RU174841U1 - Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений - Google Patents
Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений Download PDFInfo
- Publication number
- RU174841U1 RU174841U1 RU2017108651U RU2017108651U RU174841U1 RU 174841 U1 RU174841 U1 RU 174841U1 RU 2017108651 U RU2017108651 U RU 2017108651U RU 2017108651 U RU2017108651 U RU 2017108651U RU 174841 U1 RU174841 U1 RU 174841U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scale
- reactor vessel
- reactor
- oil
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургическому производству, а именно, к технологии очистки окалины от масляных загрязнений.Устройство включает цилиндрический реактор для нагрева замасленной окалины высокотемпературными газами, сообщенный с одним из концевых участков корпуса реактора узел загрузки окалины, расположенный вблизи другого концевого участка корпуса реактора узел выгрузки окалины, при этом узел загрузки окалины и узел выгрузки окалины выполнены с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий.Согласно полезной модели реактор снабжен сообщенным с корпусом реактора первым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью подвода высокотемпературных газов, обеспечивающих нагрев окалины, сообщенным с корпусом реактора вторым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью отвода высокотемпературных газов и паров масла из корпуса реактора, узел выгрузки окалины сообщен с корпусом реактора, в корпусе реактора смонтирован установленный с возможностью вращения вал с лопастями, обеспечивающий продвижение окалины внутри корпуса реактора от входного его конца к выходному концу.Техническим результатом, достигаемым при реализации заявляемой полезной модели, является более полная очистка окалины от масляных загрязнений.1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к металлургическому производству, а именно, к технологии очистки окалины от масляных загрязнений.
Очистка окалины от масляных загрязнений является актуальной проблемой, поскольку на металлургических заводах накапливается большое количество маслосодержащей окалины, которая является отходом производства и выбрасывается в отвалы, представляя при этом экологическую опасность для окружающей среды, в то время как обезмасленная окалина является ценным вторичным сырьем для металлургических предприятий.
Известны устройства для очистки замасленной окалины путем удаления масла из окалины за счет испарения масла при температурах, лежащих в диапазоне температур его кипения (400-600°C), осуществляемого в условиях отсутствия кислорода в зоне обработки, благодаря чему происходит испарение масла без воспламенения его паров [см., например, www.vniimt.ru «Установка для переработки маслосодержащей прокатной окалины»; SU 1801136; RU 2167948].
В качестве ближайшего аналога выбрано устройство для очистки замасленной окалины, описанное в RU 2167948.
Данное устройство включает цилиндрический реактор для нагрева замасленной окалины, центральная часть корпуса которого расположена внутри нагревательной камеры. Входной конец корпуса реактора сообщен с узлом загрузки в реактор замасленной окалины, выходной конец корпуса выполнен открытым и расположен в разгрузочной камере, нижняя часть которой сообщена с узлом выгрузки окалины, а верхняя часть сообщена с магистралью сбора паров масла. Узел загрузки окалины и узел выгрузки окалины выполнены с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий. Реактор в нагревательной камере установлен наклонно к горизонту с возможностью вращения вокруг продольной оси корпуса, что способствует более равномерному прогреву окалины.
В нагревательной камере продуцируются высокотемпературные (топочные) газы, с помощью которых осуществляется внешний нагрев реактора. Отработанные топочные газы отводятся из нагревательной камеры через выходной патрубок. Благодаря указанному выше выполнению узлов загрузки и выгрузки окалины ее нагрев в реакторе происходит без притока кислорода, за счет чего исключается воспламенение паров масла в процессе ее тепловой обработке, осуществляемой при температуре порядка 500°C.
Однако отсутствие в рассматриваемом устройстве средства, обеспечивающего рыхление окалины в процессе ее тепловой обработки, может привести к недостаточно полной очистки окалины от масла.
Задачей заявляемого изобретения является более полная очистка окалины от масла.
Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для очистки окалины от масляных загрязнений включает цилиндрический реактор для нагрева замасленной окалины высокотемпературными газами, сообщенный с одним из концевых участков корпуса реактора узел загрузки окалины, расположенный вблизи другого концевого участка корпуса реактора узел выгрузки окалины, при этом узел загрузки окалины и узел выгрузки окалины выполнены с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий.
