JPH05189908A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
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- JPH05189908A JPH05189908A JP2050592A JP2050592A JPH05189908A JP H05189908 A JPH05189908 A JP H05189908A JP 2050592 A JP2050592 A JP 2050592A JP 2050592 A JP2050592 A JP 2050592A JP H05189908 A JPH05189908 A JP H05189908A
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- adhesive
- hub
- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の光ディスクに比しディスク基板と磁性金
属ハブとの接合が容易にかつ短時間で行われ、その接合
強度も高く、しかも作業性に優れた光ディスクを提供す
る。 【構成】ディスク基板の中心部に接着剤により磁性金属
ハブが接合された光ディスクである。前記ディスク基板
の磁性金属ハブ取り付け面および／または磁性金属ハブ
に、接着剤収容溝が設けられ、この接着剤収容溝に接着
剤が配設されている。
属ハブとの接合が容易にかつ短時間で行われ、その接合
強度も高く、しかも作業性に優れた光ディスクを提供す
る。 【構成】ディスク基板の中心部に接着剤により磁性金属
ハブが接合された光ディスクである。前記ディスク基板
の磁性金属ハブ取り付け面および／または磁性金属ハブ
に、接着剤収容溝が設けられ、この接着剤収容溝に接着
剤が配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクに関し、更
に詳しくは、ディスク基板の中心部に接着剤により磁性
金属ハブが接合された光ディスクに関するものである。
に詳しくは、ディスク基板の中心部に接着剤により磁性
金属ハブが接合された光ディスクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクＤは、図３に示したように、
中心に円形の開口１ａを有する環状のディスク基板１、
およびこのディスク基板１の上記開口１ａに挿入設置さ
れるカップ状ハブ２を備えている。そして、光ディスク
Ｄとハブ２とは、該ハブ２の開口部３周辺に設けられた
平板の環状フランジ４とディスク基板１の取付面１ｂと
の間に接着剤層５を介在させることにより行われてき
た。かかる接着剤としては、２液混合系の接着剤や、熱
硬化性のエポキシ系接着剤等が使用されてきた。
中心に円形の開口１ａを有する環状のディスク基板１、
およびこのディスク基板１の上記開口１ａに挿入設置さ
れるカップ状ハブ２を備えている。そして、光ディスク
Ｄとハブ２とは、該ハブ２の開口部３周辺に設けられた
平板の環状フランジ４とディスク基板１の取付面１ｂと
の間に接着剤層５を介在させることにより行われてき
た。かかる接着剤としては、２液混合系の接着剤や、熱
硬化性のエポキシ系接着剤等が使用されてきた。
【０００３】また、特開平２ー３０６４８５号公報に
は、光ディスク基板と磁性金属ハブとの間の接合強度の
向上を図るべく、２種類の接着剤層を光ディスク基板と
磁性金属ハブとの間に介在させる手法が開示されてい
る。
は、光ディスク基板と磁性金属ハブとの間の接合強度の
向上を図るべく、２種類の接着剤層を光ディスク基板と
磁性金属ハブとの間に介在させる手法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
光ディスク基板と磁性金属ハブとの接合に使用されてき
た上述の２液混合系の接着剤や熱硬化性のエポキシ系接
着剤等は、硬化するまでに時間がかかるという問題があ
った。
光ディスク基板と磁性金属ハブとの接合に使用されてき
た上述の２液混合系の接着剤や熱硬化性のエポキシ系接
着剤等は、硬化するまでに時間がかかるという問題があ
った。
【０００５】また、上記特開平２ー３０６４８５号公報
に開示されているように２種類の接着剤層を使用する
と、確かに光ディスク基板と磁性金属ハブとの間の接合
強度は向上するが、２種類の接着剤を塗布する工程が必
要となり、１種類の接着剤のみの使用に較べ作業性に問
