。このように、たとえ射
出の際に時間遅滞が生じたとしても、通路はあとで流れ
込む射出材料によって確実に満たされる。
【０００８】
【実施例】本発明の有利な実施例を、以下に図面により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００９】断面図に示された射出成形用型１は内部に
空所２を有する。空所２を通って、射出成形用型内に挿
入された綱３が動く。綱３は、軸方向に張られた状態で
射出成形用型内に保持されているので、丸い針状体４を
突き刺す際に、それを避けることができない。空所２内
に位置する綱部分を支持するために、針状体４と向かい
合う射出成形用型１の面に、ケーシングに固定された２
つの支持ピン３１が配置されている。それらの支持ピン
は綱の外周にまで達し、また、綱３の縦軸方向に互いに
間隔をおいて位置する。針状体４、即ちその尖端が正確
に支持ピン３１の間に突き出る。針状体４は綱の長手方
向中心軸線６に対して横向きに位置して、穿孔５内を移
動可能に射出成形用型１内に保持されている。少なくと
も、空所２に向いた針状体４の端部５ａは金属製で、特
にとがった針状に形成されている。
空所２を有する。空所２を通って、射出成形用型内に挿
入された綱３が動く。綱３は、軸方向に張られた状態で
射出成形用型内に保持されているので、丸い針状体４を
突き刺す際に、それを避けることができない。空所２内
に位置する綱部分を支持するために、針状体４と向かい
合う射出成形用型１の面に、ケーシングに固定された２
つの支持ピン３１が配置されている。それらの支持ピン
は綱の外周にまで達し、また、綱３の縦軸方向に互いに
間隔をおいて位置する。針状体４、即ちその尖端が正確
に支持ピン３１の間に突き出る。針状体４は綱の長手方
向中心軸線６に対して横向きに位置して、穿孔５内を移
動可能に射出成形用型１内に保持されている。少なくと
も、空所２に向いた針状体４の端部５ａは金属製で、特
にとがった針状に形成されている。
【００１０】一方、空所２と反対を向いた針状体４の端
部５ｂは、調節部１３と結合されている。実施例におい
て、調節部１３はピストン７であり、ピストン７により
シリンダー８は第一の圧力室９と第二の圧力室１０に分
割されている。おのおのの圧力室９ないし１０は、液体
または空気の圧力媒体の流入及び流出口１１ないし１２
を有する。流入および流出口１１及び１２を介して圧力
媒体を注入ないし排出することによって針状体をその縦
軸方向に移動させ、その際、針状体は図示された実施例
では、正確に綱３の半径方向に位置して動かされる。針
状体は綱３の長手方向中心軸線６と直角をなし、綱３を
特に正確に中心軸線６の位置において突き抜ける。調節
部１３は、電気的にあるいは手で操作することも有効で
ある。
部５ｂは、調節部１３と結合されている。実施例におい
て、調節部１３はピストン７であり、ピストン７により
シリンダー８は第一の圧力室９と第二の圧力室１０に分
割されている。おのおのの圧力室９ないし１０は、液体
または空気の圧力媒体の流入及び流出口１１ないし１２
を有する。流入および流出口１１及び１２を介して圧力
媒体を注入ないし排出することによって針状体をその縦
軸方向に移動させ、その際、針状体は図示された実施例
では、正確に綱３の半径方向に位置して動かされる。針
状体は綱３の長手方向中心軸線６と直角をなし、綱３を
特に正確に中心軸線６の位置において突き抜ける。調節
部１３は、電気的にあるいは手で操作することも有効で
ある。
【００１１】金属針状体４のための収容孔５と同列に、
空所２の相対する面に高温ダクトとして形成されている
射出ダクト１４が位置する。これは、射出すべき材料が
流入口１５においても依然として高温のままであること
を意味する。射出ダクト１４の直径は、針状体の直径よ
りも大きく形成されている。その際、注入過程の始め
に、針状体４のとがった前方の金属端５ａが射出ダクト
１４の流入口１５内に位置する。
空所２の相対する面に高温ダクトとして形成されている
射出ダクト１４が位置する。これは、射出すべき材料が
流入口１５においても依然として高温のままであること
を意味する。射出ダクト１４の直径は、針状体の直径よ
りも大きく形成されている。その際、注入過程の始め
に、針状体４のとがった前方の金属端５ａが射出ダクト
１４の流入口１５内に位置する。
【００１２】綱３が軸方向に張られて射出成形用型１内
に挿入され保持されたのちに、圧力室１０が流出入口１
２を介して圧力媒体で満たされ、それによって、ピスト
ン７が空所２の方向へ動かされて、針状体４が綱３の縦
軸方向に対して横向きに、特に正確に半径方向に綱３を
突き抜ける。綱は射出成形用型１内で軸方向に張られて
保持されていて、支持ピン３１に支えられているので、
空所２内に位置する自由な綱部分は針状体の移動方向に
避けることができない。綱３の中に針状体４の金属製尖
端が押し込まれると、綱の繊維は、繊維を破壊されるこ
となしに、局所的に外側に向かって横に押される。針状
体４は、その尖端５ａが明らかに流入口１５に突き出る
まで動かされる。そこで、矢印１６で示された射出ダク
トを通って、材料、特に合成樹脂が高圧で注入されて、
空所２が完全に満たされる。特に射出過程中に、高圧で
流れ込む材料によって針状体４が押しもどされるのを避
けるために、圧力室１０内の圧力が上昇する。
