JPH0518675U - ハンガー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンガーピンに取り付けられた複数のワーク
を簡単に且つ短時間で取り外すことができるとともに、
その取外し作業の自動化が容易に可能なハンガー装置を
提供する。 【構成】 捩りコイルスプリング６０，６２のばね力に
より第１リンク部材５４，５６および連結バー４２，４
４を介して突出し位置に保持されている複数のハンガー
ピン３４にワークを取り付けて塗装等を行う一方、塗装
終了後に本体フレーム１２から外部に突き出たロッド７
８の両端末部を上記のばね力に抗して下降させ、第２リ
ンク部材６８，７０を介して第１リンク部材５４，５６
を回動させることにより、ハンガーピン３４を同時に引
込み位置に移動させて複数のワークをハンガー装置１０
から同時に落下させるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークに塗装や洗浄等を行う際にワークを吊り下げるなどして保持す るハンガー装置に係り、特に、同時に複数のワークを取り付け得るように構成さ れたハンガー装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

同時に複数のワークに塗装や洗浄等を行うために、複数のワークがそれぞれ取 り付けられて所定の搬送経路を移動させられるハンガー装置が知られている。か かるハンガー装置の一種に、複数のハンガーピンが一直線方向に離間してその一 直線方向と直角な方向に互いに平行に本体フレームから突き出した状態で設けら れ、それら複数のハンガーピンにワークがそれぞれ吊り下げられるなどして取り 付けられる形式のものがある。図８はその一例であり、一対のフック９４を介し て図示しない搬送装置に略水平な姿勢で吊り下げられて移動させられる丸棒状の 本体フレーム９６には、斜め上方へ向かって突き出す多数のハンガーピン９８が 左右に２列配設され、多数のワークがそれらのハンガーピン９８に吊り下げられ て同時に搬送されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなハンガー装置を用いて塗装や洗浄等を行った場合、 従来では塗装や洗浄が終了した段階で複数のワークを一つ一つ手作業にて取り外 す必要があり、ワークの取外し作業が非常に手間取るという問題があった。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 ハンガーピンに取り付けられた複数のワークを簡単に且つ短時間で取り外すこと ができるとともに、その取外し作業の自動化が容易に可能なハンガー装置を提供 することにある。

【０００５】

【課題を解決するための第１の手段】 かかる目的を達成するため、本考案の第１の手段は、同時に複数のワークに塗 装や洗浄等を行うために、複数のワークがそれぞれ取り付けられて所定の搬送経 路を移動させられるハンガー装置であって、（ａ）一直線方向に離間して互いに 平行に複数の挿通孔が設けられた本体フレームと、（ｂ）棒状を成して前記複数 の挿通孔内にそれぞれ挿し通されることにより、先端部がその挿通孔から外部に 突き出す突出し位置とその先端部が挿通孔内に引き込まれる引込み位置との間の 移動可能に配設され、上記突出し位置に保持された状態で上記先端部に前記複数 のワークがそれぞれ取り付けられる複数のハンガーピンと、（ｃ）それら複数の ハンガーピンに跨がって配設されて複数のハンガーピンを同時に移動させる連結 バーと、（ｄ）一端部において前記本体フレームに前記ハンガーピンの移動方向 と直角な軸まわりの回動可能に連結されるとともに、他端部がそのハンガーピン または前記連結バーと係合させられ、他端部の移動軌跡がハンガーピンの移動方 向と略平行となる第１位置と第２位置とに回動させられることにより上記ハンガ ーピンを前記突出し位置と引込み位置とに移動させるリンク部材と、（ｅ）その リンク部材を、前記ハンガーピンが前記突出し位置となる前記第１位置に保持す る位置決め機構とを有することを特徴とする。

