KR102197260B1 - 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법 - Google Patents

직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치에 관한 것이다. 그 구체적인 구성은, 다수개의 가지관(2)이 일렬로 배치된 직선관체(1)를 장착하기 위한 제품장착부(10)와, 상기 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 경사지게 위치되는 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)과, 상기 토치블럭(21)의 후방에 장착되는 냉각용 취입부(25)와, 상기 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 설정하는 토치경사조절부(22)와, 상기 직선관체(1)의 양측에 배치되는 2개의 토치블럭(21)의 간격을 조절하는 토치간격조절부(23)와, 상기 직선관체(1)에 대해 토치블럭(21)의 높이를 조절하는 토치높이조절부(24)와, 상기 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23), 토치높이조절부(24)로 구성된 브레이징부(20)를 직선관체(1)의 직상방을 따라 직선 이송시키는 직선이송부(30)와, 각각의 장치를 제어하는 제어부(100)를 포함하여 이루어진다.

Description

직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법{The brazing machine for branch pipe of straight pipe and its using the brazing bounding method}
본 발명은 직선관체의 상부에 일렬로 늘어선 다수개의 가지관을 동시에 접합시키는 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법에 관한 것이다.
본 발명이 속하는 브레이징 접합기술은 작업온도 450℃ 이상부터 접합하고자 하는 모재의 용융점 온도 이하에서 작업하는 것으로서, 모재에 플럭스, 용가재 및 열을 가하여 두 모재를 접합하되, 작업과정에서 모재가 변형되지 않을 뿐 아니라 깨끗한 접합면을 얻을 수 있음에 따라 그라인딩이나 줄질 등 기계적인 후가공이 필요없어 시간과 비용 및 공정을 줄일 수 있는데다, 동종금속이든 이종금속이든 접합이 다양하게 가능한 특징이 있다.
도 1은 종래 직선관체의 가지관용 접합방법의 문제점을 설명하기 위한 사시도로서, 도 1에서 보듯이 냉동공조 기기에서 냉매와 같은 매체를 여러 갈래로 동시에 공급할 때 사용되는 헤더(Header)를 도시하였다.
헤더는 직선관체(1)의 상부에 다수개의 가지관(2)이 접속된 형태이고, 도 1의 원내확대도에서 보듯이 직선관체(1)와 가지관(2)이 만나는 접속지점에 용가재링(3)을 삽입한 상태에서 작업자가 수동식 토치를 들고 화구(4)에서 나오는 화염을 접속지점에 근접시키면서 용가재링(3)을 녹임으로써, 직선관체(1)와 가지관(2)의 접속지점 사이의 공극으로 녹은 용가재가 스며들어 양 모재를 강력하게 접합하게 된다.
도 1과 같은 수동식 토치를 이용한 브레이징 접합 방법의 문제점은 시간당 작업 능률이 저하될 뿐 아니라 다수개의 가지관(2)들이 각각 다른 접합 강도를 나타내므로 균일한 접합 성능이 담보되지 않는다는 것이다.
물론, 다수개의 가지관(2)에서 균일한 접합 성능을 확보하기 위해, 도 1과 같은 수동식 단순 작업을 자동화한 것이 제안되었다. 즉, 직선관체(1)의 상부에 위치한 가지관(2)마다 일대일 대응 방식으로 접합하는 자동화 브레이징 장치가 제안되어 균일한 접합 성능의 확보가 가능하게 되었으나, 다수개의 가지관(2)을 1개씩 접합하는 공정임을 고려할 때, 시간당 작업 능률이 크게 개선되지 못하는 한계점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 직선관체(1)에 위치한 다수개의 가지관(2)을 이송되는 토치블럭(21)을 통해 동시에 접합하되, 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 경사지게 위치시킴으로써, 화염이 직선관체(1)의 하부부터 가지관(2)이 접속되는 상부 지점까지 순차적으로 분할되어 제공됨에 따라, 접합 성능이 균일할 뿐 아니라, 단위 시간당 접합 능률이 향상되는 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 구체적인 수단은, 다수개의 가지관(2)이 일렬로 배치된 직선관체(1)를 장착하기 위한 제품장착부(10)와, 상기 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 경사지게 위치되는 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)과, 상기 토치블럭(21)의 후방에 장착되는 냉각용 취입부(25)와, 상기 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 설정하는 토치경사조절부(22)와, 상기 직선관체(1)의 양측에 배치되는 