KR920004044B1 - 다이캐스팅기용 노즐 - Google Patents

다이캐스팅기용 노즐 Download PDF

Info

Publication number
KR920004044B1
KR920004044B1 KR1019890014670A KR890014670A KR920004044B1 KR 920004044 B1 KR920004044 B1 KR 920004044B1 KR 1019890014670 A KR1019890014670 A KR 1019890014670A KR 890014670 A KR890014670 A KR 890014670A KR 920004044 B1 KR920004044 B1 KR 920004044B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle
mold
hollow
hollow needle
hole
Prior art date
Application number
KR1019890014670A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900006094A (ko
Inventor
베른하르트 아힘
Original Assignee
크뢰크너 훼로마틱 데스마 게엠베하
후버어트 초이그 및 하이너르 슈퇴베너르
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 크뢰크너 훼로마틱 데스마 게엠베하, 후버어트 초이그 및 하이너르 슈퇴베너르 filed Critical 크뢰크너 훼로마틱 데스마 게엠베하
Publication of KR900006094A publication Critical patent/KR900006094A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920004044B1 publication Critical patent/KR920004044B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/581—Closure devices for pour holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

다이캐스팅기용 노즐
제 1 도는 이 발명에 따르는 노즐의 측면단면도,
제 2 도는 제 2 의 매질을 가지는 다이캐스팅 과정의 여러가지의 단게에 있는 노즐침의 단부위치의 측면단면도임.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 형공구 7 : 노즐
10 : 노즐실덮개 12 : 피스톤
24 : 스프링 36 : 제 2 매질
이 발명은 주청구범위 제 1 항의 상위개념의 특징들에 의한 다이캐스팅기용 노즐에 관한 것이다.
이 종류에 따르는 노즐은 이미 DE-OS 제 21 06 546호로부터 공지되어 있다. 그러나 상기의 노즐은 출구도관으로서 이 노즐과 단단히 결합된 일정한 길이의 중공침을 가지며, 중공침은 폐쇄된 형의 경우에는 다른 노즐에 의하여 바로 다음에 분사된 합성 수지의 가소성의 중심부까지 항상 도달하며 그러나 형이 열린 경우에는 처음에 분사된 합성수지의 응고후에 항상 하나의 개구 또는 제 2 매질이 하나의 또 다른 합성수지 성분이라면-표면의 적어도 하나의 명백한 장해가 분사된 합성수지 물품에 남는다. 이와 동일한 것이 GB-PS 제2 139 548호의 제 1 도 및 제 2 도의 동일하게 형성된 실시예에 대하여 적용된다.
그러나 다이캐스팅된 많은 합성수지 물품들의 경우에 표면의 이런 종류의 개구들이나 장해들은 바람직하지 않다. 이런 물품들은 그 뒤에 추가적인 후처리를 하지 않으면 안된다. 이것은 그밖에도 영국특허출원 GB 제2 203 181호에 따르는 하나의 종류에 따르는 노즐로서 만들어진 다이캐스팅된 합성수지 물품에 대하여도 역시 적용되며 이 노즐은 개별적인, 축방향으로 이동 가능한 중공침을 가지고 작동하며 여기서 중공침의 내부 공간은 역시 밸브를 갖추고 있으며 형공극에로의 제 2 매질의 도관을 형성하며, 한편 중공침의 외부측은 뒤로 빼어낸 상태에서 노즐 몸체-공간의 내부측과는 노즐 입구의 범위에서 하나의 환형 간극을 형성하며, 이 환형간극은 제 2 매질이 압축 개스 또는 압력하에 있는 유체일 때는 언제나 처음에 분사된 합성수지의 응고후에 제 2 매질의 압력 감소만을 위해서 역할을 한다.