【０００６】

【第１の手段の作用およびその効果】 このようなハンガー装置においては、位置決め機構の保持を解除しつつリンク 部材を第１位置から第２位置へ回動させると、そのリンク部材の他端部と連結バ ーを介して間接的にまたは直接に係合している複数のハンガーピンが、本体フレ ームの挿通孔から先端部が外部に突き出す突出し位置から先端部が挿通孔内に引 き込まれる引込み位置へ同時に移動させられる。このため、リンク部材の他端部 が位置決め機構により上記第１位置に保持されて突出し位置にある複数のハンガ ーピンにワークを取り付けるとともに、ハンガー装置を搬送してそれらのワーク の塗装や洗浄を行う一方、塗装や洗浄の終了後においてそのリンク部材の他端部 を第２位置に移動させることにより、複数のハンガーピンを同時に引込み位置に 移動させて複数のワークをハンガー装置から同時に離脱（落下）させることがで き、ワークの取外し作業を簡単に且つ短時間で行うことができるようになる。こ の場合に、例えばリンク部材と係合可能な駆動装置をハンガー装置の搬送経路上 の所定位置に設け、その所定位置にハンガー装置を位置させた状態でその駆動装 置によりリンク部材を第２位置に移動させるように構成することにより、ワーク の取外し作業を容易に自動化することも可能である。

【０００７】

【課題を解決するための第２の手段】 また、本考案の第２の手段は、同時に複数のワークに塗装や洗浄等を行うため に、複数のワークがそれぞれ取り付けられて所定の搬送経路を移動させられるハ ンガー装置であって、（ａ）略水平な一直線方向に長い長手形状を成すとともに 、その一直線方向と直角で略水平な方向に離間した一方の側部および他方の側部 に、上記一直線方向に離間してその一直線方向と直角な方向に互いに平行に複数 の挿通孔が対称的にそれぞれ設けられた本体フレームと、（ｂ）棒状を成して前 記複数の挿通孔内にそれぞれ挿し通されることにより、先端部がその挿通孔から 外部に突き出す突出し位置とその先端部が挿通孔内に引き込まれる引込み位置と の間の移動可能に配設され、上記突出し位置に保持された状態で上記先端部に前 記複数のワークがそれぞれ取り付けられる複数のハンガーピンと、（ｃ）前記本 体フレームの前記一方の側部に配設された第１群の複数のハンガーピン、および 前記他方の側部に配設された第２群の複数のハンガーピンにそれぞれ跨がって配 設され、それら第１群の各ハンガーピンおよび第２群の各ハンガーピンをそれぞ れ同時に移動させる一対の連結バーと、（ｄ）それぞれ一端部が前記一直線方向 と平行な第１軸まわりの回動可能に前記本体フレームに連結されるとともに他端 部が前記ハンガーピンまたは前記連結バーと係合させられ、その他端部の移動軌 跡が上記ハンガーピンの移動方向と略平行となる第１位置と第２位置とに回動さ せられることにより、前記第１群および第２群のハンガーピンをそれぞれ前記突 出し位置と引込み位置とに移動させる少なくとも一対の第１リンク部材と、（ｅ ）一端部が前記一対の第１リンク部材に前記第１軸と平行な第２軸まわりの相対 回動可能にそれぞれ連結されるとともに、他端部がその第２軸と平行な第３軸ま わりの相対回動可能に互いに連結された少なくとも一対の第２リンク部材と、（ ｆ）その第２リンク部材の他端部相互の連結部に設けられ、上下方向に往復移動 させられることにより上記第２リンク部材を介して前記一対の第１リンク部材を それぞれ前記第１位置と前記第２位置とに回動させる昇降部材と、（ｇ）前記第 １群および第２群のハンガーピンがそれぞれ前記突出し位置に保持されるように 前記第１リンク部材、第２リンク部材、および昇降部材の何れかをばね力により 位置決めするばね部材とを有することを特徴とする。