題があった。
に開示されているように２種類の接着剤層を使用する
と、確かに光ディスク基板と磁性金属ハブとの間の接合
強度は向上するが、２種類の接着剤を塗布する工程が必
要となり、１種類の接着剤のみの使用に較べ作業性に問
題があった。
【０００６】この他、光ディスク基板と磁性金属ハブと
の接合に使用する接着剤として、アクリル系やエポキシ
系の紫外線硬化樹脂が知られており、これにより図３に
示すようにして接合すると、容易にかつ短時間で接合さ
せることができ、作業性が良いという利点はあるが、肝
心な接合強度が十分ではないという問題があった。
の接合に使用する接着剤として、アクリル系やエポキシ
系の紫外線硬化樹脂が知られており、これにより図３に
示すようにして接合すると、容易にかつ短時間で接合さ
せることができ、作業性が良いという利点はあるが、肝
心な接合強度が十分ではないという問題があった。
【０００７】さらに、ホットメルト系接着剤も知られて
いるが、この接着剤は温度設定等、塗布条件の設定が他
の接着剤に較べ容易ではないという問題があった。
いるが、この接着剤は温度設定等、塗布条件の設定が他
の接着剤に較べ容易ではないという問題があった。
【０００８】ディスク基板と磁性金属ハブとの間で十分
な接着を得るためには、上述のような接着剤自身の問題
の他に、接着剤の量も大いに影響する。しかし、ディス
ク基板と磁性金属ハブとを接合する際、多少なりとも圧
力を加えるので、接着剤の塗布量を最適にする必要があ
った。このようにすると、塗布量が少なくなってしま
う。
な接着を得るためには、上述のような接着剤自身の問題
の他に、接着剤の量も大いに影響する。しかし、ディス
ク基板と磁性金属ハブとを接合する際、多少なりとも圧
力を加えるので、接着剤の塗布量を最適にする必要があ
った。このようにすると、塗布量が少なくなってしま
う。
【０００９】そこで、本発明の目的は、従来の光ディス
クに比しディスク基板と磁性金属ハブとの接合が容易に
かつ短時間で行われ、その接着強度も高く、しかも作業
性に優れ、出来上がりの見栄えもよい光ディスクを提供
することにある。
クに比しディスク基板と磁性金属ハブとの接合が容易に
かつ短時間で行われ、その接着強度も高く、しかも作業
性に優れ、出来上がりの見栄えもよい光ディスクを提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的は下記の
（１）〜（７）の本発明により達成される。 （１）ディスク基板および磁性金属ハブの少なくとも一
方に、接着剤収容空間が設けられ、この接着剤収容空間
に収容された接着剤により、前記磁性金属ハブがディス
ク基板に接合されていることを特徴とする光ディスク。
（１）〜（７）の本発明により達成される。 （１）ディスク基板および磁性金属ハブの少なくとも一
方に、接着剤収容空間が設けられ、この接着剤収容空間
に収容された接着剤により、前記磁性金属ハブがディス
ク基板に接合されていることを特徴とする光ディスク。
【００１１】（２）前記接着剤が紫外線硬化樹脂接着剤
である上記（１）の光ディスク。
である上記（１）の光ディスク。
【００１２】（３）前記紫外線硬化樹脂接着剤の硬化後
の硬さがショアーＤ（２５℃）で５０以下、ＪＩＳダン
ベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が２０
kgf／cm2 以上である上記（２）の光ディスク。
の硬さがショアーＤ（２５℃）で５０以下、ＪＩＳダン
ベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が２０
kgf／cm2 以上である上記（２）の光ディスク。
【００１３】（４）前記接着剤収容空間に収容される接
着剤層の厚さが１００μm 以上である上記（１）ないし
（３）のいずれかの光ディスク。
着剤層の厚さが１００μm 以上である上記（１）ないし
（３）のいずれかの光ディスク。
【００１４】（５）前記接着剤収容空間が、ディスク基
板に形成された環状溝である上記（１）ないし（４）の
いずれかの光ディスク。
板に形成された環状溝である上記（１）ないし（４）の
いずれかの光ディスク。
【００１５】（６）前記接着剤収容空間が、磁性金属ハ
ブの開口部周囲に形成されたフランジにより形成された
環状樋状部分である上記（１）ないし（４）のいずれか
の光ディスク。
ブの開口部周囲に形成されたフランジにより形成された