に挿入され保持されたのちに、圧力室１０が流出入口１
２を介して圧力媒体で満たされ、それによって、ピスト
ン７が空所２の方向へ動かされて、針状体４が綱３の縦
軸方向に対して横向きに、特に正確に半径方向に綱３を
突き抜ける。綱は射出成形用型１内で軸方向に張られて
保持されていて、支持ピン３１に支えられているので、
空所２内に位置する自由な綱部分は針状体の移動方向に
避けることができない。綱３の中に針状体４の金属製尖
端が押し込まれると、綱の繊維は、繊維を破壊されるこ
となしに、局所的に外側に向かって横に押される。針状
体４は、その尖端５ａが明らかに流入口１５に突き出る
まで動かされる。そこで、矢印１６で示された射出ダク
トを通って、材料、特に合成樹脂が高圧で注入されて、
空所２が完全に満たされる。特に射出過程中に、高圧で
流れ込む材料によって針状体４が押しもどされるのを避
けるために、圧力室１０内の圧力が上昇する。
【００１３】ついで、完全に満たされた空所は冷やされ
る、即ち、材料が柔らかい状態から軽く固まった状態ま
で冷える間待つ。冷える材料によって、流入口１５にも
栓が形成されている。そこで、針状体４は空所２から引
き戻される（図２）。その際、栓が流入口１５から引き
離されて、（流動性のある高温の射出材料が流入しつづ
ける状態で）綱を通ってほぼ図２に示された位置にまで
引き戻される。空所の材料は固まった状態にあって一定
の安定性を有するので、針状体４によって作られた空所
が、針状体４が引き戻される際に保たれたままであり、
針状体４が引き戻されるとともに、引き続いて流れ込ん
でいる高温材料によって充填される。高温材料が流入し
つづけることで、空所や空気の封入等がない状態をつく
りだすことができる。針状体４を引き戻すことと射出ダ
クト１４を介して高温材料が流入しつづけることとによ
って、ケース状のストッパー２０の内径を架橋するウエ
ブ２１が形成される。ウエブ２１はストッパー２０の材
料と均質に固まるので、ウエブ２１とストッパー２０は
一体的に射出成形された部材を意味する。ストッパー２
０は、固化のため射出成形用型１内に（特に圧力下に）
とどまり、規定の部分的固化の後に型より出される。
る、即ち、材料が柔らかい状態から軽く固まった状態ま
で冷える間待つ。冷える材料によって、流入口１５にも
栓が形成されている。そこで、針状体４は空所２から引
き戻される（図２）。その際、栓が流入口１５から引き
離されて、（流動性のある高温の射出材料が流入しつづ
ける状態で）綱を通ってほぼ図２に示された位置にまで
引き戻される。空所の材料は固まった状態にあって一定
の安定性を有するので、針状体４によって作られた空所
が、針状体４が引き戻される際に保たれたままであり、
針状体４が引き戻されるとともに、引き続いて流れ込ん
でいる高温材料によって充填される。高温材料が流入し
つづけることで、空所や空気の封入等がない状態をつく
りだすことができる。針状体４を引き戻すことと射出ダ
クト１４を介して高温材料が流入しつづけることとによ
って、ケース状のストッパー２０の内径を架橋するウエ
ブ２１が形成される。ウエブ２１はストッパー２０の材
料と均質に固まるので、ウエブ２１とストッパー２０は
一体的に射出成形された部材を意味する。ストッパー２
０は、固化のため射出成形用型１内に（特に圧力下に）
とどまり、規定の部分的固化の後に型より出される。
【００１４】ストッパー２０は綱と形状拘束的に結合さ
れているので、ストッパー２０が綱３からずれてしまう
ことは、綱またはストッパーが破壊されない限りおこり
得ない。綱３を通って形状拘束的にのびるウエブ２１の
ほかに、図３に示すように、綱３は針状体４を押し込む
際に横に広がっていて、その結果、綱３はウエブ２１の
横に膨らみ２２を形成する。ケース状のストッパーによ
って遊隙なく囲まれる前記膨らみにより綱３の軸方向に
形状拘束的な係合を生じ、それによって綱へのストッパ
ーの別の確実性が得られている。綱材料と射出材料との
融合は特に生じない。
れているので、ストッパー２０が綱３からずれてしまう
ことは、綱またはストッパーが破壊されない限りおこり
得ない。綱３を通って形状拘束的にのびるウエブ２１の
ほかに、図３に示すように、綱３は針状体４を押し込む
際に横に広がっていて、その結果、綱３はウエブ２１の
横に膨らみ２２を形成する。ケース状のストッパーによ
って遊隙なく囲まれる前記膨らみにより綱３の軸方向に
形状拘束的な係合を生じ、それによって綱へのストッパ
ーの別の確実性が得られている。綱材料と射出材料との
融合は特に生じない。
【００１５】図４は射出成形されたストッパー２０ａな
いし２０ｂを備える綱部分を示す。綱端部に射出成形さ
れたストッパー２０ａは円筒状の基本胴部２６をもち、
基本胴部２６は綱端３ａの側の端部で円錐形に拡がって
いて、カラー２８で止まっている。円錐形部分２７並び
にカラー２８は、相応して形成された支台における柄内
に位置し、それによって引き方向２９において柄を綱３
に固定する。基本胴部のもう一方の端は、軽く先細りに
形成されている。
いし２０ｂを備える綱部分を示す。綱端部に射出成形さ
れたストッパー２０ａは円筒状の基本胴部２６をもち、
基本胴部２６は綱端３ａの側の端部で円錐形に拡がって
いて、カラー２８で止まっている。円錐形部分２７並び
にカラー２８は、相応して形成された支台における柄内
に位置し、それによって引き方向２９において柄を綱３
