CN115025905B

CN115025905B - 一种管类装载结构

Info

Publication number: CN115025905B
Application number: CN202210596412.0A
Authority: CN
Inventors: 郭洪明; 宋文杰; 吴文杰
Original assignee: Hangzhou Panasia Sanitary Ware Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Panasia Sanitary Ware Co Ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2042-05-30
Also published as: CN115025905A

Abstract

本发明公开了一种管类装载结构。它包括挂具主体，所述挂具主体上设有若干个挂具支撑架，所述挂具支撑架包括连接基板和连接控制杆，所述连接基板和挂具主体可拆卸连接，所述连接基板上设有若干根支撑杆，所有的支撑杆相互平行且排列在连接基板的同一侧，每根支撑杆上均设有装载固定组件，所有的装载固定组件均与连接控制杆相连接。本发明的有益效果是：操作方便，缩短了产品上下挂时间，提高了生产效率；提高了对直管的固定效果；避免了应力集中，保证了弹性杆和支撑杆的连接处不会因为受到压力过大而导致断裂，提高了结构强度；方便工人进行按压操作；连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，提高了工作效率。

Description

一种管类装载结构

技术领域

本发明涉及建筑卫浴行业产品涂装挂具相关技术领域，尤其是指一种管类装载结构。

背景技术

众所周知，管件涂装结构是一种用于对管件表面进行喷涂，以使其表面颜色均匀，并提高其防腐能力的附属装置，其在管件涂装的领域中得到了广泛的使用。

中国专利公告号：CN113893974A，公告日2022年01月07日，公开了一种用于涂装线管类吊装二次挂具及传送系统，用于挂接钢管辅助涂装线对钢管外侧面进行喷涂，包括挂杆、垂直设置于挂杆下端的托板，挂杆上端与链条输送线配合安装，钢管工件套设于挂杆外侧，挂杆外侧壁沿长度方向等距设置多个支撑件，支撑件外侧与钢管内壁对应。该专利的不足之处在于，工人要将直管一根根装在挂具上，涂装完成后又要一根根取下来，这样产品工人来回装载时间较长，其工作效率不高。

综上所述，目前需要一种操作方便，缩短产品上下挂时间，提高生产效率的管类装载结构。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中工人要将直管一根根装在挂具上，涂装完成后又要一根根取下来，这样产品工人来回装载时间较长，其工作效率不高的不足，提供了一种操作方便，缩短产品上下挂时间，提高生产效率的管类装载结构的管类装载结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管类装载结构，包括挂具主体，所述挂具主体上设有若干个挂具支撑架，所述挂具支撑架包括连接基板和连接控制杆，所述连接基板和挂具主体可拆卸连接，所述连接基板上设有若干根支撑杆，所有的支撑杆相互平行且排列在连接基板的同一侧，每根支撑杆上均设有装载固定组件，所有的装载固定组件均与连接控制杆相连接。

安装前，先将待安装的直管排列好，安装时，工人可先将整个挂具支撑架从挂具主体上拆下来，然后将连接基板上的支撑杆一一对准直管塞入其内孔，多根直管即可同时安装到连接基板上的支撑杆上，并由装载固定组件自动对直管进行固定。之后，将装载的挂具支撑架重新安装到挂具主体上。当涂装完成后，工人将挂具支撑架取下，通过连接控制杆对所有的装载固定组件进行控制，使直管脱离装载固定组件的固定，直管即可一次轻松取出，不用一根根拆取，其操作方便，缩短了产品上下挂时间，提高了生产效率。