분사과정 동안에 적어도 때때로는-축방향으로 이동 가능한 또는 역시 고정하여 있는 하나의 중공침에 의하여 제 2 의 매질로 된 실린더형의 중앙의 가닥(strand)이 합성수지 물품의 외피를 형성하고 있는 합성수지융체로 된 중공실린더형의 하나의 가닥에 의하여 둘러 쌓여진 그러한, US-PS 제 4 101 617호, DE-PS 제28 00 482호에 따르는 또는 GB-PS 제 2 139 548호에 제 5 도의 실시예의 -더이상 이 종류에 따르지 않는 -2성분 노즐의 사용도 역시 과잉으로 머물러 있는 개구의 문제 또는 표면의 적어도 명백한 장해의 문제를 제거하지 않는다. 형내에서 그리고 노즐로부터의 부가 주조(Anguss)도관내에서의 외측의 합성수지 융체의 응결하기까지 제 2 매질의 압력이 똑바로 유지되며-이때에 부가주조 자체에는 하나의 개구가 또는 부가주조의 제거후에 합성수지 물품의 표면의 명백한 장해가 남거나(예를들면 DE-PS 제 28 00 482호에서 제1-3도, 제1-4도 그리고 제2-1도 내지 제2-3도 그리고 GB-PS 제 2 139 548호의 제 5 도에서 실시예를 비교하라) 또는 형공극내에 제 2 매질에 의하여 채워진 합성수지 물품의 내부 공간의 구성후에 외부의 합성수지 융체의 마개가 뒤에 눌려지든가 하며 (US-PS 제 4 101 617호의 제 3 도를 비교할 것)-그러나 이때는-제 2 매질이 압축개스이거나 또는 압력하에 있는 액체인때는 언제나-안전상의 이유들로부터 형의 개방전 또는 역시 개방후에 밖으로부터 하나의 추가적인 개구가 합성수지 물품 내에로 구멍 뚫려지든지 찔려지지 않으면 안된다(마찬가지로 US-PS 제 4 101 617호의 제 2 도 및 제 3 도를 비교할 것). 나아가서는 2개 부품-노즐들은 동시에 다수의 물품들을 가공하는 하나의 다이캐스팅 시설의 각개의 부품에 대한 노즐보다도 현저하게 더 복잡화된 구성의 구조를 가지며, 이 결과로 많은 경우들에 있어서 하나의 단일한 다수부품-노즐을 가지는 대신에 분사하고자 하는 각각 하나의 부품에 대한 다수의 노즐들을 가지고 다수의 부품들의 동시의 가공을 위하여 다이캐스팅 시설을 갖추는 것이 관리가 더 쉬우며 가격이 더 유리하다.
이 발명은 그래서 하나의 노즐을 가지고 제 2 의 매질이 이미 부분적으로 또는 완전히 하나의 다이캐스팅안으로 분사된 첫번째의 합성 수지융체의 내부에로 들여보내질 수 있으며 여기서 상기의 노즐은 최소의 구성적인 구조의 경우에 한편으로는 제 1 의 합성수지 융체를 통한 제 2 매질에 대한 운반개구의 계목없는 폐쇄를 허용하며 그리고 다른 한편으로는-제 2 매질이 압축개스이거나 또는 압력하에 있는 액체인때는 언제나-폐쇄된 형의 내부에서 합성수지 물품의 내부 공간의 압력 감소를 합성수지 물품의 외부의 개구없이 허용하는 그러한 다이캐스팅용 노즐을 만드는 과제를 설정하였다.
이 발명은 상기의 과제를 주청구범위 제 1 항의 특징부의 특징의 도움으로 해결한다.
이때에는 이 발명에 따르는 노즐이 그의 형측의 출구도관내에서 노즐의 출구도관의 벽에 대하여 내지 출구도관을 경우에 따라서는 형 표면에까지 동열을 이루면서 계속되는 구멍에 대하여 그리고 서로 들어 맞으며 축방향으로 이동 가능한 동심으로 배열된 2개의 중공침을 안내하며, 여기서 내부의 중공침은 그의 형측의 단부에서 폐쇄되어 있으며, 그러나 이에 대하여 그의 형측 단부의 상부에 그의 측벽에 하나 혹은 다수의 출구 개구들을 가지며 그리고 특히 출구개구들이 출구 도관의 내지 구멍의 범위에서 양측의 형표면 사이의 대략 중간 높이에서 그들의 작업점을 도달할 정도로 형공극내에로 인출되어질 수 있게 하는 것이 특히 유리한 것으로 나타났다. 상기의 배열로서는 내부의 중공침이 제 2 매질에 대한 공급부로서 이용하게 하며 이 중공침은 이때에 형표면들에 대하여 대체로 평행하게 그리고 대칭이 되게 제 2 매질을 제 1 의 합성수지 융체속으로 분사하기 위하여 다음에 이미 형공극에 존재하는 제 1 합성 수지 융체 속으로 충분히 깊게 들여보내질 수가 있으며, 한편 외부의 중공침은 다음에 노즐의 출구도관의 벽 내지 이 출구도관과는 형표면까지 동열을 이루면서 계속하고 있는 형공구내의 구멍과 내부의 중공침과의 사이에는 뒤의 폐쇄 마개의 형성을 위하여 충분한 제 1 합성수지 융체의 재료의 충분한 양을 저장할 수 있을만큼 뒤로 당겨져서 머무른다. 특히 제 2 매질이 압축개스 또는 압력하에 있는 액체인 때는 밖으로 인출된 내부의 중공침은 유리하게는 그 외에 제 1의 합성수지 융체내에서 제 2 매질의 내부에로의 기포의 형성후에 그리고 제 1의 합성수지 융체로 된 외부층의 경화의 시작후에 합성수지 몸체의 내부공간과 대기 사이의 압력 균형을 위하여 사용하게 한다.