に固定する。基本胴部のもう一方の端は、軽く先細りに
形成されている。
【００１６】ストッパー２０ａのウエブ２１は、基本胴
部２６内の円錐形部分２７にいく分近くに位置する。綱
の膨らみ２２は充分に基本胴部２６に受容される。図５
は、ウエブ２１の高さでのストッパー２０ａの断面を示
す。引き戻された金属製尖端によって、ストッパー２０
ａの基本胴部に小さな空間３０が残る。
部２６内の円錐形部分２７にいく分近くに位置する。綱
の膨らみ２２は充分に基本胴部２６に受容される。図５
は、ウエブ２１の高さでのストッパー２０ａの断面を示
す。引き戻された金属製尖端によって、ストッパー２０
ａの基本胴部に小さな空間３０が残る。
【００１７】通りぬける綱３に射出成形されたストッパ
ー２０ｂは、円筒状の基本胴部２６のみから成り、基本
胴部２６の角はつぶされている。基本胴部２６の軸方向
の中央にウエブ２１が備えられている（図６）。
ー２０ｂは、円筒状の基本胴部２６のみから成り、基本
胴部２６の角はつぶされている。基本胴部２６の軸方向
の中央にウエブ２１が備えられている（図６）。
【００１８】針状体４は特に、針状体４の縦軸方向にの
びる少なくとも１つの軸溝１０４（図７）を有し、軸溝
１０４は尖端５ａに接続し、少なくとも綱３の直径より
も多少大きな長さをもつ。図１に示された、綱３を突き
抜けている状態において、軸溝１０４と綱３は綱を横断
するダクト型を形成し、それが空所２への射出の際にす
でに射出材料で完全に満たされる。このようにして、空
所に位置する綱部分を支えるウエブがつくられ、その結
果、たとえすぐに流動性のある射出材料が流入しなくて
も、針状体４が引き戻される際に綱３を横断する空所が
残っている。かくして、処理過程で生じる時間ミスがウ
エブの形成を妨げることはない。
びる少なくとも１つの軸溝１０４（図７）を有し、軸溝
１０４は尖端５ａに接続し、少なくとも綱３の直径より
も多少大きな長さをもつ。図１に示された、綱３を突き
抜けている状態において、軸溝１０４と綱３は綱を横断
するダクト型を形成し、それが空所２への射出の際にす
でに射出材料で完全に満たされる。このようにして、空
所に位置する綱部分を支えるウエブがつくられ、その結
果、たとえすぐに流動性のある射出材料が流入しなくて
も、針状体４が引き戻される際に綱３を横断する空所が
残っている。かくして、処理過程で生じる時間ミスがウ
エブの形成を妨げることはない。
【００１９】図７においては、針状体４は凹んだ針に似
た偏心の基本胴体をもって構成されている。もう一つの
実施形態においては、針状体４は円筒形の基本胴体をも
って構成されていて、その胴体に長手方向中心軸線に関
して対称に位置する２つの軸溝１０４が形成されている
（図８）。図９に従う別の実施例では、針状体４の円筒
形の基本胴体に４つのＶ字形の軸溝１０４が形成されて
いて、これらが周囲方向に互いに等しい間隔をおいて位
置している。図９に従う実施例において、４つの軸溝１
０４が備えれられているために、針状体４はほぼ星形の
断面をもつ。全ての実施例の場合に、綱繊維材が圧力を
かけられても備えられた軸溝１０４が完全に潰れること
ができないように軸溝を形成することが重要である。む
しろ、綱繊維材は設けた軸溝を単に形づくり、その結果
それによって生じる綱を横断するダクト型が注入の際に
共に充填され、綱をこの領域で支えるウエブを構成する
のが目的である。
た偏心の基本胴体をもって構成されている。もう一つの
実施形態においては、針状体４は円筒形の基本胴体をも
って構成されていて、その胴体に長手方向中心軸線に関
して対称に位置する２つの軸溝１０４が形成されている
（図８）。図９に従う別の実施例では、針状体４の円筒
形の基本胴体に４つのＶ字形の軸溝１０４が形成されて
いて、これらが周囲方向に互いに等しい間隔をおいて位
置している。図９に従う実施例において、４つの軸溝１
０４が備えれられているために、針状体４はほぼ星形の
断面をもつ。全ての実施例の場合に、綱繊維材が圧力を
かけられても備えられた軸溝１０４が完全に潰れること
ができないように軸溝を形成することが重要である。む
しろ、綱繊維材は設けた軸溝を単に形づくり、その結果
それによって生じる綱を横断するダクト型が注入の際に
共に充填され、綱をこの領域で支えるウエブを構成する
のが目的である。
【００２０】本発明の実施の態様は、以下の通りであ
る。
る。
【００２１】１） ウエブ（２１）が綱（３）の縦軸線
（６）に対し放射方向に位置する、請求項１に記載のス
トッパー。
（６）に対し放射方向に位置する、請求項１に記載のス
トッパー。
【００２２】２） 針状体（４）が正確に綱（３）を半
径方向に突き抜ける、請求項２に記載の方法。
径方向に突き抜ける、請求項２に記載の方法。
【００２３】３） 針状体（４）が向かい合う射出ダク
ト（１４）のほぼ流入口（１５）にまで綱（３）を突き
抜ける、請求項２または前記第２項に記載の方法。
ト（１４）のほぼ流入口（１５）にまで綱（３）を突き
抜ける、請求項２または前記第２項に記載の方法。
【００２４】４） 綱（３）が射出成形用型（１）内に
軸方向に張られて保持される、請求項２または前記第２
項から第３項までのいずれか一つに記載の方法。
軸方向に張られて保持される、請求項２または前記第２
項から第３項までのいずれか一つに記載の方法。