環状樋状部分である上記（１）ないし（４）のいずれか
の光ディスク。
【００１６】（７）前記接着剤収容空間の高さ即ち該空
間に収容される接着剤層の厚さが１００μｍ以上である
上記（１）ないし（６）のいずれかの光ディスク。
間に収容される接着剤層の厚さが１００μｍ以上である
上記（１）ないし（６）のいずれかの光ディスク。
【００１７】
【作用】本発明においては、ディスク基板および磁性金
属ハブに設けられた接着剤収容空間は、接着剤層の厚さ
を容易にかつ最適にコントロールする規制部としての役
割を果す。これにより、例えば、硬化時間が早く作業性
が良好な紫外線硬化樹脂接着剤を接着剤層として使用し
た場合には、当該接着剤の最高接合強度を引き出すこと
ができることになる。
属ハブに設けられた接着剤収容空間は、接着剤層の厚さ
を容易にかつ最適にコントロールする規制部としての役
割を果す。これにより、例えば、硬化時間が早く作業性
が良好な紫外線硬化樹脂接着剤を接着剤層として使用し
た場合には、当該接着剤の最高接合強度を引き出すこと
ができることになる。
【００１４】かかる接着剤収容空間の深さすなわちそこ
に収容される接着剤層の厚さは、ディスク基板と磁性金
属ハブとの間における接着剤の接合強度が最高となるよ
うに設定され、この値は、使用する接着剤層の種類によ
っても多少影響されるが、好ましくは１００μm 以上、
更に好ましくは１００〜１５０μm の範囲内である。
に収容される接着剤層の厚さは、ディスク基板と磁性金
属ハブとの間における接着剤の接合強度が最高となるよ
うに設定され、この値は、使用する接着剤層の種類によ
っても多少影響されるが、好ましくは１００μm 以上、
更に好ましくは１００〜１５０μm の範囲内である。
【００１８】この接着剤収容溝の深さが１００μm 未満
の場合には、いかなる紫外線接着剤を使用しても十分な
接合強度が得られず、一方２００μm を超えると、かえ
って接合強度の低下を招くだけでなく、コストや作業性
の面においても好ましくない。
の場合には、いかなる紫外線接着剤を使用しても十分な
接合強度が得られず、一方２００μm を超えると、かえ
って接合強度の低下を招くだけでなく、コストや作業性
の面においても好ましくない。
【００１９】本発明において使用する接着剤としては、
接合が容易にかつ短時間で行われ、作業性に優れた紫外
線硬化樹脂が好ましい。このような接着剤として、例え
ば、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレー
ト系樹脂、エポキシ化油アクリレート、ポリエステルア
クリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アク
リルオリゴマー、ポリエン／チオール、シリコンアクリ
レート、ポリブタジエンアクリレート、ポリスチリルエ
チルメタクリレート等を挙げることができ、特に好まし
くはウレタンアクリレート系樹脂である。
接合が容易にかつ短時間で行われ、作業性に優れた紫外
線硬化樹脂が好ましい。このような接着剤として、例え
ば、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレー
ト系樹脂、エポキシ化油アクリレート、ポリエステルア
クリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アク
リルオリゴマー、ポリエン／チオール、シリコンアクリ
レート、ポリブタジエンアクリレート、ポリスチリルエ
チルメタクリレート等を挙げることができ、特に好まし
くはウレタンアクリレート系樹脂である。
【００２０】本発明に使用することのできる接着剤の好
適物性値は、硬化後の硬さがショアーＤ（２５℃）で５
０以下、ＪＩＳダンベルに基づく引張り強度試験におけ
る引張り強度が２０kgf ／cm2 以上である。
適物性値は、硬化後の硬さがショアーＤ（２５℃）で５
０以下、ＪＩＳダンベルに基づく引張り強度試験におけ
る引張り強度が２０kgf ／cm2 以上である。
【００２１】尚、本発明においては、光ディスク基板自
体の材質は従来より知られているポリカーボネートであ
り、また磁性金属ハブとしては、例えばＳＵＳ４３０の
ハブを挙げることができる。
体の材質は従来より知られているポリカーボネートであ
り、また磁性金属ハブとしては、例えばＳＵＳ４３０の
ハブを挙げることができる。
【００２２】
【実施例】次に、図１および図２を参照しつつ、本発明
