JPH051871A - 減圧気化冷却装置 - Google Patents
減圧気化冷却装置Info
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- JPH051871A JPH051871A JP3262832A JP26283291A JPH051871A JP H051871 A JPH051871 A JP H051871A JP 3262832 A JP3262832 A JP 3262832A JP 26283291 A JP26283291 A JP 26283291A JP H051871 A JPH051871 A JP H051871A
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- cooling water
- cooling
- jacket
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気化冷却室内の減圧度合が、冷却水量や気化
蒸気の発生量の変化により低下することのない減圧気化
冷却装置を得る。 【構成】 反応釜２１のジャケット部５の下方に排液用
真空ポンプ２２を接続する。排液用真空ポンプ２２はエ
ゼクタ３２とタンク３１とポンプ３０とノズル３３で構
成する。ジャケット部５の上部に排気用真空ポンプ２３
を接続する。ジャケット部５に冷却水流体管２８を接続
する。
蒸気の発生量の変化により低下することのない減圧気化
冷却装置を得る。 【構成】 反応釜２１のジャケット部５の下方に排液用
真空ポンプ２２を接続する。排液用真空ポンプ２２はエ
ゼクタ３２とタンク３１とポンプ３０とノズル３３で構
成する。ジャケット部５の上部に排気用真空ポンプ２３
を接続する。ジャケット部５に冷却水流体管２８を接続
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却室内を減圧状態に
し、供給した冷却水を蒸発せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
し、供給した冷却水を蒸発せしめて被冷却物を気化冷却
するものに関する。上記の減圧気化冷却装置としては、
各種反応釜の冷却、食品の冷却装置等がある。
【０００２】
【従来技術】従来の減圧気化冷却装置として、例えば図
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、撹拌機
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
２に示す反応釜の気化冷却装置がある。図２において、
１は反応釜であり、原料入口２、製品出口３、撹拌機
４、ジャケット部５を有している。ジャケット部５に冷
却水を供給するための冷却水供給管６を接続すると共
に、ジャケット部５の下部に流体排出口７を設けて真空
ポンプ８と接続する。
【０００３】反応釜１を冷却する場合、真空ポンプ８で
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
ジャケット部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給管
６より冷却水を供給することにより、冷却水が蒸発して
気化冷却を行なう。蒸発しきれない冷却水の一部と気化
蒸気は流体排出口７から真空ポンプ８で吸引され排出さ
れる。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の減圧気化
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
冷却装置は、減圧度合が不安定で従って蒸発気化の度合
も不安定となり、冷却ムラが発生し、被冷却物としての
製品の品質を一定に維持し難い問題があった。この原因
は、蒸発しきれない冷却水がジャケット部に溜り、流体
排出口が冷却水により塞がれてしまうことにより、ジャ
ケット上部が液封状態となって、減圧度合が低下してし
まうためである。冷却水が溜らない程度に供給してやれ
ば良いのだが、そのようにするためには負荷や冷却水量
の変動を絶えず考慮した複雑な制御や装置が必要となり
実際的ではない。
【０００５】また、流体排出口が冷却水により塞がれて
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
もジャケット上部の減圧度合が低下しないように、ジャ
ケット上部と真空ポンプを接続することができる。しか
しながら、このように接続したとしても、真空ポンプが
液体用か気体用かにより、あるいは、流体排出口に滞留
した冷却水がその水頭圧により真空ポンプへ優先的に吸
引されるために、ジャケット上部の蒸気あるいは残留空
気を必ずしも効果的に吸引することができないのであ
る。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、気化冷却室
の液体も気体も吸引できるようにして、気化冷却室の減
圧度合の低下を防止することである。
の液体も気体も吸引できるようにして、気化冷却室の減