2개의 토치블럭(21)의 간격을 조절하는 토치간격조절부(23)와, 상기 직선관체(1)에 대해 토치블럭(21)의 높이를 조절하는 토치높이조절부(24)와, 상기 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23), 토치높이조절부(24)로 구성된 브레이징부(20)를 직선관체(1)의 직상방을 따라 직선 이송시키는 직선이송부(30)와, 각각의 장치를 제어하는 제어부(100)를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 이용하게 되면, 직선관체(1)를 하부부터 가지관(2)이 접속되는 상부 지점까지 순차적으로 분할하여 시간의 경과에 따라 단계적으로 달구어 갈 수 있으므로, 균일한 화염 제공으로 인해 직선관체(1)의 외주면이 부풀어 오르는 등의 문제점이 원천적으로 배제되어 접합 성능이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 종래 직선관체의 가지관용 접합방법의 문제점을 설명하기 위한 사시도
도 2는 종래 직선관체의 가지관용 접합방법의 문제점을 설명하기 위한 또 다른 사시도 및 측면도
도 3은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 접합방법 및 브레이징 장치를 설명하기 위한 핵심 개념 사시도 및 측면도
도 4는 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 접합방법 및 브레이징 장치를 설명하기 위한 핵심 개념 순서도
도 5는 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 블럭도
도 6은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 개략 정면도
도 7은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 개략 측면도
도 8은 본 발명중 브레이징부를 설명하기 위한 사시도
도 9는 본 발명에 따른 브레이징 장치를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 설명하기 위한 흐름도
이하, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 바람직한 실시예에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 상세하게 설명하되, 본 발명과 관련된 공지 기능이나 구성 및 시스템에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지와 부합되지 않는 부연 설명에 지나지 않을 경우 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 종래 직선관체의 가지관용 접합방법의 문제점을 설명하기 위한 사시도로서, 도 1에는 냉동공조 기기에서 냉매와 같은 매체를 여러 갈래로 동시에 공급할 때 사용되는 헤더(Header)가 도시되었다.
헤더는 직선관체(1)의 상부에 다수개의 가지관(2)이 접속된 형태이다. 가지관(2)을 접합하기 위한 종래의 방법은 전통적인 수동식 방법이 있다. 도 1의 원내확대도에서 보듯이 직선관체(1)와 가지관(2)이 만나는 접속지점에 용가재링(3)을 삽입한 상태에서 작업자가 수동식 토치를 들고 화구(4)에서 나오는 화염을 접속지점에 근접시키면, 이때 직선관체(1)와 가지관(2)의 사잇 공극으로 용가재링(3)이 녹으면서 스며들어 양 모재를 강력하게 접합하게 된다.
도 1과 같은 수동식 토치를 이용한 브레이징 접합 방법의 문제점은 시간당 작업 능률이 저하될 뿐 아니라 가지관(2)마다 작업이 별도로 이루어지기 때문에 균일한 접합 성능이 담보되지 않는다는 것이다.
도 2는 종래 직선관체의 가지관용 접합방법의 문제점을 설명하기 위한 또 다른 사시도 및 측면도로서, 도 1과 같은 수동식 접합방식의 문제점을 개선하고자 수동식 단순 작업을 자동화한 것이다.
도 2의 (a)에서 보듯이 1개의 토치블럭(21)을 마련하고 다수개의 화구(4)를 장착한 다음, 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 길이방향을 따라 자동으로 이동시킴으로써, 일시에 다수개의 가지관(2)을 직선관체(1)와 접합할 수 있어 단위 시간당 작업 능률이 향상되고, 접합 성능이 균일하게 도출될 수 있는 구성이다.
그러나 치명적인 문제점이 있다. 예를 들어 도 2의 (a)에서 보듯이, 5개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)은 직선관체(1)의 길이방향을 따라 직선 운동하는 구성이고, 그 이동 경로는 도 2의 (a), (b)의 직선관체(1)의 외주면에 2점쇄선으로 표시한 것처럼 가상위치직선(L)을 따라 이동한다.
이때, 가열지점이 가상위치직선(L)을 따라 1곳에 집중되면서 직선관체(1)의 외주면이 부풀어 오르는 등 모재의 변형이 발생되는 문제점이 있는 것이다. 즉, 직선 운동을 하는 토치블럭(21)의 구조상 가상위치직선(L)의 특정 지점은 5개의 화구(4)가 시간의 경과에 따라 순차적으로 계속 통과하기 때문에 국부적인 가열이 과도하게 집중된다.
