JPH05194928A - 光ディスク基板の貼り合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は，接合時には粘着性を有し光ディスク
基板に仮接着でき，次に，硬化して強固な接着力を示
す，光ディスク基板貼り合わせに好適な，硬化性粘着剤
組成物を用いた光ディスクの製造方法を提供する。 【構成】水酸基を有する化合物，環状酸無水物，エチレ
ン性不飽和基を有するエポキシドを反応させて得られる
不飽和ポリエステルオリゴマーと，粘着性アクリルポリ
マー，重合開始剤，およびポリイソシアネートを配合し
てなる硬化性粘着剤組成物を用いた光ディスク基板の貼
り合わせ方法。 【効果】本発明の接着方法により，製造の簡略化と，接
着力が大きく耐久性のある光ディスクの製造が可能にな
った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，光学的に情報を記録す
る光ディスク基板の貼り合わせに関するものである。こ
れに用いる接合材は，接合時には粘着性を有し，光ディ
スク基板に仮接着でき，次に，加熱や光照射することに
より，あるいは貼り合わせただけで硬化して強固な接着
力を示す，光ディスク基板貼り合わせに好適な硬化性粘
着剤組成物である。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクは，基板上に光記録層を形成
し，この光記録層にレーザービーム等を照射して，情報
の記録，再生を行なうものである。この光記録媒体の情
報記録は，レーザービームを照射することにより，ビッ
トを形成したり，あるいはバブルを形成したり，その他
の物理的な変化を起こすことによって行なわれる。

【０００３】このような物理的変化によって情報記録を
行なうためには，多くの場合，媒体はエアー・サンドイ
ッチ構造あるいはエアー・インシデント構造が最適であ
り，このような構造をとるためには，記録板の間隔を一
定にする目的で，スペーサーを介して貼り合わせる必要
がある。この貼り合わせには，接着強度が大きく貼り合
わせ時の歪が小さい紫外線（ＵＶ）硬化接着剤が主に使
用されている。

【０００４】しかし，ＵＶ硬化接着剤は貼り付け初期の
接着力が乏しいため，硬化前にずれや剥離が生じる可能
性があった。一方，ＵＶ硬化接着剤の代わりに非硬化性
粘着剤を使用すると，貼り付け初期は容易に仮接着でき
るものの硬化性を具備していないため，充分な接着力を
得ることができなかった。

【０００５】このような問題を解消できる接合材として
は，硬化性粘着剤が好適であり，様々な硬化性粘着剤が
開発されている。代表的な硬化性粘着剤組成は，非反応
性または反応性の粘着ポリマーに，反応性オリゴマーま
たはモノマーを添加したものである（特公昭５０−２８
９７０号公報，特公昭５３−３１８９８号公報，特開昭
５３−１１８４３９号公報，特公昭５４−２８８７７号
公報，特開昭６０−６９１７８号公報，特公昭６１−１
８５９１号公報，特開昭６１−８３２７３号公報，特開
昭６１−８３２７４号公報，特開昭６１−１０１５８３
号公報，特公平１−３６５１３号公報，特公平２−５７
９１号公報など参照）。

【０００６】しかしながら，これらの組成物では，硬化
後の十分な接着力を得るために反応性オリゴマーまたは
モノマーを多く添加した場合には，硬化前の粘着特性，
特に凝集力が低下し，貼着から硬化までの間にずれや剥
離を生ずる可能性があった。

【０００７】一方，硬化前の粘着特性，とりわけ凝集力
を改善するために反応性オリゴマーやモノマーの添加量
を減らすと，硬化性が低くなり，十分な接着力が得られ
ないという結果になる。このように，硬化前の粘着特性
とりわけ凝集力と硬化後の接着力との両方に十分優れた
光ディスク基板用硬化性粘着剤組成物は開発されていな
かった。

【０００８】そこで，前発明（特開平１−１８８５０８
号公報，特開平１−１９３３１４号公報，特開平１−１
９３３１５号公報）において，ポリマーに通常複数個の
不飽和基を有するグラフト鎖を導入することにより，硬
化前の粘着特性および硬化後の接着力に優れた，ポリマ
ー自体に硬化性を付与した粘着剤組成物を開発したが，
合成面および物性面にいくつかの問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この樹脂の合成はポリ
マーへの反応であるため，反応速度が非常に遅く，反応
を途中で停止した場合には，未反応の原料による臭気の
問題や，性能悪化の可能性があった。また，粘着特性と
硬化後の接着力のバランスの優れたものを容易かつ安定
につくることも難しかった。

【００１０】本発明は，従来の光ディスク基板貼り合わ
せ用硬化性粘着剤組成物における上記のような合成面お
よび物性面の諸問題点を改良し，硬化前の粘着特性およ
び硬化後の接着力に十分優れた硬化性粘着剤組成物を用
いる，光ディスク基板の貼り合わせ方法を提供するもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は，水酸基を有す
る化合物（ａ），環状酸無水物（ｂ）およびエチレン性
不飽和基を有するエポキシド（ｃ）を反応させて得られ
る不飽和ポリエステルオリゴマー（Ａ），粘着性アクリ
ルポリマー（Ｂ），重合開始剤（Ｃ），ポリイソシアネ
ート（Ｄ）を配合した硬化性粘着剤組成物を基材に塗布
または含浸してなる粘着材を用い光ディスク基板と光デ
ィスク基板を貼り合わせることを特徴とする基板貼り合
わせ方法である。

【００１２】本発明の硬化性粘着剤組成物は，粘着性ポ
リマーと反応性のオリゴマーとのブレンドであるという
点で，従来のものと類似している。しかし，従来のブレ
ンド型の粘接着剤では，前記のようにブレンドした両者
の性質を相殺してしまい，優れたものはできない。それ
に対して，オリゴマーとして本発明のポリエステルオリ
ゴマー（Ａ）を用いた場合には，粘着性アクリルポリマ
ー（Ｂ）との相溶性があまり良くなく，そのためにおそ
らくミクロ相分離構造をとっていると考えられる。その
ために，樹脂に硬化性を付与するだけでなく，硬化前の
粘着特性，特に従来のものでは大きく低下していた凝集
力をむしろ向上させることが特徴である。またポリイソ
シアネート（Ｄ）を添加することにより，硬化性を損な
うことなく，凝集力を著しく向上させることが可能であ
る。本発明では，このような硬化性粘着剤組成物を用い
た，光ディスク基板の貼り合わせ方法が提供される。

