JPH05195176A - 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 - Google Patents
鋼帯の連続溶融金属めっき設備Info
- Publication number
- JPH05195176A JPH05195176A JP894692A JP894692A JPH05195176A JP H05195176 A JPH05195176 A JP H05195176A JP 894692 A JP894692 A JP 894692A JP 894692 A JP894692 A JP 894692A JP H05195176 A JPH05195176 A JP H05195176A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ライントラブル時にポット中の鋼帯を移動さ
せるように、溶融金属ポット９の入側及び出側の近傍に
ルーパ７、15を設けたことを特徴とする鋼帯の連続溶融
金属めっき設備である。 【効果】 これにより、ライントラブル時に、ポット中
に浸漬される鋼帯のめっき層の剥離が防止でき、操業再
開後の鋼帯の表面への押し傷、スリ傷を完全に無くすこ
とができる。そして、ライン停止時に浸漬していた部分
から、復帰後表面状況が正常に戻る迄のスクラップが、
低グレード品ではあるが製品化できる。また、ライント
ラブル時のトラブル処理作業以外の余分な作業を完全に
排除できる。
せるように、溶融金属ポット９の入側及び出側の近傍に
ルーパ７、15を設けたことを特徴とする鋼帯の連続溶融
金属めっき設備である。 【効果】 これにより、ライントラブル時に、ポット中
に浸漬される鋼帯のめっき層の剥離が防止でき、操業再
開後の鋼帯の表面への押し傷、スリ傷を完全に無くすこ
とができる。そして、ライン停止時に浸漬していた部分
から、復帰後表面状況が正常に戻る迄のスクラップが、
低グレード品ではあるが製品化できる。また、ライント
ラブル時のトラブル処理作業以外の余分な作業を完全に
排除できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライントラブル時にお
ける余分な作業を排除することができる、連続溶融金属
めっき設備に関するものである。
ける余分な作業を排除することができる、連続溶融金属
めっき設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続溶融亜鉛めっき設備につい
て、図２、図３を用いて説明する。図２において、鋼帯
１は、巻出機２から巻出され、入側設備３を通過後、入
側ルーパ４、脱脂装置５、焼鈍炉６に処理された後、ス
ナウト８を介してポット９に送り出される。その後、鋼
帯１は、ポット中の溶融亜鉛に浸漬され、シンクロール
10にて転回された後、ポット９上に垂直に引き上げられ
るとともに、ワイパー11にて所定の目付量にめっきされ
る。
て、図２、図３を用いて説明する。図２において、鋼帯
１は、巻出機２から巻出され、入側設備３を通過後、入
側ルーパ４、脱脂装置５、焼鈍炉６に処理された後、ス
ナウト８を介してポット９に送り出される。その後、鋼
帯１は、ポット中の溶融亜鉛に浸漬され、シンクロール
10にて転回された後、ポット９上に垂直に引き上げられ
るとともに、ワイパー11にて所定の目付量にめっきされ
る。
【０００３】さらに鋼帯１は、合金化処理を行なう品種
については、その後合金化炉12にて合金化され、空冷装
置13、水冷装置14、スキンパスミル16、クロメート処理
等の後処理装置17、出側ルーパ18を経由して巻取機19に
て巻取られる。一方、合金化処理を行わない品種につい
ては、合金化処理を行わないために合金化炉12を、鋼帯
１のパス外にリトラクトした状態で鋼帯１を通過させ、
その後は、前記合金化処理を行なう品種と同様の処理が
行われる。
については、その後合金化炉12にて合金化され、空冷装
置13、水冷装置14、スキンパスミル16、クロメート処理
等の後処理装置17、出側ルーパ18を経由して巻取機19に
て巻取られる。一方、合金化処理を行わない品種につい
ては、合金化処理を行わないために合金化炉12を、鋼帯
１のパス外にリトラクトした状態で鋼帯１を通過させ、
その後は、前記合金化処理を行なう品種と同様の処理が
行われる。
【０００４】次に、図３の従来の連続溶融亜鉛めっき設
備は、巻出機２、入側設備３、入側ルーパ４、焼鈍炉
６、スナウト８、ポット９、シンクロール10、ワイパー
11、出側第１ルーパ20、スキンパスミル16、テンション
