JPH06256727A - 光ディスク基板とハブの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】優れた作業性を示し，接着後は強固な接着力を
有する光ディスクの製造を可能にする光ディスク基板ハ
ブの接着方法を提供する。 【構成】１）粘着性ゴム系樹脂（Ａ）１００重量部，
２）共役二重結合を有し酸素吸収能と過酸化物生成能を
併せ持ち，酸素吸収量が０．１〜３．０％（吸収酸素重
量／重量），活性酸素量が０．０５〜１．０％（活性酸
素重量／重量）である化合物（Ｂ）３０〜１５０重量部
からなるよう配合した硬化性粘着剤を積層してなる硬化
性粘着シートを用いた光ディスク基板の貼り合わせ方
法。または，（Ａ）１００重量部，化合物（Ｂ）３０〜
１５０重量部に，３）エチレン性不飽和基を有する化合
物またはオリゴマー（Ｃ）を，化合物（Ｂ）の活性酸素
１モルに対し，化合物（Ｃ）のエチレン性不飽和基が０
モルより多く１４０モルより小さくなるよう配合してな
る硬化性粘着剤を積層してなる硬化性粘着シートを用い
た光ディスク基板とハブの接着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，接合時には優れた粘着
性を有して被着体に仮接着でき，貼り付けただけで徐々
に硬化して強固な接着力を示す嫌気硬化性粘着シート
（もしくはテープ）を用いた光ディスク基板とハブの接
着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク基板とハブの接着には，接着
剤や粘着シートを用いる方法がある。接着剤を用いる方
法は，ディスク基板またはハブの何れかの所定の場所に
接着剤を塗布して，ディスク基板とハブを接着するもの
であるが，接着剤の塗布，貼り付け，乾燥の３工程が必
要であり，どのような硬化様式の接着剤を用いても接着
工程終了までに１分以上を要する。また，接着剤の使用
は，接着作業現場の作業環境を悪化させるばかりでな
く，接着剤の均一塗布，貼り付け時の接着剤のはみ出し
防止など作業効率を低下させる要素を増す結果になる。
接着剤を用いた方法による光ディスク基板とハブの接着
強度は非常に大きいが，以上のような理由から，最近で
は光ディスク基板とハブの接着は，粘着シートを用いる
方法に変わりつつある。粘着シートによる接着は，作業
性が極めて優れており，貼り付けに要する時間は，接着
剤を用いる方法の１０分の１以下である。しかし，粘着
シートは，粘着層にガラス転移点温度の低い樹脂を用い
るため，もともと大きな接着強度が期待できる接合材で
はなく，貼り付け後，ズレや剥離を起こしやすかった。
特に５０度以上の雰囲気では接着信頼性は著しく低下
し，このような環境にわずかでも曝される用途では，使
用することが困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，接着剤を用
いる方法の貼り付け作業の煩雑さ及び粘着シートを用い
る方法の接着信頼性不足の解消を狙いとしている。貼り
付け時は粘着シートと同レベルの良好な作業性を示し，
貼り付け後は接着剤なみの信頼性を発現する光ディスク
基板とハブの接着方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】課題達成のための手段と
して，本発明では硬化性粘着シートを用いた光ディスク
基板とハブの接着方法を提供している。情報を記録・再
生する光ディスクドライブ装置において，光ディスクを
装置のターンテーブル上に固定し，ターンテーブルと共
に光ディスクを高速回転させる方法にはマグネチックク
ランプ方式がある。図１はマグネチッククランプ方式に
よって，ターンテーブル１に光ディスク３を取り付けた
状態を示す，ターンテーブルおよび光ディスクの断面図
である。この方式では，ターンテーブル１の凹部に磁気
回路２を収容したターンテーブル上に光ディスク３を装
着してターンテーブルとともに光ディスクを回転駆動さ
せている。このようにターンテーブル上に光ディスクを
装着させる際には，ターンテーブルの回転軸と光ディス
クの回転軸を一致させつつ，光ディスクをターンテーブ
ル上に磁気的に吸引させる。そのためにターンテーブル
上に装着される光ディスクには，回転中心となるべき中
心孔４を有する磁性被吸引部５すなわちハブがある。

【０００５】このハブと光ディスクを構成するディスク
基板６とを接着する際に，本発明の硬化性粘着シートを
使用した接着方法が，好ましく用いられる。従来問題で
あった，接着剤を用いた場合の作業性の悪さ，および粘
着シートを使用した場合の接着強度の弱さは，本発明に
提示した硬化性粘着シートを使用する接着方法では殆ど
解消される。硬化性粘着シートは図２のような剥離ライ
ナーと硬化性粘着剤層の二重構造からなり，光ディスク
基板またはハブの何れかに貼り付けてから，剥離ライナ
ーを剥し，両者を接着する。押し付けるときの圧力は，
粘着剤がはみ出さず，ディスク基板が傷つかない程度に
設定すればが良いが，硬化して所定の強度に達するまで
１日から１週間を要する。接着面に気泡が混入すると，
硬化は著しく阻害される。従って，真空プレスを使用し
て真空下に接着する方法は，この硬化には非常に好適で
ある。この接着方法は，粘着シートを用いた方法と全く
同じであるが，粘着シートの場合，接着後も強度に殆ど
変化がないのに対し，本発明の硬化性粘着シートを用い
た方法では，貼り合わせ直後から硬化が進行し，接着強
度は徐々に上昇し接着剤なみの信頼性を示す。