【００１３】本発明の硬化性粘着剤組成物において，水
酸基を有する化合物（ａ）としてはメタノール，エタノ
ール，１−プロパノール，２−プロパノール，１−ブタ
ノール，２−ブタノール，ペンタノール，ヘキサノール
などの脂肪族飽和アルコール，アリルアルコール，クロ
チルアルコール，プロパギルアルコールなどの脂肪族不
飽和アルコール，２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート，２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト，３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート，４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート，Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドなどの水酸基を有する（メタ）アク
リレートまたは（メタ）アクリルアミドなど，シクロペ
ンタノール，シクロヘキサノールなどの脂環式アルコー
ル，ベンジルアルコール，シンナミルアルコールなどの
芳香族アルコール，フルフリルアルコール，テトラヒド
ロフルフリルアルコールなどの複素環アルコール，エチ
レングリコール，プロピレングリコール，１，４−ブチ
レングリコール，ブテンジオール，ヘキサンジオール，
シクロヘキサンジオール，ビスフェノールＡ，ジエチレ
ングリコールなどのジオール，グリセリン，トリメチロ
ールプロパンなどのトリオール，フェノール，ｏ−クレ
ゾール，ｍ−クレゾール，ｐ−クレゾールなどのフェノ
ール類などのアルコール性またはフェノール性の水酸基
を有する化合物であればよい。

【００１４】しかし，この中でも，前出のジオールや，
２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸，３−ヒドロキシ−ｎ−酪
酸，ｐ−ヒドロキシ安息香酸，ヒドロキシピバリン酸，
サリチル酸，バニリン酸，１２−ヒドロキシステアリン
酸などのカルボキシル基と水酸基を同時に有する化合
物，あるいはエタノールアミン，１−アミノ−２−プロ
パノール，ｏ−アミノフェノール，ｍ−アミノフェノー
ル，ｐ−アミノフェノールなどのアミノ基と水酸基を同
時に有する化合物など，２つ以上の官能基を有する化合
物が好ましい。

【００１５】本発明の硬化性粘着剤組成物において，環
状酸無水物（ｂ）としては多価カルボン酸の分子内無水
物であり，飽和または不飽和の脂肪族多価カルボン酸無
水物，脂環式多価カルボン酸無水物，芳香族多価カルボ
ン酸無水物など，あるいはこれらの一部が飽和または不
飽和の炭化水素基，芳香環基，ハロゲン原子，複素環基
などで置換されたものがあり，これらの具体例として
は，無水こはく酸，無水フタル酸，無水マレイン酸，無
水イタコン酸，無水グルタル酸，無水ドデセニルこはく
酸，無水クロレンデック酸，無水ピロメリット酸，無水
トリメリット酸，シクロペンタンテトラカルボン酸二無
水物，ヘキサヒドロ無水フタル酸，メチルヘキサヒドロ
無水フタル酸，テトラメチレン無水マレイン酸，テトラ
ヒドロ無水フタル酸，メチルテトラヒドロ無水フタル
酸，エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸，メチル
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸，５−（２，
５−ジオキソテトラヒドロキシフリル）−３−メチル−
３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物，無
水メチルナジック酸，無水ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸，グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテー
ト），エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテ
ート）などがある。これらの中でも，架橋構造を作らな
いジカルボン酸またはトリカルボン酸の無水物を用いる
ことが好ましい。

【００１６】本発明の硬化性粘着剤組成物において，エ
チレン性不飽和基を有するエポキシド（ｃ）としては，
グリシジル（メタ）アクリレート，グリシジルシンナメ
ート，アリルグリシジルエーテル，ビニルシクロヘキセ
ンモノエポキサイド，１，３−ブタジエンモノエポキサ
イドなどがあり，これらは飽和もしくは不飽和の炭化水
素基，芳香環基，ハロゲン原子，複素環基などで置換さ
れていてもよい。

【００１７】上記水酸基を有する化合物（ａ），環状酸
無水物（ｂ）およびエポキシド（ｃ）を反応させて，エ
チレン性不飽和基を有するポリエステルオリゴマー
（Ａ）が得られる。反応は，適当な溶媒の存在下あるい
は不存在下，Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン，トリエ
チルアミン，トリブチルアミン，Ｎ，Ｎ−ジエチルアニ
リン，Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどの三級アミンなど
を必要に応じて触媒として用い，エチレン性不飽和基の
保護のために，ハイドロキノン，ハイドロキノンモノメ
チルエーテル，ｔｅｒｔ−ブチルカテコール，ｐ−ベン
ゾキノンなどのラジカル重合禁止剤を添加した状態で行
なうことができる。

【００１８】反応は，水酸基を有する化合物（ａ）の水
酸基と環状酸無水物（ｂ）の酸無水物基とが先ず優先的
に反応し，次いで，この反応により生じたカルボキシル
基とエポキシド（ｃ）のエポキシ基とが反応し，二級の
水酸基を生じる。さらに，生じた水酸基と環状酸無水物
（ｂ）の酸無水物基とが反応するというように，以下，
順次，上記と同様の反応を進行させることができる。

【００１９】この反応において，水酸基を有する化合物
（ａ）の量に対して反応させられる環状酸無水物（ｂ）
およびエポキシド（ｃ）の量を調整することにより，水
酸基を有する化合物（ａ）を末端とする，所望する数の
エチレン性不飽和基を有する所望の長さのポリエステル
オリゴマー（Ａ）をつくることができる。それぞれの化
合物の割合は，環状酸無水物（ｂ）がジカルボン酸無水
物である場合には, 水酸基を有する化合物（ａ）１モル
に対して環状酸無水物（ｂ）１〜２０モル，およびエポ
キシド（ｃ）１〜２０モルの割合で，また，環状酸無水
物（ｂ）とエポキシド（ｃ）とはほぼ等モルの割合で反
応させることが好ましい。環状酸無水物（ｂ）がトリカ
ルボン酸である場合には，水酸基を有する化合物（ａ）
１モルに対して環状酸無水物（ｂ）１〜１０モルおよび
エポキシド（ｃ）１〜２０モルの割合で，また，環状酸
無水物（ｂ）１モルに対してエポキシド（ｃ）をほぼ１
〜２モルの割合で反応させることが好ましい。水酸基を
有する化合物（ａ）１モルに対して反応させられる環状
酸無水物（ｂ）またはエポキシド（ｃ）の量が１モル未
満の場合には，得られるポリエステルオリゴマー（Ａ）
の分子量が低くかったり，水酸基を有する化合物（ａ）
の残留があって，必要な特性が得られない。逆に，環状
酸無水物（ｂ）またはエポキシド（ｃ）の量が２０モル
を超える場合には，反応のコントロールが難しくなった
り，分子量が高くなりすぎて，やはり必要な特性が得ら
れなくなる傾向がある。