レベラ21、出側第２ルーパ22、後処理装置17、出側第３
ルーパ23、巻取機19という順序で配列されている（特開
平１−180953号参照）。
備は、巻出機２、入側設備３、入側ルーパ４、焼鈍炉
６、スナウト８、ポット９、シンクロール10、ワイパー
11、出側第１ルーパ20、スキンパスミル16、テンション
レベラ21、出側第２ルーパ22、後処理装置17、出側第３
ルーパ23、巻取機19という順序で配列されている（特開
平１−180953号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいては、ラインにトラブルが発生すると、ライン中の
鋼帯１をストップさせ、トラブル処理を行うが、この
時、ポット９中の鋼帯１は、溶融亜鉛中に浸漬された状
態で、トラブル処理が完了するまで停止される。鋼帯１
の溶融亜鉛中の浸漬時間が長時間になると、鋼帯１が溶
融亜鉛中に溶解し破断する（例えば、鋼帯１の厚み 0.8
〜１mm程度で約１時間で破断）ので、そのような長時間
のトラブル停止時には、ポット９中のシンクロール10等
の機器と鋼帯１をポット９中から外に取外し、ライント
ラブル処理が完了した後に、元の位置に取付けるという
大変な作業を行っていた。
おいては、ラインにトラブルが発生すると、ライン中の
鋼帯１をストップさせ、トラブル処理を行うが、この
時、ポット９中の鋼帯１は、溶融亜鉛中に浸漬された状
態で、トラブル処理が完了するまで停止される。鋼帯１
の溶融亜鉛中の浸漬時間が長時間になると、鋼帯１が溶
融亜鉛中に溶解し破断する（例えば、鋼帯１の厚み 0.8
〜１mm程度で約１時間で破断）ので、そのような長時間
のトラブル停止時には、ポット９中のシンクロール10等
の機器と鋼帯１をポット９中から外に取外し、ライント
ラブル処理が完了した後に、元の位置に取付けるという
大変な作業を行っていた。
【０００６】ライントラブル処理時間が比較的短時間
（鋼帯１が溶解破断しない時間内）の場合は、鋼帯１を
ポット９中に浸漬停止したままの状態で、トラブル処理
完了後、鋼帯１を搬送させる。このような状態において
は、通常のめっき状態の鋼帯１のポット９中への浸漬時
間（数秒）に比べ浸漬時間が長くなるため、鋼帯１のめ
っき層中への鋼帯１からの鉄の拡散量が多くなり、即
ち、鉄含有率の非常に高いめっき層となる。このような
めっき層は、硬くて非常に脆い層であるから、その後鋼
帯１がラインを通過し、巻取機19に巻取られるまでに、
各ライン機器通過中に剥離し各ライン機器に付着した
り、傷をつけたりして、その後通板される板の表面に押
し傷、スリ傷等を発生させていた。
（鋼帯１が溶解破断しない時間内）の場合は、鋼帯１を
ポット９中に浸漬停止したままの状態で、トラブル処理
完了後、鋼帯１を搬送させる。このような状態において
は、通常のめっき状態の鋼帯１のポット９中への浸漬時
間（数秒）に比べ浸漬時間が長くなるため、鋼帯１のめ
っき層中への鋼帯１からの鉄の拡散量が多くなり、即
ち、鉄含有率の非常に高いめっき層となる。このような
めっき層は、硬くて非常に脆い層であるから、その後鋼
帯１がラインを通過し、巻取機19に巻取られるまでに、
各ライン機器通過中に剥離し各ライン機器に付着した
り、傷をつけたりして、その後通板される板の表面に押
し傷、スリ傷等を発生させていた。
【０００７】これを防止するために、従来、ポット９の
直上で、鋼帯１の表面の硬くて脆いめっき層をハンマリ
ングにて落していたが、完全に取除くことは困難で、根
本的な解決策とはなっていなかった。なお、浴中ロール
ごと鋼帯を引き上げる方式には各種あるが、(1) 浴中機
器に付着して上って来る金属を加熱払拭するのが大変
で、放置すると固化し、再開後安定化するのに長時間を
要することや、(2) 付随の装置、特にワイピング装置及
びそのシールボックスのリトラクト装置や鋼帯のゆるみ
を吸収する緊張装置が複雑で大がかりとなる欠点があ
り、実用上問題である。
直上で、鋼帯１の表面の硬くて脆いめっき層をハンマリ
ングにて落していたが、完全に取除くことは困難で、根
本的な解決策とはなっていなかった。なお、浴中ロール
ごと鋼帯を引き上げる方式には各種あるが、(1) 浴中機
器に付着して上って来る金属を加熱払拭するのが大変
で、放置すると固化し、再開後安定化するのに長時間を
要することや、(2) 付随の装置、特にワイピング装置及
びそのシールボックスのリトラクト装置や鋼帯のゆるみ
を吸収する緊張装置が複雑で大がかりとなる欠点があ
り、実用上問題である。
【０００８】本発明は、前記問題点を解決し、ライント
ラブル処理時の余分な作業を排除し、かつ製品品質を向