作为优选，所述支撑杆的一端和连接基板固定连接，所述装载固定组件包括弹性杆，所述弹性杆的一端和支撑杆的另一端相连接，所有弹性杆的另一端均固定在连接控制杆的侧壁上，所述弹性杆上设有固定结构。支撑杆和弹性杆共同组成一个弹簧夹的结构。自然状态下弹性杆和支撑杆之间呈锐角设置。安装时，工人将弹簧夹的头部一一对准直管塞入其内孔，多根直管即可同时安装到挂具支撑架上，而且由于在塞入过程中弹性杆被压缩，此时弹性杆对直管内壁的弹力即可自动实现固定直管的目的。当涂装完成后，工人按压连接控制杆，即可使所有的弹性杆同时脱离直管内壁，直管即可一次轻松取出，不用一根根拆取，其操作方便，缩短了产品上下挂时间，提高了生产效率。

作为优选，所述固定结构包括位于弹性杆上的凸起部分。直管装载到支撑杆上时，通过凸起部分进行定位和固定；按压连接控制杆时，凸起部分脱离直管内壁，直管即可轻松取出。通过凸起部分来顶住直管内壁，进一步提高了弹性杆对直管的固定效果。

作为优选，所述弹性杆和支撑杆的连接处设有圆角。避免了应力集中，保证了弹性杆和支撑杆的连接处不会因为受到压力过大而导致断裂，提高了结构强度。

作为优选，所述连接基板上设有卡扣，所述挂具主体上设有卡扣相匹配的卡槽，所述连接基板通过卡扣和卡槽的配合与挂具主体卡接。连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，提高了工作效率。

作为优选，所述连接控制杆上设有按压头。方便工人进行按压操作。

作为优选，所述连接基板上固定有固定块一，所述固定块一上设有卡板通孔，所述卡板通孔内滑动连接有卡板，所述卡板的长度大于卡板通孔的长度，所述卡板的一端固定有手拉块，所述手拉块和连接控制杆分别置于固定块一的两侧，所述手拉块和固定块一之间通过弹簧一相连接，所述按压头包括按压板，所述按压板的一端固定在连接控制杆上，所述按压板的另一端朝向固定块一且与卡板另一端的位置相匹配。在安装前，工人可通过拉动手拉块使卡板的另一端缩入卡板通孔中，然后将按压板按到卡板通孔下方的位置，之后再松开手拉块，使卡板在弹簧一的复位作用下伸出卡板通孔并卡住按压头，达到弹簧夹的预压缩效果，此时工人即可轻松将弹簧夹的头部一一对准直管塞入其内孔，降低了工人的劳动强度。直管塞入后，工人再次拉动手拉块，使按压板脱离卡板的限位，此时在弹性杆的复位作用下凸起部分则自动顶在直管内壁上，实现直管的固定。

作为优选，所述支撑杆的一端和连接基板固定连接，所述装载固定组件还包括安装在支撑杆侧壁上的若干根转动杆，所述转动杆关于支撑杆的中轴线呈环形分布，所述转动杆置于支撑杆的另一端且与支撑杆相铰接，所述支撑杆上套有滑动套，所述滑动套和支撑杆滑动连接，所述滑动套和转动杆之间设有传动杆，所述传动杆的一端固定在滑动套上，所述传动杆的另一端安装在转动杆的侧壁上且与其相铰接，所述传动杆的另一端安装在转动杆靠近支撑杆的一侧，所述滑动套和连接基板之间通过弹簧二相连接，所有的滑动套均固定在连接控制杆的侧壁上。自然状态下，通过弹簧二的作用，此时滑动套上的传动杆将转动杆顶起，转动杆在支撑杆上处于撑开状态。安装时，工人将支撑杆的另一端一一对准直管塞入其内孔，多根直管即可同时安装到挂具支撑架上，而且由于在塞入过程中转动杆被压缩，此时转动杆的自由端对直管内壁的压力即可自动实现固定直管的目的。当涂装完成后，工人拉动连接控制杆，带动滑动套发生运动，进一步压缩弹簧二，使转动杆贴附在支撑杆上，此时转动杆的自由端会脱离直管内壁，直管即可一次轻松取出，不用一根根拆取，其操作方便，缩短了产品上下挂时间，提高了生产效率。