【０００６】本発明の光ディスク基板とハブの接着方法
は，何のエネルギーも加えることなく，貼り付けただけ
で硬化する硬化性粘着シートを用いて始めて達成できる
ものであり，シートとした場合の保存安定性と硬化性の
両方に優れた硬化性粘着シートを作る必要があった。ま
た，光ディスク基板またはハブの何れかに硬化性粘着シ
ートの粘着面を貼り付け，剥離ライナーを付けたまま，
打ち抜きなどの加工を行なった後，剥離ライナーを剥し
てもう一つの被着体と貼り合わせるという接着方法を可
能にするため，二つの被着体を貼り合わされるまでは，
室温雰囲気中に放置されても硬化が進まず，貼り合わせ
てはじめて，硬化が進行し接着するという性能を必要と
した。硬化性粘着シートは，この要求性能には好適であ
ったが，使用前の保存性と貼り付け後の硬化性が，二律
背反の関係にあり，硬化性を良くしようとすれば保存安
定性が劣り，保存安定性を良くすれば硬化性が劣るとい
うように，実用的に使用できるレベルの性能を有するも
のを得ることは難しかった。しかし，硬化組成物の構成
素材を鋭意検討した結果，保存安定性と保存性に優れた
硬化性粘着シートが得られ，課題を解決することができ
た。

【０００７】その構成は，１）粘着性ゴム系樹脂（Ａ）
１００重量部と，２）共役二重結合を有し酸素吸収能と
過酸化物生成能を併せ持ち，酸素吸収量が０．１〜３．
０％（吸収酸素重量／重量），活性酸素量が０．０５〜
１．０％（活性酸素重量／重量）である化合物（Ｂ）３
０〜１５０重量部を配合した硬化性粘着剤である。ま
た，粘着性ゴム系樹脂（Ａ）１００重量部，化合物
（Ｂ）３０〜１５０重量部に，更に，３）エチレン性不
飽和基を有する化合物またはオリゴマー（Ｃ）を，化合
物（Ｂ）の活性酸素１モルに対し，化合物（Ｃ）のエチ
レン性不飽和基が０モルより多く１４０モルより小さく
なるよう配合してなる硬化性粘着剤である。

【０００８】本発明の光ディスク基板とハブの接着に用
いる硬化性粘着シートは，被着体を接着後，樹脂を硬化
させ接着を発現させるものである。従って，樹脂の硬化
による接着という点では，従来からある硬化性粘着シー
トとあまり変わらない。しかし，本発明の硬化様式は，
従来からある様式とは全く異なる新規硬化機構から構成
されるものであり，この硬化機構を更に詳細に検討した
結果，本発明の光ディスク基板とハブの接着に用いる硬
化性粘着シートを見出すに至った。本発明の硬化性粘着
シートの硬化機構は，共役二重結合を有する化合物を組
成物の一つとした場合に特有のものであり，共役二重結
合部分の活発な反応性を利用したものである。共役二重
結合に関する反応には多くの反応があるが，最も重要な
反応は，空気中の酸素を吸収する酸化反応と，ディール
スアルダー反応である。特に，共役二重結合部分の自動
酸化は，有機過酸化物を徐々に生成し，活性酸素を系内
に蓄積する。有機過酸化物の分解によりラジカルを発生
し，このラジカルが樹脂の架橋反応や不飽和結合の反応
を開始させ，樹脂の硬化を起さしめる。しかし，自動酸
化の速度は，共役二重結合を有している化合物といえど
も，室温での加工された粘着シート内の固相反応である
ため，非常に緩やかである。これは，酸素の吸収酸化，
過酸化物の生成，分解，ラジカルによる樹脂の硬化まで
一貫して非常に遅い反応といえる。一方，周辺酸素を吸
収する自動酸化反応の過程で生成した有機過酸化物の分
解によるラジカルは，被着体に接着された場合，周辺酸
素に消費されることなく，硬化反応に対し有効に寄与す
る。しかしながら，被着体を接着せずシートとして保存
している間は，生成した有機過酸化物より発生するラジ
カルは，粘着層や剥離ライナーが有している微量の空気
で消費され，硬化を起こさせるほどの量には到達せず，
樹脂の硬化反応は起こらない。被着体同士が接着されて
はじめて，酸素の供給が遮断され周辺酸素が完全に消費
されて，不飽和樹脂へのラジカルの寄与が旺盛になり，
硬化反応を引き起こす。従って，被着体を接着するまで
は，非常に遅い速度ではあるが，有機過酸化物の生成と
分解が絶えず繰り返されいる。しかし，化合物（Ｂ）は
大量に存在するため，保存中に完全に酸化されるまでに
は至らず，硬化性は維持される。

【０００９】シートの保存安定性と硬化性を両立させる
ためには，化合物（Ｂ）の酸素吸収能と有機過酸化物生
成能が適切なレベルでなければならない。酸素吸収能及
び有機過酸化物生成能が大きすぎると，シートとして保
存中に有機過酸化物を過剰に生成し，周辺酸素によるラ
ジカル消費では追随できず硬化してしまう。小さすぎる
とほとんど硬化しなかったり硬化時間が長すぎて実用的
に使用できなくなる。共役二重結合より生成する有機過
酸化物は殆どハイドロパーオキサイドであると推定され
るが，化合物（Ｂ）の酸素吸収能や有機過酸化物生成能
のレベルは適切である必要がある。