圧度合の低下を防止することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明の減圧気化冷却装置
の構成は次の通りである。気化冷却室を真空ポンプで減
圧し、該気化冷却室に冷却水を供給して、被冷却物を気
化冷却するものにおいて、気化冷却室に排液用真空ポン
プと排気用真空ポンプを接続したものである。
の構成は次の通りである。気化冷却室を真空ポンプで減
圧し、該気化冷却室に冷却水を供給して、被冷却物を気
化冷却するものにおいて、気化冷却室に排液用真空ポン
プと排気用真空ポンプを接続したものである。
【０００８】
【作用】気化冷却室に排液用の真空ポンプと、排気用の
真空ポンプを接続したことにより、気化冷却室に存在す
る液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引すること
ができる。従って、液体のみを優先的に吸引することに
よる減圧度合の低下を防止することができる。
真空ポンプを接続したことにより、気化冷却室に存在す
る液体も気体もそれぞれ滞留することなく吸引すること
ができる。従って、液体のみを優先的に吸引することに
よる減圧度合の低下を防止することができる。
【０００９】
【実施例】図１において第１の実施例を説明する。本実
施例においては、冷却装置として反応釜を用いた例を示
す。図１において、反応釜２１と排液用真空ポンプ２２
と排気用真空ポンプ２３と冷却水供給管２８とで減圧気
化冷却装置を構成する。反応釜２１は、従来のものと同
様に、原料入口２、製品出口３、撹拌機４、気化冷却室
としてのジャケット部５を有しており、ジャケット部５
には冷却水供給口６ａ，６ｂ、流体排出口７を設けてあ
る。
施例においては、冷却装置として反応釜を用いた例を示
す。図１において、反応釜２１と排液用真空ポンプ２２
と排気用真空ポンプ２３と冷却水供給管２８とで減圧気
化冷却装置を構成する。反応釜２１は、従来のものと同
様に、原料入口２、製品出口３、撹拌機４、気化冷却室
としてのジャケット部５を有しており、ジャケット部５
には冷却水供給口６ａ，６ｂ、流体排出口７を設けてあ
る。
【００１０】排液用真空ポンプ２２はエゼクタ３２とポ
ンプ３０を組合せた組合せポンプから成り、ポンプ３０
がタンク３１に吸込側を接続され吐出側をエゼクタ３２
のノズル３３に接続し、エゼクタ３２のディフュ―ザ３
４がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ３２とジャケット部５下端の流体排出口７
とが連通路５０で接続され、この連通路５０にスチ―ム
トラップ５１と自動弁５２を並列に取り付ける。自動弁
５２としては、全開全閉を行う開閉弁であっても、全閉
から全開まで通過流量を調整できるものでもあっても良
い。この排液用真空ポンプ２２は、ポンプ３０の作動に
よりタンク３１内の水をエゼクタ３２に供給して吸引作
用させ、タンク３１に戻すようになっている。
ンプ３０を組合せた組合せポンプから成り、ポンプ３０
がタンク３１に吸込側を接続され吐出側をエゼクタ３２
のノズル３３に接続し、エゼクタ３２のディフュ―ザ３
４がタンク３１の上部空間に接続された構成のものであ
り、エゼクタ３２とジャケット部５下端の流体排出口７
とが連通路５０で接続され、この連通路５０にスチ―ム
トラップ５１と自動弁５２を並列に取り付ける。自動弁
５２としては、全開全閉を行う開閉弁であっても、全閉
から全開まで通過流量を調整できるものでもあっても良
い。この排液用真空ポンプ２２は、ポンプ３０の作動に
よりタンク３１内の水をエゼクタ３２に供給して吸引作
用させ、タンク３１に戻すようになっている。
【００１１】排気用真空ポンプ２３はジャケット部５の
上部から排気管５７により連通する。排気用真空ポンプ
２３としては水封式真空ポンプ等を用いることができ
る。排気管５７に自動弁５８を取り付ける。
上部から排気管５７により連通する。排気用真空ポンプ
２３としては水封式真空ポンプ等を用いることができ
る。排気管５７に自動弁５８を取り付ける。
【００１２】冷却水供給管２８は、自動弁７０を介して
タンク３１に接続すると共に、自動弁２６を介して冷却
水供給口６ａ，６ｂと接続する。冷却水供給口６ａ，６
ｂは、より冷却ムラを防止するために反応釜２１の全周
にわたって設けることが望ましい。また、冷却水供給口
６ａ，６ｂ部には図示していないが冷却水を噴霧するた
めのノズルを配置することが望ましい。冷却水の一部は
自動弁７０を介しタンク３１に供給される。タンク３１
内に冷却水を供給することによってタンク３１内の水温
を制御するようになっている。タンク３１内の水温を検
出する温度センサ―４１からの信号により自動弁７０は
開閉する。
タンク３１に接続すると共に、自動弁２６を介して冷却
水供給口６ａ，６ｂと接続する。冷却水供給口６ａ，６
ｂは、より冷却ムラを防止するために反応釜２１の全周
にわたって設けることが望ましい。また、冷却水供給口
６ａ，６ｂ部には図示していないが冷却水を噴霧するた
めのノズルを配置することが望ましい。冷却水の一部は
自動弁７０を介しタンク３１に供給される。タンク３１
内に冷却水を供給することによってタンク３１内の水温