【０００８】

【第２の手段の作用およびその効果】 このようなハンガー装置においては、昇降部材がばね部材のばね力に抗して上 昇または下降させられることにより、第２リンク部材を介して第１リンク部材が 第１位置から第２位置へ回動させられ、その第１リンク部材と連結バーを介して 間接的にまたは直接に係合している第１群および第２群の複数のハンガーピンが 、それぞれ本体フレームの挿通孔から先端部が外部に突き出す突出し位置から先 端部が挿通孔内に引き込まれる引込み位置へ移動させられる。このため、ばね部 材のばね力により突出し位置に保持されている複数のハンガーピンにワークを取 り付けるとともに、ハンガー装置を搬送してそれらのワークの塗装や洗浄を行う 一方、塗装や洗浄の終了後に昇降部材を上昇または下降させて上記第１リンク部 材を第２位置に移動させることにより、第１群および第２群の複数のハンガーピ ンを同時に引込み位置に移動させて複数のワークをハンガー装置から同時に離脱 （落下）させることができ、複数のワークの取外しを簡単且つ短時間に行うこと ができる。この場合に、例えば昇降部材と係合可能な駆動装置をハンガー装置の 搬送経路上の所定位置に設け、その所定位置にハンガー装置を位置させた状態で その駆動装置により昇降部材をばね部材のばね力に抗して上昇または下降させる ように構成することにより、ハンガー装置からの複数のワークの取外し作業を容 易に自動化することも可能である。

【０００９】 また、この考案では、本体フレームの両側部にそれぞれ複数のハンガーピンが 配設され、より多くのワークを同時に取り付けて搬送できるようになっているが 、それら両側部の第１群および第２群のハンガーピンは共通の昇降部材によって 同時に移動させられるため、ワークの取外し時間が大幅に短縮されるとともに、 装置が全体として簡単且つ安価に構成される利点がある。

【００１０】 また、昇降部材によって第２リンク部材の他端部が上下動させられることによ り、他端部の回動軌跡がハンガーピンの移動方向と略平行である第１リンク部材 を介してハンガーピンは移動させられるようになっているため、第２リンク部材 の一端部を直接連結バーやハンガーピンに連結してハンガーピンを移動させる場 合に比較して、ハンガーピンの移動が極めて円滑に行われる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図３および図４は、本考案の一実施例であるハンガー装置１０の正面図および 一部を切り欠いて示す平面図である。これらの図において、略水平な一直線方向 （以下、一直線Ｌ方向という）に長い長手形状を成す本体フレーム１２は、長手 方向の両端に離隔して平行に位置する一対の側壁１４および１６、それら側壁１ ４，１６を長手方向に連結する３本のロッド１８，２０，２２、および２つの支 持板２４，２６から構成されている。中央上部に位置するロッド１８の上記一直 線Ｌ方向に離間した２箇所にはフック２８がそれぞれ固着されており、塗装ライ ン等における搬送装置の竿部材２９にこのフック２８がそれぞれ掛け止められる ことにより、ハンガー装置１０が塗装ライン等の搬送経路を移動させられるよう になっている。上記一直線Ｌ方向と直角で略水平な方向に離間した一方の側部で ある支持板２４、および他方の側部である支持板２６には、その一直線Ｌ方向に 離間して一直線Ｌ方向と直角な方向に互いに平行に全部で１８個のガイド部材３ ０が半数ずつ対称的にそれぞれ一体的に固定されている。それら支持板２４，２ ６およびガイド部材３０にそれぞれ設けられた挿通孔３２内には、ワークを吊り 下げた状態で保持する丸棒状の複数（この実施例では計１８本）のハンガーピン ３４がそれぞれ挿し通されており、ハンガーピン３４の先端部３６が挿通孔３２ から外部に突き出す突出し位置とその先端部３６が挿通孔３２内に引き込まれる 引込み位置との間の移動可能に配設されている。図３および図４は、ハンガーピ ン３４が突出し位置にある状態を示しており、この実施例では斜め上方に突き出 すようになっている。