【００２５】５） 針状体（４）と向かい合う面に、綱
（３）の縦軸方向に互いに間隔をもって位置する支持ピ
ン（３１）で綱（３）が半径方向に支持される、前記第
２項から第４項までのいずれか一つに記載の方法。
（３）の縦軸方向に互いに間隔をもって位置する支持ピ
ン（３１）で綱（３）が半径方向に支持される、前記第
２項から第４項までのいずれか一つに記載の方法。
【００２６】６） 綱（３）と針状体（４）との間に、
針状体（４）の縦軸方向に延びる少なくとも一つのダク
トが形作られていて、ウエブの形成のための空所（２）
への射出の際にそのダクトに射出材料が充填される、請
求項２または前記第２項から第５項までのいずれか一つ
に記載の方法。
針状体（４）の縦軸方向に延びる少なくとも一つのダク
トが形作られていて、ウエブの形成のための空所（２）
への射出の際にそのダクトに射出材料が充填される、請
求項２または前記第２項から第５項までのいずれか一つ
に記載の方法。
【００２７】７） ストッパー（２０）が固化のために
圧力をかけて保持される、前記第２項から第５項までの
いずれか一つに記載の方法。
圧力をかけて保持される、前記第２項から第５項までの
いずれか一つに記載の方法。
【００２８】８） 注入材料として合成樹脂が用いられ
る、請求項２または前記第２項から第７項までのいずれ
か一つに記載の方法。
る、請求項２または前記第２項から第７項までのいずれ
か一つに記載の方法。
【００２９】９） 液圧あるいは気圧で動かされる調節
部（１３）によって針状体（４）が動かされる、前記第
２項から第４項までのいずれか一つに記載の方法。
部（１３）によって針状体（４）が動かされる、前記第
２項から第４項までのいずれか一つに記載の方法。
【図１】挿入された綱と綱を貫く針状体とを備えた射出
成形用型の断面図である。
成形用型の断面図である。
【図２】ほぼ引き戻された針状体と材料を充填された型
とを備えた図１に示された射出成形用型の断面図であ
る。
とを備えた図１に示された射出成形用型の断面図であ
る。
【図３】図２に示された射出成形用型の別の断面図であ
る。
る。
【図４】射出成形されたストッパーを備えた綱の図であ
る。
る。
【図５】図４の線Ａ−Ａによる断面図である。
【図６】図４の線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図７】図１の線Ｃ−Ｃによる針状体の断面図である。
【図８】図１の線Ｃ−Ｃによる別の実施形態の針状体の
断面図である。
断面図である。
【図９】図１の線Ｃ−Ｃによる更に別の実施形態の針状
体の断面図である。
体の断面図である。
１ 射出成形用型 ２ 空所 ３ 綱 ４ 針状体 １４ 射出ダクト ２０ ストッパー ２１ ウエブ
Claims (2)
- 【請求項１】 綱等のためのストッパーにおいて、ケー
ス状に形成されたストッパー（２０）が綱（３）を遊隙
なく取り囲み、ストッパー（２０）と一体的に内部に形
成され内径を架橋するウエブ（２１）によって綱（３）
を貫くことを特徴とするストッパー。 - 【請求項２】 綱（３）が射出成形用型（１）内に挿入
され、型の空所（２）を横断し、綱（３）を横切って位
置する針状体（４）が空所（２）内に位置する綱（３）
の部分を突き抜け、射出ダクト（１４）を介して型の空
所（２）に完全に材料が充填され、材料が柔らかい状態
から軽く固まった状態になるまで冷やされ、針状体
（４）が流動性のある高温の射出材料を同時に供給しな
がら空所（２）から引き戻され、少なくとも部分的に固
まった後に射出成形されたストッパー（２０）をもつ綱
（３）が型より出されることを特徴とする、綱等にスト
ッパーを射出成形するための方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4126350A DE4126350C1 (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Plug section for cable starter in combustion engine - has plug surrounding cable with lateral member passing through it |
| DE4126350.2 | 1991-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195919A true JPH05195919A (ja) | 1993-08-06 |
| JP3285224B2 JP3285224B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=6437977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19978192A Expired - Fee Related JP3285224B2 (ja) | 1991-08-09 | 1992-07-27 | 綱のためのストッパー並びに綱にストッパーを射出成形するための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372767A (ja) |
| JP (1) | JP3285224B2 (ja) |
| DE (1) | DE4126350C1 (ja) |