양 중공침의 단부면들은 바로 다음에 있는 형 표면의 수준으로 양 중공침의 동시의 인출의 경우에 이 형표면을 거의 장해없이 보충하는 것이 역시 유리하다. 이것은 이때에 양 중공침을 공동으로 바로 다음에 있는 형표면까지 인출시키기 위하여 합성수지 몸체의 내부 공간과 대기 사이의 압력 균형의 초래후에 다음에 내부의 중공침을 양 중공침의 단면들이 동일한 수준에 놓일 정도로 뒤로 인출하는 것을 허용하며, 여기서 미리 내부의 중공침과 그리고 노즐이 출구도관의 벽 내지 이출구 도관과 동열을 이루면서 계속하고 있는 형공구내의 구멍 사이에서 저장된 제 1 합성수지 융체의 재료의 저장은 무계목의 마개로서 합성수지몸체의 외측벽으로 눌려진다. 이것은 이 발명에 따르는 노즐의 또다른 유리한 형성에 있어서 이것의 형측의 출구도관의 벽 내지 이 출구도관을 형표면에까지 계속하는 형공구의 구멍의 벽이 특별한 단열부 및/혹은 가열장치를 갖추는 때에는 특히 그러하다.
특히 간단한 구성의 구조와 용이한 취급 가능성에 관련하는 이 발명에 따르는 노즐의 또 다른 유리한 형성들은 주청구범위 제 1 항의 특징 내지 다른 각각의 선행하는 청구범위들과 연결하여 종속항 제 4 항 내지 7 항 그리고 또 제 11 항에 의하여 주어진다.
이 발명에 따르는 노즐의 하나의 실시예가 첨부된 도면에서 표시된다.
제 1 도는 2개의 형표면들(2) 및 (4)사이에 포함된 형공극(3)을 가지는 다이캐스팅기의 형공구(1)의 하나의 구간을 보이며, 형공극은 공지된 종류의 표시하지는 않은 노즐에 의하여 부분적으로 또는 완전히 가소성의 합성수지 융체로서 충전되어진다. 형공구(1)의 일부에로는 하나의 구멍(5)이 들어가고 있으며, 이 구멍은 그의 형쪽의 단부에서 가늘어지며 그 다음에 더 작은 직경을 가지는 또 다른 구멍(6)으로 넘어간다. 구멍(5)에로는 하나의 노즐(7)이 삽입되어 있으며 이 노즐은 예를들면 나사산의 힘에 적합한(kraftschluessigen)결합을 사용하여 고정되어 있다.
노즐(7)은 맨 먼저 하나의 노즐몸체(9)와 그리고 하나의 노즐실 덮개(10)로부터 구성되는 두부분으로 된 노즐 케이싱으로 되어 있다. 노즐실 덮개(10)는 표시된 경우에는 나사로서 예를들면 중앙의 요홈(11)을 가지는 6각 보울트 두부를 가지는 나사로서 형성되어 있으며 여기서 상기의 중앙의 요홈(11)의 내부 직경은 노즐몸체(9)내에서 축방향에서 이동 가능한 피스톤(12)의 내경보다 더 작으며, 그 결과로 두부의 반대편을 향하는 나사단부면의 일부는 피스톤(12)에 대한 스톱퍼로서의 역할을 한다. 표시된 경우에 노즐실 덮개(10)는 하나의 중앙의 구멍(13)을 가지며 이 중앙의 구멍은 형공극(3)안으로 분사하고자 하는 제 2 의 매질을 노즐(7)에 공급하기 위한 축방향으로 이동할 수 있는 도관(14)에 대한 스라이딩 밀폐로서의 역할을 하며 그리고 그밖에도 중앙의 요홈에로 들여오고자 하는 또는 이 요홈으로부터 배출하고자 하는 공압의 또는 수압의 압축 매질에 대한 이 노즐실 덮개와 힘에 적합하게 결합되어 있는 도관(15)을 포함한다.