の好適例の光ディスクについて説明する。なお、図１お
よび図２において、図３の従来例と同一の部分部品につ
いては、図３と同一の符号を付して説明を省略する。
の好適例の光ディスクについて説明する。なお、図１お
よび図２において、図３の従来例と同一の部分部品につ
いては、図３と同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】図１に示す光ディスクでは、ディスク基板
１の、磁性金属ハブ２の取付面１ｂ、開口１ａの周囲に
接着剤収容空間を形成する接着剤収容溝６が環状に設け
られている。上記溝４の内方周囲に設けられた円筒状の
壁６は、その高さＴがハブ２のフランジ４の厚みＡ分だ
けけずれており、これによって、基板１にハブを挿入設
置した時、フランジ４の表面４ａが取付面１ｂと面一に
なるようにされている。上記壁７の高さＴがそのまま溝
６内に収容される接着剤層５の厚さ（この厚さについて
も符号Ｔを使用する）を規定する。そして、このように
厚さＴが規定された接着剤層５により、取付面１ｂにフ
ランジ４ａが接着されて、基板１とハブ２とが接合され
る。なお、フランジ４は、溝６内に収容されなくともよ
い。
１の、磁性金属ハブ２の取付面１ｂ、開口１ａの周囲に
接着剤収容空間を形成する接着剤収容溝６が環状に設け
られている。上記溝４の内方周囲に設けられた円筒状の
壁６は、その高さＴがハブ２のフランジ４の厚みＡ分だ
けけずれており、これによって、基板１にハブを挿入設
置した時、フランジ４の表面４ａが取付面１ｂと面一に
なるようにされている。上記壁７の高さＴがそのまま溝
６内に収容される接着剤層５の厚さ（この厚さについて
も符号Ｔを使用する）を規定する。そして、このように
厚さＴが規定された接着剤層５により、取付面１ｂにフ
ランジ４ａが接着されて、基板１とハブ２とが接合され
る。なお、フランジ４は、溝６内に収容されなくともよ
い。
【００２４】一方、図２に示す光ディスクでは、磁性金
属ハブ２のフランジ４の外周部が、接着剤収容空間を形
成する環状樋状部分１０を構成するように、立ち上げ部
４ｂとされている。上記部分１０の内部に接着剤層５が
収容され、この層５により上記と同様ディスク基板１と
ハブ２は接合される。層５の高さは、上記立ち上げ部４
ｂの高さによって規定される。
属ハブ２のフランジ４の外周部が、接着剤収容空間を形
成する環状樋状部分１０を構成するように、立ち上げ部
４ｂとされている。上記部分１０の内部に接着剤層５が
収容され、この層５により上記と同様ディスク基板１と
ハブ２は接合される。層５の高さは、上記立ち上げ部４
ｂの高さによって規定される。
【００２５】本発明の光ディスクは、上記接着剤収容空
間がディスク基板１または磁性金属ハブ２のいずれか一
方のみに設けられいる場合のほか、双方に設けられてい
る場合も包含するものである。ただし、その場合には双
方の空間の高さの和が最適値となるように設定する必要
がある。
間がディスク基板１または磁性金属ハブ２のいずれか一
方のみに設けられいる場合のほか、双方に設けられてい
る場合も包含するものである。ただし、その場合には双
方の空間の高さの和が最適値となるように設定する必要
がある。
【００２６】実験例１ 本発明における光ディスクの接着剤収容溝の深さに対す
る接合強度の影響を、図１の構造において実験した。接
着剤層としてウレタンアクリレート系樹脂を、また磁性
金属ハブとしてＳＵＳ４３０をそれぞれ使用して、接着
剤収容溝の深さ、すなわち接着剤層厚を１０μm および
２００μm としたときの接合強度を測定したところ、そ
れぞれ８kgf/cm2 と２００kgf/cm2 であった。
る接合強度の影響を、図１の構造において実験した。接
着剤層としてウレタンアクリレート系樹脂を、また磁性
金属ハブとしてＳＵＳ４３０をそれぞれ使用して、接着
剤収容溝の深さ、すなわち接着剤層厚を１０μm および
２００μm としたときの接合強度を測定したところ、そ
れぞれ８kgf/cm2 と２００kgf/cm2 であった。
【００２７】実験例２ 接着剤層としてエポキシアクリレート系樹脂を使用した
以外は実験例１と同様にして接着剤層厚１０μm と２０
０μm のときの接合強度を測定したところ、それぞれ５
kgf/cm2 と７kgf/cm2 であった。
以外は実験例１と同様にして接着剤層厚１０μm と２０
０μm のときの接合強度を測定したところ、それぞれ５
kgf/cm2 と７kgf/cm2 であった。
