JPH0517573Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、冷却室内を減圧状態にし、冷却水を
蒸発して被冷却物を気化冷却する装置に関し、特
に、被冷却物容器の外側に接して冷却室を形成し
たものに於ける冷却室の構造に関する。上記の減
圧気化冷却装置としては、各種反応釜の冷却、食
品の乾燥装置等がある。

〈従来の技術〉 従来の減圧気化冷却装置として、第３図に示す
反応釜の気化冷却装置がある。図において、１は
被冷却物容器としての反応釜であり、原料入口
２、製品出口３、攪拌機４を有している。反応釜
１の外側には冷却室としてのジヤケツト部５が形
成されている。ジヤケツト部５には冷却水を供給
する冷却水供給管６が接続されると共に、ジヤケ
ツト部５の下部に流体排出口７が設けられ真空ポ
ンプ８に接続されている。

反応釜１を冷却する場合、真空ポンプ８でジヤ
ケツト部５内を所定の減圧状態にし、冷却水供給
管６より冷却水を供給することにより、冷却水が
蒸発して気化冷却を行う。蒸発しきれない冷却水
の一部と気化蒸気は、流体排出口７から真空ポン
プ８で吸引され排出される。

〈考案が解決しようとする課題〉 上記従来の気化冷却装置は、冷却効率が低く、
また、冷却ムラが発生して製品の品質を一定に維
持し難い問題があつた。この原因は、冷却水を冷
却水供給管から冷却室内に単に供給せしめるだけ
であるので、蒸発せずに流体排出口から真空ポン
プで吸引され排出されてしまう冷却水が多く、ま
た、反応釜の外壁面は凹凸があり均一でないこと
が多いので、冷却水が反応釜の外壁面に均一に分
布できないためである。

従つて本考案の技術的課題は、減圧気化冷却装
置において、冷却効率を高めると共に、冷却ムラ
を無くすことである。

〈課題を解決する為の手段〉 上記課題を解決する為に講じた本考案の技術的
手段は、被冷却物容器の外側に接して気化冷却室
を形成し、冷却水を気化冷却室に流入せしめ、気
化冷却室を真空ポンプで減圧して、被冷却物を気
化冷却するものにおいて、気化冷却室の上部に外
周を固定して仕切り内周を自由端とした環状の弾
性板部材を配置し、冷却水を気化冷却室に流入せ
しめる冷却水供給管を弾性板部材の上方に連結し
た、ものである。

〈作用〉 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

冷却水供給管から供給される冷却水は、弾性板
部材の上方の気化冷却室に流入し、その水圧にて
弾性板部材の内周の自由端を下方に変位せしめ
て、被冷却物容器の外壁面に沿つて流下する。従
つて、冷却水を被冷却物容器の外壁面に沿つて流
下させることができるので、被冷却物容器を効率
よく冷却することができる。また、弾性板部材は
冷却水の水圧で変形するときに、被冷却物容器の
外壁面の形状に沿つて変形し隙間を形成するの
で、被冷却物容器の外壁面にはその形状に沿つた
均一な厚みの冷却水の層が形成されるので、冷却
ムラが生じることがない。

〈実施例〉 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１図と第２図参照）。

本実施例においては、真空ポンプとして、循環
水の水温を調整することにより減圧度を調整する
ことのできる、エゼクタを組合せた真空ポンプを
用いた例を示す。

第１図において、１１は従来技術と同様の被冷
却物容器としての反応釜であり、２２はポンプ装
置、２６は冷却水量を調整する弁装置、２４はポ
ンプ装置２２の循環水の水温を調整する水温制御
部である。