【００２０】本発明の硬化性粘着剤組成物において，粘
着性アクリルポリマー（Ｂ）とは水酸基，三級アミノ
基，カルボキシル基，アミド基，Ｎ−置換アミド基，ニ
トリル基などの官能基を有するものであり，一般に粘着
剤用アクリル樹脂として用いられているものである。ま
た，ポリマー単独では粘着性に劣っていても，ポリエス
テルオリゴマー（Ａ）やその他の樹脂を加えることによ
り，良好な粘着特性を示すようなポリマーは本発明のポ
リマー（Ｂ）として用いることができる。これらの官能
基を有するアクリルポリマーは，水酸基，三級アミノ
基，カルボキシル基，アミド基，Ｎ−置換アミド基，ニ
トリル基などを有するモノマーのうちの一種または数種
と，アルキル（メタ）アクリレート，酢酸ビニル，プロ
ピオン酸ビニル，ビニルエーテル，スチレンなどのモノ
マーとの共重合体などである。

【００２１】水酸基を有するモノマーとしては，２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート，２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート，３−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート，４−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート，Ｎ−メチロールアクリルアミド，ア
リルアルコールなどがあり，三級アミノ基を有するモノ
マーとしては，ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート，ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート，ジ
メチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどをあ
げることができる。カルボキシル基を有するモノマーと
しては，アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸，マレ
イン酸，フマル酸，イタコン酸，シトラコン酸などがあ
る。アミド基，Ｎ−置換アミド基を有するモノマーとし
ては，アクリルアミド，メタクリルアミド，Ｎ−メチル
（メタ）アクリルアミド，Ｎ−エチル（メタ）アクリル
アミド，Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド，
Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド，Ｎ−プロ
ポキシメチル（メタ）アクリルアミド，Ｎ−ブトキシメ
チル（メタ）アクリルアミド，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルア
クリルアミド，Ｎ−オクチルアクリルアミド，ジアセト
ンアクリルアミドなどがある。ニトリル基を有するモノ
マーとしては，アクリロニトリル，メタクリロニトリ
ル，クロトノニトリル，フマロニトリルなどがある。ま
た，アルキル（メタ）アクリレートとしては，メチル
（メタ）アクリレート，エチル（メタ）アクリレート，
ブチル（メタ）アクリレート，２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート，オクチル（メタ）アクリレートなど
のアルキル（メタ）アクリレートである。その他，シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート，ベンジル（メタ）ア
クリレート，テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ
ートなどやアルキル基が芳香環基，複素環基，ハロゲン
原子などで置換されているアルキル（メタ）アクリレー
トなど，一般にアクリルポリマーの合成に用いられるモ
ノマーを，本発明の硬化性粘着剤組成物のポリマーの合
成にも用いることができる。

【００２２】反応は通常のラジカル重合であり，反応方
法に何等制限はなく，溶液重合，塊状重合，乳化重合な
どの公知の重合法で行なうことができるが，反応のコン
トロールが容易であることや直接次の操作に移れること
から溶液重合が好ましい。溶媒としては，メチルエチル
ケトン，メチルイソブチルケトン，トルエン，セロソル
ブ，酢酸エチル，酢酸ブチルなど本発明の樹脂が溶解す
るものであれば何でもよく，単独でも，複数の溶媒を混
合してもよい。また，重合反応の際に使用される重合開
始剤もベンゾイルパーオキサイド，アセチルパーオキサ
イド，メチルエチルケトンパーオキサイド，ラウロイル
パーオキサイドなどの有機過酸化物，アゾビスイソブチ
ロニトリルなどのアゾ系開始剤など公知のものであれば
何でもよく，とくに制限はない。

【００２３】それぞれの反応によって得られた不飽和ポ
リエステルオリゴマー（Ａ）と粘着性アクリルポリマー
（Ｂ）を混合することにより，硬化性を有する粘着性樹
脂を得ることができる。混合は室温で見かけ上，均一に
なる程度まで撹拌すれば十分であるが，相互の混合の状
態をより高めるために，溶媒の沸点以下の温度での加熱
撹拌を行なってもよい。

【００２４】本発明の硬化性粘着剤組成物においては，
エチレン性不飽和基を有するエポキシド（ｃ）を用いて
いるので，ポリエステルオリゴマー（Ａ）が不飽和基を
持ち，電子線硬化や適切な重合開始剤（Ｃ）との併用で
の熱硬化，嫌気硬化，光硬化などの硬化法により，簡単
に固化させることができる。

