RU2038395C1 - Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства - Google Patents
Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038395C1 RU2038395C1 RU92016197A RU92016197A RU2038395C1 RU 2038395 C1 RU2038395 C1 RU 2038395C1 RU 92016197 A RU92016197 A RU 92016197A RU 92016197 A RU92016197 A RU 92016197A RU 2038395 C1 RU2038395 C1 RU 2038395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- temperature
- chromium
- impurities
- reduction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающему их обезвоживание, смешивание с углеродом и последующее сплавление с железом образованной при этом шихты. Сущность: перед сплавлением с железом проводят частичное восстановление присутствующих в шихте металлсодержащих окислов путем размещения шихты в реактор и проведения восстановления металлов-примесей, предпочтительно токсичных, при поддержании температуры на уровне температуры испарения самого трудноиспаримого из металлов-примесей, из образовавшихся при этом газообразных продуктов отбирают металлы-примеси путем прокачки газообразных продуктов через зону охлаждения с их охлаждением до температуры конденсирования паров самого легкоиспаримого из металлов-примесей. При этом углерод используют в количестве, достаточном для полного восстановления всех металлосодержащих окислов осадка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке и утилизации отходов производства, предпочтительно хромсодержащих отходов гальванического производства.
Известен способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий их пропускание через электролизер с анодами из железа или алюминия. Под действием постоянного тока ионы анодов переходят в раствор и в результате гидролиза образуют нерастворимые в воде гидроокиси, выполняющие роль коагулянта. В электролизере происходят процессы восстановления хрома, коагуляции и отделения образующегося осадка с последующим осветлением воды от взвеси в отстойнике [1]
Недостаток этого технического решения его недостаточная безопасность (выделение в процессе электролиза взрывоопасных газовых смесей), необходимость использования громоздкого оборудования и недостаточно целесообразная схема процесса, при котором осуществляется связывание одних компонентов с образованием других, хотя и менее токсичных.
Недостаток этого технического решения его недостаточная безопасность (выделение в процессе электролиза взрывоопасных газовых смесей), необходимость использования громоздкого оборудования и недостаточно целесообразная схема процесса, при котором осуществляется связывание одних компонентов с образованием других, хотя и менее токсичных.
Известен также способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий их обезвоживание, смешивание с углеродом и последующее сплавление с железом образованной при этом шихты [2]
Недостаток этого технического решения недостаточно полное извлечение хрома из отходов (извлекается порядка 85% хрома, содержащегося в осадке). Кроме того, при наличии окислов токсичных металлов (например, кадмия) неизбежно их восстановление и выброс в атмосферу или же потребуются дополнительные операции по очистке выбросов токсичных примесей.
Недостаток этого технического решения недостаточно полное извлечение хрома из отходов (извлекается порядка 85% хрома, содержащегося в осадке). Кроме того, при наличии окислов токсичных металлов (например, кадмия) неизбежно их восстановление и выброс в атмосферу или же потребуются дополнительные операции по очистке выбросов токсичных примесей.
Цель изобретения повышение степени извлечения хрома, содержащегося в осадке хромсодержащих отходов гальванического производства, при высокой степени утилизации всех компонентов отходов и качественном связывании продуктов обезвреживания осадков, исключающем их неконтролируемое распространение.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, выражается в том, что в процессе обезвреживания осадка отходов гальванического производства производится материал, пригодный для использования в металлургии в качестве легирующего компонента, не содержащий токсичные примеси.
Цель достигается тем, что способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий их обезвоживание, смешивание с углеродом и последующее сплавление с железом образованной при этом шихты, отличается тем, что перед сплавлением с железом проводят частичное восстановление присутствующих в шихте металлосодержащих окислов путем размещения шихты в реактор и проведения восстановления металлов-примесей, предпочтительно токсичных, при поддержании температуры на уровне температуры испарения самого трудноиспаримого из металлов-примесей, из образовавшихся при этом газообразных продуктов отбирают металлы-примеси путем прокачки газообразных продуктов через зону охлаждения с их охлаждением до температуры конденсирования паров самого легкоиспаримого из металлов-примесей. При этом углерод используют в количестве, достаточном для полного восстановления всех металлосодержащих окислов осадка.
На чертеже показана схема установки, реализующей предлагаемый способ.
На чертеже показаны термическая печь 1, холодильник 2, источник 3 движения газовой смеси, циркуляционный канал 4.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Жидкие отходы гальванического производства (металлосодержащие окислы) обезвоживают одним из известных способов, например механическим, с использованием горизонтальных шнековых центрифуг и последующей сушкой.
