JPH05163634A - シルキー織物の製造方法 - Google Patents
シルキー織物の製造方法Info
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- JPH05163634A JPH05163634A JP3299046A JP29904691A JPH05163634A JP H05163634 A JPH05163634 A JP H05163634A JP 3299046 A JP3299046 A JP 3299046A JP 29904691 A JP29904691 A JP 29904691A JP H05163634 A JPH05163634 A JP H05163634A
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- JP
- Japan
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- yarns
- woven fabric
- yarn
- warp
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- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイドバイサイド型複合ポリエステルマルチ
フィラメント糸使いのシルキーな風合い（ドライ感、ふ
くらみ感）及び深みのある色合いを有する高品位なシル
キー織物を安価に製造する方法を提供する。 【構成】 サイドバイサイド型複合ポリエステルマルチ
フィラメント糸に、ドライサイズ剤、オイルサイズ剤、
ホットメルトサイズ剤等の非水系糊剤をローラータッチ
方式で付着させ、その糸を経糸に用いて織成する。
フィラメント糸使いのシルキーな風合い（ドライ感、ふ
くらみ感）及び深みのある色合いを有する高品位なシル
キー織物を安価に製造する方法を提供する。 【構成】 サイドバイサイド型複合ポリエステルマルチ
フィラメント糸に、ドライサイズ剤、オイルサイズ剤、
ホットメルトサイズ剤等の非水系糊剤をローラータッチ
方式で付着させ、その糸を経糸に用いて織成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合ポリエステルマル
チフィラメント糸を用いた織物の製造方法に関する。更
に詳しくは、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深み
のある色合いを有する高品位なシルキー織物の製造方法
に関する。
チフィラメント糸を用いた織物の製造方法に関する。更
に詳しくは、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深み
のある色合いを有する高品位なシルキー織物の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合成繊維を各種天然繊維が持
つ優れた風合いに近付けるべく数多くの提案がなされて
いる。中でも、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深
みのある色合いを有するシルキー織物の製造方法とし
て、鞘芯型、サイドバイサイド型などの複合ポリエステ
ルマルチフィラメント糸、特に、サイドバイサイド型複
合ポリエステルマルチフィラメント糸を用いることが有
効な手段であることが知られている。
つ優れた風合いに近付けるべく数多くの提案がなされて
いる。中でも、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深
みのある色合いを有するシルキー織物の製造方法とし
て、鞘芯型、サイドバイサイド型などの複合ポリエステ
ルマルチフィラメント糸、特に、サイドバイサイド型複
合ポリエステルマルチフィラメント糸を用いることが有
効な手段であることが知られている。
【０００３】しかし、複合ポリエステルマルチフィラメ
ント糸、特にサイドバイサイド型複合ポリエステルマル
チフィラメント糸に水溶性糊剤を用い１２０〜１３０℃
の熱風と９０〜１００℃のシリンダーで乾燥するいわゆ
る従来のサイジング方法で糊付けした場合、乾燥熱エネ
ルギーをサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフ
ィラメント糸が吸収することになり、低収縮成分と高収
縮成分との収縮差が顕在化して、糊付け糸にカールが発
生してしまう。そのため、カールした糊付け糸を経糸に
用いた織物は経品位が悪く、風合い的にもふくらみ感に
欠け、満足できる織物ができていない。
ント糸、特にサイドバイサイド型複合ポリエステルマル
チフィラメント糸に水溶性糊剤を用い１２０〜１３０℃
の熱風と９０〜１００℃のシリンダーで乾燥するいわゆ
る従来のサイジング方法で糊付けした場合、乾燥熱エネ
ルギーをサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフ
ィラメント糸が吸収することになり、低収縮成分と高収
縮成分との収縮差が顕在化して、糊付け糸にカールが発
生してしまう。そのため、カールした糊付け糸を経糸に
用いた織物は経品位が悪く、風合い的にもふくらみ感に
欠け、満足できる織物ができていない。
【０００４】そこで、従来はサイドバイサイド型複合ポ
リエステルマルチフィラメント糸に水溶性糊剤を用いて
も１００℃以下の熱風で乾燥する、いわゆる低温サイジ
ング方法で糊付けをして織成しているのが現状である。
ところが低温サイジング方法の場合、乾燥効率が悪くな
るのでサイジング速度も当然ながら低くする必要があ
る。例えば９５℃の熱風で乾燥する低温サイジング方法
の場合、サイジング速度は従来のサイジング方法に比べ
約１／２と大幅に低くする必要があり、生産性がきわめ
て悪いという問題がある。