【００１０】請求項１の粘着性ゴム系樹脂（Ａ）と化合
物（Ｂ）からなる硬化性粘着シートでは，化合物（Ｂ）
から誘導されたラジカルが粘着性ゴム系樹脂（Ａ）に作
用し，架橋反応を起こし硬化する。あるいは化合物
（Ｂ）自体が架橋剤となって反応していることも考えら
れる。請求項２は，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物
（Ｂ）に，エチレン性不飽和基を有する化合物（Ｃ）を
加えた硬化性粘着シートであるが，硬化様式は請求項１
の場合と同様，化合物（Ｂ）が周辺酸素を吸収して酸化
し，有機過酸化物を生成して，その分解により発生した
ラジカルが，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物（Ｃ）に
作用し，硬化反応を引き起こす。特に，化合物（Ｃ）の
エチレン性不飽和基に直接作用し，ラジカル重合により
硬化する。更に，請求項２の発明では，有機過酸化物に
よる反応以外に，共役二重結合部分とエチレン性不飽和
基の間でディールスアルダー反応が旺盛になり，分子量
の増大による効果も硬化に寄与する。

【００１１】以上の硬化反応は，嫌気硬化と類似してい
るが，硬化性粘着シートを構成する組成物の面より見る
と全く異なるものである。その作用効果も，従来の嫌気
性硬化シートとは異なり，今まで両立が困難であった保
存安定性と硬化性の両方とも本発明の硬化性粘着シート
では確保できるようになった。従来，嫌気硬化性組成物
として知られているものは，特公昭６１−４５６７４，
特公平２−５７９１などで例示されているように，ポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート，エポキシア
クリレートなどの（メタ）アクリロイル基を有する重合
性単量体ないしはオリゴマーに，ベンゾイルパーオキサ
イド，クメンヒドロパーオキサイドなどの有機過酸化
物，必要であれば促進剤や安定剤などの成分を加えたも
のである。この組成でも有機過酸化物の分解によりラジ
カルを発生し硬化反応は起こるが，保存安定性と硬化性
の二律背反を解消できず，シートとしての保存安定性を
確保することは困難である。これに対し本発明では，化
合物（Ｂ）が周辺酸素を吸収し，自ら酸素欠乏状態を作
り出す役割と有機過酸化物を生成する役割の両方を果た
し，徐々に有機過酸化物の生成と分解を継続的に繰り返
すという巧妙な仕組みにより，保存安定性と硬化性の二
律背反を解消できるようになった。更に，本発明では，
常温でのディールスアルダー反応など共役二重結合を有
する化合物に特有の反応を起こすことによって，硬化を
進める点で，従来からある嫌気硬化性組成物及びそれか
らなるシートとは完全に一線を画するものである。ま
た，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ），化合物
（Ｃ）は，粘着性ゴム系樹脂（Ａ）をマトリックスとす
るミクロ相分離構造を形成し，化合物（Ｂ），化合物
（Ｃ）を球状粒子とした海島構造として存在するため，
酸素の供給も極めて穏やかで，空気酸化も緩慢であるた
め，ラジカルの急激な増加も抑えられる。これがシート
としての保存安定性と硬化性との両立に大きく寄与して
いる。

【００１２】粘着性ゴム系樹脂（Ａ）とは，粘着性アク
リルポリマー，天然および合成のシス−１，４−ポリイ
ソプレンゴム，ブチルゴム，ハロゲン化ブチルゴム，部
分加硫ブチルゴム，スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロックコポリマー（ＳＢＳ），スチレン−イソプレン−
スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ），スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥ
ＢＳ），シリコンゴム，クロロプレンゴム，ニトリルゴ
ム，ブタジエンゴムなどの，粘着剤用ゴム系樹脂として
用いられているものであり，いわゆるエラストマーと称
されているポリマーである。とりわけ，粘着性アクリル
ポリマーは，構造，分子量とも自在に製造することがで
き，化合物（Ｂ），化合物（Ｃ）と良好なミクロ相分離
構造を形成し，粘着性ゴム系樹脂（Ａ）には好適であ
る。粘着性アクリルポリマーとは，水酸基，三級アミノ
基，カルボキシル基，アミド基，ニトリル基などの官能
基を有するものであり，一般に粘着剤用アクリル樹脂と
して用いられているものである。これらの官能基を有す
るアクリルポリマーは，水酸基，三級アミノ基，カルボ
キシル基，アミド基，ニトリル基などを有するモノマー
のうちの一種または数種と，アルキル（メタ）アクリレ
ート，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，ビニルエーテ
ル，スチレンなどのモノマーとの共重合体などである。

【００１３】水酸基を有するモノマーとしては，２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート，２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート，Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドなどがあり，三級アミノ基を有するモノマーと
しては，ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート，
ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどをあげ
ることができる。カルボキシル基を有するモノマーとし
ては，アクリル酸，メタクリル酸，マレイン酸などがあ
る。アミド基を有するモノマーとしては，アクリルアミ
ド，メタクリルアミド，Ｎ−メチル（メタ）アクリルア
ミドなどがある。ニトリル基を有するモノマーとしては
アクリロニトリル，メタクリロニトリル，クロトノニト
リル，フマロニトリルなどがある。また，アルキル（メ
タ）アクリレートとしては，メチル（メタ）アクリレー
トブチル（メタ）アクリレート，２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレ
ートがある。その他，一般にアクリルポリマーの合成に
用いられるモノマーをポリマーの合成にも用いることが
できる。