を制御するようになっている。タンク３１内の水温を検
出する温度センサ―４１からの信号により自動弁７０は
開閉する。
【００１３】排液用真空ポンプ２２に余剰水排出手段２
５を設ける。余剰水排出手段２５は自動弁７１を取付け
タンク３１内の水位センサ―４２ａ，４２ｂからの信号
により、タンク３１内の水位を所定範囲に保つものであ
る。
５を設ける。余剰水排出手段２５は自動弁７１を取付け
タンク３１内の水位センサ―４２ａ，４２ｂからの信号
により、タンク３１内の水位を所定範囲に保つものであ
る。
【００１４】自動弁７５は、排液用真空ポンプ２２を循
環する循環水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる
場合に使用するためのもので、排液用真空ポンプ２２と
ジャケット部５の冷却水供給口６ｂとを接続する管路に
介在させる。また自動弁７６は、冷却のみならず加熱を
も行なう場合に、加熱用蒸気供給管２７の開閉を行なう
ためのものである。それぞれの弁２６，５２，５８，７
０，７１，７５，７６及び反応釜２１内の被冷却物の温
度を検出する温度センサ―５６もコントロ―ル部２９と
接続して集中制御できるようにする。
環する循環水の一部を反応釜２１の冷却水として用いる
場合に使用するためのもので、排液用真空ポンプ２２と
ジャケット部５の冷却水供給口６ｂとを接続する管路に
介在させる。また自動弁７６は、冷却のみならず加熱を
も行なう場合に、加熱用蒸気供給管２７の開閉を行なう
ためのものである。それぞれの弁２６，５２，５８，７
０，７１，７５，７６及び反応釜２１内の被冷却物の温
度を検出する温度センサ―５６もコントロ―ル部２９と
接続して集中制御できるようにする。
【００１５】反応釜２１を冷却する場合、排液用真空ポ
ンプ２２及び排気用真空ポンプ２３を駆動すると共に、
自動弁５２，５８を開弁してジャケット部５内を所定の
真空状態に維持する。次いで自動弁２６を開弁して冷却
水をジャケット部５に供給する。供給される冷却水は反
応釜２１の熱により直ちに気化して反応釜２１を冷却す
る。冷却により気化した蒸気と、気化しきれなかった冷
却水は、それぞれ排気用真空ポンプ２３と排液用真空ポ
ンプ２２に吸引される。蒸気も冷却水も共に吸引される
ことにより、ジャケット部５の減圧度合は安定したもの
となり、減圧度合の低下に伴う冷却ムラは生じない。
ンプ２２及び排気用真空ポンプ２３を駆動すると共に、
自動弁５２，５８を開弁してジャケット部５内を所定の
真空状態に維持する。次いで自動弁２６を開弁して冷却
水をジャケット部５に供給する。供給される冷却水は反
応釜２１の熱により直ちに気化して反応釜２１を冷却す
る。冷却により気化した蒸気と、気化しきれなかった冷
却水は、それぞれ排気用真空ポンプ２３と排液用真空ポ
ンプ２２に吸引される。蒸気も冷却水も共に吸引される
ことにより、ジャケット部５の減圧度合は安定したもの
となり、減圧度合の低下に伴う冷却ムラは生じない。
【００１６】排液用真空ポンプ２２に吸引された冷却水
は、エゼクタ３２を経てタンク３１に至る。タンク３１
の水位が所定量になると、水位センサ―４２ａにより自
動弁７１が開弁して余剰水として系外に排除する。排液
用真空ポンプ２２の真空度すなわちエゼクタ３２の減圧
度合は、ノズル３３を通過する流体の温度に対する飽和
圧力となるために、タンク３１内の水の温度を冷却水を
供給することにより調節すればほぼ任意にコントロ―ル
できる。
は、エゼクタ３２を経てタンク３１に至る。タンク３１
の水位が所定量になると、水位センサ―４２ａにより自
動弁７１が開弁して余剰水として系外に排除する。排液
用真空ポンプ２２の真空度すなわちエゼクタ３２の減圧
度合は、ノズル３３を通過する流体の温度に対する飽和
圧力となるために、タンク３１内の水の温度を冷却水を
供給することにより調節すればほぼ任意にコントロ―ル
できる。
【００１７】図３は第２の実施例を示すもので、第１の
実施例と同一部材には同一符号を付し、減圧気化冷却装
置としての詳細な説明は省略する。本実施例は、排気用
真空ポンプ２３として蒸気エゼクタ６０を用いたもの
で、加熱用蒸気供給管２７を弁６２を介して連通し、ノ
ズル６１から蒸気を供給することによりジャケット部５
内の気化蒸気あるいは一部残留空気等の気体を吸引する
ものである。図３においては、蒸気エゼクタ６０を１段
用いたものを示したが、２段、３段等複数段用いること
もできる。蒸気エゼクタ６０により、ジャケット部５内
を効率良く且つ比較的高真空に吸引することができる。
実施例と同一部材には同一符号を付し、減圧気化冷却装
置としての詳細な説明は省略する。本実施例は、排気用
真空ポンプ２３として蒸気エゼクタ６０を用いたもの
で、加熱用蒸気供給管２７を弁６２を介して連通し、ノ
ズル６１から蒸気を供給することによりジャケット部５
内の気化蒸気あるいは一部残留空気等の気体を吸引する
ものである。図３においては、蒸気エゼクタ６０を１段
用いたものを示したが、２段、３段等複数段用いること
もできる。蒸気エゼクタ６０により、ジャケット部５内
を効率良く且つ比較的高真空に吸引することができる。
【００１８】図４は第３の実施例を示すもので、第１の
実施例と同一部材には同一の符号を付し、詳細な説明は