이는 1개의 가지관(2)을 접합하기 위한 가열량보다 필요 이상의 가열이 집중된다는 의미이다. 따라서, 과도한 가열로 인해 직선관체(1)의 외주면이 부풀어 오르는 등 모재의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
물론, 토치블럭(21)의 이동 속도를 조절하거나, 화염의 세기를 조절하는 등 여러 경우의 수를 고려하여 모재의 변형을 방지하도록 조치하고 있으나, 접합하는 모재의 재질과 규격이 다양하기 때문에, 도 2와 같은 종래의 직선 이동식 토치블럭(21)을 이용하면서 모재의 변형을 방지하는 것은 매우 어려운 것이 현실이다.
본 발명은 상기와 같은 직선관체(1)에서 외주면이 부풀어 오르는 등의 변형을 방지하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 특징은 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 경사지게 장착한 다음 직선 운동시킴으로써, 화염이 직선관체(1)의 외주면 하부에서 상부로 시간의 경과에 따라 단계적으로 균일하게 제공되는 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 접합방법 및 브레이징 장치를 설명하기 위한 핵심 개념 사시도 및 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 접합방법 및 브레이징 장치를 설명하기 위한 핵심 개념 순서도이다.
도 3의 (a)에서 보듯이 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)이 마련되고, 상기 토치블럭(21)은 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 하방으로 경사지게 장착되는바, 상기 토치블럭(21)은 도 3의 (a)에서 직선관체(1)의 외주면에 파선으로 표시한 것처럼 가상위치사선(S)에 맞추어진 상태에서 직선으로 이동된다.
가상위치사선(S)처럼 경사진 토치블럭(21)이 직선으로 이동할 때, 직선관체(1)의 외주면 특정 지점에 가해지는 화염은 도 3의 (a), (b)에 가는 실선으로 표시한 화구위치가상선(P)처럼 직선관체(1)의 외주면 하부에서 상부로 시간의 경과에 따라 단계적으로 공급된다.
예를 들어 가상위치사선(S)처럼 경사진 토치블럭(21)이 도 4의 (a), (b), (c)와 같이 도면상 오른쪽을 향해 순차적으로 직선 이동할 때, 오른쪽에서 첫번째 위치한 가지관(2)의 접속을 위해 가해지는 화염의 공급 경로는 다음과 같다.
(ⅰ)로 표시한 화구(4)가 화구위치가상선(P)의 ①번 위치에 최초로 화염을 가하고, 이후 경사진 토치블럭(21)의 직선 운동에 따라 (ⅱ), (ⅲ), (ⅳ), (ⅴ)로 표시한 화구(4)가 직선관체(1)의 측면에 표시한 화구위치가상선(P)의 ②, ③, ④, ⑤의 위치에 대응하여 하부에서 상부로 시간의 경과에 따라 순차적으로 화염이 가해진다.
따라서, 본체에 해당하는 직선관체(1)를 하부부터 가지관(2)이 접속되는 상부 지점까지 순차적으로 분할하여 달구어 갈 수 있으므로, 접합 성능이 균일하게 발현되는 것이다.
앞서 설명한 바와 같이 종래에는 직선관체(1)의 특정 지점 1곳에만 다수개의 화구(4)가 중복되어 통과하면서 국부적인 가열이 발생되어 직선관체(1)의 외주면이 부풀어 오르는 등의 문제점이 있었으나, 본 발명으로 인해 직선관체(1)의 특정 지점 1곳을 향해 다수개의 화구(4)가 하부에서 상부로 시간의 경과에 따라 단계적으로 분할하여 가열을 진행함으로써, 종래의 문제점이 해결되는 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 블럭도이고, 도 6은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 개략 정면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치의 개략 측면도이고, 도 8은 본 발명중 브레이징부(20)를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6, 7에서 보듯이 작업대에는 직선관체(1)를 장착하기 위한 제품장착부(10)가 수평하게 마련되고, 제품장착부(10)에 올려진 직선관체(1)에는 다수개의 가지관(2)이 상방을 향해 위치되도록 용가재링(3)과 함께 마련된다.