노즐몸체(9)는 중공 실린더 안에서 하나의 피스톤(12)의 축방향으로 이동할 수 있는 그러한 대체로 하나의 중공실린더를 나타내고 있다. 상기의 노즐몸체(9)는 형측의 단부에서 먼저 그의 내경의 수축부(17)를 나타내며 이 수축부는 스프링(12)에 대한 또 다른 하나의 스톱퍼와 그리고 여기에 다만 윤곽을 나타낸 하나의 스프링(18)에 대한 시이트(seat)를 형성하며, 한편 그 다음에 노즐몸체의 내경의 또 한번의 수축은 노즐(7)의 형측의 출구도관(19)을 나타낸다.
피스톤(12)은 마찬가지로 기계적으로 열고자 하며 힘에 적합하게 닫고자 하는 하나의 중공실린더이며, 그러나 현재의 도면에서 중공실린더의 분리홈과 그리고 홈에 적합한 결합의 가능한 실시형태는 간단화를 위하여 명확하게는 나타내어지지 안았다. 피스톤(12)의 내부의 공간에는 중앙에 구멍(21)을 갖고 있으며 축방향으로 이동 가능한 하나의 또다른 피스톤(20)이 존재하며, 이 중앙의 구멍에는 힘에 적합한 결합(22)에 의하여 형공극(3)에로의 방향으로 피스톤(20)으로부터 밖으로 나오고 있는-내부의-중공침(23)이 고정되어 있으며 그리고 피스톤의 내부 공간에는 휴지 상태에 있는 피스톤(20)을 공극의 형의 반대쪽의 공극의 단부에 지지하고 있는 스프링(24)이 존재한다. 피스톤(12)의 내부 공극은 표현된 경우에서는 그의 형과 먼쪽의 단부에서 제 2 매질의 도관(14)과 연결되어 있으며 이 도관은 힘에 적합한 결합에 의하여 피스톤(12)에 있는 중앙의 구멍에 고정되어 있다. 그밖에 피스톤은 그의 형측의 단부 근처에 하나의 또 다른 중앙의 구멍(27)을 가지며 이 중앙의 구멍에는 또 다른 힘에 적합한 결합에 의하여 형공극(3)의 방향으로 피스톤(12)로부터 밖으로 도출되고 있는-외부의-하나의 중공침(29)이 고정되어 있다.
구멍(27)와 외부의 중공침(29)은 구멍(27)으로부터의 운동에 방해되는 일이 없이 내부의 중공침(23)이 적어도 외부의 중공침(29)안에서 꼭 들어맞게 이동할 수 있도록 하는 그러한 방법으로 칫수가 되어 있다. 다른 한편으로 노즐(7)의 출구도관(1
9)과 구멍(6)은 외부의 중공침(29)이 양 구멍들에서 꼭 들어맞게 미끌어질 수 있도록 그렇게 형성되어 있다. 양 중공침들(23) 및 (29)은 이들이, 표시된 경우에는 구멍(6)안에서 다른 노즐 배열의 경우에는 경우에 따라서는 역시 출구도관(19)의 내부에서, 그러나 모든 경우에는 양 중공침들(23) 및 (29)의 단부면(30) 및 (31)앞에 원래의 형공극(3)의 외측에서 맨 먼저 분사된 합성수지 융체의 일부가 저장될 수 있는 그러한 방법으로 휴지 상태에서 형측으로 동일한 수준에서 끝나도록 그렇게 그들의 길이에서 겹쳐져서 일치되어 있다. 이 단부면들(30) 및 (31)은 이들이 바로 다음의 형표면(2)의 수준으로의 공동적인 이동의 경우에 이 형표면을 아주 방해가 없도록 보충하도록 그렇게 형성되어 있다. 이것은 특히 내부의 중공침(23)의 단부면(30)이 폐쇄되어 있는 것을 의미한다. 내부의 중공침(23)으로부터 형공극(3)에로 제 2 매질의 배출을 위하여 또는 다이캐스팅 된 합성수지 물품의 개스 충전물 또는 액체 충전물의 압력방출을 위하여 내부의 중공침(23)은 이를 위하여 이들의 단부면(30)의 바로뒤에 하나 또는 다수의 배출개구(들)(32)을 가지며 이 배출개구들은 제 2 매질을 형표면(2) 및 (4)에 아주 평행하게 처음에 분무된 합성수지 융체에 들어가게 한다.
