SU1574651A1

SU1574651A1 - Способ обезводороживани изделий из металлов и сплавов

Info

Publication number: SU1574651A1
Application number: SU884469158A
Authority: SU
Inventors: Виталий Васильевич Трофименко; Владимир Иванович Шаповалов; Владимир Юрьевич Карпов; Нина Васильевна Грядунова
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, в частности к удалению водорода в металлах и сплавах, обладающих полиморфизмом, путем термической обработки. Цель изобретени - повышение качества металлов и сплавов. После термоциклического отжига около температуры полиморфного превращени тепло от металла отвод т только в одном направлении, причем скорость охлаждени составл ет 0,1...3,0 К/с. Использование изобретени позвол ет повысить качество изделий и заготовок за счет более глубокой очистки металла от водорода. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл повышени качества металлов и сплавов , имеющих полиморфное превраще- | ние, и изделий из них за счет удалени водорода.

Цель изобретени - повышение качества металлов и сплавов.

Предложенный способ включает термоциклический отжиг вокруг температуры полиморфоного превращени , причем на стадии охлаждени тепло от издели или заготовки отвод т только в одном направлении (вдоль издели ) при скорости охлаждени 0,1-3,0 К/с.

Предложенный способ обезводорожи- вани металлов и сплавов путем направленного охлаждени после термо- циклического отжига вокруг температуры полиморфного превращени реализуетс следующим образом.

Цилиндрические образцы диаметром 8 мм и длиной 40 мм из армко-железа, содержащего 0,1% С, насыщают водородом при 700°С и давлении 0,8 МПа. При этих параметрах концентраци водорода в металле составл ет 37,5- 39,5 смэ/100 г. Образцы таких же размеров из титана (99,5%) насыщают при 0,1 МПа и 800°С в атмосфере водорода . Содержание водорода при этом в образцах составл ло 13500 - 14000 см3/100 г.

Термоциклическую обработку металлов и сплавов производ т в реакционном объеме газоанализатора, позвол ющего контролировать процесс дегазации . Предварительно эмпирически было определено количество циклов нагрев- охлаждение дл удалени большей части водорода, которые производили во всех случа х с одинаковой скоростью

СП

4

О СП

3 1

в интервале температур 770-830°С дл армко-железа и 792-852 С дл титана. Направленный теплоотвод в режиме охлаждени образца осуществл ли путем перемещени нагревательного элемента вдоль образца. Скорость охлаждени образца измер ли с помощью ХА-термо- пар, зачеканенных в образец. Остаточное содержание водорода определ ли методом плавлени образца. Исходное содержание водорода в образцах под- считывали как интегральное количество газа, выделившегос за весь период дегазации.

Результаты реализации способа приведены в таблице.

4

Использование изобретени позвол ет повысить качество изделий и заготовок за счет более глубокой очист-, ки металла от водорода.

Форму л-а и з о б р е н и

Способ обезводороживани изделий из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждени около температуры .полиморфного превращени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества металлов и сплавов, при охлаждении тепло отвод т вдоль от издели со скоростью 0,1-3,0 К/с.

Содержание остаточного водорода в образцах в зависимости от скорости направленного теплоот- вода и времени охлаждени

ый

Армко-желеэо

39,120,27

38,980,31

39,080,33

38,93. 0,35

39.010,54 37,910,86 38,561,00 38,721,14 39,241,17 38,771,23

39.021,02

ый

13893 13876 13951 13886 13907 13934 13973 13821 14009 13998 14040

27 25 23 20 18 17 14 12 13 11 20

итан

115 120 132 149 161 187 252 306 339 357 228

0,08

0,09

0,10

0,50

1,00

2,00

3,00

3,10

3,2

3,5

47 45 42 37 32 29 25 24 23 21 32

Claims

Формула изобретения

Способ обезводороживания изделий IQ из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждения около температуры .полиморфного превращения, отличающийся тем, что, с целью’ повышения качества U металлов и сплавов, при охлаждении тепло отводят вдоль от изделия со скоростью 0,1-3,0 К/с.

Содержание остаточного водорода в образцах в зависимости от скорости направленного теплоотвода и времени охлаждения

Способ Исходное содержание водорода, см³/100 г Остаточное содержание водорода, см³/100 г Скорость охлаждения , К/с Время дегазации, мин Армко -железо Предлагаемый 39,12 0,27 0,08 27 38,98 0,31 0,09 25 39,08 0,33 0,10 23 38,93 0,35 0,50 20 39,01 0,54 1,00 18 37,91 0,86 2,00 17 38,56 1,00 3,00 14 38,72 1,14 3,10 12 39,24 1,17 3,20 13 38,77 1,23 3,50 11 Известный 39,02 1,02 - 20

Титан

Предлагаемый 13893 115 0,08 47 13876 120 0,09 45 13951 132 0,10 42 13886 149 0,50 37 13907 161 1,00 •32 13934 187 2,00 29 13973 252 . 3,00 25 13821 306 3,10 24 14009 339 3,2 23 13998 357 3,5 21 Известный 14040 228 - 32