【００１３】 図３における右側面方向より見た断面図を図１に示すように、ガイド部材３０ には上部にスリット３８が設けられている一方、ハンガーピン３４には係合突起 ４０が一体的に設けられており、スリット３８からその係合突起４０が上方に突 き出した状態となっている。それらの係合突起４０は、一対の連結バー４２，４ ４の係合穴４６，４８内に係合させられており、支持板２４側の第１群のハンガ ーピン３４および支持板２６側の第２群のハンガーピン３４は、それぞれ連結バ ー４２，４４の動きに合わせて同時に挿通孔３２内を移動させられるようになっ ている。前記一対の側壁１４および１６には、一直線Ｌ方向と平行なピン５０お よび５２まわりの回動可能に第１リンク部材５４および５６が一対ずつ配設され ており（図１を図３における左側面方向より見た断面図と考えると側壁１６側に ついては図１と左右対称配置となる）、前記一対の連結バー４２および４４は、 側壁１４側の第１リンク部材５４および５６の先端と側壁１６側の第１リンク部 材５４および５６の先端とにそれぞれ両端部が一体的に接合されている。連結バ ー４２，４４の移動軌跡はハンガーピン３４の移動方向と略平行であり、係合突 起４０を介してのハンガーピン３４を移動させる動作が円滑に行われる。本実施 例において上記ピン５０および５２は第１軸に相当し、第１リンク部材５４，５ ６のピン５０，５２側の部分は一端部に、連結バー４２，４４側の部分は他端部 にそれぞれ相当する。図５は、側壁１４と第１リンク部材５４との連結部を詳し く示す図で、図１におけるＶ−Ｖ視断面に相当する図であり、上記した他の連結 箇所においても図５と同様に構成されている。図中における５８は第１リンク部 材５４（５６）を滑らかに回動させるための軸受メタルである。なお、第１リン ク部材５４および５６は、実質的に同一のものである。

【００１４】 図５からも判るように、側壁１４および側壁１６と第１リンク部材５４，５６ との間には捩りコイルスプリング６０，６２がそれぞれ配設されている。これら の捩りコイルスプリング６０，６２は、コイルの巻きが緩む方向に捩じられつつ 一端が側壁１４および１６に設けられた係止穴６４に掛け止められるとともに他 端が第１リンク５４，５６に設けられた係止穴６６に掛け止められた状態でそれ ぞれ介挿されており、例えば図１においては第１リンク部材５４がピン５０の左 まわりに回動し、第１リンク部材５６がピン５２の右まわりに回動するようにそ れぞればね力を作用させている。本実施例では上記捩りコイルスプリング６０， ６２がばね部材に相当する。図１では、第１リンク部材５４，５６がそれぞれ支 持板２４，２６に当接してそれ以上の回動が阻止される第１位置に回動した状態 を示しており、捩りコイルスプリング６０，６２および支持板２４，２６により 位置決め機構が構成されている。

【００１５】 そして、第１リンク部材５４および５６には、その先端側において第２リンク 部材６８および７０の一端部が前記一直線Ｌ方向と平行なピン７２および７４ま わりの相対回動可能にそれぞれ連結されている。図６は第１リンク部材５４と第 ２リンク部材６８との連結部を詳しく示す図で、図１におけるVI−VI視断面に相 当する図であり、第１リンク部材５４，５６と第２リンク部材６８，７０との他 の連結箇所においても図６と同様に構成されている。図中における７６は第１リ ンク部材５４（５６）と第２リンク部材６８（７０）との回動を滑らかにするた めの軸受メタルである。なお、上記ピン７２および７４は第２軸に相当する。第 ２リンク部材６８および７０のそれぞれの他端部は、側壁１４側と側壁１６側と に亘って配設されたロッド７８により相対回動可能に互いに連結されている。側 壁１４および１６には、上下方向に長穴８０および８２がそれぞれ形成されてお り、上記ロッド７８がその長穴８０および８２内を貫通させられるとともに、そ の両端末部７８ａおよび７８ｂが本体フレーム１２の長手方向外側へ突き出した 状態とされている。これにより、ロッド７８による第２リンク部材６８，７０相 互の連結部は、長穴８０および８２内における上部移動端と下部移動端との間を 上下方向にガイドされて往復移動可能とされている。本実施例では上記ロッド７ ８が第３軸に相当するとともに、両端末部７８ａおよび７８ｂが昇降部材に相当 する。図７は長穴８０付近での連結状態を詳しく示す図で、図１における VII− VII 視断面に相当する図であり、ロッド７８と第２リンク部材６８，７０、およ びロッド７８と側壁１４との前記一直線Ｌ方向における相対位置は、ワッシャ８ ４および止め輪８６が装着されることにより位置決めされている。側壁１６側の 長穴８２付近での連結状態も図７と同様である。なお、図中における８８は第２ リンク部材６８，７０とロッド７８との回動を滑らかにするための軸受メタルで ある。