표시된 경우에서 구멍(6)의 입구범위는 가열장치(33) 및/혹은 특별한 단열부(34)를 설치하며 그리고 이들의 도움으로는 처음에 분사된 합성수지 융체의 맨처음 구멍(6)에 저장된 부분은 폐쇄마개의 형성에까지 처음에 분사된 합성수지 융체의 잔여부보다도 더 낮은 점도에서 유지된다.
경우에 따라서는 상응하는 장치들이 역시 노즐(7)의 출구 도관(19)의 입구범위에서 설치되어질 수도 있다.
제 2 도는 다이캐스팅 과정의 여러가지 단계에 있는 중공침(23) 및 (29)의 형측의 단부의 위치를 보이며 이 시초 위치는 이미 제 1 도에 표시되었다. 상기의 시초 상태로부터 출발하여 다음에 공지된 종류의 표시되지는 않은 노즐의 의하여 첫번째의 합성수지융체(35)가 형공극(3)에로 분사되며, 여기서 제 2 도에 따라서는 중공침(23) 및 (29)의 단부들의 변동되지 않은 위치의 경우에 상기의 첫번째 합성수지 융체의 일부분은 본래의 형공극(3)의 외측에 저장된다.
그뒤에 공지된 종류의 표시되지는 않은 제어장치에 의하여 제 1 도에서의 도관(14)은 압력이 걸리며, 이것으로 인하여 피스톤(20)은 내부의 중공침(23)의 출구개구들(32)이 형표면들(2) 및 (4) 사이의 대략 반 높이에서 유지하게 되며 그리고 이제는 도관(14)과 중공침(23)을 통하여 운반해온 제 2의 매질(36)이 제 2b 도에 따라서 형표면(2) 및 (4)에 대체로 평행하게 처음에 분사된 합성수지 융체(35)속으로 밀어 넣어질 정도로 형공극(3)으로의 방향으로 스프링(24)의 힘에 대항하여 이동되어진다.
처음에 분사된 합성수지융체(35)의 응결이 나타난 후에 도관(14)은 공지된 종류의 표시되지 않은 제어장치에 의하여 대기 또는 대략 대기압하에 놓여 있는 공지된 종류의 저장용기와 연결되며 이것으로 인하여 제 2 매질(36)은 다이캐스팅 된 합성수지 물품중에서 압력감소를 당하며 그리고 동시에 피스톤(20)과 내부의 중공침(23)은 제 2c 도에 따라서 다시 이들의 시초 위치에 복귀한다. 처음에 분사된 합성수지 융체는 이제는 대략 대기압하의 제 2 매질(36)로 채워진 중공체를 형성하며, 여기서 합성수지 융체의 일부는 아직도 항상 구멍(6)의 입구범위에 저장되어 있다.
제 1 도에서 노즐실 덮개(10)에 있는 중앙의 요홈(11)이 도관(15)을 거쳐서 공지된 종류의 표시되지 않은 제어장치에 의하여 공압의 또는 수압의 압축매체에 연결되며 그리고 이와함께 피스톤(12), 즉 동시에 역시 피스톤(20) 내지 중공침(23) 및 (29)은 중공침(23) 및 (29)의 단부면들(30) 및 (31)이 형표면(2)을 대체로 방해없이 보충할 정도로 바로 다음의 형표면(2)의 방향으로 스프링(18)의 힘에 대항하여 이동되는 사이에 합성수지 융체(35)의 상기의 부분은 이제는 제 2d 도에 따라서 형표면(2)의 수준으로 내리 눌려진다.
처음에 분사된 합성수지 융체의 재료로 된 그렇게 생성된 계목없는 마개가 충분히 응결한다면 도관(15)은 공지된 종류의 표시되지 않은 제어장치에 의하여 압력연결로부터 제외되며 그 결과로 피스톤(12)과 그리고 이것과 함께 피스톤(20) 그리고 또 중공침들(23) 및 (29)은 제 1 도에 따르는 그들의 최초위치에 복귀한다.