| FR (1) | FR2680202B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150097406A (ko) * | 2014-02-18 | 2015-08-26 | 독터. 인제니어. 하.체. 에프. 포르쉐 악티엔게젤샤프트 | 섬유 복합 부품의 개구부를 제조하는 방법 및 금형 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5846470A (en) | 1994-06-08 | 1998-12-08 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Process for production of phenolic resin pulley |
| JP3206873B2 (ja) * | 1995-09-06 | 2001-09-10 | ナイルス部品株式会社 | 温度検出センサの成形方法及び成形金型 |
| US5762969A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-09 | Nelson Metal Products Corporation | Apparatus for casting an article in multiple portions |
| JPH11348070A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Denso Corp | インサート成形方法及び装置 |
| FR2787381B1 (fr) * | 1998-12-22 | 2001-03-23 | Lallemand Ets | Procede et installation de moulage d'une piece sur un support et element de mobilier comprenant un tel support |
| JP2000208232A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-28 | D D K Ltd | ハ―ネス製造方法及びその方法に使用する金型 |
| US20060293675A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Zhigang Li | Tissue repair device and fabrication thereof |
| US7622068B2 (en) * | 2005-06-23 | 2009-11-24 | Ethicon, Inc. | Tissue repair device and fabrication thereof |
| US10464280B2 (en) | 2011-08-30 | 2019-11-05 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Trim component for vehicle interior |
| CN103582550A (zh) * | 2011-08-30 | 2014-02-12 | 约翰逊控制技术公司 | 经由联合压缩成形和注射成型制造车辆装饰组件的系统及方法 |
| US10093268B2 (en) | 2012-08-27 | 2018-10-09 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Trim component for vehicle interior |
| JP5661087B2 (ja) | 2012-11-30 | 2015-01-28 | 東海興業株式会社 | インサート成形品、インサート成形方法、及びインサート成形装置 |
| DE102017123941A1 (de) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | Arburg Gmbh + Co Kg | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB2575061A (en) * | 2018-06-27 | 2020-01-01 | Zeal Innovation Ltd | Cable attachments for use in security devices |
| WO2020006290A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Vehicle trim component |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2538147A (en) * | 1948-10-25 | 1951-01-16 | Deere Mfg Co | Starting device for internalcombustion engines |
| US2868186A (en) * | 1954-04-01 | 1959-01-13 | Walter H Schnacke | Internal combustion engine starter |