【００２５】熱硬化，嫌気硬化の場合に用いられる重合
開始剤（Ｃ）としては，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ
サイド，ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド，ジク
ミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド
類，アセチルパーオキサイド，ラウロイルパーオキサイ
ド，ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキ
サイド類，メチルエチルケトンパーオキサイド，シクロ
ヘキサノンパーオキサイド，３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサノンパーオキサイド，メチルシクロヘキサノ
ンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類，１，
１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ンなどパーオキシケタール類，ｔｅｒｔ−ブチルヒドロ
パーオキサイド，クメンヒドロパーオキサイド，１，
１，３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイ
ド，ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド，ジイソプロピ
ルベンゼンヒドロパーオキサイド，２，５−ジメチルヘ
キサン−２，５−ジヒドロパーオキサイドなどのヒドロ
パーオキサイド類，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエートな
どのパーオキシエステル類などの有機過酸化物，アゾビ
スイソブチロニトリル，アゾビスバレロニトリルなどの
アゾ系化合物など公知のものであれば特に制限はない。
重合開始剤（Ｃ）は，本発明の硬化性粘着剤組成物１０
０重量部に対して通常０．１〜１５重量部，好ましくは
０．５〜５重量部の割合で用いられる。有機過酸化物の
うちラジカル発生速度の小さいものを用いる場合には，
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン，トリエチルアミン，
トリブチルアミン，Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン，Ｎ，Ｎ
−ジメチルアニリン，Ｎ−フェニルジエタノールアミ
ン，Ｎ−フェニルジイソプロパノールアミン，ジメチル
−ｐ−トルイジン，トリエタノールアミン，４−フェニ
ルモルホリンなどの三級アミンや，リチウム，カルシウ
ム，ストロンチウム，バリウム，セリウム，ジルコニウ
ム，バナジウム，モリブデン，マンガン，鉄，コバル
ト，ニッケル，銅，亜鉛，スズ，鉛などの金属のラウリ
ル酸塩，ナフテン酸塩，オクチル酸塩，オレイン酸塩，
オクテン酸塩などの脂肪酸塩，ロジン塩などの樹脂酸
塩，アセチルアセトネート錯塩などのキレート化合物な
どから選ばれる金属化合物のうちの１種または２種以上
を促進剤として用いることができる。特に，嫌気硬化の
場合には，促進剤として三級アミンまたは金属化合物の
うちのどちらか，あるいはその両方を有機過酸化物と併
用するのが好ましい。これらの促進剤のうち，三級アミ
ンは通常有機過酸化物１００重量部に対して，１〜１０
０重量部の割合で，金属化合物は有機過酸化物１００重
量に対して，０．０１〜１０重量部の割合で用いられ
る。

【００２６】光硬化の場合に用いられる重合開始剤
（Ｃ）としては，ベンゾイン，ベンゾインメチルエーテ
ル，ベンゾインエチルエーテル，ｏ−ベンゾイル安息香
酸メチル−ｐ−ベンゾインエチルエーテル，ベンゾイン
イソプロピルエーテル，α−メチルベンゾインなどのベ
ンゾイン類，ジメチルベンジルケタール，トリクロルア
セトフェノン，２，２−ジエトキシアセトフェノンなど
のアセトフェノン類，２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン，２−ヒドロキシ−４´−イソプロピル−
２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン
類，α−アシロキシムエステル，ベンゾフェノン，メチ
ルベンゾフェノン，ｐ−クロルベンゾフェノン，ｐ−ジ
メチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類，
２−クロルチオキサントン，２−エチルチオキサント
ン，２−イソプロピルチオキサントンなどのチオキサン
トン類，ベンジル，ジベンゾスベロンなどの他，加藤清
視編：「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック−原料編−」（１
９８５年１２月，高分子刊行会刊）第６７〜７３頁ある
いは山下普三，金子東助編「架橋剤ハンドブック」（昭
和５６年１０月，大成社刊）第５８２〜５９３頁に記載
されているものがある。これらの重合開始剤（Ｃ）は，
促進剤とともに用いてもよい。

【００２７】このような促進剤としては，４，４´−ビ
ス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン，Ｎ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチル，ジメチルエタノールアミン，グリ
シンなどの他，加藤清視編：前掲書，第６７〜７３頁に
記載されたものを用いることができる。光として紫外線
や可視光線など波長の比較的長いものを用いる場合に
は，硬化効率の面から，重合開始剤および必要に応じて
促進剤を用いることが好ましい。重合開始剤（Ｃ）は，
本発明の硬化性粘着剤組成物１００重量部に対して，通
常０．０５〜２０部，好ましくは０．５〜１０部の割合
で用いられる。

【００２８】以上の重合開始剤（Ｃ）および促進剤はマ
イクロカプセル化して用いることもできる。硬化性粘着
剤組成物あるいはそれを用いて作られたテープやシート
などの製品が作られてから使用されるまでに長時間放置
される場合には，この方法により使用するまで安定に保
つことができる。特に嫌気硬化の場合には，用いられる
重合開始剤および促進剤のいずれか，あるいはその複数
をマイクロマプセル化することにより保存安定性を大き
く向上させることが可能となる。上記の重合開始剤およ
び促進剤をマイクロカプセル化する方法としては特に制
限はなく，特公昭３８−１９５７４号公報，特公昭４２
−４４６号公報，特公昭４２−７７１号公報，特公昭４
２−２８８２号公報，特公昭４２−２８８３号公報，特
開昭５６−１１５３７１号公報，特開昭６０−６０１７
３号公報などに記載された界面重合法，特公昭３６−９
１６８号公報，ＵＳＰ３４２７２５０号公報，ＢＰ１２
３６４９８号公報などに記載されたｉｎ ｓｉｔｕ重合
法, ＵＳＰ３７８７３２７号公報，ＵＳＰ３５５１３４
６号公報，ＵＳＰ３５７４１３３号公報などに記載され
た液中硬化被覆法，ＵＳＰ２８００４５７号公報，ＵＳ
Ｐ２８００４５８号公報，ＵＳＰ３５３１４１８号公
報，ＵＳＰ３５７７５１５号公報，ＢＰ１１１７１７８
号公報に記載されたコアセルベーション法（相分離
法），ＵＳＰ３５２３９０６号公報，ＵＳＰ３６６０３
０４号公報などに記載された界面析出法，ＵＳＰ３８３
０７５０号公報に記載されたスプレードライ法などがあ
る。これらの方法のなかでも，マイクロカプセル壁の厚
さを自由に制御でき，マイクロカプセル壁の厚さを均一
とすることができ，マイクロカプセル壁の強度を高くす
ることができるポリユリアをマイクロカプセル壁とする
界面重合法，ゼラチンおよびアラビアゴムをマイクロカ
プセル壁とする複合コアセルベーション法によりマイク
ロカプセル化することが好ましい。マイクロカプセル化
の詳細な方法は上記の特許および特開平１−１９３３１
４号公報などに詳しく記載されている。