【００１６】 このため、図１の状態におけるロッド７８の両端末部７８ａおよび７８ｂが長 穴８０および８２内の下部移動端へ移動させられると、図２に示すように、第２ リンク部材６８，７０に引っ張られることにより第１リンク部材５４がピン５０ の右まわりに回動するとともに第１リンク部材５６がピン５２の左まわりに回動 して第１リンク部材５４，５６がそれぞれ第２位置に移動し、連結バー４２，４ ４を介して第１群および第２群のハンガーピン３４が挿通孔３２内に引き込まれ る引込み位置に同時に移動させられる。この引込み位置は、ハンガーピン３４の 先端部３６が挿通孔３２の外側開口部と略一致して支持板２４，２６の外表面が 平坦となるような位置に定められている。図から判るように、ロッド７８の下部 移動端は長穴８０および８２の底面にロッド７８が当接することにより規定され る。図２の状態においては、ハンガーピン３４の係合突起４０はガイド部材３０ の挿通孔３２から飛び出しているが、再度ガイド部材３０のスリット３８内へ入 り込む際には、係合突起４０と前記係合穴４６，４８との間にあそびがあっても 、ガイド部材３０の端末部に設けられた面取り９０によって良好に案内されるよ うになっている。

【００１７】 次に、このように構成されたハンガー装置１０により多数のワークに同時に塗 装などを施す工程の一例を説明する。

【００１８】 まず、ハンガー装置１０を、捩りコイルスプリング６０，６２のばね力により 第１リンク部材５４，５６が支持板２４，２６に当接する第１位置に保持された 状態とし、突出し位置にある１８箇所のハンガーピン３４に図示しないワークを 取り付ける。次に、前記搬送装置によりハンガー装置１０を塗装ライン等の搬送 経路に従って搬送するとともにそれらのワークの塗装および乾燥などの処理を行 う。処理が終了して例えば搬送経路の終点に達した時点でワークの取外し作業の ためにハンガー装置１０を所定の位置に停止させる。その状態におけるハンガー 装置１０のロッド７８の両端末部７８ａおよび７８ｂを下方に向かって押下げ可 能に配設された図示しないシリンダ装置等を突出し駆動することにより、端末部 ７８ａ，７８ｂを図３において２点鎖線で示す位置まで下降させる。これにより 第１リンク部材５４，５６を第２位置に移動させて全てのハンガーピン３４を引 込み位置に移動させ、同時に１８個のワークをハンガー装置１０から落下させる 。ワークの取外し作業が完了したら、上記シリンダ装置等を引込み駆動して捩り コイルスプリング６０，６２のばね力により第１リンク部材５４，５６を再び第 １位置へ戻してハンガーピン３４を突出し位置に保持した状態にするとともに、 新しいワークが取り付けられる位置へハンガー装置１０を搬送する。