Согласно полезной модели реактор снабжен сообщенным с корпусом реактора первым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью подвода высокотемпературных газов, обеспечивающих нагрев окалины, сообщенным с корпусом реактора вторым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью отвода высокотемпературных газов и паров масла из корпуса реактора, узел выгрузки окалины сообщен с корпусом реактора, в корпусе реактора смонтирован установленный с возможностью вращения вал с лопастями, обеспечивающий продвижение окалины внутри корпуса реактора от одного его концевого участка к другому концевому участку.
В частном случае полезной модели лопасти закреплены на валу в шахматном порядке и развернуты под углом от 20 до 45° к оси вала.
Благодаря выполнению узлов загрузки и выгрузки окалины с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий, препятствующего притоку воздуха в корпус реактора, нагрев окалины происходит в отсутствии кислорода в зоне тепловой обработки, что позволяет вести процесс испарения масла при температуре от 400 до 500°C без его воспламенения.
Благодаря наличию внутри корпуса реактора вращающегося вала с лопастями, а также наличию средств, обуславливающих поступление в корпус реактора потока высокотемпературного газа, осуществляется внутренний (внутри корпуса реактора) нагрев окалины, при этом в процессе тепловой обработки происходит активное рыхление и перемешивание окалины, что приводит к отсутствию крупных комков окалины и интенсивному испарению масла с ее поверхности. За счет этого происходит более полное извлечение масла из окалины.
Благодаря наличию второго патрубка осуществляется отвод отработанных высокотемпературных газов и паров масла из реактора.
Таким образом, техническим результатом, достигаемым при реализации заявляемой полезной модели, является более полная очистка окалины от масляных загрязнений.
Как показывают практические исследования, целесообразным с точки зрения достижения равномерности рыхления окалины является, чтобы лопасти были закреплены на валу в шахматном порядке и развернуты под углом от 20 до 45° к оси вала.
На фигуре представлен общий вид заявляемого устройства.
Устройство содержит цилиндрический реактор 1 для нагрева замасленной окалины, снабженный сообщенными с его корпусом узлом 2 загрузки окалины и узлом 3 выгрузки окалины. Узлы 2 и 3 выполнены с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий. Герметичное перекрытие указанных узлов, в частности, достигается с помощью использования затворов соответственно 4 и 5, при закрытом положении которых узлы 2 и 3 полностью не опорожняются и в них остается окалина, предотвращающая попадание воздуха внутрь реактора 1.
Реактор 1 снабжен сообщенными с его корпусом первым патрубком 6, предназначенным для соединения с магистралью 7 подвода высокотемпературных газов внутрь корпуса реактора 1, и вторым патрубком 8, предназначенным для соединения с магистралью 9 отвода высокотемпературных газов и паров масла из корпуса реактора.
В корпусе реактора I смонтирован установленный с возможностью вращения вал 10 с закрепленными на нем лопастями 11 (на чертеже позицией обозначена одна лопасть), обеспечивающий продвижение окалины внутри корпуса реактора 1 от одного его (входного) конца к другому его (выходному) концу. В частности, лопасти расположены под углом от 20 до 45° к оси вала 10.
Устройство работает следующим образом.
Замасленная окалина из накопительного бункера (позицией на чертеже не обозначен) через узел 2 загрузки при открытом положении затвора 4 поступает в реактор 1. Туда же через патрубок 6 поступают высокотемпературные, в частности, топочные газы, подаваемые по магистрали 7, подсоединенной, в частности, к камере сгорания, в которой размещена горелка (на чертеже не показаны). Включением -выключением горелки регулируется количество топочных газов, поступающих в реактор, и, соответственно, температура нагрева окалины. С помощью вала 10, снабженного лопастями 11, осуществляется перемещение окалины от входного концевого участка корпуса реактора 1 к его выходному концевому участку и ее нагрев топочными газами. Температура нагрева окалины составляет 400-450°C. В процессе нагрева окалины лопасти 11 активно рыхлят и перемешивают ее. В результате нагрева происходит сушка и интенсивное испарение масла из окалины. Охладившиеся топочные газы и пары масла через патрубок 8 отводятся из реактора 1 в магистраль 9 и далее проходят через конденсатор масла (на чертеже не показан), при этом пары масла конденсируются и отделяются от топочных газов, а последние поступают в дымовую трубу (на чертеже не показана).