【００２９】硬化前の粘着特性を改善し，特に凝集力を
高めるために，本発明では，さらにポリイソシアネート
（Ｄ）を添加して，粘着性アクリルポリマー（Ｂ）を部
分架橋させる。このようなポリイソシアネートとしては
トリレンジイソシアネート，４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネー
ト，ｍ−キシレンジイソシアネート，ｐ−キシレンジイ
ソシアネート，１，５−ナフタレンジイソシアネート，
イソホロンジイソシアネート，リジンジイソシアネー
ト，水添４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，水添トリレンジイソシアネートなどのジイソシアネ
ート類，あるいはこれらとグリコール類またはジアミン
類との両末端イソシアネートアダクト体，あるいはこれ
らの混合物があり，必要に応じてトリフェニルメタント
リイソシアネート，ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネートなどの３官能以上のポリイソシアネート類もジイ
ソシアネート類と混合して用いることができる。

【００３０】硬化前の粘着特性や硬化後の接着力を調整
するために，エチレン性不飽和基を持たないエポキシド
を用いて合成したポリエステルオリゴマー，あるいは本
発明で用いたエチレン性不飽和基を有するエポキシド
（ｃ）と不飽和基を持たないエポキシドの両方を用いて
合成したオリゴマーを本発明のポリエステルオリゴマー
（Ａ）として用いることができる。ただしエチレン性不
飽和基を全く持たないオリゴマーを用いる場合には，不
飽和基を有するオリゴマーとの併用が必要である。エチ
レン性不飽和基を持たないエポキシドとしてはエピクロ
ルヒドリン，フェニルグリシジルエーテル，スチレンオ
キサイド，シクロヘキセンオキサイド，ブテンオキサイ
ドなどがある。

【００３１】硬化後の接着力をさらに強固なものとする
ために，本発明の硬化性粘着剤組成物にさらに本発明で
用いた不飽和ポリエステルオリゴマー（Ａ）以外の（メ
タ）アクリロイル基などのエチレン性不飽和基を有する
モノマーやオリゴマーを添加することができる。このよ
うなモノマーやオリゴマーとしては，スチレン，アルキ
ル（メタ）アクリレート，（メタ）アクリル酸，多価ア
ルコールポリ（メタ）アクリレート，エポキシポリ（メ
タ）アクリレート，オリゴエステルポリ（メタ）アクリ
レート，ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート，ジア
リルフタレート，ジアリルイソフタレートなどがある。
これらのモノマーやオリゴマーの使用量は，本発明の硬
化性粘着剤組成物の全固形分に対して６０重量％以下で
ある。６０重量％を超えると，硬化前の粘着特性，とり
わけ凝集力が著しく劣るようになる。

【００３２】本発明の硬化性粘着剤組成物には，その性
能を阻害しない範囲で，必要に応じて顔料，染料，無機
充填剤，有機溶剤，銀粉，銅粉，ニッケル粉などの金属
粉，カーボンブラック，グラファイト，キシレン樹脂や
ロジン系樹脂などの粘着付与剤，シランカップリング剤
などを加えることができる。

【００３３】本発明の硬化性粘着剤組成物は，シリコー
ン処理を施した紙や布，ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムラミネート紙などの低接着性の樹脂により加工を
施した紙や布，金属箔，プラスチックフィルムなどの剥
離性の高いフィルム，シートあるいはテープなどの上に
塗工し，必要があれば乾燥により有機溶剤を除去し，必
要があれば裁断し，両面または片面の粘着シートあるい
はテープの形にされる。また，補強や衝撃緩和のため
に，レーヨン，ナイロンなどの不織布や寒冷紗などの布
類，ウレタン，アクリルなどのフォーム類などでライニ
ングしたり，これらの布類，フォーム類などを芯材とし
てこれに本発明の硬化性粘着剤組成物を塗布または含浸
させて用いることもできる。ここで用いられるテープま
たはシートの基材，芯材などが硬化性粘着剤組成物とと
もに使用後も接着部に残る場合には，これらが，加熱や
光照射などの，硬化のための処理で著しく変質したり，
硬化を著しく妨げることが無いものである必要がある。

【００３４】このようにして得られた両面粘着シートま
たはテープは，２つの光ディスク基板間にスペーサーを
介して挟持され，あるいは，両面粘着シートまたはテー
プの芯材に発泡体などを用いることにより，それ自体の
厚さでスペーサーを介することなく挟持され，その良好
な粘着性によって仮接着した後，それぞれの硬化法に応
じた処理をすることにより硬化性粘着剤組成物が硬化
し，光ディスク基板同士を強固に接着させることができ
る。また，片面粘着シートまたはテープは，その良好な
粘着性によって光ディスク基板に仮接着した後，必要が
あれば基材となっているシートまたはテープを剥離させ
生じた粘着面に他の光ディスク基板をさらに仮接着し，
それぞれの硬化法に応じた処理をすることにより硬化性
粘着剤組成物が硬化し，光ディスク基板同士を強固に接
着させることができる。

【００３５】重合開始剤，促進剤などがマイクロカプセ
ル化されているときには光ディスク基板に仮接着する
前，あるいは後に加圧ロールなどの圧力などの力を加え
ることによりマイクロカプセルを破壊する。またはマイ
クロカプセルの性状に応じて，熱を加えたり，紫外線な
どの光を照射することでカプセルを破壊することが必要
となる。ただし，徐放性のマイクロカプセルの場合はと
くに破壊する必要はない。嫌気硬化の場合には光ディス
ク基板に仮接着した後は，重合開始剤などの作用により
程なく硬化が開始され，数時間から１週間程度で実用強
度に達する。熱硬化の場合には，オーブンなどの空気加
熱では通常，８０〜１３０℃で３〜２０分間程度，誘導
加熱では芯材にステンレスシートやステンレス繊維を用
いて，１０Ｋｗで０．５秒〜５分間程度の加熱が行なわ
れる。光硬化の場合には，特に両面粘着テープまたはシ
ートのときには，少なくとも一方が光透過性を有するも
のであり，光透過性を有する光ディスク基板の側から光
を照射することにより接着させることができる。また，
片面粘着シートまたはテープは，光透過性のテープまた
はシート基材あるいは光透過性の光ディスク基板側から
光を照射することにより接着させることができる。

