JPH05185449A - 樹脂成形プレスの加圧成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ＳＭＣやＦＲＰ等の樹脂成形につ
いて、成形材料のロットが異なったりして硬度が変わっ
ても、自動的に所定の精度のプレス成形品を成形でき
て、生産性を向上することにある。 【構成】 プレス加圧の金型９の最終の型締め位置とし
て所要の許容範囲を設けてスライド５を下降していくよ
うにしている。また、この所定の許容範囲の最終の型締
め位置に金型９を閉塞するように、加圧シリンダ−６の
プレス出力を所要の調整幅を設けて加圧してプレス成形
していくようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＳＭＣやＦＲＰ等の樹
脂成形プレスの加圧成形方法に関し、特に成形材料のロ
ットが異なったりして硬度が変わっても、予め設定した
最終の型締め位置まで加圧してプレス成形できる樹脂成
形プレスの加圧成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＲＰのプレス成形装置では、成
形品の賦形性や表面品質に多大な影響を及ぼす金型の締
切り圧力は一定値に設定して行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、粘度の低い
材料が混入した場合には過大なばりが発生し、反対に粘
度の高い材料が混入した場合には欠肉が生じたり、表面
光沢が劣ったりする。そこで、その都度、材料硬度を調
べながら、圧力を微調整してプレス成形しなければなら
ず、生産性を高めることができないものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、プレ
ス成形装置のスライド、ベッドに上金型、下金型を設置
して、ＳＭＣやＦＲＰ等の樹脂材をプレス成形する樹脂
成形プレスの加圧成形方法において、プレス加圧の最終
の型締め位置として所要の許容範囲を設けてスライドを
下降するとともに、この所定の許容範囲の最終の型締め
位置に金型を閉塞するように加圧シリンダ−のプレス出
力を所要の調整幅を設けて加圧してプレス成形すること
を特徴とする樹脂成形プレスの加圧成形方法を提供する
にある。

【０００５】

【作用】本発明によれば、プレス加圧の最終の型締め位
置に所定の許容範囲を設け、プレス出力を所定の調整幅
を設けて加圧することによって、成形材料の硬度のばら
つきに対応して、過大に負荷することなく、欠肉も生じ
ることなく、自動的に柔軟性をもって加圧できて、生産
性よくプレス成形できる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例である。ＳＭＣやＦ
ＲＰ等の樹脂成形のプレス成形装置１は、油圧プレス式
のもので、図１のようにクラウン２、アップライト３、
ベッド４で囲んだ中央部に所要の剛性のスライド５を設
けている。そして、クラウン２部に加圧シリンダ−６を
３本並設し、油圧源の油圧サ−ボポンプ７によって加圧
シリンダ−６を駆動してスライド５を下方のベッド４部
に向かって摺動自在としている。スライド５の下面とベ
ッド４の上面には図のように上金型８と下金型９とをそ
れぞれ対向して配設し、この金型１０の下金型９上にシ
−ト状のＳＭＣ、ＦＲＰ等の複合樹脂やエンジニアリン
グ樹脂等の成形材料１１を搭載してプレス成形するよう
にしている。

【０００７】上記した加圧シリンダ−６の加圧回路１２
には図１のように圧力検出器１３を接続しているととも
に、比例制御弁等の圧力制御弁１４を接続し、加圧シリ
ンダ−６を所定のプログラム設定にもとづいて加圧制御
できるようにしている。１５は油圧タンクである。

【０００８】また、スライド５の側部には、少なくとも
金型１０の閉塞位置部分にリ−ニアスケ−ルなどの位置
検出器１５を取り付けており、金型１０の閉塞時の原点
位置、プレス加圧開始位置、プレス加圧の最終の型締め
位置を可変に設定できるようにしている。

【０００９】上記プレス加圧の最終の型締め位置は、成
形材料１１のロットが異なったり、同じロットでも保管
時間が異なったりして粘度が相違しても、これらに対応
できるように所要の許容範囲を設けて位置制御するよう
にしている。そのため、加圧シリンダ−６の加圧力を図
２のように上記した型締め位置の許容範囲に対応して所
要の調整幅を設けて流動的に設定して、金型１０を最終
の型締め位置の許容範囲内に入るようにしている。