상기 직선관체(1)의 직상방으로 브레이징부(20)가 직선으로 이송되고, 경사진 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 양측방에 화염을 가하면서 접합 작업이 이루어지는바,
도 8에서와 같이 상기 토치블럭(21)은 브레이징부(20)의 하부에 위치되고, 상기 토치블럭(21)의 상방에는 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 설정할 수 있는 토치경사조절부(22)가 장착된다.
토치블럭(21)의 경사 각도(θ) 설정은 접합하고자 하는 직선관체(1)의 구경 크기에 따라 바람직한 접합 상태를 도출하기 위해 조정이 필요하다.
상기 토치경사조절부(22)의 일측방에는 직선관체(1)의 양측에 배치되는 2개의 토치블럭(21)의 간격을 ①번 화살표처럼 좌우로 조절할 수 있는 토치간격조절부(23)가 장착된다. 2개의 토치블럭(21)의 간격 설정은 직선관체(1)의 구경 크기에 따라 바람직한 접합 상태를 도출하기 위해 조정이 필요하다.
또한, 상기 토치간격조절부(23)의 일측방에는 상기 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23) 전체가 동시에 ②번 화살표처럼 상하로 움직이면서 직선관체(1)의 구경 크기에 따라 토치블럭(21)의 근접 높이를 조절할 수 있는 토치높이조절부(24)가 장착된다.
또한, 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23), 토치높이조절부(24)로 구성된 브레이징부(20)가 직선관체(1)의 직상방을 따라 ③번 화살표처럼 일직선으로 전후진 되는바, 도 8에서와 같이 상기 브레이징부(20)를 이송하기 위해 브레이징부(20)의 맞은편에는 직선이송부(30)가 장착된다.
한편, 도 6, 7에서와 같이 토치블럭(21)의 후방에는 압축공기를 이용해 접합 작업이 완료된 직선관체(1)를 신속하게 냉각시키기 위한 취입부(25)가 장착되어, 브레이징부(20)의 이송에 따라 접합 작업과 냉각 작업이 순차적으로 진행된다.
상기 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23), 토치높이조절부(24)를 포함한 브레이징부(20)의 작동은 별도로 장착된 제어부(100)를 통해 작동되며, 이러한 기계 작동들은 통상적인 엘엠 가이드(Linear Moving Guide), 서보 모터(Servo Motor), 실린더, 레일, 스크루 등과 같은 3차원 다축제어 시스템을 통해 다양하게 구현될 수 있으므로, 본 발명은 3차원 다축제어 시스템의 종류와 방법에 한정되지 않는데다, 3차원 다축제어 시스템을 이용한 기술은 공지 기술에 해당하므로 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 9는 본 발명에 따른 브레이징 장치를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 설명하기 위한 흐름도를 예시한 것이다. 도 9을 참조하여 본 발명에 따른 접합 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1단계로서 작업자는 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 가열시 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 위치하는 높이를 토치높이조절부(24)를 통해 설정한다(S10, 제품 규격에 따른 토치 높이 조절 단계). 제2단계로서, 작업자는 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 가열시 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 위치하는 간격을 토치간격조절부(23)를 통해 설정한다(S20, 제품 규격에 따른 토치 간격 조절 단계). 제3단계로서, 작업자는 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 가열시 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 대해 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 토치경사조절부(22)를 통해 설정한다(S30, 제품 규격에 따른 토치 각도 조절 단계).
제4단계로서, 작업자는 직선관체(1)를 제품장착부(10)에 올려놓고, 직선관체(1)와 다수개의 가지관(2)이 만나는 접속지점에 용가재링(3)을 삽입시키면서 다수개의 가지관(2)을 위치시킨다(S40, 제품 조립 및 장착 단계). 제5단계로서, 작업자는 토치블럭(21)에 장착된 다수개의 화구(4)에 수동 또는 자동으로 점화시키고, 직선이송부(30)를 통해 브레이징부(20)를 직선관체(1)의 직상방을 따라 이송시키면서 접합하고, 취입부(25)에서 나오는 압축 공기를 이용하여 접합지점을 냉각시킨다(S50, 토치 점화 및 직선 이동식 브레이징 접합 단계).