Далее известным способом, например химическим анализом, определяют химический состав осадка и выявляют наличие (или отсутствие) примесей окислов токсичных металлов, присутствие которых в конечном продукте нежелательно.
Затем осадок перемешивают с углеродом (в виде графита, древесного угля и т.п.), количество которого принимают из условия достаточного для полного восстановления всех металлосодержащих окислов осадка.
Подготовленную таким образом шихту помещают в контейнер, который вводят в термическую печь 1, предпочтительно проходную. Вход и выход печи 1 связывают циркуляционным каналом 4, включающим последовательно соединенные холодильник 2 и вентилятор (источник 3).
Осуществляют разогрев термической печи 1 до температуры, обеспечивающей восстановление окислов токсичных металлов, содержащихся в обезвоженном осадке (целесообразно, чтобы температура в реакционной зоне соответствовала температуре испарения самого трудноиспаряемого из восстанавливаемых токсичных металлов).
В результате этого в реакционной зоне находятся пары восстановившихся токсичных металлов, пары восстановившихся нетоксичных металлов, химически менее активных, чем токсичные, и смесь окислов металлов, химически более активных, чем токсичные с остатками непрореагировавшего углеродсодержащего материала.
Газовую смесь, находящуюся в реакционной зоне (в муфеле печи 1), приводят в движение по циркуляционному каналу 4, включив вентилятор 3 в работу. При проходе газовой смеси через холодильник 2 она охлаждается до температуры конденсации паров самого летучего из восстанавливаемых токсичных металлов. Пары металлов, содержащиеся в газовой смеси, конденсируются, осаждаясь на стенках газопропускного канала холодильника 2. Далее газовая смесь, очищенная от паров токсичных металлов, возвращается в реакционную зону (термическую печь 1).
Указанную операцию по циркуляции газового потока повторяют до завершения процесса удаления токсичных металлов, после чего полученный таким образом материал охлаждают и используют для сплавления с железом при температуре порядка 1400оС. При этом металлосодержащие окислы шихты вступают в реакцию с углеродом, непрореагировавшим на стадии частичного восстановления шихты, и восстанавливаются до соответствующих металлов.
П р и м е р. Используются шламы гальванического производства Владивостокского инструментального завода, получаемые после гальванических и промывочных ванн термического отделения, которые обезвоживают посредством вакуум-фильтра.
Химический анализ показал присутствие в осадке окислов железа, хрома, кадмия и цинка при наличии небольших количеств молибдена и вольфрама.
Процесс обезвреживания осадка осуществляют на установке, включающей основную термическую печь проходную термическую печь марки СЧОЛ 0,25 1/12,5 И1, с кварцевым муфелем ⌀ 40 мм, холодильник, выполненный в виде кассеты, содержащей медные охлаждаемые вкладыши, в качестве вентилятора использован обычный настольный вентилятор, модернизированный следующим образом: на валу вентилятора, пропущенном через стенку циркуляционного канала, размещено приводное колесо червячной передачи, червячное колесо которой размещено внутри канала с возможностью вращения вокруг продольной оси канала, при этом червячное колесо снабжено лопастями.
В муфель термической печи 1 в керамическом контейнере вводят навеску обезвоженного шлама, перемешанную с графитом в соотношении (по массе) 9 0,5. Работы по восстановлению металлосодержащих окислов осадка ведут при 770-800оС. В холодильнике газовую смесь охлаждают до комнатной температуры, что обеспечивает конденсирование паров кадмия, осаждающихся на медный вкладыш холодильника.