【００１９】 このように、本実施例のハンガー装置１０においては、ロッド７８の両端末部 ７８ａ，７８ｂが捩りコイルスプリング６０，６２のばね力に抗して下降させら れることにより、ロッド７８と共に第２リンク部材６８，７０相互の連結部が上 部移動端から下部移動端へ移動させられてその第２リンク部材６８，７０を介し て第１リンク部材５４，５６が第１位置から第２位置へ回動させられ、その第１ リンク部材５４，５６と連結バー４０，４２を介して間接的に係合している第１ 群および第２群の多数のハンガーピン３４が、それぞれ本体フレーム１２の挿通 孔３２より先端部３６が外部に突き出す突出し位置からその先端部３６が挿通孔 ３２内に引き込まれる引込み位置へ移動させられる。このため、捩りコイルスプ リング６０，６２のばね力により第１リンク部材５４，５６等を介して突出し位 置に保持されている複数のハンガーピン３４にワークを取り付けるとともに、ハ ンガー装置１０を搬送してそれらのワークの塗装や洗浄を行う一方、塗装や洗浄 の終了後に端末部７８ａ，７８ｂを下降操作して上記第１リンク部材５４，５６ を第２位置に移動させることにより、第１群および第２群のハンガーピン３４を 同時に引込み位置に移動させて全部のワークをハンガー装置１０から同時に落下 させることができ、複数のワークの取外しを端末部７８ａ，７８ｂを下降させる だけの簡単な操作により短時間で行うことができる。そして、このようなハンガ ー装置１０に対し、例えば前記したようなシリンダ装置等をハンガー装置１０の 搬送経路上の所定位置に設け、その所定位置にハンガー装置１０を位置させた状 態でそのシリンダ装置等により端末部７８ａ，７８ｂを下降操作させるように構 成すれば、ハンガー装置１０からの複数のワークの取外し作業を自動化すること が容易に可能となるのである。

【００２０】 また、本体フレーム１２の両側部における支持板２４および２６に第１群およ び第２群のハンガーピン３４が配設され、より多くのワークを同時に取り付けて 搬送できるようになっているが、それら第１群および第２群のハンガーピン３４ は、それぞれ一対の連結バー４２および４４により同時に移動させられるように なっているとともに、双方合わせた全部のハンガーピン３４が共通の昇降部材で あるロッド７８の端末部７８ａ，７８ｂによって同時に移動させられるため、ワ ークの取外し時間が大幅に短縮されるとともに、ハンガー装置１０が全体として 簡単且つ安価に構成される利点がある。

【００２１】 また、第１リンク部材５４，５６が側壁１４および１６に対して一対ずつ配設 れているとともに、その第１リンク部材５４，５６に対応して第２リンク部材６ ８，７０が一対ずつ配設されている一方、ロッド７８は側壁１４，１６に設けら れた長穴８０，８２により上下方向にガイドされているとともに、端末部７８ａ ，７８ｂがワークの取外し作業時に上から下へ下降操作されるように構成されて いるため、支持板２４側と支持板２６側とでの動作がずれたり、側壁１４側と側 壁１６側とでの動作がずれたりしてリンク部材間等にこじりを生じることがない とともに、第１群および第２群のハンガーピン３４全部の移動が完全に同じタイ ミングで円滑に行われ得、ワークの落下時にハンガー装置１０全体が搬送装置に 対して揺動するようなこともない。

【００２２】 また、第１リンク部材５４，５６の他端部、すなわち連結バー４２，４４側の 回動軌跡はハンガーピン３４の挿通孔３２内における移動方向と略平行であり、 連結バー４２，４４による係合突起４０を介してのハンガーピン３４の移動が極 めて円滑に行われる。

【００２３】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００２４】 例えば、前述の実施例においては、複数のワークが水平方向に連続するととも に一方の側部および他方の側部に並列配置される状態で吊り下げられるようにハ ンガーピン３４が配列されたハンガー装置１０の場合であったが、複数のワーク が上下方向に連続したり、３列以上に並列したりする状態で装着されるようにハ ンガーピンが構成されたハンガー装置の場合であっても本考案の第１手段を適用 することが可能である。

