JPH0518218B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、陰極線管の発光スクリーンの前面
に、爆縮に対する危険防止のための保護ガラス
板、あるいは目の疲労軽減のための反射防止板な
どを取り付けた防爆形陰極線管の製造方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来の陰極線管の保護ガラス板は、第１図〜第
５図に示される工程にしたがつて製造されてい
る。

第１図は陰極線管の平面図、第２図は該陰極線
管の正面図、第３図〜第５図は第２図のＡ−
A′断面における製造工程図を示す。

まず第２図に示されるように、陰極線管１のフ
エースパネル２の前面２ａの４隅に所定の高さを
有するスペーサ４を１個ずつ配置する。つぎに第
３図に示されるように、スペーサ４の上方に陰極
線管１のフエースパネル２の前面２ａとほぼ同じ
大きさと曲率を有する前面プレート５を配置する
とともにフエースパネル２と前面プレート５の間
に注入口部材６と空気抜き部材７とを設ける。さ
らにフエースパネル２に対する前面プレート５の
位置合わせを行なつた後にスペーサ４に前面プレ
ート５を圧着する。

この状態で第４図に示すように、フエースパネ
ル２の外周部２ｂから前面プレート５にかけて、
ポリエステルテープ８を巻きつける。このときポ
リエステルテープ８の前面プレート５の凸側には
み出た部分は、前面プレート５の凸側に折り曲げ
ておく。そして、巻きつけたポリエステルテープ
８における、注入口部材６と空気抜き部材７とを
覆う部分を除去して、注入口部材６から第５図に
示すように、フエースパネル２と前面プレート５
との間の空隙部に接着用樹脂９を注入し充填す
る。

そののち、注入口部材６と空気抜き部材７をふ
さぎ、接着用樹脂９を紫外線照射により硬化さ
せ、さいごにポリエステルテープ８の前面プレー
ト５の凸側に折り曲げられた部分を除去し、前面
プレート５の表面を洗浄することにより、防爆形
陰極線管が製造される。

上記のように、従来の防爆形陰極線管は前面プ
レート５がスペーサ４の高さに相当する間隔でフ
エースパネル２に接着用樹脂９で張り合わせられ
ているので、陰極線管１を補強できるとともに、
仮りに陰極線管１が破損しても、爆縮時のガラス
の破片による災害を防止することができるもので
ある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記のような従来の防爆形陰極線
管の製造に用いられる紫外線硬化樹脂は、いわゆ
る光重合性組成型と呼ばれるタイプのもので主と
してメタクリル酸メチルなどのモノマー、ポリビ
ニルアルコールなどの結合剤高分子（プレポリマ
ー）およびベンゾインエーテルなどの重合開始剤
から構成されている。ところが、紫外線照射によ
つて重合開始剤が光分解してラジカルを発生して
モノマーが重合するために紫外線照射によつて樹
脂の密度が大きくなり、硬化後には樹脂は収縮す
る。その結果フエースパネルとの接着性がわるい
周辺部では収縮によるひずみで前面プレートと接
着用樹脂との間で剥離が発生するという欠点があ
つた。

そこで本発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので製造上のネツクとなつてい
た前面プレートと接着用樹脂との間で発生する剥
離のない優れた防爆形陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は陰極線管の発光スクリーンの前面に紫
外線硬化型の樹脂を使用して防爆のための保護ガ
ラス板を貼り合せる方法において、紫外線硬化型
樹脂が、感光基としてシンナモイル基を有するビ
スフエノールＡ系エポキシ樹脂、または感光基と
してスチリルピリジニウムエチレン基を有するポ
リビニルアルコールであることを特徴とする防爆
形陰極線管の製造方法に関する。

［作用］ 本発明の感光基としてシンナモイル基を有する
ビスフエノールＡ系エポキシ樹脂、または感光基
としてスチリルピリジニウムエチレン基を有する
ポリビニルアルコールは、紫外線照射によつて感
光基が活性化され、この活性化された感光基の部
分で架橋効果を起こす。しかしながら従来のよう
なモノマーが重合して高分子化合物を形成して硬
化する接着用樹脂と比べ、高分子化合物どうしの
架橋反応であるため硬化前後の密度の差は著しく
小さく、したがつて樹脂自体の収縮は非常に小さ
い。