【００１４】反応は通常のラジカル重合であり，反応方
法に何等制限はなく，溶液重合，塊状重合，乳化重合な
どの公知の重合法で行なうことができるが，反応のコン
トロールが容易であることや直接次の操作に移れること
から溶液重合が好ましい。溶媒としては，メチルエチル
ケトン，メチルイソブチルケトン，トルエン，セロソル
ブ，酢酸エチル，酢酸ブチルなど本発明の樹脂が溶解す
るものであれば何でもよく，単独でも，複数の溶媒を混
合してもよい。また，重合反応の際に使用される重合開
始剤もベンゾイルパーオキサイド，アセチルパーオキサ
イド，メチルエチルケトンパーオキサイド，ラウロイル
パーオキサイドなどの有機過酸化物，アゾビスイソブチ
ロニトリルなどのアゾ系開始剤など公知のものであれば
何でもよく，とくに制限はない。

【００１５】化合物（Ｂ）は，共役二重結合を有し，酸
素吸収能と有機過酸化物生成能を併せ持ち，酸素吸収量
が０．１〜３．０％（吸収酸素重量／重量），活性酸素
量が０．０１〜１．０％（活性酸素重量／重量）である
化合物である。酸素吸収量及び活性酸素量は以下の方法
で測定したものである。 １）酸素吸収量の測定 化合物（Ｂ）を，２５℃，３００±２５ｐｓｉ，１６８
時間の条件下において，その重量増加を測定する。試料
は，粉砕して２００〜３００メッシュとするか，２０〜
５０μｍの薄膜とする。 ２）活性酸素量の測定 化合物（Ｂ）をクロロホルムに溶解し，還元剤として過
剰のヨウ化カリウム溶液を加え，遊離したヨウ素をチオ
硫酸ナトリウム溶液で滴定する。必要に応じて氷酢酸，
メタノールを加える。試料は，粉砕して２００〜３００
メッシュとするか，２０〜５０μｍの薄膜とし，６０
℃，１０日間放置した直後に測定する。

【００１６】化合物（Ｂ）として適用できる化合物に
は，ロジン，重合ロジン，及びその多価アルコールエス
テル，ブタジエン，シクロペンタジエンなどの環状ジエ
ン類，フラン類，不飽和高級脂肪酸，及びそのトリグリ
セリドなどがある。とりわけ，ロジン，重合ロジン，及
びその多価アルコールエステルは，共役二重結合部分の
酸素吸収能や有機過酸化物生成能が最適であり，本発明
の化合物（Ｂ）には好適である。ロジンには，ウッドロ
ジン（酸素吸収量９．２５％，活性酸素量２．６１
％），ガムロジン，トール油ロジン，水添ロジンなどが
ある。ロジンの多価アルコールエステルにはグリセリン
エステル，ペンタエリスリトールエステルがあり，グリ
セリンエステルには，エステルガム８Ｄ（酸素吸収量
５．０５％，活性酸素量０．５６％），エステルガム８
Ｌ−ＪＡ（酸素吸収量４．２２％，活性酸素量０．５１
％）（何れもハーキュリーズ社製ロジングリセリンエス
テル），ペンタエリスリトールエステルのは，ペンタリ
ンＡ−ＪＡ（酸素吸収量１．８０％，活性酸素量０．１
０％），ペンタリンＡ−Ｊ，エステルＲ−９５，エステ
ルＲ−１０５（酸素吸収量１．５０％，活性酸素量０．
５６％），ペンタリン４８５０，ペンタリン４８５１
（何れもハーキュリーズ社製ロジンペンタエリスリトー
ルエステル）などがある。水添ロジンには，ステベライ
ト，フォーラルＡＸ（ハーキュリーズ社製水添ロジン）
などがある。水添ロジンエステルとしては，水添ロジン
のメチルエステル，トリエチレングリコールエステル，
グリセリンエステル，ペンタエリスリトールエステルが
あり，水添ロジンメチルエステルとしてはハーコリンＤ
（ハーキュリーズ社製），水添ロジントリエチレングリ
コールエステルとしては，ステベライトエステル３（ハ
ーキュリーズ社製），水添ロジングリセリンエステルと
してはステベライトエステル５Ｊ（酸素吸収量０．１０
％未満，活性酸素量０．０４％），ステベライトエステ
ル７，ステベライトエステル１０（酸素吸収量０．１０
％未満，活性酸素量０．０４％），フォーラル８５（酸
素吸収量０．１０％未満，活性酸素量０．１２％）（何
れもハーキュリーズ社製水添ロジンエステル），水添ロ
ジンペンタエリスリトールエステルとしては，ペンタリ
ンＨ（酸素吸収量０．１０％未満，活性酸素量０．２６
％），フォーラル１０５（何れもハーキュリーズ社製ペ
ンタエリスリトールエステル）などがある。二塩基性変
性ロジンエステルとしては，ペンタリン４８２０，ペン
タリン４８２１，ペンタリン４７４０，ペンタリン８３
０（何れもハーキュリーズ社製二塩基酸変性ロジンエス
テル）などがある。重合ロジンには，ポリペール（酸素
吸収量１．００％，活性酸素量０．０６％），ダイマレ
ックス（酸素吸収量０．３０％，活性酸素量０．１４
％）（何れもハーキュリーズ社製重合ロジン）などがあ
る。重合ロジンエステルとしては，重合ロジンのグリセ
リンエステル及びペンタエリスリトールエステルがあ
り，エステルガム１０Ｄ（酸素吸収量０．５２％，活性
酸素量０．３５％）（ハーキュリーズ社製重合ロジング
リセリンエステル），ペンタリンＣ−Ｊ（酸素吸収量
０．１５％，活性酸素量０．１８％），ペンタリンＫ，
ペンタリン２５９０（酸素吸収量０．３０％，活性酸素
量０．０７％）（何れもハーキュリーズ社製重合ロジン
ペンタエリスリトールエステル）などがある。