Claims (2)
1. Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений, содержащее цилиндрический реактор для нагрева замасленной окалины высокотемпературными газами, сообщенный с одним из концевых участков корпуса реактора узел загрузки окалины, расположенный у концевого участка корпуса реактора узел выгрузки окалины, при этом узел загрузки окалины и узел выгрузки окалины выполнены с возможностью герметичного перекрытия их проходных отверстий, отличающееся тем, что реактор снабжен сообщенным с корпусом реактора первым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью подвода высокотемпературных газов для нагрева окалины, сообщенным с корпусом реактора вторым патрубком, выполненным с возможностью соединения с магистралью отвода высокотемпературных газов и паров масла из корпуса реактора, и валом с лопастями, установленным с возможностью вращения в корпусе реактора для продвижения окалины внутри корпуса реактора от одного его концевого участка к другому концевому участку, при этом узел выгрузки окалины сообщен с корпусом реактора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти закреплены на валу в шахматном порядке под углом от 20 до 45° к оси вала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108651U RU174841U1 (ru) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017108651U RU174841U1 (ru) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU174841U1 true RU174841U1 (ru) | 2017-11-03 |
Family
ID=60263386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017108651U RU174841U1 (ru) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU174841U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4200262A (en) * | 1978-07-10 | 1980-04-29 | College Research Corporation | Method and apparatus for removing combustible material from metal scrap |
DE3544240A1 (de) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufbereitung von kleinstueckigen, mit fetten oder oelen verunreinigten abfaellen |
CA2072512A1 (en) * | 1991-06-28 | 1992-12-29 | Surendra Kumar Saxena | Method and apparatus for treatment of oil contaminated filings of magnesium and magnesium alloys |
RU2167948C1 (ru) * | 2000-08-31 | 2001-05-27 | Кашин Александр Викторович | Способ переработки металломаслосодержащих отходов и устройство для его осуществления |
RU2213153C2 (ru) * | 2000-06-02 | 2003-09-27 | Закрытое акционерное общество "Экоросс" | Способ переработки промышленных водомаслосодержащих отходов |
-
2017
- 2017-03-15 RU RU2017108651U patent/RU174841U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4200262A (en) * | 1978-07-10 | 1980-04-29 | College Research Corporation | Method and apparatus for removing combustible material from metal scrap |
DE3544240A1 (de) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufbereitung von kleinstueckigen, mit fetten oder oelen verunreinigten abfaellen |
CA2072512A1 (en) * | 1991-06-28 | 1992-12-29 | Surendra Kumar Saxena | Method and apparatus for treatment of oil contaminated filings of magnesium and magnesium alloys |
RU2213153C2 (ru) * | 2000-06-02 | 2003-09-27 | Закрытое акционерное общество "Экоросс" | Способ переработки промышленных водомаслосодержащих отходов |
RU2167948C1 (ru) * | 2000-08-31 | 2001-05-27 | Кашин Александр Викторович | Способ переработки металломаслосодержащих отходов и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US 4200262 A, 29.04.19080. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1121658A (fr) | Installation de traitement de dechets | |
JP7091740B2 (ja) | 炭化炉 | |
WO2019050431A1 (ru) | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления | |
JP2013224810A (ja) | 有機汚泥の処理装置と処理方法 | |
CN207494195U (zh) | 含汞及二噁英的污染土的处理设备 | |
RU2632293C1 (ru) | Устройство для переработки резиновых отходов | |
RU174841U1 (ru) | Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений | |
CN109611870A (zh) | 一种污泥竖炉焚烧处理方法与装置 | |
RU148625U1 (ru) | Котельная установка | |
CN208911683U (zh) | 一种废矿物油净化过程中气体排放装置 | |
CN108061304A (zh) | 一种催化燃烧用的废气净化装置 | |
CN204648264U (zh) | 一种丙烯酸酯回收废料的焚烧系统 | |
WO2000013811A1 (en) | Apparatus and process for thermal treatment of waste | |
CN207188443U (zh) | 一种有机污染土壤异位热脱附修复系统 | |
CN108224430A (zh) | 生活垃圾协同焚烧污泥装置 | |
CN103353115B (zh) | 一种带烟气净化处理的多功能焚烧炉 | |
CN206298504U (zh) | 利用余热锅炉干化污泥的装置 | |
RU96572U1 (ru) | Установка для термической переработки твердых горючих материалов | |
RU150968U1 (ru) | Инсинератор | |
RU2258078C1 (ru) | Установка пиролизной переработки углеродсодержащего сырья | |
CN210373455U (zh) | 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备 | |
CN103388964A (zh) | 一种切屑烘干炉 | |
CN215063373U (zh) | 一种兰炭油泥干燥装置 | |
CN212663098U (zh) | 用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备 | |
CN209010178U (zh) | 一种快速脱除工业废水中钠盐并干燥的系统 |