【００２５】 また、前述の実施例においては、第１リンク部材５４，５６に一体的に固定さ れた連結バー４２，４４の係合穴４６，４８内に第１群および第２群のハンガー ピン３４の係合突起４０がそれぞれ係合させられて挿通孔３２内の移動が連動さ せられていたが、これに替えて、並列した多数のハンガーピンに一体的に接合さ れた連結バーが両端部において第１リンク部材と係合させられるように構成して も良い。

【００２６】 また、前述の実施例において、第１リンク部材５４，５６は前記一直線Ｌ方向 と平行なピン５０および５２まわりの回動可能に側壁１４および１６に一端部が それぞれ連結されていたが、連結バーとの係合（接合）状態を変更することによ り、ハンガーピン３４の移動方向と直角な軸、例えば上下方向の軸まわりの回動 可能に本体フレーム１２に連結されるよう構成することも可能である。また、第 １リンク部材５４，５６は一体的に接合された連結バー４２，４４を介してハン ガーピン３４と係合させられていたが、第１リンク部材５４，５６を連結バー４ ２，４４と分離して直接ハンガーピン３４と係合するように構成することも可能 である。

【００２７】 また、前述の実施例においては、第１リンク部材５４，５６が側壁１４および １６に対してそれぞれ一対ずつ連結されて計二対が配設されていたが、第１リン ク部材５４，５６を一対だけ配設するようにしても良いし、三対以上配設するよ うにしても差支えない。このことは第２リンク部材６８，７０についても同様で ある。

【００２８】 また、前述の実施例においては、第２リンク部材６８，７０とロッド７８およ び昇降部材としてのその両端末部７８ａおよび７８ｂが設けられていたが、それ らを省略したり或いは別の形態のものに置き換えたりして本考案を適用すること が可能である。

【００２９】 また、前述の実施例においては、位置決め機構としてばね部材の捩りコイルス プリング６０，６２が用いられていたが、例えば節度機構を構成する板ばね部材 などの他のばね部材や、思案点を乗り越えるターンオーバ機構を構成する部材な どにより位置決め機構が構成されても良い。

【００３０】 また、前述の実施例における捩りコイルスプリング６０，６２は第１リンク部 材５４，５６を第１位置に位置決めすることによりハンガーピン３４を突出し位 置に保持するよう機能するものであったが、第２リンク部材６８，７０やロッド ７８の端末部７８ａおよび７８ｂを位置決めすることにより同様に機能するばね 部材が用いられても差支えない。第２リンク部材６８と７０との連結部に捩りコ イルスプリングを配設することもできる。

【００３１】 また、前述の実施例においては、ハンガーピン３４の先端部３６が挿通孔３２ の外側開口部と略一致して支持板２４，２６の外表面が平坦となるような位置ま でハンガーピン３４が引き込まれるようになっていたが、少なくともワークを落 下させることができれば、先端部３６が挿通孔３２から突き出している位置が引 込み位置とされても差支えない。

【００３２】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のハンガー装置の右側面方向より見た断面
図である。

【図２】図３のハンガー装置において昇降部材が下降さ
せられた状態を示す図１に相当する断面図である。

【図３】本考案の一実施例であるハンガー装置の正面図
である。

【図４】図３のハンガー装置の一部を切り欠いて示す平
面図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】図１におけるVI−VI視断面図である。