【００１７】ロジンの中で，ウッドロジン，ガムロジ
ン，トール油ロジンは酸素吸収量が大き過ぎ，水添ロジ
ンは酸素吸収量が小さ過ぎる傾向があり，何れも単独で
は化合物（Ｂ）として使えない場合が多い。これらの多
価アルコールエステルも，酸素吸収量は同様の傾向を示
すが，適度な酸素吸収量を有するものもあり，エステル
Ｒ１０５などのようなロジンペンタエリスリトールエス
テルは化合物（Ｂ）として使用できる。重合ロジン及び
重合ロジン多価アルコールエステルは，概ね，酸素吸収
量が０．１〜３．０％（吸収酸素重量／重量），活性酸
素量も０．００１〜０．５％（活性酸素重量／重量）で
あり，化合物（Ｂ）として適切なものが多い。特に好ま
しくは，ダイマレックスレジンのような重合ロジン，ペ
ンタリンＣ−Ｊのような重合ロジンペンタエリスリトー
ルエステルが化合物（Ｂ）として好適である。酸素化合
物（Ｂ）の添加量は，粘着性ゴム系樹脂（Ａ）１００重
量部に対し，３０〜１５０重量部であるが，４０〜７０
重量部が硬化性と保存安定性の両立に好ましい。なお，
ロジン化合物は，粘着付与剤として使用できるが，本発
明の硬化性粘着シートにおける使用目的は有機過酸化物
生成反応やディールスアルダー反応などその反応性にあ
り，従来の粘着付与剤としての使用法とは本質的に異な
るものである。

【００１８】エチレン性不飽和基を有する化合物または
オリゴマー（Ｃ）としては，ジエチレングリコールジメ
タクリレート，ジエチレングリコールジメタクリレー
ト，トリエチレングリコールジメタクリレート，テトラ
エチレングリコールジメタクリレート，ポリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート，トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート，ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート，ジペンタエリスリトール
ヘキサ（メタ）クリレートなどの多価アルコール類のポ
リ（メタ）アクリレートあるいはモノ（メタ）アクリレ
ートや，ポリエステル系，ポリエーテル系，ポリウレタ
ン系，エポキシオリゴマー系，ポリサルファイド系，ポ
リカプロラクトン系，ポリカーボネート系などのポリ
（メタ）アクリレートあるいはモノ（メタ）アクリレー
トなどが挙げられる。とりわけ，特開昭６１−１２６１
２８号公報に製造方法が記載されている，水酸基を有す
る化合物，環状酸無水物，エチレン性不飽和基を有する
エポキシドを，開環重合して得られる不飽和ポリエステ
ルオリゴマーは，化合物（Ｃ）として好適である。

【００１９】化合物（Ｃ）の配合量は，化合物（Ｂ）の
活性酸素１モルに対し，化合物（Ｃ）のエチレン性不飽
和基が０モルよりも多く１４０モルよりも少なくなるこ
とが好ましい。化合物（Ｂ）の活性酸素１モルに対し，
化合物（Ｃ）のエチレン性不飽和基が１４０モルより多
くなると，硬化性が乏しくなり，粘着特性と接着特性の
バランスも悪くなる。硬化性粘着シートの保存安定性と
硬化性の両立及び硬化前の粘着特性と硬化後の接着強度
の両立を図るためには，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合
物（Ｂ），化合物（Ｃ）が，粘着性ゴム系樹脂（Ａ）を
マトリックスとするミクロ相分離構造を形成することが
必要である。特に，化合物（Ｃ）は５〜１００重量部配
合した場合，保存安定性と硬化性のバランスが良い。

【００２０】硬化前の粘着特性を改善し，特に凝集力を
高めるために，さらにポリイソシアネート（Ｄ）を添加
して，粘着性アクリル樹脂（Ａ），化合物（Ｂ），化合
物（Ｃ）を部分架橋させることができる。このようなポ
リイソシアネートとしてはトリレンジイソシアネート，
４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート，ヘキサ
メチレンジイソシアネート，ｍ−キシレンジイソシアネ
ート，ｐ−キシレンジイソシアネート，１，５−ナフタ
レンジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート，
リジンジイソシアネート，水添４，４´−ジフェニルメ
タンジイソシアネート，水添トリレンジイソシアネート
などのジイソシアネート類，あるいはこれらとグリコー
ル類またはジアミン類との両末端イソシアネートアダク
ト体，あるいはこれらの混合物があり，必要に応じてト
リフェニルメタントリイソシアネート，ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネートなどの３官能以上のポリイソ
シアネート類もジイソシアネート類と混合して用いるこ
とができる。ポリイソシアネート（Ｄ）は，粘着性ゴム
系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ）からなる硬化性粘着剤１０
０重量部，または，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物
（Ｂ），化合物（Ｃ）からなる硬化性粘着剤１００重量
部に対して，０．０５〜２．０重量部，好ましくは０．
２〜１．５重量部の割合で用いられる。