다음에 형의 개방과 다이캐스팅 된 합성수지 물품의 사출로서 다이캐스팅 과정이 종료되며 형의 새로운 폐쇄에 의하여 반복되어질 수 있다.
주청구범위 제 1 항의 특징부분의 특징의 확인은 물론 상세부에서 나타낸 실시예에 국한되지는 않는다.

Claims (10)

  1. 개스, 액체 또는-발포성의 또는 비발포성의-또 다른 합성수지 융체와 같은 제 2 매질을 이미 부분적으로 또는 완전히 다이캐스팅형내에 분사된 제 1 의 합성수지융체의 내부에로 들여보내기 위한 다이캐스팅용 노즐에 있어서, 노즐(7)의 형측의 출구도관(19)과 그리고 이 출구도관과 주어진 경우에는 형표면(2)까지 동열을 이루면서 계속되는 노즐을 반송하고 있는 형공구(1)내의 하나의 구멍(6)이 동심으로 배열되어 있으며 출구도관(19)의 내지 구멍(6)의 벽에 대하여도 서로 꽉 들어맞게 축방향에서도 이동 가능한 2개의 중공침(23, 29)으로 된 하나의 배열을 형성하며 여기서 내부의 중공침(23)은 그의 형측의 단부에서 폐쇄되어 있으며 그러나 이에 대하여는 그의 형측 단부의 상부에 그의 측벽에 하나 혹은 다수의 출구개구(들)(32)을 가지며 양 중공침(23, 29)의 단부면(30, 31)은 바로 다음의 형표면(2)의 수준으로 동시에 인출시에는 이 형표면을 거의 장해없이 보충하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서, 내부의 중공침(23)은 실로 특히 출구개구들(32)이 출구 도관(19)의 내지 구멍(6)의 범위에서 형표면들(2, 4)사이의 거의 중간 높이에 그들의 작업점에 도달하도록 하는 방법으로 형공극(3)내에로 인출되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 외부의 중공침(29)는 적어도 다음에 있는 형표면(2)의 수준에까지 인출되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 내부의 중공침(23)은 수압적으로 또는 공압적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항의 하나의 항에 있어서, 내부의 중공침(23)은 스톱퍼로부터 스프링(24)의 저항력에 대항하여 이동되어지는 것을 특징으로 하는 노즐.
  6. 제 1 항 내지 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 외부의 중공침(29)은 수압적으로 또는 공압적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 외부의 중공침(29)은 스톱퍼로부터 스프링(18)의 저항력에 대항하여 이동되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 출구도관(19)의 혹은 구멍(6)의 벽은 가열장치(33)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 출구도관(19)의 혹은 구멍(6)의 벽은 특수한 단열부(34)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항중의 하나의 항에 있어서, 노즐은 형공구내에 내부나사선을 갖춘 구멍(5)내에로 일체로 나사 결합되거나 그러한 구멍(5)으로부터 해체되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
KR1019890014670A 1988-10-13 1989-10-13 다이캐스팅기용 노즐 KR920004044B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3834917A DE3834917A1 (de) 1988-10-13 1988-10-13 Duese fuer spritzgiessmaschinen
DEP3834917,5-16 1988-10-13
DE3834917.5 1988-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900006094A KR900006094A (ko) 1990-05-07
KR920004044B1 true KR920004044B1 (ko) 1992-05-23

Family

ID=6365059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890014670A KR920004044B1 (ko) 1988-10-13 1989-10-13 다이캐스팅기용 노즐

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4990083A (ko)
EP (1) EP0363948B1 (ko)
KR (1) KR920004044B1 (ko)
AT (1) ATE74821T1 (ko)
DE (2) DE3834917A1 (ko)
ES (1) ES2032644T3 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100296969B1 (ko) * 1999-02-23 2001-09-22 허남욱 카드형 성형물 제조용 합성수지 사출 노즐

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3936289C2 (de) * 1989-11-01 1996-01-25 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum Spritzgießen von Hohlräume enthaltenden Gegenständen aus Kunststoff
US5137680A (en) * 1990-07-16 1992-08-11 Milad Limited Partnership Method of injection molding utilizing pressurized fluid source within a chamber in a mold
JPH0712619B2 (ja) * 1990-07-18 1995-02-15 豊田合成株式会社 射出中空成形型
DE4024549C2 (de) * 1990-08-02 1994-12-08 Helphos Gmbh Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen
US5127814A (en) * 1990-11-26 1992-07-07 Nitrojection Corporation Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product
US5200127A (en) * 1990-12-17 1993-04-06 Automotive Plastic Technologies, Inc. Method and apparatus for gas assisted injection molding
US5304058A (en) * 1991-06-12 1994-04-19 Automotive Plastic Technologies Injection nozzle
US5306134A (en) * 1991-06-12 1994-04-26 Automotive Plastic Technologies Fluid forcing nozzle
US5282730A (en) * 1991-06-12 1994-02-01 Automotive Plastic Technologies Retractable gas injection pin for an injection mold