作为优选，所述连接基板上固定有固定块二，所述固定块二上固定有锁杆，所述锁杆上设有齿条，所述连接控制杆上固定有凹形块，所述锁杆置于凹形块的两条侧边之间，所述凹形块上设有锁块，所述锁块安装在凹形块的两条侧边之间且与其活动连接，所述锁块上设有与齿条相匹配的卡齿。在安装前，工人可先拉动连接控制杆，从而带动滑动套发生运动，压缩弹簧二，使转动杆贴附在支撑杆上，之后控制锁块锁住锁杆，进而锁住滑动套，此时工人即可轻松将弹簧夹的头部一一对准直管塞入其内孔，降低了工人的劳动强度。直管塞入后，再控制锁块脱离锁杆，此时通过弹簧二的复位作用，滑动套上的传动杆自动将转动杆顶起，使转动杆的自由端顶在直管内壁上，实现直管的固定。直管固定后，可再次控制锁块锁住锁杆，以提高直管的固定效果。

作为优选，所述凹形块的两条侧边上均设有滑槽，所述锁块上设有与滑槽相匹配的滑块，所述锁块通过滑块和滑槽的配合与凹形块阻尼滑动连接。滑槽和齿条呈垂直设置。工人可抓住锁块控制其在凹形块的两条侧边之间进行运动，从而控制卡齿和齿条之间的接触或分离，进而达到锁住或松开锁杆的作用，结构简单，操作方便。

本发明的有益效果是：操作方便，缩短了产品上下挂时间，提高了生产效率；提高了对直管的固定效果；避免了应力集中，保证了弹性杆和支撑杆的连接处不会因为受到压力过大而导致断裂，提高了结构强度；方便工人进行按压操作；连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，提高了工作效率；降低了工人的劳动强度；提高了直管的固定效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中挂具支撑架的一种结构示意图；

图3是实施例一的使用状态图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例三的结构示意图；

图7是图6中B-B处的剖视图。

图中：1. 挂具支撑架，2. 挂具主体，3. 固定块一，4. 卡板通孔，5. 卡板，6. 手拉块，7. 弹簧一，8. 按压板，9. 转动杆，10. 滑动套，11. 弹性杆，12. 凸起部分，13. 连接控制杆，14. 卡扣，15. 连接基板，16. 支撑杆，17. 传动杆，18. 弹簧二，19. 固定块二，20. 锁杆，21. 齿条，22. 凹形块，23. 锁块，24. 卡齿，25. 滑槽，26. 滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2和图3所述的实施例一中，一种管类装载结构，包括挂具主体2，挂具主体2上设有若干个挂具支撑架1，挂具支撑架1包括连接基板15和连接控制杆13，连接基板15和挂具主体2可拆卸连接，连接基板15上设有若干根支撑杆16，所有的支撑杆16相互平行且排列在连接基板15的同一侧，每根支撑杆16上均设有装载固定组件，所有的装载固定组件均与连接控制杆13相连接。

支撑杆16的一端和连接基板15固定连接，装载固定组件包括弹性杆11，弹性杆11的一端和支撑杆16的另一端相连接，所有弹性杆11的另一端均固定在连接控制杆13的侧壁上，弹性杆11上设有固定结构。

固定结构包括位于弹性杆11上的凸起部分12。

弹性杆11和支撑杆16的连接处设有圆角。

连接基板15上设有卡扣14，挂具主体2上设有卡扣14相匹配的卡槽，连接基板15通过卡扣14和卡槽的配合与挂具主体2卡接。

连接控制杆13上设有按压头。

其中支撑杆16和弹性杆11共同组成一个弹簧夹的结构。

安装前，先将待安装的直管排列好。安装时，工人可先将整个挂具支撑架1从挂具主体2上拆下来，然后将弹簧夹（由支撑杆16和弹性杆11共同组成）的头部一一对准直管塞入其内孔，多根直管即可同时安装到连接基板15上的支撑杆16上，并通过弹性杆11上的凸起部分12顶住直管内壁对其进行定位和固定。之后，将装载的挂具支撑架1通过卡扣14重新安装到挂具主体2上，进行涂装工作。当涂装完成后，工人将挂具支撑架1再次取下，按压连接控制杆13，使弹性杆11上的凸起部分12脱离直管内壁，直管即可一次轻松取出，不用一根根拆取。

