JPH03249196A - 連続端子のメッキ処理法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数の端子が連結された連続端子にメッキ
処理を行う方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

連続端子は、第４図に示すように、帯金１ａに複数の端
子１ｂを並列して連続したものであり、黄銅等の伸銅材
料（フープ材）の連続プレス成形によって製造される。

この連続端子ａの多くには、防蝕を目的として１〜２μ
厚の錫（Ｓｎ）メッキが施こされ、他のものは、防錆油
が塗布される。

そのメッキ処理に、従来、前記フープ材そのものにメッ
キする、いわゆる先メッキ処理と、プレス成形後の連続
端子ａ（第４図のもの）を巻きもどして行う、いわゆる
リールｔｏリール処理がある。

後者を詳述すれば、第５図に示すように、プレス機１か
らの連続端子ａをリールｂに巻回し、それを、熱処理２
、湯洗３、酸洗４、水洗５の各工程を経たのち、防錆処
理Ａ又はメッキ処理Ｂに送る。

防錆処理Ａは、リールｂを防錆油槽６に浸漬して処理し
たのち、外観検査７が行われる。一方、メッキ処理Ｂは
、外観検査７ののち、リールｂから連続端子ａを繰り出
し、Ｓｎメッキ８、水洗９の工程を経て巻きもどし、外
観検査７が行われる。

Ｃ発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前者の先メッキ処理は、プレスＩ！１に
より除去される材料部分までメッキするため、その部分
のメッキが無駄となり、コスト面で問題があるうえに、
プレス破断面はメッキされていない素材面が露出するこ
ととなり、防錆の面で好ましくない。

後者のリールｔｏリール処理は、無駄なメッキ処理及び
素材面露出の問題はないが、リールｂに巻き取った連続
端子ａを繰り出して（はどいて）Ｓｎメッキ処理８が行
われ、それを巻きもどす工程を有するため、その繰り出
し・巻き戻しの時間及び設備が必要となって、処理時間
が長くなっているうえに、設備スペースを広く必要とし
ている。

この発明は、以上の点に留意し、前記繰り出し・巻き戻
しを行うのは、端子とメッキ液との接触を多くすること
であることに着目し、リールに巻回したままでも、連続
端子とメッキ液との接触を多くすることを課題とする。

（Ｉｆｆを解決するための手段〕 上記課題を解決するために、メッキ処理法に関する発明
にあっては、連続端子をリールに巻回した状態でメッキ
槽に浸漬し、そのリールを回転させながらメッキ処理す
る構成としたのである。

また、メッキ処理装置に関する発明にあっては、連続端
子を巻回したリールを回転自在に吊り下げてメッキ槽に
浸漬するアームと、そのアームに設けられて前記リール
を回転させる駆動機とから成り、前記アームは上下に移
動可能である構成としたのである。

〔作用〕

このように構成されるこの発明にあっては、メッキ槽内
で、リールが回転することにより、各端子とメッキ液と
の接触が促進される。

なお、リールには、回転に加えて振動を与えることもで
きる。

〔実施例〕

第１図乃至第３図に示すように、アルカリ脱脂槽１１、
水洗槽１２、電解脱脂槽１３、酸洗槽１４、銅メッキ槽
１５、中和槽１６、Ｓｎメッキ槽１７、湯洗槽１８が適
宜な配置で並べられ、その並列方向上方にレール２０が
フレーム２１を介して設置されている。

上記レール２０には、吊りアーム２２を吊り下げたチェ
ーンホイスト２３が長さ方向移動自在に設けられており
、このホイスト２３は、手動によりレール２０に沿って
移動し、スイッチ２４により作動されてアーム２２を昇
降させる。ホイスト２３は、駆動機及び走行輪を設け、
前記スイッチ２４によりその駆動機を動かしてレール２
０に沿って移動可能とすることができる。

上記アーム２２は、下部のフック片２２ａでもって連続
端子ａを巻回したリールｂの軸を回転自在に支持する。

また、アーム２２には、前記スイッチ２４により制御さ
れるモータ２５が設けられており、このモータ２５によ
り、ギヤ機構２６が駆動され、リールｂを支持した際、
このギヤ機構２６とリールｂのフランジ外周のギヤ２７
とが噛み合って、リールｂが回転する。このリールｂの
回転速度は、最適のメッキ状態となるように実験実操業
等によって適宜に決定すればよいが、例えば５回／分程
度とする。図中、Ｃは金属塊又は電極板である。

この実験例は、従来と同様にして、第２図左端のアルカ
リ脱脂槽１１から右へ順々にリールｂを移動させて各処
理を行う。

〔発明の効果］ この発明は、以上のように構成し、各端子とメッキ液と
の接触を促進させたので、従来に比べて優れたメッキ処
理を行うことができるうえに、メッキの無駄を省き、処
理時間を短縮できる等により、コストダウンを図ること
ができる。

また、連続端子の繰り出し、巻き戻し工程が不必要な分
、設備が小形化でき、その建屋の設置面積が減少する。

さらに、ワークのタクト送りが可能となるため、処理能
力も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る処理装置の一実施例の要部概
略斜視図、第２図は同概略平面図、第３図は第２図の切
断右側面図、第４図は連続端子の第５図は従来の処理方
法の概略図で 要部斜視図、 ある。 ａ・・・・・・連続端子、 １ａ・・・・・・帯金、 Ａ・・・・・・防錆処理、 １・・・・・・プレス機、 ３・・・・・・湯洗、 ５・・・・・・水洗、 ７・・・・・・外観検査、 １２・・・・・・水洗槽、 １４・・・・・・酸洗槽、 １６・・・・・・中和槽、 １８・・・・・・湯洗槽、 ２１・・・・・・フレーム、 ２２ａ・・・・・・フック、 ２４・・・・・・スイッチ、 ２６・・・・・・ギヤ機構、 ｂ・・・・・・リール、 １ｂ・・・・・・端子、 Ｂ・・・・・・メッキ処理、 ２・・・・・・熱処理、 ４・・・・・・酸洗、 ６・・・・・・防錆油槽、 １１・・・・・・アルカリ脱脂槽、 １３・・・・・・電解脱脂槽、 １５・・・・・・銅メッキ槽、 １７・・・・・・Ｓｎメッキ槽、 ２０−・・・・・レール、 ２２・・・・・・吊りアーム、 ２３・・・・・・ホイスト、 ２５・・・・・・モータ、 ２７・・・・・・ギヤ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の端子が連結された連続端子にメッキ処理を
   行う際、その連続端子をリールに巻回した状態でメッキ
   槽に浸漬して、前記リールを回転させながらメッキする
   ことを特徴とする連続端子のメッキ処理法。
2. （２）請求項（１）記載のメッキ処理を行う装置におい
   て、上記リールを回転自在に吊り下げてメッキ槽に浸漬
   するアームと、そのアームに設けられて前記リールを回
   転させる駆動機とから成り、前記アームは上下に移動可
   能であることを特徴とする連続端子のメッキ処理装置。