DE4132986C2 (de) * 1991-10-04 1994-01-13 Peguform Werke Gmbh Düsenanordnung zum Spritzgießen von großflächigen Kunststoffteilen mit eingeschlossenen Hohlräumen
US5256047A (en) * 1991-12-03 1993-10-26 Nitrojection Corporation Gas assisted injection molding apparatus utilizing sleeve and pin arrangement
JP2884455B2 (ja) * 1991-12-27 1999-04-19 旭化成工業株式会社 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置
US5273417A (en) * 1992-03-12 1993-12-28 Automotive Plastic Technologies, Inc. Nozzle for gas-assisted injection molding
DE4222510C1 (de) * 1992-07-09 1993-12-09 Edmund Ullisperger Nadelverschlußdüse für Kunststoff-Spritzmassen
MY116615A (en) * 1992-07-13 2004-03-31 Aron Kasei Kk Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor
DE4237062C1 (de) * 1992-11-03 1994-02-17 Kloeckner Ferromatik Desma Gasinjektionsdüse für Spritzgießmaschinen
DE4240017C2 (de) * 1992-11-27 2001-03-15 Wolf Woco & Co Franz J Verfahren zur Herstellung von zumindest zweiseitig offenen hohlen Formteilen
US5302337A (en) * 1993-06-11 1994-04-12 Cascade Engineering, Inc. Method for making a coated gas-assisted injection molded article
US5637277A (en) * 1993-08-17 1997-06-10 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh Process and device for producing foam casings with CFC-free polyurethane foams
US5464342A (en) * 1993-09-24 1995-11-07 Nitrojection Corporation Pin in barrel injection molding nozzle using short pin
US5511967A (en) * 1994-02-14 1996-04-30 Pebra Gmbh Paul Braun Self-contained gas injector
DE4404672A1 (de) * 1994-02-15 1995-08-17 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten
DE4414889C2 (de) * 1994-04-28 1996-12-05 Krauss Maffei Ag Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von hohlwandigen Behältnissen
DE69409118T2 (de) * 1994-12-02 1998-07-16 Cheil Ind Inc Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgiessen eines thermoplastischen Kunstharzformteils
FR2731377B1 (fr) * 1995-03-06 1997-05-09 Happich Mecanique Injecteur de gaz pour le moulage de pieces creuses en matiere plastique
TW349914B (en) * 1995-10-19 1999-01-11 Chrysler Corp Car body part
US5698242A (en) * 1995-12-20 1997-12-16 General Instrument Corporation Of Delaware Apparatus for the injection molding of semiconductor elements
CN1083325C (zh) * 1996-03-18 2002-04-24 株式会社理光 用于成型细长轴构件的装置
DE19713874B4 (de) * 1997-04-04 2008-08-07 Gardena Manufacturing Gmbh Vorrichtung zur Einleitung von Gas in ein Formwerkzeug
US6000925A (en) * 1997-12-22 1999-12-14 Alexander V. Daniels Gas assisted injection molding system
DE19815681A1 (de) * 1998-04-08 1999-10-14 Thimm Verpackung Gmbh & Co Spritzgießverfahren
DE10158663C1 (de) * 2001-11-30 2003-05-08 Siemens Ag Verfahren zur Erzeugung einer Leitung aus Kunststoff mit einem Abzweig und Werkzeug zur Fertigung einer einen Abzweig aufweisenden Leitung
DE20209643U1 (de) * 2002-06-21 2003-08-14 ERGOPLAST Kunststoff GmbH, 09573 Leubsdorf Vorrichtung zum Verschließen von Gasinjektionsöffnungen in Hohlprofilen aus Kunststoffen
US7184009B2 (en) 2002-06-21 2007-02-27 Nokia Corporation Display circuit with optical sensor
US6739858B2 (en) * 2002-08-29 2004-05-25 Graham Packaging Company, L.P. Insulated apparatus for injecting and removing compressed air from a cooled mold cavity
JP5912544B2 (ja) * 2012-01-11 2016-04-27 株式会社ジェイエスピー 表皮付き発泡成形体の製造方法
DE102012014013B4 (de) 2012-07-17 2022-02-24 Illinois Tool Works Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffteils, insbesondere eines Kunststoffteils für ein Automobil, in einem Spritzgussverfahren
KR101606349B1 (ko) 2014-07-07 2016-03-30 김상태 수목 성장 보호장치