【００３６】本発明において光としては，太陽や蛍光灯
を線源とする可視光線，高圧水銀灯，超高圧水銀灯，メ
タルハライドランプ，カーボンアーク灯，キセノンラン
プなどを線源とする紫外線，コバルト６０を線源とする
γ線，またはＸ線発生器を線源とするＸ線などの他，電
子線加速器などを線源とする電子線も含める。これらの
なかでも，実用上は，可視光線，紫外線，または電子
線，とりわけ，波長が２００〜８００ｎｍの可視光線ま
たは紫外線を用いることが好ましい。光として紫外線を
用いる場合には，硬化効率の面から前記の通り，重合開
始剤（Ｃ）および必要に応じて促進剤を用いることが好
ましい。線源の出力，線源からの距離，照射面積，用い
る樹脂や重合開始剤および促進剤の種類と量，硬化性粘
着剤組成物層の厚さ，光ディスク基板やテープまたはシ
ート基材の種類や厚さなどによって異なるが，通常，電
子線の場合の照射量は０．５〜５０Ｍｒａｄ，紫外線の
場合は２０〜５０００ｍＪ／ｃｍ² 程度，照射の時間は
０．３〜３０秒程度である。

【００３７】この硬化性粘着剤組成物の好適な具体的用
途は，各種基材の被覆，接着とくに樹脂板の被覆や接着
であり，中でも記録層を有する光ディスク基板の貼り合
わせである。

【００３８】更に詳述すれば，光ディスクは記録層を保
護するため種々の工夫がされており，その代表的なもの
が図１のエアー・サンドイッチ構造である。スペーサー
１を介して２枚の光ディスク基板２を記録膜３を向き合
わせて貼り合わせたもので，中空部に仕切り板を設けた
ものもある。本発明の硬化性粘着剤組成物を用いた貼り
合わせ方法は，この光ディスク基板同士の接着に用い
る。また，スペーサーを用いず，発泡体を芯材とした硬
化性粘着剤組成物を塗布したテープを用いることもでき
る。この場合，発泡体層がスペーサーの働きをする。

【００３９】光ディスク基板は，光記録媒体として一般
に用いられている射出成形基板，２Ｐ基板，押出成形基
板の何れでもよい。これらの中で機械的強度，吸湿性，
経済性の点からアクリル系樹脂，ポリカーボネート系樹
脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリスチレン系樹脂とポリ
カーボネート系樹脂，ポリスチレン系樹脂とポリフェニ
レンオキシド系樹脂の混合樹脂による射出成形基板が好
ましくポリカーボネート樹脂射出成形基板がさらに好ま
しい。また，本発明において用いられるスペーサーの材
料の具体例としては，アクリル系樹脂，ポリカーボネー
ト系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリスチレン系樹
脂，ポリフェニレンオキシド系樹脂などが挙げられる。
また，本発明における記録膜は，有機系でも無機系でも
その種類は問わない。一般に化学的作用に弱いとされて
いる有機系の記録膜においても，本発明に従えば反射率
の低下や制御信号の減少などの影響はみられなかった。

【００４０】

【実施例】以下，実施例により本発明を説明する。例
中，部とは重量部を，％とは重量％を，それぞれ表わ
す。

【００４１】ポリエステルオリゴマーの合成

【００４２】オリゴマー１ エチレングリコール ２．０部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ５１．０部 グリシジルメタクリレート ４７．０部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部

【００４３】オリゴマー２ エチレングリコール ３．４部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ５０．３部 グリシジルメタクリレート ４６．３部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部

【００４４】オリゴマー３ エチレングリコール ２．５部 無水こはく酸 ４０．３部 グリシジルメタクリレート ５７．２部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン １．１部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部

【００４５】オリゴマー４ ｐ−ヒドロキシ安息香酸 ４．５部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ４９．７部 グリシジルメタクリレート ４５．８部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部

【００４６】オリゴマー５ １−アミノ−２−プロパノール ２．５部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ５０．７部 グリシジルメタクリレート ４６．８部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部

【００４７】オリゴマー６ ｐ−ヒドロキシ安息香酸 ４．３部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ４８．５部 フェニルグリシジルエーテル ４７．２部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 酢酸エチル ２５．０部

【００４８】上記組成物をそれぞれ混合し，空気雰囲気
中，８０℃で１０時間反応させ，冷却後，酢酸エチル１
２５部を加えて，ポリエステルオリゴマー６種類の溶液
（固形分４０％）を得た。

【００４９】アクリルポリマーの合成

【００５０】ポリマー１ ブチルアクリレート ８８．２部 酢酸ビニル ５．６部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ６．２部 アゾビスイソブチロニトリル ０．２部 酢酸エチル １５０．０部

【００５１】ポリマー２ ブチルアクリレート ９３．５部 アクリル酸 １．４部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ５．１部 アゾビスイソブチロニトリル ０．２部 酢酸エチル １５０．０部

【００５２】ポリマー３ ブチルアクリレート ９２．０部 アクリルアミド ２．８部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ５．２部 アゾビスイソブチロニトリル ０．２部 酢酸エチル １５０．０部

【００５３】８０℃に加熱した上記のそれぞれの組成の
混合物１２５部に，上記の同組成の混合物１２５部を滴
下し，滴下終了後，１２時間加熱還流させ，冷却し，ア
クリルポリマー３種類の溶液（固形分４０％）を得た。

【００５４】

【実施例１】オリゴマー１の溶液４１．９部，ポリマー
１の溶液５８．１部を十分に混合し，この樹脂溶液１０
０部に対してベンゾイルパーオキサイド０．４部を均一
に混合し，シリコーン処理を施したポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に乾燥後の厚さが３０μｍとなるよ
うに塗布し，６０℃で３分間乾燥して粘着シートを得
た。

【００５５】また上記組成の樹脂混合物に，さらにトリ
レンジイソシアネート０．２部を加え，同様に粘着シー
トを得，さらに５０℃で３日間熟成させた。

【００５６】得られた粘着シートについて，硬化前の粘
着特性（剥離接着力，タック，保持力）および硬化後の
剪断接着力の測定結果を表１に示す。硬化は１１０℃の
オーブン中で１０分間加熱することにより行なった。な
お，測定は後述する（１）〜（４）の方法で行なった。