상기 토치 점화 및 직선 이동식 브레이징 접합 단계(S50)가 완료되면, 제6단계로서, 토치블럭(21)에서 화염을 제거하고 브레이징부(20)를 원위치로 복원시킨다(S60, 토치 소화 및 원위치 복원 단계). 마지막 제7단계로서, 작업자는 육안 검수와 동시에 다수개의 가지관(2)이 균일한 접합강도로 접합된 직선관체(1)를 탈거한다(S70, 제품 탈거 단계).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 직선관체의 가지관용 브레이징 장치 및 이를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법을 이용하게 되면, 직선관체(1)를 하부부터 가지관(2)이 접속되는 상부 지점까지 순차적으로 분할하여 시간의 경과에 따라 단계적으로 달구어 갈 수 있으므로, 균일한 화염 제공으로 인해 직선관체(1)의 외주면이 부풀어 오르는 등의 문제점이 원천적으로 배제되어 접합 성능이 향상되는 장점이 있다.
1 : 직선관체
2 : 가지관
3 : 용가재링
4 : 화구
10 : 제품장착부
20 : 브레이징부
21 : 토치블럭
22 : 토치경사조절부
23 : 토치간격조절부
24 : 토치높이조절부
25 : 취입부
30 : 직선이송부
100 : 제어부
L : 가상위치직선
S : 가상위치사선
P : 화구위치가상선
θ : 각도
S10 : 제품 규격에 따른 토치 높이 조절 단계
S20 : 제품 규격에 따른 토치 간격 조절 단계
S30 : 제품 규격에 따른 토치 각도 조절 단계
S40 : 제품 조립 및 장착 단계
S50 : 토치 점화 및 직선 이동식 브레이징 접합 단계
S60 : 토치 소화 및 원위치 복원 단계
S70 : 제품 탈거 단계

Claims (2)

  1. 다수개의 가지관(2)이 일렬로 배치된 직선관체(1)를 장착하기 위한 제품장착부(10)와, 상기 직선관체(1)의 측면에 길이방향을 따라 경사지게 위치되는 다수개의 화구(4)가 장착된 토치블럭(21)과, 상기 토치블럭(21)의 후방에 장착되는 냉각용 취입부(25)와, 상기 토치블럭(21)을 직선관체(1)의 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 설정하는 토치경사조절부(22)와, 상기 직선관체(1)의 양측에 배치되는 2개의 토치블럭(21)의 간격을 조절하는 토치간격조절부(23)와, 상기 직선관체(1)에 대해 토치블럭(21)의 높이를 조절하는 토치높이조절부(24)와, 상기 토치블럭(21), 토치경사조절부(22), 토치간격조절부(23), 토치높이조절부(24)로 구성된 브레이징부(20)를 직선관체(1)의 직상방을 따라 직선 이송시키는 직선이송부(30)와, 각각의 장치를 제어하는 제어부(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선관체의 가지관용 브레이징 장치.
  2. 토치높이조절부(24)를 통해 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 위치되는 높이를 설정하는 제품 규격에 따른 토치 높이 조절 단계(S10)와, 토치간격조절부(23)를 통해 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 위치되는 간격을 설정하는 제품 규격에 따른 토치 간격 조절 단계(S20)와, 토치경사조절부(22)를 통해 직선관체(1)의 구경 크기에 맞추어 토치블럭(21)이 직선관체(1)의 측면에 대해 길이방향을 따라 일정 각도(θ)로 경사지게 설정하는 제품 규격에 따른 토치 각도 조절 단계(S30)와, 직선관체(1)를 제품장착부(10)에 올려놓고, 직선관체(1)와 다수개의 가지관(2)이 만나는 접속지점에 용가재링(3)을 삽입시키면서 다수개의 가지관(2)을 위치시키는 제품 조립 및 장착 단계(S40)와, 토치블럭(21)에 장착된 다수개의 화구(4)에 수동 또는 자동으로 점화시키고, 직선이송부(30)를 통해 브레이징부(20)를 직선관체(1)의 직상방을 따라 직선으로 이송시키면서 접합과 동시에 취입부(25)에서 나오는 압축 공기를 이용하여 냉각시키는 토치 점화 및 직선 이동식 브레이징 접합 단계(S50)와, 토치블럭(21)에서 화염을 제거하고 브레이징부(20)를 원위치로 복원시키는 토치 소화 및 원위치 복원 단계(S60)와, 접합이 완료되면 작업자는 육안 검수와 동시에 직선관체(1)를 탈거하는 제품 탈거 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이징 장치를 이용한 직선관체의 가지관용 접합 방법.
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