上するための技術を提供することを目的とする。
ラブル処理時の余分な作業を排除し、かつ製品品質を向
上するための技術を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属ポッ
トの入側及び出側の近傍にルーパを設けたことを特徴と
する鋼帯の連続溶融金属めっき設備である。そして、前
記入側ルーパを鋼帯の連続焼鈍炉の出側に連続して設け
たことを特徴とするものであり、また連続溶融金属めっ
き設備が垂直方向に設置された合金化炉とこれに続く水
平方向に設置された冷却装置を有する場合に、出側ルー
パを前記冷却装置の下側でかつ前記出側ルーパのダンサ
ーロールが前記合金化炉に沿って昇降するように設置し
たものである。
トの入側及び出側の近傍にルーパを設けたことを特徴と
する鋼帯の連続溶融金属めっき設備である。そして、前
記入側ルーパを鋼帯の連続焼鈍炉の出側に連続して設け
たことを特徴とするものであり、また連続溶融金属めっ
き設備が垂直方向に設置された合金化炉とこれに続く水
平方向に設置された冷却装置を有する場合に、出側ルー
パを前記冷却装置の下側でかつ前記出側ルーパのダンサ
ーロールが前記合金化炉に沿って昇降するように設置し
たものである。
【００１０】
【作 用】ライントラブル処理時に、ポット中の鋼帯を
停止した状態で長時間浸漬することにより、めっき層が
硬くて脆い層になることを防止するために、本発明で
は、ポット近傍の入出側にルーパを設置し、ライントラ
ブル処理時に鋼帯の浸漬時間を短時間に抑える。
停止した状態で長時間浸漬することにより、めっき層が
硬くて脆い層になることを防止するために、本発明で
は、ポット近傍の入出側にルーパを設置し、ライントラ
ブル処理時に鋼帯の浸漬時間を短時間に抑える。
【００１１】ポット近傍にルーパを設置する理由は、ポ
ット近傍の入出ルーパ間に設置されるライン機器が故障
を起こすと、トラブルの形態によっては、ルーパを設置
していても鋼帯を移動することが不可能となるケースも
出てくるので、そのようなリスクをできるだけ少なくす
るためである。具体的に説明すると、鋼帯表面のめっき
層が硬くて脆い層となり剥離に至る状況は、鋼帯を10分
程度以上ポット中に浸漬すると発生する。
ット近傍の入出ルーパ間に設置されるライン機器が故障
を起こすと、トラブルの形態によっては、ルーパを設置
していても鋼帯を移動することが不可能となるケースも
出てくるので、そのようなリスクをできるだけ少なくす
るためである。具体的に説明すると、鋼帯表面のめっき
層が硬くて脆い層となり剥離に至る状況は、鋼帯を10分
程度以上ポット中に浸漬すると発生する。
【００１２】このため、本発明では、ライントラブル処
理時に、ポット中の鋼帯の浸漬時間が10分程度以内とな
るように、ポット９の近傍前後にルーパを設けた。鋼帯
のポット浸漬長は２〜４ｍ程度であるから、鋼帯のポッ
ト中への浸漬時間を10分に設定すると、ルーパの必要ル
ープ長は、ライントラブルの処理時間、1 時間当り12〜
24ｍあれば十分で、ルーパ設備はコンパクトな設備で対
応できる。
理時に、ポット中の鋼帯の浸漬時間が10分程度以内とな
るように、ポット９の近傍前後にルーパを設けた。鋼帯
のポット浸漬長は２〜４ｍ程度であるから、鋼帯のポッ
ト中への浸漬時間を10分に設定すると、ルーパの必要ル
ープ長は、ライントラブルの処理時間、1 時間当り12〜
24ｍあれば十分で、ルーパ設備はコンパクトな設備で対
応できる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例の説明図であり、従来技術
の説明図である図２と同じ図面符号のものは、従来技術
で説明した機能と同じ機能を示している。ここでは、ポ
ット９近傍の入出側に設置されるルーパについて説明す
る。
る。図１は本発明の一実施例の説明図であり、従来技術
の説明図である図２と同じ図面符号のものは、従来技術
で説明した機能と同じ機能を示している。ここでは、ポ
ット９近傍の入出側に設置されるルーパについて説明す
る。
【００１４】図１において、ポット入側ルーパ７は、焼
鈍炉６を構成する炉殻内に設置され、焼鈍炉内の出側部
分に設置されている。操業中は、図示のごとくＡの位置
にあり、鋼帯１のループを蓄えている。ポット出側ルー
パ15は、水冷装置14の出側に設置され、操業中は、図示
のごとくＣの位置にあり、鋼帯１のループをはき出した
状態にある。
鈍炉６を構成する炉殻内に設置され、焼鈍炉内の出側部
分に設置されている。操業中は、図示のごとくＡの位置
にあり、鋼帯１のループを蓄えている。ポット出側ルー