【００５７】一方，厚さ１．２ｍｍ，直径１３０ｍｍの
射出成形ポリカーボネート樹脂基板にバナジルテトラブ
チルフタロシアニンの３％ヘキサン溶液を塗布して記録
膜を形成した。この記録膜付基板とポリカーボネート製
のスペーサーとを上記の硬化性粘着剤で貼り合わせ，１
１０℃，１０分間オーブン中で硬化させた。さらに，貼
り合わせたスペーサー付基板と新たな記録膜付基板とを
同一の硬化性粘着剤で同様な方法で貼り合わせエアサン
ドイッチ構造とした。このようにして貼り合わせた光デ
ィスクをターンテーブルに乗せ，１８００ｒｐｍの速度
で回転させながら，８３０ｎｍの発振波長を有するドラ
イブを用いて，レーザービームを樹脂基板を通して記録
層に集束するように制御し，光ディスクの内周から外周
にかけての反射率を測定した。同様の測定を，貼り合わ
せを行なっていない光ディスク基板でも行ない，貼り合
わせた光ディスクと比較した結果，両者に差異のないこ
とを確認した。同様にトラック制御信号の大きさを内周
から外周にかけて調べた結果，反射率と同様に両者に差
異のないことを確認した。また，この結果は，トリレン
ジイソシアネートの添加の有無にかかわらず差異はなか
った。

【００５８】（１） 硬化前の剥離接着力 得られた粘着シートの粘着面に厚さ５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートシートを貼着し，幅２５ｍｍに切断
し，次にポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離さ
せ，生じた粘着面をポリカーボネート板に貼着し，３０
分間放置した後，２５℃，相対湿度６５％の条件下，剥
離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離接着力を測定し
た。

【００５９】（２） 硬化前のタック 傾斜角３０度の斜面に得られた粘着シートをセットし
て，２５℃，相対湿度６５％の条件下，助走距離１０ｃ
ｍで，ステンレススチール製ボールを転がし，粘着面１
０ｃｍ以内のところで停止する最大のボールの番号を測
定した。ボールの番号は１／１６から１まで３１種類あ
る「ボールの呼称」の３２倍の数値で表示した。

【００６０】（３） 硬化前の保持力 得られた粘着シートの粘着面に厚さ５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートシートを貼着し，幅２５ｍｍ，長さ
１００ｍｍの大きさに切断し，次にポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離させ，生じた粘着面のうち，た
て２５ｍｍ，横２５ｍｍの部分をポリカーボネート板に
貼着し，４０℃，荷重１Ｋｇで粘着シートがポリカーボ
ネート板より落下するまでの時間（秒）を測定した。

【００６１】（４） 硬化後の剪断接着力 縦５０ｍｍ，横１０ｍｍ，厚さ0.５ｍｍの２枚のポリカ
ーボネート板それぞれの一端に，得られた粘着シートを
縦１０ｍｍ，横１０ｍｍに切断したものの粘着面を貼着
し，ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離させ，
生じた粘着面同士が重なるように貼着し，所定の硬化法
で粘着剤を硬化させた後，２５℃，相対湿度６５％の条
件下，引張り速度５ｍｍ／分で剪断強度を測定した。

【００６２】

【実施例２】 （マイクロカプセル化ベンゾイルパーオキサイドの調
製）ポリビニルアルコール１部および水１００部を３０
℃に保ち，毎分２２５回転の速度で回転する撹拌翼で撹
拌しながら，これに，ベンゾイルパーオキサイド５部，
トリレンジイソシアネート５部をキシレン１０部に溶解
した溶液を添加し分散させ，５分後にテトラエチレンペ
ンタミン１部を添加し，次いで２時間撹拌を続け，トリ
レンジイソシアネートと，テトラエチレンペンタミン，
ポリビニルアルコールおよび水とが反応して生成した壁
を有するベンゾイルパーオキサイドのマイクロカプセル
の分散液を得た。得られたマイクロカプセルの分散液１
２２部に，グルタルアルデヒド２部を添加し，２時間撹
拌し，次に，Ｎ−（２−アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン２部を添加し，分散液のｐＨ
が約１１となるようにアンモニア水を加え，さらに撹拌
を６時間続けた後，マイクロカプセルを濾別し，エタノ
ールで洗浄し，５０℃の温風で乾燥し，マイクロカプセ
ル化されたベンゾイルパーオキサイドを得た。得られた
マイクロカプセル中にはベンゾイルパーオキサイドが２
０％含まれ，マイクロカプセルの平均粒子径は４０μｍ
であった。

【００６３】オリゴマー２の溶液４５．８部，ポリマー
２の溶液５４．２部を十分に混合し，この樹脂溶液１０
０部に対してマイクロカプセル化されたベンゾイルパー
オキサイド１０部，ナフテン酸コバルト０．１部，ジメ
チル−ｐ−トルイジン０．５部およびトリレンジイソシ
アネート０．１部を均一に混合し，実施例１と同様にし
て粘着シートを得た。硬化前の粘着特性はマイクロカプ
セルを破壊しないように注意しながら実施例１と同様に
して測定した。また実施例１と同様にポリカーボネート
板を貼り合わせた後，加圧ロールにて１０Ｋｇ／ｃｍ²
で加圧し，常温で１週間放置して，十分に硬化させた
後，実施例１と同様の条件で剪断接着力を測定した。さ
らに，粘着シート作製２カ月後に同様に測定を行なっ
た。以上の測定結果は表１に示した。

【００６４】一方，実施例１と同様に光ディスクを製作
し，貼り合わせ前後の反射率とトラック制御信号を比較
した結果，両者に差異のないことを確認した。また，粘
着シート作製２カ月後も差異はなかった。なお，貼り合
わせは，実施例１のような熱硬化ではなく，上記のよう
な嫌気硬化である。

【００６５】

【実施例３】オリゴマー３の溶液２２．９部，ポリマー
３の溶液７７．１部を十分に混合し，この樹脂溶液１０
０部に対して２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン０．４部およびトリレンジイソシアネート０．１部
を均一に混合し，実施例１と同様にして粘着シートを得
た。得られた粘着シートについて，硬化前の粘着特性と
硬化後の剪断接着力を測定した。硬化は２Ｋｗ高圧水銀
灯下１５ｃｍの距離で１５秒間紫外線を照射することに
より行なった。以上の測定結果は表１に示した。