【００２１】重合禁止剤（Ｅ）としては，ハイドロキノ
ン，ハイドロキノンモノメチルエーテル，ｔｅｒｔ−ブ
チルカテコール，ｐ−ベンゾキノン，２−メルカプトベ
ンゾイミダゾール，２，２，４−トリメチル−１，２−
ジヒドロキノリン，Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フ
ェニレンジアミン，４，４−ブチリデン−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール，フェニル−β−ナフ
チルアミン，２，２−メチレンビス（４−メチル−６−
ｔ−ブチル）フェノール，２−メルカプトベンゾイミダ
ゾール，ジフェニルピクリルヒドラジル，ガルビノキシ
ル，フェルダジル，Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシル
アミンアルミニウム塩，イオウ，ニトロ化合物などのラ
ジカル重合禁止剤が用いられる。これらの重合禁止剤の
中で，Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミ
ニウム塩は，硬化性粘着シートの保存安定性と硬化性の
両方を満足させる上で特に好ましい。重合禁止剤（Ｅ）
の添加により，保存安定性は著しく改善されるが，硬化
に要する時間は長くなる傾向がある。重合禁止剤（Ｅ）
の添加量は，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ）か
らなる硬化性粘着剤１００重量部，または，粘着性ゴム
系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ），化合物（Ｃ）からなる硬
化性粘着剤１００重量部に対して，０．００１〜１．０
重量部，好ましくは０．００５〜０．５重量部の割合で
用いられる。

【００２２】本発明の光ディスク基板とハブの接着に用
いる硬化性粘着剤は，必要に応じて顔料，染料，無機充
填剤，金属粉，シランカップリング剤，粘着付与剤など
を加えることができる。硬化性粘着シートの製造は，シ
リコーン処理を施した紙や布などからなる剥離ライナー
上に塗工し，必要があれば乾燥により溶媒を除去し，必
要があれば裁断などの加工を行ない，両面の硬化性粘着
シートの形にする。補強や衝撃緩和のためにセロファ
ン，ポリエチレンテレフタレートフィルムなど非通気性
基材を芯材として，硬化性粘着剤を塗工して用いること
もできる。また，不織布などの通気性基材に硬化性粘着
剤を非通気的に含浸して用いることもできる。

【００２３】光ディスク基板は，光記録媒体として一般
に用いられている射出成形基板，２Ｐ基板，押出成形基
板の何れでもよい。これらの中で機械的強度，吸湿性，
経済性の点からアクリル系樹脂，ポリカーボネート系樹
脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリスチレン系樹脂とポリ
カーボネート系樹脂，ポリスチレン系樹脂とポリフェニ
レンオキシド系樹脂の混合樹脂による射出成形基板が好
ましくポリカーボネート樹脂射出成形基板がさらに好ま
しい。ハブは，ポリカーボネートなどのプラスチック製
であってもよく，また金属製あるいはセラミック製であ
ってもよい。このようなハブは，少なくとも光ディスク
への挿入部の先端が磁性材料から構成されている。ここ
で磁性材料とは，磁性体そのものであってもよく，また
磁性体と他の材料との複合体であってもよい。具体的に
は，磁性材料は磁性金属，磁性体をブレンドしたプラス
チック，磁性金属を挿入部の先端に装着したプラスチッ
クなどからなっており，このうち強度，引力の面より磁
性金属からなっていることが好ましい。記録膜は，有機
系でも無機系でもその種類は問わない。一般に化学的作
用に弱いとされている有機系の記録膜においても，本発
明の貼り合わせ方法に従えば，反射率の低下や制御信号
の減少などの影響は見られない。

【００２４】

【実施例】以下，実施例により本発明を説明する。例
中，部とは重量部を，％とは重量％を，それぞれ表わ
す。

【００２５】粘着性ゴム系樹脂（Ａ）の合成 ポリマー１ ブチルアクリレート ９２．０部 アクリルアミド ２．８部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ５．２部 アゾビスイソブチロニトリル ０．２部 酢酸エチル １５０．０部 窒素雰囲気中８０℃に加熱した上記のそれぞれの組成の
混合物１２５部に，上記の同組成の混合物１２５部を滴
下し，滴下終了後，１２時間加熱還流させ，冷却し，ポ
リマー１の溶液（固形分４０％）を得た。

【００２６】ポリマー２ カリフレックス ＴＲ−１１０１ ４０．０部 （ＳＢＳ，シェル化学（株）製粘着性ゴム系樹脂） トルエン ６０．０部 上記組成物を窒素雰囲気中５０℃で撹拌溶解し，ポリマ
ー２の溶液（固形分４０％）を得た。

【００２７】化合物（Ｂ）溶液の作製 ロジン化合物１ ペンタリンＲ１０５ ４０．０部 （ハーキュリーズ社製重合ロジンペンタエリスリトール
エステル） 酢酸エチル ６０．０部 ロジン化合物２ 中国ロジン ４０．０部 酢酸エチル ６０．０部 ロジン化合物３ フォーラル８５ ４０．０部 （ハーキュリーズ社製水添ロジングリセリンエステル） 酢酸エチル ６０．０部 室温で上記組成の混合物をそれぞれ１時間撹拌し，ロジ
ン化合物１〜３の溶液（固形分４０％）を得た。