パ15は、水冷装置14の出側に設置され、操業中は、図示
のごとくＣの位置にあり、鋼帯１のループをはき出した
状態にある。
【００１５】なお、図１のように、合金化炉12が垂直方
向、これに続く空冷装置13が水平に設置されている場合
には、ルーパ15を空冷装置13の下側でかつルーパ15のダ
ンサーロール15ａが合金化炉12に沿って昇降するように
設置すれば、場所をとることがない。ライントラブルが
発生し、ライン中の鋼帯１が停止されると、ポット９中
に浸漬された鋼帯１の浸漬時間を短縮する（鋼帯１を移
動させる）ために、ポット入側ルーパ７は、ダンサーロ
ール７ａがＡからＢの位置に向かって下降して、鋼帯１
をはき出すとともに、ポット出側ルーパ15は、ダンサー
ロール15ａがＣからＤの位置に向かって下降して、鋼帯
１を蓄積していく。この時、ポット入側ルーパ７の上流
側の鋼帯１およびポット出側ルーパ15の下流側の鋼帯１
は、停止しており、安全にトラブル処理が可能である。
向、これに続く空冷装置13が水平に設置されている場合
には、ルーパ15を空冷装置13の下側でかつルーパ15のダ
ンサーロール15ａが合金化炉12に沿って昇降するように
設置すれば、場所をとることがない。ライントラブルが
発生し、ライン中の鋼帯１が停止されると、ポット９中
に浸漬された鋼帯１の浸漬時間を短縮する（鋼帯１を移
動させる）ために、ポット入側ルーパ７は、ダンサーロ
ール７ａがＡからＢの位置に向かって下降して、鋼帯１
をはき出すとともに、ポット出側ルーパ15は、ダンサー
ロール15ａがＣからＤの位置に向かって下降して、鋼帯
１を蓄積していく。この時、ポット入側ルーパ７の上流
側の鋼帯１およびポット出側ルーパ15の下流側の鋼帯１
は、停止しており、安全にトラブル処理が可能である。
【００１６】トラブル処理が完了し、操業が再開される
と、ポット入出ルーパ７はＢからＡの位置へ、ポット出
側ルーパ15はＤからＣの位置へ復帰される。なお、ポッ
ト入出側のルーパの必要ループ長は、前述したように、
ライントラブル処理時間、１時間当り12〜24ｍあれば十
分で、ルーパとしては、コンパクトなルーパで対応でき
る。
と、ポット入出ルーパ７はＢからＡの位置へ、ポット出
側ルーパ15はＤからＣの位置へ復帰される。なお、ポッ
ト入出側のルーパの必要ループ長は、前述したように、
ライントラブル処理時間、１時間当り12〜24ｍあれば十
分で、ルーパとしては、コンパクトなルーパで対応でき
る。
【００１７】本実施例の構成にてライン操業を行なった
結果、ポット中に浸漬された鋼帯の表面のめっき層の剥
離は発生せず、鋼帯表面への押し傷、スリ傷も全く発生
しなかった。また、ライントラブル処理時のシンクロー
ルの取外し、取付作業、又は鋼帯表面の脆いめっき層を
剥離する作業等、ライントラブル処理作業以外の余分な
作業を完全に排除することができた。
結果、ポット中に浸漬された鋼帯の表面のめっき層の剥
離は発生せず、鋼帯表面への押し傷、スリ傷も全く発生
しなかった。また、ライントラブル処理時のシンクロー
ルの取外し、取付作業、又は鋼帯表面の脆いめっき層を
剥離する作業等、ライントラブル処理作業以外の余分な
作業を完全に排除することができた。
【００１８】但し、正常時に比して極端に低い速度で操
業されるために、ワイピング、合金化処理において制御
できる範囲が限られるために、低速通板部分は品質要求
を満足できない場合がある。しかし、従来のようにスク
ラップとして処理する必要はなく、より低いグレードに
振り向けることが可能である。
業されるために、ワイピング、合金化処理において制御
できる範囲が限られるために、低速通板部分は品質要求
を満足できない場合がある。しかし、従来のようにスク
ラップとして処理する必要はなく、より低いグレードに
振り向けることが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は次の効果
を有する。 (1) ライントラブル時に、ポット中に浸漬される鋼帯の
めっき層の剥離が防止でき、操業再開後の鋼帯の表面へ
の押し傷、スリ傷を完全に無くすことができる。そし
て、ライン停止時に浸漬していた部分から、復帰後表面
状況が正常に戻る迄のスクラップが、低グレード品では
あるが製品化できる。 (2) ライントラブル時のトラブル処理作業以外の余分な
作業を完全に排除できる。
を有する。 (1) ライントラブル時に、ポット中に浸漬される鋼帯の
めっき層の剥離が防止でき、操業再開後の鋼帯の表面へ
の押し傷、スリ傷を完全に無くすことができる。そし
て、ライン停止時に浸漬していた部分から、復帰後表面