【００１０】このことを、図３のフロ−チャ−トで説明
する。本発明では、上記したプレス加圧の制御を選択自
在として、本制御のプレスを開始するにあたって、金型
原点からの所定の上方位置の加圧開始位置を設定し（あ
るいは、予め入力した設定値を確認し）、図３のフロ−
チャ−トのようにプレス出力とその調整幅、最終の型締
め位置とその許容範囲を設定するようにしている。許容
範囲としては、たとえば０．５％、１％、２％、５％と
いったように成形品に対応して適宜に設定することがで
きる。

【００１１】そして、金型１０の下金型９上に成形材料
１１を搭載してスライド５を下降して型締めしていき、
設定した加圧開始位置で加圧を開始し、金型９の型締め
位置を位置検出器１５で、加圧シリンダ−６によるプレ
ス出力を圧力検出器１３で検出していく。そして、図３
に示しているように、型締め位置が設定した最終の型締
め位置の許容範囲に到達しなければ、図２の金型の位
置、出力関係にもとづいて加圧シリンダ−６の加圧力を
所定の許容範囲内で逐次増大していき、最終の型締め位
置の許容範囲内に入っていれば、同じく図２の関係にも
とづいて加圧シリンダ−６の加圧力を所定の許容範囲内
で逐次減少していって、設定した所定の範囲内でプレス
成形していく。

【００１２】したがって、成形材料の粘度が異なって
も、柔軟性をもって対応できてプレス加圧でき、金型の
所定のキャビティに空洞が生じたり、成形材料がはみ出
したりすることなく流動充填でき、品質のよい成形品が
成形することができる。また、従来のように成形材料の
粘度が硬かったり、軟らかかったりした場合に、その都
度材料強度を調べながらプレス出力を微調整する必要が
なく、自動的にプレス成形できて生産性を大いに高める
ことができる。

【００１３】上記実施例では、スライドを平衡支持する
平衡支持装置なしのものについて説明したが、平衡支持
装置付きのものについても同様に適用することができ
る。また、型締め位置とプレス出力の関係は、図２のよ
うに線形状に比例するものに限らず、指数関数状や階段
状のものであってもよい。なお、金型の原点設定は、実
際の型締め状態における全負荷をスライド、ベッドにか
けて行うのが、装置のフレ−ムの歪みによる影響を加味
できて好ましい。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、成形材
料の粘度にばらつきがあったりして異なっていても、プ
レス加圧の最終の型締め位置、プレス出力を所定の許容
範囲を設けて行えるので、成形材料を金型の所定のキャ
ビティに確実に流動充填できてプレス成形できる。その
ため、欠肉したり、ばりが生じたりせず、光沢も劣るこ
となく、品質のよい成形品をプレス成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のプレス成形装置の概要説明
図、

【図２】同上の型締め位置とプレス出力の関係図、

【図３】同上の型締め制御用のフロ−チャ−ト図。

【符号の説明】

１…プレス成形装置 ４…ベッド ５…ス
ライド ６…加圧シリンダ− ８…上金型 ９…下
金型 １０…金型 １３…圧力検出器 １４…
圧力制御弁 １５…位置検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八島 常明 兵庫県明石市二見町南二見15番地の１ 川 崎油工株式会社内 (72)発明者 河野 行伸 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工株 式会社明石工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス成形装置のスライド、ベッドに上
   金型、下金型を設置して、ＳＭＣやＦＲＰ等の樹脂材を
   プレス成形する樹脂成形プレスの加圧成形方法におい
   て、 プレス加圧の最終の型締め位置として所要の許容範囲を
   設けてスライドを下降するとともに、この所定の許容範
   囲の最終の型締め位置に金型を閉塞するように加圧シリ
   ンダ−のプレス出力を所要の調整幅を設けて加圧してプ
   レス成形することを特徴とする樹脂成形プレスの加圧成
   形方法。