【００２８】化合物（Ｃ）溶液の作製 不飽和ポリエステルオリゴマー１ エチレングリコール ２．０部 ヘキサヒドロ無水フタル酸 ５１．０部 グリシジルメタクリレート ４７．０部 Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン ０．９部 ハイドロキノン ０．２部 酢酸エチル ２５．０部 上記組成物をそれぞれ混合し，空気雰囲気中，８０℃で
１０時間反応させ，冷却後，酢酸エチル１２５部を加え
て，重量平均分子量２１００，数平均分子量１６７０の
不飽和ポリエステルオリゴマー１の溶液（固形分４０
％）を得た。

【００２９】

【実施例１】ポリマー１の溶液４５．０部，ロジン化合
物１の溶液３０．０部を十分に混合し，シリコーン処理
を施したポリエチレン塗工上質紙（以下剥離ライナーと
する）上に乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布
し，６０℃で３分間乾燥して剥離ライナーを重ね合わ
せ，粘着シートを得た。得られた粘着シートについて，
硬化前の粘着特性（剥離接着力，タック，保持力），硬
化後の剪断接着力，粘着シートの保存安定性，光ディス
クとしての性能の評価を行ない，表１の結果を得た。

【００３０】（１）硬化前の剥離接着力 片方の剥離ライナーを剥し，得られた粘着シートの粘着
面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシート
を貼着し，幅２５ｍｍに切断し，次にもう一方の剥離ラ
イナーを剥離させ，生じた粘着面をポリカーボネート板
に貼着し，３０分間放置した後，２５℃，相対湿度６５
％の条件下，剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離接
着力を測定した。

【００３１】（２）硬化前のタック 傾斜角３０度の斜面に得られた粘着シートの片方の剥離
ライナーを剥離し，２５℃，相対湿度６５％の条件下，
助走距離１０ｃｍで，ステンレススチール製ボールを転
がし，粘着面１０ｃｍ以内のところで停止する最大のボ
ールの番号を測定した。ボールの番号は１／１６から１
まで３１種類ある「ボールの呼称」の３２倍の数値で表
示した。

【００３２】（３）硬化前の保持力 片方の剥離ライナーを剥し，得られた粘着シートの粘着
面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシート
を貼着し，幅２５ｍｍ，長さ１００ｍｍの大きさに切断
し，次にもう一方の剥離ライナーを剥離させ，生じた粘
着面のうち，たて２５ｍｍ，横２５ｍｍの部分をポリカ
ーボネート板に貼着し，４０℃，荷重１ｋｇで粘着シー
トがポリカーボネート板より落下するまでの時間（秒）
を測定した。

【００３３】（４）硬化後の剪断接着力 縦５０ｍｍ，横１０ｍｍ，厚さ０．５ｍｍのポリカーボ
ネート板とステンレス板のそれぞれ片側の一端を，縦１
０ｍｍ，横１０ｍｍに切断した粘着シートで，剥離ライ
ナーを剥離して生じた粘着面に気泡が入らないように貼
り合わせ，２０℃で１週間放置して硬化させた後，２５
℃，相対湿度６５％の条件下，引張り速度５ｍｍ／分で
剪断強度を測定した。

【００３４】（５）粘着シートの保存安定性 片方の剥離ライナーを剥し，得られた粘着シートの粘着
面に，シリコン処理した厚さ５０μｍのポリエチレンテ
レフタレートシートを貼着し，もう一方の剥離ライナー
を剥し，更にもう一枚のシリコン処理した厚さ５０μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ，
酸素透過が乏しい状態で５０℃，２週間保存後，粘着性
があるかどうかで保存安定性を評価した。硬化して粘着
性のないものを不良，十分粘着性があるものを良好とし
た。

【００３５】（６）光ディスクとしての性能 厚さ１．２ｍｍ，直径１３０ｍｍの射出成形ポリカーボ
ネート樹脂基板にバナジルテトラブチルフタロシアニン
の３％ヘキサン溶液を塗布して記録膜を形成した。この
記録膜付基板をポリカーボネート製のスペーサーを介し
て貼り合わせ，エアサンドイッチ構造とした後，ステン
レス（ＳＵＳ４３０）をプレス加工して作製したハブと
この光ディスク基板を，実施例の嫌気硬化性粘着シート
を用いて接着した。このようにして作製した光ディスク
をターンテーブルに乗せ，１８００ｒｐｍの速度で回転
させながら，８３０ｎｍの発振波長を有するドライブを
用いて，レーザービームを樹脂基板を通して記録層に集
束するように制御し，光ディスクの内周から外周にかけ
ての反射率を測定した。同様の測定を，嫌気硬化性接着
シートの代わりに紫外線硬化型接着剤を用いて接着した
光ディスクでも行ない，両者を比較した。また，トラッ
ク制御信号の大きさを内周から外周にかけて調べ，反射
率と同様に，紫外線硬化型接着剤を用いて接着した場合
と比較した。これの比較で，何れも差異が２０％未満の
場合を良好とした。

【００３６】

【実施例２】実施例１と同様に，ポリマー１の溶液４
５．０部，ロジン化合物１の溶液３０．０部を十分に混
合した樹脂混合物に，さらにコロネートＬ（日本ポリウ
レタン工業（株）製アダクトポリイソシアネート）０．
３部を加えて粘着シートを作製し，さらに５０℃で３日
間熟成させた。得られた粘着シートについて，硬化前の
粘着特性，硬化後の剪断接着力，粘着シートの保存安定
性，光ディスクとしての性能を測定した。以上の測定結
果は表１に示した。