【図７】図１における VII−VII 視断面図である。

【図８】従来のハンガー装置の一例を説明する斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０：ハンガー装置 １２：本体フレーム ２４：支持板（一方の側部） ２６：支持板（他方の側部） ３２：挿通孔 ３４：ハンガーピン ３６：先端部 ４２，４４：連結バー ５０，５２：ピン（第１軸） ５４，５６：第１リンク部材（リンク部材） ６０，６２：捩りコイルスプリング（ばね部材，位置決
め機構） ６８，７０：第２リンク部材 ７２，７４：ピン（第２軸） ７８：ロッド（第３軸） ７８ａ，７８ｂ：端末部（昇降部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同時に複数のワークに塗装や洗浄等を行
   うために、該複数のワークがそれぞれ取り付けられて所
   定の搬送経路を移動させられるハンガー装置であって、 一直線方向に離間して互いに平行に複数の挿通孔が設け
   られた本体フレームと、 棒状を成して前記複数の挿通孔内にそれぞれ挿し通され
   ることにより、先端部が該挿通孔から外部に突き出す突
   出し位置と該先端部が該挿通孔内に引き込まれる引込み
   位置との間の移動可能に配設され、該突出し位置に保持
   された状態で該先端部に前記複数のワークがそれぞれ取
   り付けられる複数のハンガーピンと、 該複数のハンガーピンに跨がって配設されて該複数のハ
   ンガーピンを同時に移動させる連結バーと、 一端部において前記本体フレームに前記ハンガーピンの
   移動方向と直角な軸まわりの回動可能に連結されるとと
   もに、他端部が該ハンガーピンまたは前記連結バーと係
   合させられ、該他端部の移動軌跡が該ハンガーピンの移
   動方向と略平行となる第１位置と第２位置とに回動させ
   られることにより該ハンガーピンを前記突出し位置と引
   込み位置とに移動させるリンク部材と、 該リンク部材を、前記ハンガーピンが前記突出し位置と
   なる前記第１位置に保持する位置決め機構とを有するこ
   とを特徴とするハンガー装置。
2. 【請求項２】 同時に複数のワークに塗装や洗浄等を行
   うために、該複数のワークがそれぞれ取り付けられて所
   定の搬送経路を移動させられるハンガー装置であって、 略水平な一直線方向に長い長手形状を成すとともに、該
   一直線方向と直角で略水平な方向に離間した一方の側部
   および他方の側部に、該一直線方向に離間して該一直線
   方向と直角な方向に互いに平行に複数の挿通孔が対称的
   にそれぞれ設けられた本体フレームと、 棒状を成して前記複数の挿通孔内にそれぞれ挿し通され
   ることにより、先端部が該挿通孔から外部に突き出す突
   出し位置と該先端部が該挿通孔内に引き込まれる引込み
   位置との間の移動可能に配設され、該突出し位置に保持
   された状態で該先端部に前記複数のワークがそれぞれ取
   り付けられる複数のハンガーピンと、 前記本体フレームの前記一方の側部に配設された第１群
   の複数のハンガーピン、および前記他方の側部に配設さ
   れた第２群の複数のハンガーピンにそれぞれ跨がって配
   設され、該第１群の各ハンガーピンおよび該第２群の各
   ハンガーピンをそれぞれ同時に移動させる一対の連結バ
   ーと、 それぞれ一端部が前記一直線方向と平行な第１軸まわり
   の回動可能に前記本体フレームに連結されるとともに他
   端部が前記ハンガーピンまたは前記連結バーと係合させ
   られ、該他端部の移動軌跡が該ハンガーピンの移動方向
   と略平行となる第１位置と第２位置とに回動させられる
   ことにより、前記第１群および第２群のハンガーピンを
   それぞれ前記突出し位置と引込み位置とに移動させる少
   なくとも一対の第１リンク部材と、 一端部が前記一対の第１リンク部材に前記第１軸と平行
   な第２軸まわりの相対回動可能にそれぞれ連結されると
   ともに、他端部が該第２軸と平行な第３軸まわりの相対
   回動可能に互いに連結された少なくとも一対の第２リン
   ク部材と、 該第２リンク部材の他端部相互の連結部に設けられ、上
   下方向に往復移動させられることにより該第２リンク部
   材を介して前記一対の第１リンク部材をそれぞれ前記第
   １位置と前記第２位置とに回動させる昇降部材と、 前記第１群および第２群のハンガーピンがそれぞれ前記
   突出し位置に保持されるように前記第１リンク部材、第
   ２リンク部材、および昇降部材の何れかをばね力により
   位置決めするばね部材とを有することを特徴とするハン
   ガー装置。