状況が正常に戻る迄のスクラップが、低グレード品では
あるが製品化できる。 (2) ライントラブル時のトラブル処理作業以外の余分な
作業を完全に排除できる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】従来の連続溶融亜鉛めっき設備の説明図であ
る。
る。
【図３】従来の連続溶融亜鉛めっき設備の説明図であ
る。
る。
１ 鋼帯 ２ 巻出機 ３ 入側設備 ４ 入側ルーパ ５ 脱脂設備 ６ 焼鈍炉 ７ ポット入側ルーパ ７ａ ダンサーロール ８ スナウト ９ ポット 10 シンクロール 11 ワイパー 12 合金化炉 13 空冷装置 14 水冷装置 15 ポット出側ルーパ 15ａ ダンサーロール 16 スキンパスミル 17 後処理装置 18 出側ルーパ 19 巻取機 20 出側第１ルーパ 21 テンションレベラ 22 出側第２ルーパ 23 出側第３ルーパ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属ポットの入側及び出側の近傍に
ルーパを設けたことを特徴とする鋼帯の連続溶融金属め
っき設備。 - 【請求項２】 入側ルーパを鋼帯の連続焼鈍炉の出側に
連続して設けたことを特徴とする請求項１記載の鋼帯の
連続溶融金属めっき設備。 - 【請求項３】 連続溶融金属めっき設備が垂直方向に設
置された合金化炉とこれに続く水平方向に設置された冷
却装置を有する場合に、出側ルーパを前記冷却装置の下
側でかつ前記出側ルーパのダンサーロールが前記合金化
炉に沿って昇降するように設置したことを特徴とする請
求項１又は２記載の鋼帯の連続溶融金属めっき設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP894692A JPH05195176A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP894692A JPH05195176A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195176A true JPH05195176A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11706841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP894692A Pending JPH05195176A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2919876A1 (fr) * | 2007-08-10 | 2009-02-13 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Ligne combinee de recuit et de galvanisation et procede de transformation d'une ligne de recuit continu en une telle ligne combinee |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP894692A patent/JPH05195176A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2919876A1 (fr) * | 2007-08-10 | 2009-02-13 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Ligne combinee de recuit et de galvanisation et procede de transformation d'une ligne de recuit continu en une telle ligne combinee |
| WO2009034243A1 (fr) * | 2007-08-10 | 2009-03-19 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Ligne combinée de recuit et de galvanisation et procédé de transformation d'une ligne de recuit continu en une telle ligne combinée |
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