［実施例］ つぎに本発明の防爆形陰極線管の製造方法を詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。

実施例 １ 紫外線硬化樹脂としてエピクロルヒドリンとビ
スフエノールＡを縮重合させてえられたエポキシ
樹脂のOH基をケイ皮酸でエステル化して樹脂に
感光性を有するシンナモイル基をペンダントさせ
た式： の構造を有する感光性ビスフエノールＡ系エポキ
シ樹脂をえた。

えられた感光性ビスフエノールＡ系エポキシ樹
脂をケミカルランプを用いて波長250〜400nｍの
紫外線を60分間照射して該感光性ビスフエノール
Ａ系エポキシ樹脂を硬化させた。

硬化した感光性エポキシ樹脂の収縮率を樹脂の
密度差から求めたところ、1.0％でり、また、前
面プレートとの境界面での剥離は全く発生しなか
つた。

実施例 ２ 感光基として式： で表わされるスチリルピリジニウムエチレン基を
有するポリビニルアルコールを紫外線硬化樹脂と
して用いてケミカルランプで波長250〜400nｍの
紫外線を30分間照射して該感光性ポリビニルアル
コールを硬化させた。

硬化した感光性ポリビニルアルコールの収縮率
を樹脂の密度差から求めたところ、0.7％であり、
また前面プレートとの境界面での剥離は全く発生
しなかつた。

比較例 １ メタクリル酸メチルモノマー80部、ポリビニル
アルコールプレポリマー15部および重合反応開始
剤としてベンゾインエーテル５部からなる従来の
紫外線硬化樹脂を用いたほかは実施例１と同様に
して防爆形陰極線管を製造した。

硬化した感光性樹脂の収縮率を求めたとろ4.7
％であり、またスペーサとの境界面で剥離が発生
し、次第に該剥離は拡がり、商品価値が全くない
ものとなつた。

比較例 ２ 実施例２で用いたスチリルピリジニウムエチレ
ン基を有するポリビニルアルコールのかわりに、
メタクリル酸メチルモノマー70部、ポリビニルア
ルコールプレポリマー7.5部および重合開始剤と
してアゾビスイソブチロニトリルからなる従来の
紫外線硬化樹脂を用いたほかは実施例２と同様に
して防爆形陰極線管を製造した。

硬化した感光性樹脂の収縮率を求めたとろ４％
であり、またスペーサとの境界面および感光性樹
脂の注入口部材との境界面から剥離が生じ、前面
プレートを貼り合わせることができなかつた。

なお、上記実施例では防爆のための安全用保護
プレートを貼り合わせるばあいについて示した
が、保護プレート前面に反射防止膜を設けた、い
わゆる反射防止プレートを貼り合わせるばあいに
も全く同様の効果を奏することはいうまでもな
い。

［発明の効果］ 以上のように本発明の防爆形陰極線管の製造方
法によれば、紫外線硬化樹脂の収縮率を１％以下
に抑制することができるので、前面プレートとの
境界面での剥離は生じない。したがつて前面プレ
ートを高効率で貼り合わせることが可能となり防
爆形陰極線管を安価でしかも大量に生産すること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管の平面図、第２図は該陰極線
管の正面図、第３図〜第５図は第２図のＡ−
A′断面における製造工程図である。 （図面の符号）、１：陰極線管、２：フエース
パネル、２ａ：フエースパネルの前面、２ｂ：フ
エースパネルの外周部、３：フアンネル、４：ス
ペーサ、５：前面プレート、６：注入口部材、
７：空気抜き部材、８：ポリエステルテープ、
９：紫外線硬化樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極線管の発光スクリーンの前面に紫外線硬
   化型の樹脂を使用して防爆のための保護ガラス板
   を貼り合せる方法において、紫外線硬化型樹脂
   が、感光基としてシンナモイル基を有するビスフ
   エノールＡ系エポキシ樹脂、または感光基として
   スチリルピリジニウムエチレン基を有するポリビ
   ニルアルコールであることを特徴とする防爆形陰
   極線管の製造方法。