【００６６】一方，実施例１と同様に光ディスクを製作
し，貼り合わせ前後の反射率とトラック制御信号を比較
した結果，両者に差異のないことを確認した。なお，貼
り合わせは，実施例１のような熱硬化ではなく，上記の
ような光硬化である。

【００６７】

【実施例４】オリゴマー４の溶液３８．０部，ポリマー
２の溶液６２．０部を十分に混合し，この樹脂溶液１０
０部に対してベンゾイルパーオキサイド０．４部および
トリレンジイソシアネート０．２部を均一に混合したも
の，ベンゾイルパーオキサイド１部，ナフテン酸コバル
ト０．１部，４−フェニルモルホリン０．５部およびト
リレンジイソシアネート０．２部を均一に混合したも
の，２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン０．
４部およびトリレンジイソシアネート０．２部を均一に
混合したものの３種類について，実施例１と同様にして
粘着シートを得た。得られた粘着シートについて，それ
ぞれ硬化前の粘着特性と硬化後の剪断接着力を測定し
た。硬化はそれぞれ熱硬化，嫌気硬化，光硬化で行なっ
た。硬化は実施例１，実施例２，実施例３と同様に行な
った。以上の測定結果は表１に示した。

【００６８】一方，実施例１と同様に光ディスクを製作
し，貼り合わせ前後の反射率とトラック制御信号を比較
した結果，両者に差異のないことを確認した。なお，貼
り合わせは，実施例１のような熱硬化だけではなく，上
記のような熱硬化，嫌気硬化，光硬化である。

【００６９】また，上記の樹脂溶液に開始剤などを全く
添加せずに粘着シートを作製し，硬化前の保持力の測定
の時と同様の方法で，５０μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムとポリカーボネート板とを５ｍｍの重な
り幅で貼り合わせ，エレクトロカーテン型の電子線照射
機を用いてポリエチレンテレフタレートフィルムの側か
ら５Ｍｒａｄの電子線を照射して硬化させた後，剪断接
着力を測定したところ，ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが破断した。

【００７０】

【実施例５】オリゴマー５の溶液２６．７部，ポリマー
３の溶液７３．３部を十分に混合し，この樹脂溶液１０
０部に対してｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート０．４部およびトリレンジイソシアネー
ト０．２部を均一に混合し，実施例１と同様にして粘着
シートを得，硬化前の粘着特性と硬化後の剪断接着力を
測定した。硬化は実施例１と同様に熱硬化で行なった。
以上の測定結果は表１に示した。

【００７１】一方，実施例１と同様に光ディスクを製作
し，貼り合わせ前後の反射率とトラック制御信号を比較
した結果，両者に差異のないことを確認した。

【００７２】

【実施例６】オリゴマー４の溶液２１．２部，オリゴマ
ー６の溶液２１．７部，ポリマー３の溶液５７．１部を
十分に混合し，この樹脂溶液１００部に対してベンゾイ
ルパーオキサイド０．４部を均一に混合し，実施例１と
同様にして粘着シートを得た。また，上記組成の混合物
にさらにトリレンジイソシアネート０．１部を均一に混
合し，同様に粘着シートを得た。得られたそれぞれの粘
着シートについて，硬化前の粘着特性と硬化後の剪断接
着力を測定した。硬化は実施例１の熱硬化と同様にして
行なった。以上の測定結果は表１に示した。

【００７３】一方，実施例１と同様に光ディスクを製作
し，貼り合わせ前後の反射率とトラック制御信号を比較
した結果，トリレンジイソシアネートの添加の有無にか
かわらず，両者に差異のないことを確認した。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】本発明の光ディスク貼り合わせ用硬化性
粘着剤組成物は，表に示したように硬化前の剥離接着力
が１５００ｇ／２５ｍｍ以上，タックが７以上，保持力
はポリイソシアネートを添加しなくても１０００秒以上
である。さらに硬化後の剪断接着力が熱，嫌気硬化の場
合には２０Ｋｇ／ｃｍ² 以上，光硬化の場合には１５Ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上となり，硬化前の粘着特性，硬化後の接
着力ともに優れている。

【００７６】また，従来のポリマー中へ不飽和基を導入
した硬化性粘着剤組成物と比べて，反応のしやすさや反
応残留物による臭気の低減の点で優れるとともに，硬化
性粘着剤としての特性は従来のものに劣っていない。

【００７７】さらに，ポリイソシアネートを適量添加す
ることにより，凝集力を向上させ，硬化前の剥離接着力
やタック，硬化後の剪断接着力を損なわずに，保持力を
２４時間経過後でもずれのない状態にすることができ
る。

【００７８】このように，接合時には，粘着性が高く，
被着体に仮接着でき，機械的な仮止めが不必要であり，
硬化後には強固な接着力を示し，硬化前の粘着特性と硬
化後の接着力とのバランスに優れ，かつ臭気の少ない光
ディスク貼り合わせ用硬化性粘着剤組成物が得られるよ
うになった。

【００７９】この硬化性粘着剤組成物を使用した接着方
法を採用することにより，光ディスク基板の貼り合わせ
作業が著しく簡略化され，基板同士の接着強度が大き
く，耐久性のある光ディスク基板が得られるようになっ
た。

【００８０】

【図面の簡単な説明】

図１は，エアー・サンドイッチ構造を有する光ディスク
断面の模式図である。

【００８１】

【図１】

【００８２】

【符号の説明】

１．スペーサー ２．光ディスク基板 ３．記録層 ４．中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 7/26 7215−5Ｄ // Ｃ０８Ｆ 299/02 ＭＲＴ 7442−4Ｊ (72)発明者 飯渕 幸一 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水酸基を有する化合物（ａ），環状酸無
   水物（ｂ）およびエチレン性不飽和基を有するエポキシ
   ド（ｃ）を反応させて得られる不飽和ポリエステルオリ
   ゴマー（Ａ），粘着性アクリルポリマー（Ｂ），重合開
   始剤（Ｃ），ポリイソシアネート（Ｄ）を配合した硬化
   性粘着剤組成物を基材に塗布または含浸してなる粘着材
   を用い光ディスク基板と光ディスク基板を貼り合わせる
   ことを特徴とする基板貼り合わせ方法。