如图4和图5所述的实施例二中，连接基板15上固定有固定块一3，固定块一3上设有卡板通孔4，卡板通孔4内滑动连接有卡板5，卡板5的长度大于卡板通孔4的长度，卡板5的一端固定有手拉块6，手拉块6和连接控制杆13分别置于固定块一3的两侧，手拉块6和固定块一3之间通过弹簧一7相连接，按压头包括按压板8，按压板8的一端固定在连接控制杆13上，按压板8的另一端朝向固定块一3且与卡板5另一端的位置相匹配。

在安装前，工人可通过拉动手拉块6使卡板5的另一端缩入卡板通孔4中，然后将按压板8按到卡板通孔4下方的位置，之后再松开手拉块6，使卡板5在弹簧一7的复位作用下伸出卡板通孔4并卡住按压板8，达到弹簧夹的预压缩效果，此时工人即可轻松将弹簧夹的头部一一对准直管塞入其内孔。直管塞入后，工人再次拉动手拉块6，使按压板8脱离卡板5的限位，此时在弹性杆11的复位作用下凸起部分12则自动顶在直管内壁上，实现直管的固定。

如图6和图7所述的实施例三中，支撑杆16的一端和连接基板15固定连接，装载固定组件还包括安装在支撑杆16侧壁上的若干根转动杆9，转动杆9关于支撑杆16的中轴线呈环形分布，转动杆9置于支撑杆16的另一端且与支撑杆16相铰接，支撑杆16上套有滑动套10，滑动套10和支撑杆16滑动连接，滑动套10和转动杆9之间设有传动杆17，传动杆17的一端固定在滑动套10上，传动杆17的另一端安装在转动杆9的侧壁上且与其相铰接，传动杆17的另一端安装在转动杆9靠近支撑杆16的一侧，滑动套10和连接基板15之间通过弹簧二18相连接，所有的滑动套10均固定在连接控制杆13的侧壁上。

连接基板15上固定有固定块二19，固定块二19上固定有锁杆20，锁杆20上设有齿条21，连接控制杆13上固定有凹形块22，锁杆20置于凹形块22的两条侧边之间，凹形块22上设有锁块23，锁块23安装在凹形块22的两条侧边之间且与其活动连接，锁块23上设有与齿条21相匹配的卡齿24。

凹形块22的两条侧边上均设有滑槽25，锁块23上设有与滑槽25相匹配的滑块26，锁块23通过滑块26和滑槽25的配合与凹形块22阻尼滑动连接。

在安装前，工人可先拉动连接控制杆13，从而带动滑动套10发生运动，压缩弹簧二18，使转动杆9贴附在支撑杆16上，之后按下锁块23，使卡齿24和齿条21之间发生接触，锁住锁杆20，进而锁住滑动套10，此时工人即可轻松将支撑杆16的头部一一对准直管塞入其内孔。直管塞入后，再提起锁块23使卡齿24和齿条21之间分离，松开锁杆20，此时通过弹簧二18的复位作用，滑动套10上的传动杆17会自动将转动杆9顶起，使转动杆9的自由端顶在直管内壁上，实现直管的固定。直管固定后，可再次按下锁块23锁住锁杆20，可提高直管的固定效果。当涂装完成后，工人提起锁块23松开锁杆20，之后拉动连接控制杆13，带动滑动套10发生运动，压缩弹簧二18，使转动杆9贴附在支撑杆上，此时转动杆9的自由端会脱离直管内壁，直管即可一次轻松取出，不用一根根拆取。