省略する。本実施例は、排気用真空ポンプ２３として、
複数段の蒸気エゼクタ６３，６４を用いると共に、最終
段の蒸気エゼクタ６４に水エゼクタ６５を接続したもの
である。冷却水供給管２８を分岐し、弁６６を介して水
エゼクタ６５のノズルと接続したもので、ジャケット部
５から排気管５７を経て気化蒸気を蒸気エゼクタ６３，
６４で吸引し、水エゼクタ６５でこれらの蒸気を吸引す
るものである。最終段に水エゼクタ６５を用いることに
より、駆動蒸気のみならず気化蒸気も効果的に吸引する
ことができる。
実施例と同一部材には同一の符号を付し、詳細な説明は
省略する。本実施例は、排気用真空ポンプ２３として、
複数段の蒸気エゼクタ６３，６４を用いると共に、最終
段の蒸気エゼクタ６４に水エゼクタ６５を接続したもの
である。冷却水供給管２８を分岐し、弁６６を介して水
エゼクタ６５のノズルと接続したもので、ジャケット部
５から排気管５７を経て気化蒸気を蒸気エゼクタ６３，
６４で吸引し、水エゼクタ６５でこれらの蒸気を吸引す
るものである。最終段に水エゼクタ６５を用いることに
より、駆動蒸気のみならず気化蒸気も効果的に吸引する
ことができる。
【００１９】図５は他の実施例を示すもので、排気用真
空ポンプ２３として、複数段の蒸気エゼクタ６３，６４
を用いると共に、最終段の蒸気エゼクタ６４を、連通管
６７を介して排液用真空ポンプ２２のエゼクタ３２と接
続したものである。蒸気エゼクタ６３，６４で気化蒸気
を効率良く吸引し、排液用真空ポンプ２２でこれらの蒸
気と共に冷却水をも吸引するものである。
空ポンプ２３として、複数段の蒸気エゼクタ６３，６４
を用いると共に、最終段の蒸気エゼクタ６４を、連通管
６７を介して排液用真空ポンプ２２のエゼクタ３２と接
続したものである。蒸気エゼクタ６３，６４で気化蒸気
を効率良く吸引し、排液用真空ポンプ２２でこれらの蒸
気と共に冷却水をも吸引するものである。
【００２０】本実施例においては、排液用の真空ポンプ
２２と排気用の真空ポンプ２３をそれぞれ別の管路５
０，５７で接続したが、図示していないが気液分離器を
介することにより共通の管路で接続することもできる。
２２と排気用の真空ポンプ２３をそれぞれ別の管路５
０，５７で接続したが、図示していないが気液分離器を
介することにより共通の管路で接続することもできる。
【００２１】本実施例においては、気化冷却装置として
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
反応釜のものを示したが、その他の蒸溜装置や濃縮装置
や殺菌装置等であっても同様に実施することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、気化冷却室の液体も気
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
体もそれぞれ滞留することなく吸引することができ、気
化冷却室の減圧度合が低下することを防止することがで
きる。従って、冷却ムラを生じることがなく、被冷却物
の製品品質を一定に維持することができる。
【図１】本発明の減圧気化冷却装置の実施例の構成図で
ある。
ある。
【図２】従来の気化冷却装置の構成図である。
【図３】本発明の減圧気化冷却装置の第２実施例を示す
部分構成図である。
部分構成図である。
【図４】本発明の減圧気化冷却装置の第３実施例を示す
部分構成図である。
部分構成図である。
【図５】本発明の減圧気化冷却装置の他の実施例を示す
部分構成図である。
部分構成図である。
５ ジャケット部 ６ａ，６ｂ 冷却水供給口 ２１ 反応釜 ２２ 排液用真空ポンプ ２３ 排気用真空ポンプ ２８ 冷却水供給管 ３０ ポンプ ３１ タンク ３２ エゼクタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 気化冷却室を真空ポンプで減圧し、該気
化冷却室に冷却水を供給して、被冷却物を気化冷却する
ものにおいて、気化冷却室に排液用真空ポンプと排気用
真空ポンプを接続した減圧気化冷却装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262832A JP2729421B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-09-13 | 減圧気化冷却装置 |
| AU11427/92A AU635457B2 (en) | 1991-04-15 | 1992-03-05 | Reduced pressure heat treating device |
| US07/848,286 US5209284A (en) | 1991-04-15 | 1992-03-09 | Reduced pressure heat treating device |
| EP92302380A EP0509646B1 (en) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Reduced pressure heat treating device |