【００２８】次に、ＳＵＳ４３０のハブとポリカーボネ
ート基板とを接着剤にて接合したときの各材料に対する
強度および界面の接着力の値が、当該接着剤の物性値に
よってどのように影響されるかを観察した。
ート基板とを接着剤にて接合したときの各材料に対する
強度および界面の接着力の値が、当該接着剤の物性値に
よってどのように影響されるかを観察した。
【００２９】実験例３ 硬化後の硬さがショアーＤ（２５℃）で４０、ＪＩＳダ
ンベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が７
０kgf ／cm2 以上であるウレタンアクリレート樹脂接着
剤は、接着剤層の厚さが１００μm 程度のときにＳＵＳ
４３０のハブとポリカーボネート基板の双方に対し、２
５kgf/cm2 を超える接合強度が得られ、剥離試験時にポ
リカーボネート基板が破壊してしまった。
ンベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が７
０kgf ／cm2 以上であるウレタンアクリレート樹脂接着
剤は、接着剤層の厚さが１００μm 程度のときにＳＵＳ
４３０のハブとポリカーボネート基板の双方に対し、２
５kgf/cm2 を超える接合強度が得られ、剥離試験時にポ
リカーボネート基板が破壊してしまった。
【００３０】また、通常、ＳＵＳ４３０のハブとポリカ
ーボネート基板との接合で問題となる熱衝撃試験の結果
も良好であった。
ーボネート基板との接合で問題となる熱衝撃試験の結果
も良好であった。
【００３１】実験例４ 硬化後の硬さがショアーＤ（２５℃）で５０、ＪＩＳダ
ンベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が１
２０kgf ／cm2 以上であるウレタンアクリレート樹脂接
着剤は、接着剤層の厚さが１５０μm 程度のときにＳＵ
Ｓ４３０のハブとポリカーボネート基板の接着力が飽和
し、ポリカーボネート基板に対しては２５kgf/cm2 を超
える接合強度が得られた。しかし、ＳＵＳ４３０のハブ
との界面の接着力が他より小さいために剥離試験時にＳ
ＵＳ４３０のハブとの界面にて剥離してしまった。
ンベルに基づく引張り強度試験における引張り強度が１
２０kgf ／cm2 以上であるウレタンアクリレート樹脂接
着剤は、接着剤層の厚さが１５０μm 程度のときにＳＵ
Ｓ４３０のハブとポリカーボネート基板の接着力が飽和
し、ポリカーボネート基板に対しては２５kgf/cm2 を超
える接合強度が得られた。しかし、ＳＵＳ４３０のハブ
との界面の接着力が他より小さいために剥離試験時にＳ
ＵＳ４３０のハブとの界面にて剥離してしまった。
【００３２】実験例５ 接着剤層としてエポキシアクリレート系樹脂接着剤を使
用した場合には、接着剤層の厚さを３００μm 程度まで
厚くしてもＳＵＳ４３０のハブとの接着力は１０kgf/cm
2 以下であった。
用した場合には、接着剤層の厚さを３００μm 程度まで
厚くしてもＳＵＳ４３０のハブとの接着力は１０kgf/cm
2 以下であった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の光デ
ィスクにおいては、ディスク基板の磁性金属ハブ取り付
け面および／または磁性金属ハブに、接着剤収容溝を設
け、この接着剤収容溝に接着剤を配設したことにより、
従来の光ディスクに比しディスク基板と磁性金属ハブと
の接合を容易にかつ短時間で行うことができ、その接合
強度も使用した接着剤の最高値が得られ、しかも作業性
に優れているという効果が得られる。
ィスクにおいては、ディスク基板の磁性金属ハブ取り付
け面および／または磁性金属ハブに、接着剤収容溝を設
け、この接着剤収容溝に接着剤を配設したことにより、
従来の光ディスクに比しディスク基板と磁性金属ハブと
の接合を容易にかつ短時間で行うことができ、その接合
強度も使用した接着剤の最高値が得られ、しかも作業性
に優れているという効果が得られる。
【図１】本発明の一好適例の光ディスクの部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の一好適例の光ディスクの部分断面
図である。
図である。
【図３】従来の光ディスクの部分断面図である。
１ ディスク基板 ２ 磁性金属ハブ ４ フランジ ５ 接着剤層 ６ 接着剤収容溝 １０ 環状樋状部分
Claims (7)