反応釜１１は原料入口１２、製品出口１３、攪
拌機１４を有し、その外側には気化冷却室として
のジヤケツト部１５が形成される。ジヤケツト部
は第２図に拡大して示すように、ジヤケツト本体
１５ａと蓋１５ｂとからなり、その間に弾性板部
材としての環状のゴム板１８の外周を挟んで、ボ
ルト１９で連結している。環状ゴム板１８の内径
は反応釜１１の外径よりもすこし小さく形成さ
れ、従つて、図示のように、内周の自由端が下方
に変形して反応釜１１の外壁面に沿つている。ジ
ヤケツト部の蓋１５ｂに冷却水供給管１６を接続
し、ジヤケツト本体１５ａの下部に流体排出口１
７を形成する。

ポンプ装置２２は、ポンプ３０がタンク３１に
吸込側を接続され吐出側をエゼクタ３２のノズル
３３に接続し、エゼクタ３２のデイフユーザ３４
がタンク３１の上部空間に接続された構成のもの
である。エゼクタ３２の吸込口３５とジヤケツト
本体１５ａの流体排出口１７が連通路２１を介し
て接続されている。このポンプ装置２２は、ポン
プ３０の作動によりタンク３１内の水をエゼクタ
３２に供給して吸引作用させ、タンク３１に戻す
ようになつている。

水温制御部２４は、タンク３１内の水温を制御
するように設けたものであり、タンク３１内に冷
却水を供給することによつて制御するようになつ
ている。タンク３１に接続した冷却水供給管４０
の途中に自動弁７０を設け、タンク内の水温を検
出する温度センサー４１からの信号により開閉す
る。

参照番号２５は余剰水排出手段であり、ポンプ
装置２２の一部に自動弁７１を取付け、タンク３
１内の水位センサー４２ａ，４２ｂからの信号に
より、タンク３１内の水位を所定範囲に保つもの
である。

各弁２６，７０，７１はコントロール部２９か
らの信号により開閉動作する。

反応釜１１を冷却する場合は、コントロール部
２９からの信号により、弁装置２６が開き、ポン
プ３０からの冷却水の一部を冷却水供給管１６を
通して環状ゴム板１８の上方に供給する。供給さ
れた冷却水は、その水圧にて環状ゴム板１８の内
周の自由端を下方に変形せしめて反応釜１１の外
壁面との間に隙間を作り、反応釜１１の外壁面に
沿つて流下する。ジヤケツト部１５内はエゼクタ
３２の吸引作用により所定の減圧状態に維持され
ており、供給される吐出水は原料の熱により迅速
に気化して冷却する。

タンク３１内の水位が上昇すると上限水位セン
サー４２ａが検知し、自動弁７１が開弁して余剰
水を排出し、水位を所定範囲に保つ。

ジヤケツト部１５の減圧度は、タンク３１の水
温を制御することにより調整することができる。

また、本実施例においては、ジヤケツト部１５
に、加熱用の蒸気供給管２７を弁装置２３を介し
て接続することにより、蒸気加熱と減圧気化冷却
を同一の装置でもつて繰返して行うこともでき
る。

〈考案の効果〉 本考案は下記の特有の効果を生じる。

上記のように、本考案によれば、冷却室内を均
一に冷却することができるので、冷却ムラを防止
して、製品の品質を一定に維持することができ
る。

また、冷却効果を高めることができるので、冷
却水量を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の減圧気化冷却装置の実施例の
概略の構成を示す構成図、第２図は第１図の反応
釜の一部分の拡大断面図、第３図は従来の減圧気
化冷却装置の一例を示す概略構成図である。 １１……反応釜、１５……ジヤケツト部、１６
……冷却水供給管、１８……環状ゴム板、２２…
…ポンプ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被冷却物容器の外側に接して気化冷却室を形成
   し、冷却水を気化冷却室に流入せしめ、気化冷却
   室を真空ポンプで減圧して、被冷却物を気化冷却
   するものにおいて、気化冷却室の上部に外周を固
   定して仕切り内周を自由端とした環状の弾性板部
   材を配置し、冷却水を気化冷却室に流入せしめる
   冷却水供給管を弾性板部材の上方に連結した、減
   圧気化冷却装置。