【００３７】

【実施例３】実施例２と同様に，ポリマー１の溶液４
５．０部，ロジン化合物１の溶液３０．０部，コロネー
トＬ（日本ポリウレタン工業（株）製アダクトポリイソ
シアネート）０．３部を均一に混合し，さらに重合禁止
剤として，Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンア
ルミニウム塩０．０１部を加え，実施例２と同様に，粘
着シートを得た。得られた粘着シートについて，硬化前
の粘着特性，硬化後の剪断接着力，粘着シートの保存安
定性，光ディスクとしての性能を測定した。以上の測定
結果は表１に示した。

【００３８】

【実施例４】実施例２と同様に，ポリマー１の溶液４
５．０部，ロジン化合物１の溶液３０．０部，コロネー
トＬ（日本ポリウレタン工業（株）製アダクトポリイソ
シアネート）０．３部，Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキ
シルアミンアルミニウム塩０．０１部を均一に混合し，
さらに不飽和ポリエステルオリゴマー１の溶液２５．０
部を加え，実施例３と同様に，粘着シートを得た。得ら
れた粘着シートについて，硬化前の粘着特性，硬化後の
剪断接着力，粘着シートの保存安定性，光ディスクとし
ての性能を測定した。以上の測定結果は表１に示した。

【００３９】

【実施例５】実施例４のポリマー１をポリマー２へ変え
る以外は全く同様に操作して，硬化前の粘着特性，硬化
後の剪断接着力，粘着シートの保存安定性，光ディスク
としての性能を測定した。以上の測定結果は表１に示し
た。

【００４０】

【比較例１】実施例４のロジン化合物１をロジン化合物
２へ変える以外は全く同様に操作して，硬化前の粘着特
性，硬化後の剪断接着力，粘着シートの保存安定性，光
ディスクとしての性能を測定した。以上の測定結果は表
１に示した。

【比較例２】実施例４のロジン化合物１をロジン化合物
３へ変える以外は全く同様に操作して，硬化前の粘着特
性，硬化後の剪断接着力，粘着シートの保存安定性，光
ディスクとしての性能を測定した。以上の測定結果は表
１に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】光ディスク基板とハブを硬化性粘着シー
トを用いて接着した光ディスクの性能は，紫外線硬化型
接着剤を用いて接着した場合と変わらない。表１に示さ
れたように，この嫌気硬化性粘着シートは，硬化前の剥
離接着力，タック，保持力で表される粘着特性，接着１
週間放置後の剪断接着力で表される接着特性ともに優れ
ている。従って，光ディスク基板とハブの接着における
作業性は，粘着シートを用いた場合と同程度である。更
に，シートとしての保存安定性も優れていた。このよう
に，本発明により，接着作業時には優れた粘着特性によ
り，貼り付け作業を簡略化でき，貼り付け後は徐々に硬
化して，強固な接着力が得られるようになり，耐久性の
ある光ディスクの製造が可能になった。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】光ディスクを取り付けた状態を示す断面図。

【図２】硬化性粘着シートの断面図。

【符号の説明】

１．ターンテーブル ２．磁気回路 ３．光ディスク
４．中心孔 ５．磁性吸引部（ハブ） ６．ディスク基
板 ７．剥離ライナー ８．粘着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/027

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １）粘着性ゴム系樹脂（Ａ）１００重量
   部，２）共役二重結合を有し酸素吸収能と過酸化物生成
   能を併せ持ち，酸素吸収量が０．１〜３．０％（吸収酸
   素重量／重量），活性酸素量が０．０５〜１．０％（活
   性酸素重量／重量）である化合物（Ｂ）３０〜１５０重
   量部からなるよう配合した硬化性粘着剤を，非通気性基
   材に積層するか，或いは多孔質基材に非通気的に含浸し
   てなる硬化性粘着シートもしくはテープを用いた光ディ
   スク基板とハブの接着方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の粘着性ゴム系樹脂（Ａ）
   １００重量部，化合物（Ｂ）３０〜１５０重量部に，
   ３）エチレン性不飽和基を有する化合物またはオリゴマ
   ー（Ｃ）を，化合物（Ｂ）の活性酸素１モルに対し，化
   合物（Ｃ）のエチレン性不飽和基が０モルより多く１４
   ０モルより小さくなるよう配合してなる硬化性粘着剤
   を，非通気性基材に積層するか，或いは多孔質基材に非
   通気的に含浸してなる硬化性粘着シートもしくはテープ
   を用いた光ディスク基板とハブの接着方法。
3. 【請求項３】 化合物（Ｂ）が，ロジン，重合ロジン，
   及びそれらの多価アルコールエステルのうちの１つ以上
   からなることを特徴とする請求項１記載の光ディスク基
   板とハブの接着方法。
4. 【請求項４】 粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ）
   からなる請求項１の硬化性粘着剤１００重量部に対し，
   または，粘着性ゴム系樹脂（Ａ），化合物（Ｂ），化合
   物（Ｃ）からなる硬化性粘着剤１００重量部に対し， １）ポリイソシアネート（Ｅ） ０．０５〜２．０重
   量部 ２）重合禁止剤（Ｆ） ０．００１〜１．０
   重量部 の何れかまたは両方を加えることを特徴とする光ディス
   ク基板とハブの接着方法。