Claims

1.一种管类装载结构，其特征是，包括挂具主体（2），所述挂具主体（2）上设有若干个挂具支撑架（1），所述挂具支撑架（1）包括连接基板（15）和连接控制杆（13），所述连接基板（15）和挂具主体（2）可拆卸连接，所述连接基板（15）上设有若干根支撑杆（16），所有的支撑杆（16）相互平行且排列在连接基板（15）的同一侧，每根支撑杆（16）上均设有装载固定组件，所有的装载固定组件均与连接控制杆（13）相连接，所述支撑杆（16）的一端和连接基板（15）固定连接，所述装载固定组件包括弹性杆（11），所述弹性杆（11）的一端和支撑杆（16）的另一端相连接，所有弹性杆（11）的另一端均固定在连接控制杆（13）的侧壁上，所述弹性杆（11）上设有固定结构，所述固定结构包括位于弹性杆（11）上的凸起部分（12），所述弹性杆（11）和支撑杆（16）的连接处设有圆角，所述连接基板（15）上设有卡扣（14），所述挂具主体（2）上设有卡扣（14）相匹配的卡槽，所述连接基板（15）通过卡扣（14）和卡槽的配合与挂具主体（2）卡接，所述连接控制杆（13）上设有按压头，所述连接基板（15）上固定有固定块一（3），所述固定块一（3）上设有卡板通孔（4），所述卡板通孔（4）内滑动连接有卡板（5），所述卡板（5）的长度大于卡板通孔（4）的长度，所述卡板（5）的一端固定有手拉块（6），所述手拉块（6）和连接控制杆（13）分别置于固定块一（3）的两侧，所述手拉块（6）和固定块一（3）之间通过弹簧一（7）相连接，所述按压头包括按压板（8），所述按压板（8）的一端固定在连接控制杆（13）上，所述按压板（8）的另一端朝向固定块一（3）且与卡板（5）另一端的位置相匹配。

2.一种管类装载结构，其特征是，包括挂具主体（2），所述挂具主体（2）上设有若干个挂具支撑架（1），所述挂具支撑架（1）包括连接基板（15）和连接控制杆（13），所述连接基板（15）和挂具主体（2）可拆卸连接，所述连接基板（15）上设有若干根支撑杆（16），所有的支撑杆（16）相互平行且排列在连接基板（15）的同一侧，每根支撑杆（16）上均设有装载固定组件，所有的装载固定组件均与连接控制杆（13）相连接，所述支撑杆（16）的一端和连接基板（15）固定连接，所述装载固定组件还包括安装在支撑杆（16）侧壁上的若干根转动杆（9），所述转动杆（9）关于支撑杆（16）的中轴线呈环形分布，所述转动杆（9）置于支撑杆（16）的另一端且与支撑杆（16）相铰接，所述支撑杆（16）上套有滑动套（10），所述滑动套（10）和支撑杆（16）滑动连接，所述滑动套（10）和转动杆（9）之间设有传动杆（17），所述传动杆（17）的一端固定在滑动套（10）上，所述传动杆（17）的另一端安装在转动杆（9）的侧壁上且与其相铰接，所述传动杆（17）的另一端安装在转动杆（9）靠近支撑杆（16）的一侧，所述滑动套（10）和连接基板（15）之间通过弹簧二（18）相连接，所有的滑动套（10）均固定在连接控制杆（13）的侧壁上，所述连接基板（15）上固定有固定块二（19），所述固定块二（19）上固定有锁杆（20），所述锁杆（20）上设有齿条（21），所述连接控制杆（13）上固定有凹形块（22），所述锁杆（20）置于凹形块（22）的两条侧边之间，所述凹形块（22）上设有锁块（23），所述锁块（23）安装在凹形块（22）的两条侧边之间且与其活动连接，所述锁块（23）上设有与齿条（21）相匹配的卡齿（24），所述凹形块（22）的两条侧边上均设有滑槽（25），所述锁块（23）上设有与滑槽（25）相匹配的滑块（26），所述锁块（23）通过滑块（26）和滑槽（25）的配合与凹形块（22）阻尼滑动连接。