| US3653098A (en) * | 1969-08-19 | 1972-04-04 | Bliss Co | Connector for flat woven tape |
| NL7212077A (en) * | 1972-09-05 | 1974-03-07 | Thickening a rope end - held by a former and injected by needle with syn-thetic resin | |
| US4019490A (en) * | 1975-05-09 | 1977-04-26 | Tecumseh Products Company | Pull-rope recoil starter |
| US4202091A (en) * | 1976-03-04 | 1980-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Method of manufacturing a hybrid framework consisting of metallic plate and projection made of synthetic resin |
| JPS5629273U (ja) * | 1979-08-14 | 1981-03-19 | ||
| US4402115A (en) * | 1980-08-13 | 1983-09-06 | Talon, Inc. | Slide fastener stringer with stabilized textile tapes |
| FR2509661A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Ouest Cie | Procede et dispositif de moulage de pieces composites en matiere plastique |
| US4470784A (en) * | 1982-05-28 | 1984-09-11 | Mattel, Inc. | Insert molding apparatus and retractable insert-molding pin |
| US5053178A (en) * | 1987-04-24 | 1991-10-01 | Warner-Lambert Company | Process for insert molding disposable razor |
| JPH0675523B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1994-09-28 | 吉田工業株式会社 | 装身具の製造方法 |
| DE3933416A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum oertlich definierten, festhaftenden anbringen von kunststoff-kleinteilen an im wesentlichen aus verklebten oder kunstharzgebundenen naturfasern oder spaenen bestehenden formpressteilen |
| ES2019220A6 (es) * | 1990-02-01 | 1991-06-01 | Pujol & Tarago | Procedimiento para la union de terminales de alta resistencia a extremos de cuerdas. |
-
1991
- 1991-08-09 DE DE4126350A patent/DE4126350C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-27 JP JP19978192A patent/JP3285224B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-05 FR FR9209716A patent/FR2680202B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-10 US US07/926,325 patent/US5372767A/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20150097406A (ko) * | 2014-02-18 | 2015-08-26 | 독터. 인제니어. 하.체. 에프. 포르쉐 악티엔게젤샤프트 | 섬유 복합 부품의 개구부를 제조하는 방법 및 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2680202A1 (fr) | 1993-02-12 |
| US5372767A (en) | 1994-12-13 |
| JP3285224B2 (ja) | 2002-05-27 |
| DE4126350C1 (en) | 1993-02-11 |
| FR2680202B1 (fr) | 1995-12-08 |
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