- 【請求項１】 ディスク基板および磁性金属ハブの少な
くとも一方に、接着剤収容空間が設けられ、この接着剤
収容空間に収容された接着剤により、前記磁性金属ハブ
がディスク基板に接合されていることを特徴とする光デ
ィスク。 - 【請求項２】 前記接着剤が紫外線硬化樹脂接着剤であ
る請求項１の光ディスク。 - 【請求項３】 前記紫外線硬化樹脂接着剤の硬化後の硬
さがショアーＤ（２５℃）で５０以下、ＪＩＳダンベル
に基づく引張り強度試験における引張り強度が２０kgf
／cm2 以上である請求項２の光ディスク。 - 【請求項４】 前記接着剤収容空間に収容される接着剤
層の厚さが１００μm 以上である請求項１ないし３のい
ずれかの光ディスク。 - 【請求項５】 前記接着剤収容空間が、ディスク基板に
形成された環状溝である請求項１ないし４のいずれかの
光ディスク。 - 【請求項６】 前記接着剤収容空間が、磁性金属ハブの
開口部周囲に形成されたフランジにより形成された環状
樋状部分である請求項１ないし４のいずれかの光ディス
ク。 - 【請求項７】 前記接着剤収容空間の高さ即ち該空間に
収容される接着剤層の厚さが１００μｍ以上である請求
項１ないし６のいずれかの光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020505A JP2668305B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020505A JP2668305B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 光ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05189908A true JPH05189908A (ja) | 1993-07-30 |
| JP2668305B2 JP2668305B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12029022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020505A Expired - Fee Related JP2668305B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668305B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273279A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Tokin Corp | フレキシブル磁気ディスクカートリッジ |
| JPH03296978A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Seiko Epson Corp | 単板型光ディスク |
| JP3106572U (ja) * | 2004-07-13 | 2005-01-06 | 康晴 山下 | ラジオコントロール走行車両用送信機 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP4020505A patent/JP2668305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273279A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Tokin Corp | フレキシブル磁気ディスクカートリッジ |
| JPH03296978A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Seiko Epson Corp | 単板型光ディスク |
| JP3106572U (ja) * | 2004-07-13 | 2005-01-06 | 康晴 山下 | ラジオコントロール走行車両用送信機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668305B2 (ja) | 1997-10-27 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
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