CN104162952B (zh) * 2014-08-14 2017-04-19 漳州立达信光电子科技有限公司 Led灯具散热壳体及其注射成型设备
US10179430B2 (en) * 2016-02-15 2019-01-15 Ge Aviation Systems Llc Hybrid part manufacturing system and method
DE202020101612U1 (de) * 2020-03-25 2021-06-28 Braunform Gmbh Werkzeug zum Spritzgießen von Kunststoffteilen
DE102021123797A1 (de) 2021-09-15 2023-03-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Spritzgießverfahren zum Herstellen eines Medium-leitenden Formteils und Spritzgussformteil

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2106546A1 (de) * 1971-02-11 1972-08-17 Mohrbach E Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff
DE2501314A1 (de) * 1975-01-15 1976-07-22 Roehm Gmbh Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor
GB1489291A (en) * 1975-06-06 1977-10-19 Weathershields Ltd Open roof assemblies for vehicles
JPS59383B2 (ja) * 1977-01-05 1984-01-06 旭化成株式会社 型物の成形法
US4474717A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Lang Fastener Corporation Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
AU7247087A (en) * 1986-05-19 1987-11-26 Hendry, J.W. Injection with screw feed and subsequently gas pressure
GB8706204D0 (en) * 1987-03-16 1987-04-23 Peerless Cinpres Ltd Injection moulding apparatus
US4917594A (en) * 1989-02-28 1990-04-17 Mold-Masters Limited Injection molding system with gas flow through valve gate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100296969B1 (ko) * 1999-02-23 2001-09-22 허남욱 카드형 성형물 제조용 합성수지 사출 노즐

Also Published As

Publication number Publication date
US4990083A (en) 1991-02-05
KR900006094A (ko) 1990-05-07
ES2032644T3 (es) 1993-02-16
DE58901171D1 (de) 1992-05-21
EP0363948A1 (de) 1990-04-18
DE3834917C2 (ko) 1992-04-30
ATE74821T1 (de) 1992-05-15
DE3834917A1 (de) 1990-04-19
EP0363948B1 (de) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920004044B1 (ko) 다이캐스팅기용 노즐
US5135703A (en) Sequential method of operation of combination plastic and gas injection nozzle assembly
US4091069A (en) Method and apparatus for venting entrapped air in mold cavities
US5015166A (en) Injection molding apparatus for making a hollow object
EP0283207A2 (en) Injection moulding apparatus
US5607640A (en) Method for injection molding of plastic article
US8033820B2 (en) Hot runner system for injection molding machine
US5282730A (en) Retractable gas injection pin for an injection mold
US5044924A (en) Gas assisted injection molding apparatus
ITBO990583A1 (it) Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli in materiale plastico , in particolare di capsule per la chiusura di contenitori .
US5066214A (en) Injection molding apparatus
US5200127A (en) Method and apparatus for gas assisted injection molding
US3941540A (en) Sprue bushing for a single cavity or center sprued mold
US5820889A (en) Gas nozzle for a gas assisted injection molding system
NZ232916A (en) Injection moulding; valved injection passage maintains pressure on moulded article during cooling in die
CA2219941C (en) Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby
US4064208A (en) Molding method with automatic fluid treatment of mold cavity
US4128381A (en) System for preventing mandrel deflection in molding of thermoplastic materials
CN108730243B (zh) 吹塑机合模装置的增压油缸
US20070029704A1 (en) Method and device for injecting an injection molded part made of plastic
CA2002007C (en) Injection molding apparatus and method
EP1333968B1 (en) Injection unit of an injection system
US3834585A (en) Plastics accumulator having first-in, first-out arrangement
JP2776244B2 (ja) 加圧流体圧入排出装置
US3526687A (en) Method for injection molding a parison

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee