JPH05185055A - 油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法 - Google Patents

油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法

Info

Publication number
JPH05185055A
JPH05185055A JP17110792A JP17110792A JPH05185055A JP H05185055 A JPH05185055 A JP H05185055A JP 17110792 A JP17110792 A JP 17110792A JP 17110792 A JP17110792 A JP 17110792A JP H05185055 A JPH05185055 A JP H05185055A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
debris
furnace
metal
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17110792A
Other languages
English (en)
Inventor
Surendra K Saxena
スレンドラ・コー・サクセナ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Publication of JPH05185055A publication Critical patent/JPH05185055A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/02—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type
    • F27B7/04—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type with longitudinal divisions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 マグネシウム等の金属を含有する油から金属
を回収する場合、気密な回転炉中で、油が蒸発し、且つ
屑の外部上に炭素質被膜が形成されるように、屑を油の
沸点付近またはそれ以上且つ金属の融点未満の温度に加
熱する。 【効果】 再溶融または高品質な製品の製造に適するよ
うなレベルに、環境に適し且つ低コストのプロセスで金
属屑の油を除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物、とくに油や油
性の冷却剤で汚染された反応性金属由来の廃棄物の処理
のための方法に関するものであり、さらに、この方法を
行うための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】金属が機械加工されるとき、
削り屑、中ぐり屑または機械加工屑として数多くの廃棄
物が自動的に生じる。例えばマグネシウム、マグネシウ
ム合金のような反応性金属の機械加工においては、油ま
たは冷却剤を含む油が用いられている。つまり機械加工
屑は油で汚染されている。これはユーザーの重大な環境
問題となる。なぜならば、油で汚染された屑は今日では
商業的用途に実質上利用できないからである。この屑を
廃棄することはユーザーにとってコストのかかることで
ある。この理由のために、廃棄物をできるだけ多く回収
することが望まれているが、油や非常に易燃性のマグネ
シウム屑が存在するという問題がある。油で汚染された
屑の溶融を試してみたが、この方法は、屑がある程度燃
えてしまい、マグネシウムの溶融損失がもたらされるた
め好ましくない。従って油は、溶融が起こる前に取り除
かなければならない。
【０００３】黄銅またはアルミニウム屑に用いられ得る
通常の回収プロセスは、屑を遠心分離および／または洗
浄し、続いて乾燥プロセスを行うというものである。こ
のようなプロセスは、米国特許第4,721,457号に記載さ
れている。マグネシウムやマグネシウム合金のようなさ
らに反応性の金属を考慮すると、この方法は適当ではな
い。マグネシウムは水と反応し、危険である水素を放出
する。さらに、屑の表面は酸化され、得られたものは出
発時よりも回収に適切でないものとなるであろう。洗浄
された物の中の油の含量は約０.５〜１％と比較的高く
なるであろう。溶媒を使用することにより、油で被覆さ
れた屑から油を非常によく取り除くことができる。しか
し、これはコストのかかる方法であり、環境的な観点か
らはあまり適切ではない。従来、熱によって油を除去す
ることを基礎とする方法があった。ドイツ国特許出願公
告第2,552,659号は、ニッケルおよびクロム合金鋼由来
の屑を粉砕して回収する方法を記載している。屑はまず
遠心分離される。なお、この屑は２０％以下で油を含む
ことができる。その後、油は誘導加熱により蒸発し、蒸
留により回収される。マグネシウム屑は、その自燃性に
より非常に注意深く取り扱わなければならない材料であ
る。マグネシウムは酸素付近において易燃性であり、温
度を上げるとと蒸気圧も増加する。通常の使用におい
て、２００℃を超えてマグネシウムを加熱することは非
常に危険である。
【０００４】本発明の目的は、再溶融または高品質な製
品の製造に適するようなレベルに、環境に適したプロセ
スで油を除去することにより、金属屑、とくにマグネシ
ウムやマグネシウム合金のような反応性金属の屑を回収
することである。本発明の目的は、以下に示す方法およ
び装置により達成され、この出願は、添付した特許請求
の範囲において特徴付けられ且つ定義されるものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、マグネ
シウム屑に残った油を取り除くのに安全で且つ効果的な
方法として、熱処理を用いることができることを発見し
た。屑は空気中で加熱されるが、屑の周囲の大気は、蒸
発し且つある範囲で分解する油により減少する。もし望
むならば、不活性ガスを加えることができる。温度は油
の沸点の付近またはこれ以上且つ金属の融点未満に維持
される。好ましくは、温度は４３０℃未満に維持される
べきであり、最適には２００〜４１０℃の範囲である。
幾分かの油は分解され、マグネシウム屑上に炭素の保護
被膜を提供する。驚くべきことに、屑は熱せられるが、
この被膜は、発火の危険なく、屑が空気と直接接触可能
であることが見いだされた。この熱処理の間、自由／連
続移動に屑を維持することが好適である。この方法は、
マグネシウム屑および／または他の種類の反応性金属屑
から揮発性成分（ラッカーおよびペイントの残余を含
む）を取り除くことにも有効である。
【０００６】密閉した、回転する炉を、油で汚染された
屑の処理に用いるのが好ましい。材料は供給装置により
供給される。炉は、材料を進めるために内側にブレード
／羽根を有し、温度の測定のためおよびもし必要ならば
不活性ガスの添加のための中央のパイプを備えている。
炉は、その出口に圧力調整システムを備え、仕上げられ
た乾燥材料を取り出すための密閉した出口システムを有
する。油の蒸気は炉を出て、個々の装置中で凝縮され分
離される。炉は電気的に加熱されるが、他の加熱手段を
用いることもできる。
【０００７】本発明を図１〜２の添付した図面を用いて
さらに詳細に説明する。図１は、マグネシウム屑由来の
油および／または油含有物質の除去に用いられる密閉し
た回転する炉を備えたパイロットプラントを示すもので
ある。図２は、廃ガスからの油の凝縮および分離のため
の装置を示すものである。
【０００８】マグネシウムまたはマグネシウムを含む合
金の削り屑、中ぐり屑および／または機械加工屑は、様
々な油含有量で、１／１０mm〜３０mmの範囲の形状およ
びサイズであることができる。このような生成物の表面
は粗いものであるので、油がその溝中に粘着し除去する
のが困難である。通常、鉱油はマグネシウムの溶融損失
および酸化を防ぐように、マグネシウム屑を冷却するた
めに用いられる。油を除去するために、屑はまず遠心分
離される。所定のマグネシウム屑毎に、遠心分離は実質
上約７〜１５％の一定量の残油を生じさせる。マグネシ
ウム屑は、その爆発する危険な特性のために、非常に注
意深く取り扱われる物である。従って、マグネシウムを
含む材料を加熱することに対して大きな偏見があった。
しかし、驚くべきことに、火災の起こる危険性なく、加
熱によりマグネシウム屑から油を除去することが可能で
あることが見いだされた。さらに、加熱により油を除去
するとき、屑に保護被膜がなされることが見いだされ
た。この被膜は、金属を不動態化して空気中でマグネシ
ウム金属と酸素とが直接反応することを防ぐので、今後
の屑の使用に有利である。
【０００９】加熱のための最適温度がまず決定されなく
てはならない。これは実験室において、アルゴンまたは
他の不活性ガスを添加することなく密閉した管状の炉
中、少量の材料を加熱することにより行われた。マグネ
シウムの機械加工に用いられた最も通常の冷却油は、鉱
油を基にしたものであり、２５０〜３００℃の範囲の沸
点をもつ。例としては２８０℃の沸点をもつＶＡＣＭＵ
Ｌ ０３Ｃ（モービル・マスター（Mobil Muster））を
挙げることができる。実験は、２００〜４３０℃の範囲
の温度で行われた。試料を取り出し、実験の間に詳しく
調べた。４１０℃以上の温度で、材料は完全に酸化さ
れ、炉において不活性雰囲気をもたせることが必要であ
った。空気中で行われたこれらの予備実験を基にして、
空気雰囲気における熱プロセスのための最適な温度範囲
は、油の沸点の付近またはこれを以上温度で且つ金属の
融点未満であることが決定された。マグネシウムやマグ
ネシウム合金の場合、これは約２００〜４１０℃の範囲
である。不活性ガスを使用するとき、上限温度は多少増
加してもよいが、これは何が最も経済的かの問題であ
る。これよりも大きな規模の実験をさらに行った。この
手順を以下の実施例に記載する。
【００１０】
【実施例】実施例 １ すべての大規模実験の場合、２m3の容量をもつ乾燥／仮
焼炉を使用した。約３０kgの油で汚染されたマグネシウ
ム屑をまず遠心分離し、これらが５〜８％の油を含むよ
うにした。屑を８つのトレーの間にそれぞれ５〜６cmの
屑の層をもつように分割した。１２０℃で油は気化し始
め、ほとんどの油が蒸発するまで炉を２００℃に保った
（約２時間）。続いて炉を３５０℃に加熱し、３時間こ
の温度に維持した。その後、炉を止め、屑を翌日までそ
こに維持した。屑を取り出したとき、温度は約５０℃で
あった。これらは、黄褐色の表面となっていた。マグネ
シウム屑は非常に不均一な表面をもち、すべてのクラッ
ク中に酸化マグネシウムがある。さらに、処理した屑の
分析によって、表面がＣおよびＭｇＯの混合物により種
々の程度に覆われていることが示された。油の処理／蒸
発の間、少量の油が分解されて油が濃縮し、炭素が形成
される。純粋なマグネシウム表面は、炭素コーティング
により通常に覆われるであろう。これは、屑が不動態化
した表面となる。残った油の含量をさらに分析した。そ
の結果０.０１％未満であった。
【００１１】実施例 ２ 室温から３５０℃の直接加熱で３〜４時間で、実施例１
に記載した試験を行った。最初の試験で得られた生成物
を基にして、処理された熱い屑が最初に冷却されずに空
気にさらされ得るかどうかを見いだすことが望まれた。
従って、マグネシウム屑を炉から直接取り出した。驚く
べきことに、屑のマグネシウム溶融損失または酸化は観
察されなかった。屑は均一な黄褐色表面をもち、上記と
実質上同じ残油含量であった。
【００１２】加熱時間および加熱温度ともに、材料の量
および炉における空気の循環に依存するであろう。屑は
その外側の被膜のため、およびその表面が多孔質且つ不
均一であるために貧弱な熱伝導率を有する。純粋なマグ
ネシウム屑と、９１％のマグネシウムを含む合金の両方
で試験を行った結果、屑の付近が大気雰囲気でさえ、実
質上同様な結果が得られた。炉において、蒸発した油の
存在により、屑付近の大気は減少するであろう。これ
は、金属が酸化されるのを防ぐことになる。幾分かの油
は分解され、炭素が屑上に付着する。もし望むならば、
不活性ガスを加えて、僅かに高い温度で屑を処理するこ
とができる。
【００１３】工業的用途において、迅速且つ連続的プロ
セスにより屑から油やその他の揮発性物質を取り除くこ
とが好ましい。これは、図１〜２に示してあるタイプの
装置を用いることにより行うことができる。図１は、例
えばマグネシウム合金屑から油を除去するための、密閉
した、回転する管状の炉１を用いるパイロットプラント
を示すものである。炉は、約２mの長さで２００mmの直
径をもつ。炉は３つの加熱要素２、３、４により加熱さ
れ、外側に断熱材５を有する。金属屑はスクリューフィ
ーダー８を備えたフィードパイプを経て、容器６から炉
中に供給される。炉の中に屑を供給するために、コンベ
ヤベルトおよび／または幾つかの他の装置を使用するこ
とができる。容器／供給パイプ中の金属は、炉に無制御
な空気が侵入するのを防いでいる。炉は、金属を進める
ために、内側に傾斜したブレード／羽根９を備えてい
る。ブレードの角度および回転速度おは、金属屑の流速
を決定するであろう。炉が回転するとき、金属屑は炉の
出口に向かって移動する。回転速度は変化させることが
できる。屑は部分的に滞留することなく自由に動くこと
ができることが重要である。炉は３００〜４００℃に加
熱される。複数の熱電対１０が炉の中の温度を調節する
ために用いられる。炉の外側末端で、温度を測定するた
め且つアルゴンのような不活性ガスの供給可能なパイプ
１１がある。このプロセスにおいて空気の出入りはほと
んどないので、アルゴンの添加は全くあるいはほとんど
必要ではない。たとえ試みに完全に気密な炉を用いたと
しても、金属屑は乾燥の間に不動態のコーティングをそ
の外側に得ることにより、マグネシウム金属または合金
と酸素との直接接触は全くないので、酸素の一定量の侵
入は許される。
【００１４】処理された金属屑は、空気の侵入を防ぐよ
うに、密閉した出口システム１２を通って炉の外側に導
かれる。また、連続的に炉の外側に屑を導くためのスク
リュー装置を使用するのが有利である。油の蒸気および
他の揮発性物質は、パイプ１３を通って炉を出て、図２
に示されるような冷却／凝縮システムに導かれる。炉の
出口で、炉の末端での高いあるいは低い圧力を防ぐため
の圧力センサ１４がある。もし圧力が大気圧を超えた場
合、真空ポンプが自動的に始動する。これは、油の蒸気
等だけが出口パイプを通って逃れるのをチェックするこ
とを可能にする。
【００１５】図２は、油の蒸気の回収システムを示すも
のである。出口パイプ１３からの油の蒸気は、この油の
凝縮／除去のために、クーラーおよび３つのカラム１５
を通るように導かれる。蒸気の通過を確実なものにする
ために真空ポンプが用いられる。最初の２つのカラム
は、スチールウール１６または油の蒸気を凝結させるた
めの他の同様の物質で満たされている。凝縮した油は、
カラムの底を開けて取り出すことができる。最後に残っ
た痕跡量の油は、例えば水酸化ナトリウム溶液１７を通
して泡立たせることにより取り除くことができる。
【００１６】実施例 ３ 長さ約２m、直径２００mmをもつ図１に示すような炉を
用いて幾つかの試験を行った。マグネシウム合金の屑を
まず遠心分離した。油含量は５.２〜７.５％であった。
屑の供給速度は、１分あたり０.１〜０.５lで変化させ
た。炉の温度は３５０〜３７０℃に変化させた。５〜２
０分間で変化させた処理時間で試験した。試験で得られ
た結果を表１に示す。屑中の油含量は、０.０５％未満
に十分に減少し、廃ガスから油が良好に分離された。さ
らに、屑中の最終油含量は、加熱領域の時間の長さを変
更することにより調節することができ、これは、他の要
因の中でも、炉の回転速度および長さに影響されるもの
である。今日では、水／油のエマルジョンからなる冷却
液を使用することが普通となっている。普通の比率は、
１〜１０％の油、残りは水である。遠心分離の後、この
ような冷却液にさらされた屑は、１〜２％の水分を含
む。水も含む屑の場合、油が除去される前に水の蒸発を
別に行うのが好適である。約１１０℃に加熱することに
より水は蒸発するが、油は蒸発しない。続いて屑は乾燥
機に供給される。屑は続いて溶融鉄の脱硫に用いるのに
好適である。本発明を反応性金属および合金の処理に用
いる例により主に記載したが、本発明は、他の種類の屑
の処理にも用いることができる。
【００１７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】マグネシウム屑由来の油および／または油含有
物質の除去に用いられる密閉した回転する炉を備えたパ
イロットプラントを示す図である。
【図２】廃ガスからの油の凝縮および分離のための装置
を示す図である。
【符号の説明】
１ 炉 ２，３，４ 加熱要素 ５ 断熱材 ６ 容器 ８ スクリューフィーダー ９ ブレード／羽根 １０ 熱電対 １２ 出口システム １４ センサ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 油で汚染された反応性金属の屑の処理方
    法であって、該処理方法は、油が蒸発し、且つ屑の外部
    上に炭素質被膜が形成されるように、屑を油の沸点付近
    またはそれ以上且つ金属の融点未満の温度に加熱するこ
    とを特徴とする、油で汚染された反応性金属の屑を処理
    するための方法。
  2. 【請求項２】 温度が４３０℃未満に維持される、請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 屑が自由／連続移動に維持される、請求
    項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 屑が空気中および／または減少した大気
    中および／または不活性雰囲気中で加熱される、請求項
    １に記載の方法。
  5. 【請求項５】 屑が密閉した炉１中に供給され、加熱領
    域を通って移動している間、常に動かされていることに
    より、油が蒸発し、炭素質被膜が屑上に付着し、屑が密
    閉した出口システム１２を通って炉の外側に導かれ、前
    記油の蒸気は炉の外側に導かれ且つ凝結されることを特
    徴とする、油で汚染された金属屑を処理するための方
    法。
  6. 【請求項６】 炉中の温度が、油の沸点付近またはそれ
    以上且つ屑の融点未満に維持される、請求項５に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 スクリューフィーダー８を備えたフィー
    ドパイプ７を通って容器６から金属屑を供給することに
    より、炉の入口で空気と直接接触することが防止され
    る、請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 炉の出口における圧力が、高いまたは低
    い圧力とならないように管理される、請求項５に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 長さの軸方向を中心として、固定あるい
    は変動して回転するように取り付けられた、密閉した円
    筒形の炉１があり、該炉は、該炉の内部の壁に接して傾
    斜したブレード／羽根を有し、および容器６、屑を供給
    するための運搬装置８および該炉の外側に該屑を取り出
    すための密閉した出口システム１２を有し、該炉は、油
    の蒸気のための少なくとも１つの出口１３を有すること
    を特徴とする、油で汚染された金属屑の処理のための装
    置。
  10. 【請求項１０】 炉の出口には圧力センサ１４があり、
    そこには不活性ガスを導入する手段がある、請求項９に
    記載の装置。
JP17110792A 1991-06-28 1992-06-29 油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法 Pending JPH05185055A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO912548 1991-06-28
NO912548A NO172838C (no) 1991-06-28 1991-06-28 Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05185055A true JPH05185055A (ja) 1993-07-27

Family

ID=19894271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17110792A Pending JPH05185055A (ja) 1991-06-28 1992-06-29 油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5338335A (ja)
JP (1) JPH05185055A (ja)
CA (1) CA2072512A1 (ja)
DE (1) DE4221347C2 (ja)
FR (1) FR2678183A1 (ja)
GB (1) GB2257162B (ja)
IT (1) IT1255189B (ja)
NO (1) NO172838C (ja)
SE (1) SE9201950L (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1262420B (it) * 1993-11-03 1996-06-19 In Tec Italia Int Env Tech Srl Dispositivo e procedimento per il pretrattamento di rottame elettronico.
FR2719796B1 (fr) * 1994-05-11 1996-07-05 Ecaa Procédé de production d'aciers en poudre à partir de boues d'usinage mécanique, et dispositif pour la mise en Óoeuvre dudit procédé.
NO180595C (no) 1994-09-16 1997-05-14 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for å kontrollere overflateegenskapene til magnesiumpartikler
DE29504321U1 (de) * 1995-03-17 1995-05-04 Ve Recycling Gmbh Trommeltrockner
DE19614689C2 (de) * 1996-04-13 1999-11-04 Maximilian Bauknecht Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen
US6135765A (en) * 1998-09-28 2000-10-24 Jamaluddin; Aziz A. Pyrocleaning furnace and thermal oxidizer system
DE10027998A1 (de) * 2000-06-08 2001-12-13 Utec Luftreinigung & Waermerue Verfahren und Anordnung zur Reinigung von verunreinigten Metallspänen
DE10131554C1 (de) * 2001-06-29 2002-09-12 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung insbesondere Entfettung und Kompaktierung von metallischem Gut
US6770115B2 (en) * 2002-10-18 2004-08-03 Remacor, Inc. Process for magnesium granules
US6989040B2 (en) * 2002-10-30 2006-01-24 Gerald Zebrowski Reclaimed magnesium desulfurization agent
US20080196548A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Magnesium Technologies Corporation Desulfurization puck
JP5137049B2 (ja) * 2011-04-08 2013-02-06 岡山県 マグネシウム合金チップ及びそれを用いた成形品の製造方法
DE102011103294A1 (de) 2011-05-26 2012-11-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Metalltabletten und Verfahren zum Herstellen von Metallgussbauteilen
RU174841U1 (ru) * 2017-03-15 2017-11-03 Валерий Владимирович Минаков Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений
CN110006247B (zh) * 2019-05-10 2024-04-12 黎柴佐 一种回热式粉体热处理装置及其方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE704223C (de) * 1932-01-10 1941-03-26 Metallpulver A G Verfahren und Einrichtung zur Herstellung fettarmen bzw. fettfreien, feinen Aluminiumpulvers
GB403179A (en) * 1932-08-24 1933-12-21 David Ronald Tullis Process and apparatus for the treatment of waste metal products
US2299043A (en) * 1941-10-27 1942-10-13 Alloys Recovery Company Inc Method of treating light metal scrap
DE744048C (de) * 1941-11-11 1944-01-08 Georg Benda Lutz Werke Ges M B Verfahren zum Entfetten von Aluminium- oder Magnesiumpulver
DE1814471A1 (de) * 1968-12-13 1970-06-25 Diehl Fa Verfahren und Einrichtung zum Einschmelzen feinstueckiger,spaeniger oder pulverfoermiger Metallabfaelle
US3650830A (en) * 1969-06-30 1972-03-21 Nichols Eng & Res Corp Recovery system
US3697257A (en) * 1969-11-07 1972-10-10 Horizons Research Inc Scrap recovery process
US3833343A (en) * 1971-04-28 1974-09-03 Carbo Scrap Process for production of carbon-bearing scrap and product
DE2522659C3 (de) * 1975-05-22 1978-06-08 Margot Klimanek, Schlacken- Und Schrottaufbereitung, 6680 Neunkirchen Verfahren zum Entölen von feinen, ölhaltigen Schleif spänen oder ähnlichen Materialien unter gleichzeitiger Ölriickgewinnung
US4016003A (en) * 1976-01-23 1977-04-05 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Beneficiation of metal scrap
US4141373A (en) * 1977-09-28 1979-02-27 Rjr Archer, Inc. Method for deoiling metal scrap
US4260373A (en) * 1979-01-08 1981-04-07 Combustion Engineering, Inc. Method and apparatus for drying and preheating small metallic particles
DE3315557A1 (de) * 1983-04-29 1984-10-31 Dr. Böing GmbH & Co Anlagen und Maschinen KG, 5800 Hagen Verfahren und einrichtung zum reinigen feinstueckigen gutes von oeligen oder fettigen verunreinigungen, insbesondere zum reinigen mit schneidoel verunreinigter metallspaene
US4508564A (en) * 1984-05-17 1985-04-02 The William L. Bonnell Company Scrap metal reclaiming process
IT1208583B (it) * 1986-03-19 1989-07-10 Aluminia Spa Procedimento per ricuperare gli sfridi delle lavorazioni meccaniche di alluminio e sue leghe con produzione di semilavorati estrusi.
DE3706684A1 (de) * 1986-04-08 1987-10-15 Kurt Von Dipl Chem D Beckerath Verfahren zur entfernung von fluechtigen schadstoffen aus kontaminierten boeden, sanden, schlaemmen und vergleichbaren feststoffaggregaten und rueckstaenden
US4721457A (en) * 1986-05-23 1988-01-26 Pre-Melt Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning and drying metal chips
SE8900857L (sv) * 1988-03-15 1989-09-16 N Proizv Ob T Traktorn Foerfarande och anlaeggning foer rening av spaan av ferromagnetiskt material fraan en smoerj- och kylvaetska
US5059116A (en) * 1988-12-16 1991-10-22 Gillespie & Powers, Inc. Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal
DE4028541C1 (en) * 1990-09-06 1992-02-13 Noell Gmbh, 8700 Wuerzburg, De Method of separating machine tool waste - has oil coated swarf pressed and fluid separated prior to heating or metal

Also Published As

Publication number Publication date
FR2678183A1 (fr) 1992-12-31
SE9201950L (sv) 1992-12-29
FR2678183B1 (ja) 1994-12-09
ITMI921583A0 (it) 1992-06-26
GB2257162B (en) 1995-06-14
NO912548L (no) 1992-12-29
US5338335A (en) 1994-08-16
DE4221347C2 (de) 1998-06-04
SE9201950D0 (sv) 1992-06-24
ITMI921583A1 (it) 1993-12-26
GB9213576D0 (en) 1992-08-12
DE4221347A1 (de) 1993-01-14
CA2072512A1 (en) 1992-12-29
IT1255189B (it) 1995-10-20
GB2257162A (en) 1993-01-06
NO912548D0 (no) 1991-06-28
NO172838B (no) 1993-06-07
NO172838C (no) 1993-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05185055A (ja) 油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法
EP0170600B1 (fr) Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinée à éliminer le magnésium
EP0400925B1 (en) Process and apparatus for melting contaminated metalliferous scrap material
KR890010249A (ko) 비철금속 회수 방법 및 장치
US6767163B2 (en) Plasma process and appropriate equipment for the removal of hydrocarbons contained in the sludge from petroleum storage tanks and/or the treatment of residues containing hydrocarbons
EA002638B1 (ru) Способ вторичной очистки отработанного масла путем дистилляции и экстракции
JP2003147447A (ja) 金属溶融物を蒸留するための装置
JPH0335365B2 (ja)
SE8205950L (sv) Forfarande, anordning och regleringsanordning for upparbetning av hardmetallskrot genom legering
US5252189A (en) Method of processing used appliance batteries
NO117946B (ja)
US3119685A (en) Method for melting metals
JP4134150B2 (ja) マグネシウム合金、マグネシウム合金を含む混合物の脱脂処理装置および脱脂処理方法
JPS6137934A (ja) 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法
US2493391A (en) Process of recovering scrap metal
US2299043A (en) Method of treating light metal scrap
US5513207A (en) Melting furnace and method
RU2038395C1 (ru) Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства
GB929929A (en) Process and apparatus for the manufacture of low titanium chlorides
KR100824815B1 (ko) 석유 저장탱크의 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물의 제거 및 탄화수소 화합물을 함유하는 잔여물 처리용 플라스마 방법
Saxena Treating Oil-Contaminated Metal Waste
EP0702091A1 (en) Method for the control of surface properties of magnesium particles
SU1574651A1 (ru) Способ обезводороживани изделий из металлов и сплавов
US2404260A (en) Method of treating spent acid
SU632745A1 (ru) Способ подготовки металлического лома к переплавке