После полного осаждения кадмия (продолжительность этого процесса целесообразно заранее определить экспериментальным путем) установку выключают. Шихту после охлаждения используют для сплавления с железом.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий их обезвоживание, смешивание с углеродом и последующее сплавление с железом, образованной при этом шихты, отличающийся тем, что перед сплавлением с железом проводят частичное восстановление присутствующих в шихте металлосодержащих окислов путем размещения шихты в реакторе и проведения восстановления металлов-примесей, предпочтительно токсичных, при поддержании температуры на уровне температуры испарения самого трудноиспаримого из металлов-примесей, из образовавшихся при этом газообразных продуктов отбирают металлы-примеси предпочтительно путем прокачки газообразных продуктов через зону охлаждения с их охлаждением до температуры конденсирования паров самого легкоиспаримого из металлов-примесей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углерод используют в количестве, достаточном для полного восстановления всех металлосодержащих окислов осадка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92016197A RU2038395C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92016197A RU2038395C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038395C1 true RU2038395C1 (ru) | 1995-06-27 |
RU92016197A RU92016197A (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=20135191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92016197A RU2038395C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038395C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6528033B1 (en) | 2000-01-18 | 2003-03-04 | Valence Technology, Inc. | Method of making lithium-containing materials |
US6645452B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-11-11 | Valence Technology, Inc. | Methods of making lithium metal cathode active materials |
US6706445B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-03-16 | Valence Technology, Inc. | Synthesis of lithiated transition metal titanates for lithium cells |
US6720112B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-04-13 | Valence Technology, Inc. | Lithium cell based on lithiated transition metal titanates |
US6908710B2 (en) | 2001-10-09 | 2005-06-21 | Valence Technology, Inc. | Lithiated molybdenum oxide active materials |
-
1992
- 1992-12-17 RU RU92016197A patent/RU2038395C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Парахонский Э.В. Охрана водных ресурсов на шахтах и разрезах. М.: Недра, 1992, с. 113-115, рис.45. * |
2. Патент Японии N 55-1840, кл. C 22B 7/00, 1980. * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6528033B1 (en) | 2000-01-18 | 2003-03-04 | Valence Technology, Inc. | Method of making lithium-containing materials |
US6716372B2 (en) | 2000-01-18 | 2004-04-06 | Valence Technology, Inc. | Lithium-containing materials |
US7060206B2 (en) | 2000-01-18 | 2006-06-13 | Valence Technology, Inc. | Synthesis of metal compounds under carbothermal conditions |
US7276218B2 (en) | 2000-01-18 | 2007-10-02 | Valence Technology, Inc. | Methods of making transition metal compounds useful as cathode active materials |
US6645452B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-11-11 | Valence Technology, Inc. | Methods of making lithium metal cathode active materials |
US6960331B2 (en) | 2000-11-28 | 2005-11-01 | Valence Technology, Inc. | Methods of making lithium metal cathode active materials |
US6706445B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-03-16 | Valence Technology, Inc. | Synthesis of lithiated transition metal titanates for lithium cells |
US6720112B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-04-13 | Valence Technology, Inc. | Lithium cell based on lithiated transition metal titanates |
US6908710B2 (en) | 2001-10-09 | 2005-06-21 | Valence Technology, Inc. | Lithiated molybdenum oxide active materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087276A (en) | Removal of mercury from sludge by heating and condensing | |
EP0335033A2 (en) | Method for treating ash and dust from incineration plants | |
JPH11100243A (ja) | セメント原料化処理方法 | |
CN1017165B (zh) | 从一种含金属的酸溶液中生产或回收该种酸的方法 | |
CN113145608A (zh) | 一种热脱附协同碳中和处理焚烧飞灰的系统及工艺 | |
CN105861844A (zh) | 有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法 | |
US4144092A (en) | Process for regenerating a nitric acid-hydrofluoric acid pickling solution | |
CA1094495A (en) | Process for cleaning rolling lubricant | |
CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
RU2038395C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
EP0313902B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von giftigen flüchtigen chemischen Verbindungen aus einem Gemenge von festen Partikeln mit einer Partikelgrösse bis 200 Mikron | |
US9216904B2 (en) | Recovery of sulfur from sulfur-containing waste | |
US3755530A (en) | Process for treatment of waste solutions | |
EP0042509B1 (en) | Mercury recovery process and apparatus | |
RU2039107C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
JP2004137118A (ja) | 鉄塩酸処理廃液から塩酸を回収する方法 | |
DE69902001T2 (de) | Verfahren und anlage zur effizienten aufarbeitung von multi-element abfällen mittels pyrolyse und halogenierung | |
KR20060038401A (ko) | 고온에서 휘발성 금속을 기계적으로 분리하는 방법 | |
RU2037546C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
US4252602A (en) | Apparatus for recovering nitric acid and hydrofluoric acid from solutions | |
JPH07238182A (ja) | ポリ塩化ビニルを処理する際に高価値の材料を回収する方法 | |
JP2960691B2 (ja) | 異なる沸騰温度を有する少なくとも2つの相を有する物質混合物を処理するための方法及び装置 | |
US1327536A (en) | Process for chemical separation of ores | |
WO1991005881A2 (en) | A method for removing chromium from chromium containing waste material | |
Turygin et al. | Electrochemical arsenic extraction from nonferrous metals industry waste |