| ES92302380T ES2052404T3 (es) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Dispositivo de tratamiento termico. |
| DK92302380.8T DK0509646T3 (da) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Varmebehandlingsindretning med reduceret tryk |
| DE69200056T DE69200056T2 (de) | 1991-04-15 | 1992-03-19 | Wärmebehandlungsvorrichtung mit reduziertem Druck. |
| KR1019920005277A KR960010656B1 (ko) | 1991-04-15 | 1992-03-30 | 감압열처리장치 |
| CN92102343A CN1034633C (zh) | 1991-04-15 | 1992-04-02 | 减压热处理装置 |
| CA002065507A CA2065507C (en) | 1991-04-15 | 1992-04-07 | Reduced pressure heat treating device |
| NO921469A NO301188B1 (no) | 1991-04-15 | 1992-04-13 | Anordning for varmebehandling under redusert trykk |
| BR929201370A BR9201370A (pt) | 1991-04-15 | 1992-04-14 | Aparelho de tratamento termico a pressao reduzida |
| HK98100785A HK1001825A1 (en) | 1991-05-15 | 1998-02-04 | Reduced pressure heat treating device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11088091 | 1991-04-15 | ||
| JP3-110880 | 1991-04-15 | ||
| JP3262832A JP2729421B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-09-13 | 減圧気化冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051871A true JPH051871A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2729421B2 JP2729421B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14547038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262832A Expired - Fee Related JP2729421B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-09-13 | 減圧気化冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729421B2 (ja) |
| ZA (1) | ZA921663B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059018B2 (en) | 2001-12-06 | 2006-06-13 | Sugatsune Kogyo Co., Ltd. | Hinge with catch |
| JP2009041875A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439626A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | Cone type honeycomb form diaphragm |
| JPH01315336A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Tlv Co Ltd | 反応釜の加熱及び冷却装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3262832A patent/JP2729421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-03-05 ZA ZA921663A patent/ZA921663B/xx unknown
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| ZA921663B (en) | 1992-11-25 |
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