リエステルマルチフィラメント糸に水溶性糊剤を用いて
も１００℃以下の熱風で乾燥する、いわゆる低温サイジ
ング方法で糊付けをして織成しているのが現状である。
ところが低温サイジング方法の場合、乾燥効率が悪くな
るのでサイジング速度も当然ながら低くする必要があ
る。例えば９５℃の熱風で乾燥する低温サイジング方法
の場合、サイジング速度は従来のサイジング方法に比べ
約１／２と大幅に低くする必要があり、生産性がきわめ
て悪いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決し、複合ポリエステルマルチフィラメント糸を
用いて、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深みのあ
る色合いを有するシルキー織物を生産性を損なうことな
く安価に提供することを目的とする。
点を解決し、複合ポリエステルマルチフィラメント糸を
用いて、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深みのあ
る色合いを有するシルキー織物を生産性を損なうことな
く安価に提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、２種類
のポリマーからなる複合ポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用いた織物の製造方法において、上記複合ポリエ
ステルマルチフィラメント糸に非水系糊剤を付着させ、
その糸を経糸に用いることを特徴とするシルキー織物の
製造方法、である。
のポリマーからなる複合ポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用いた織物の製造方法において、上記複合ポリエ
ステルマルチフィラメント糸に非水系糊剤を付着させ、
その糸を経糸に用いることを特徴とするシルキー織物の
製造方法、である。
【０００７】本発明で用いられる複合ポリエステルマル
チフィラメント糸とは低収縮成分と高収縮成分が接合さ
れたポリエステルのマルチフィラメントをいう。サイド
バイサイド型複合ポリエステルマルチフィラメント糸と
は、例えば、特公昭６３−２１９６２８号公報で示され
る収縮特性の異なるポリエステル系重合体を幅方向に貼
り合わせて形成した繊維をいい、断面形状はいかなるも
のであってもよい。
チフィラメント糸とは低収縮成分と高収縮成分が接合さ
れたポリエステルのマルチフィラメントをいう。サイド
バイサイド型複合ポリエステルマルチフィラメント糸と
は、例えば、特公昭６３−２１９６２８号公報で示され
る収縮特性の異なるポリエステル系重合体を幅方向に貼
り合わせて形成した繊維をいい、断面形状はいかなるも
のであってもよい。
【０００８】本発明において、サイドバイサイド型を用
いる場合、低収縮成分と高収縮成分の接合比が１：１で
あると、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深みのあ
る色合いを有するシルキー織物を得ることができ好まし
い。本発明でいう非水系糊剤とは、有機溶剤に合成高分
子を溶解してなるいわゆるドライサイズ剤、アクリル酸
エステル又はメタクリル酸エステルとアクリル酸又はメ
タクリル酸を油剤成分中で溶液重合してなるいわゆるオ
イルサイズ剤、加熱溶融するポリマー又はポリマー／ワ
ックス系のいわゆるホットメルト型の非水系糊剤をい
う。乾燥を必要としない非水系糊剤であればいかなるも
のであってもよい。
いる場合、低収縮成分と高収縮成分の接合比が１：１で
あると、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深みのあ
る色合いを有するシルキー織物を得ることができ好まし
い。本発明でいう非水系糊剤とは、有機溶剤に合成高分
子を溶解してなるいわゆるドライサイズ剤、アクリル酸
エステル又はメタクリル酸エステルとアクリル酸又はメ
タクリル酸を油剤成分中で溶液重合してなるいわゆるオ
イルサイズ剤、加熱溶融するポリマー又はポリマー／ワ
ックス系のいわゆるホットメルト型の非水系糊剤をい
う。乾燥を必要としない非水系糊剤であればいかなるも
のであってもよい。
【０００９】織成工程に於いて経糸は充分な集束性と平
滑性が必要であり、織成効率の点に於いて、本発明に用
いる非水系糊剤は浸透性と平滑性に優れたホットメルト
非水系糊剤が好ましい。ホットメルト型非水系糊剤は、
ポリマー系がワックス系より少ない割合であることが好
ましい。
滑性が必要であり、織成効率の点に於いて、本発明に用
いる非水系糊剤は浸透性と平滑性に優れたホットメルト
非水系糊剤が好ましい。ホットメルト型非水系糊剤は、
ポリマー系がワックス系より少ない割合であることが好
ましい。
【００１０】本発明で用いられる非水系糊剤は、複合ポ
リエステルマルチフィラメント糸をシート状でロールに
接触させて付着させる。１本のロールで付着させた場
合、多量の糊剤を均一に付着させることが難しく、図１
に示すように２本以上のロールに接触させることが好ま
しい。本発明で用いられる非水系糊剤の付着量は２〜７
％が好ましく、４〜６％が更に好ましい。
リエステルマルチフィラメント糸をシート状でロールに
接触させて付着させる。１本のロールで付着させた場
合、多量の糊剤を均一に付着させることが難しく、図１
に示すように２本以上のロールに接触させることが好ま
しい。本発明で用いられる非水系糊剤の付着量は２〜７
％が好ましく、４〜６％が更に好ましい。
【００１１】本発明に適用される織物の組織、目付けに
制限はない。織成条件についても通常、ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条に適用される条件であればいずれ
でもよい。本発明は、複合ポリエステルマルチフィラメ
ント糸、特に、サイドバイサイド型複合ポリエステルマ
ルチフィラメント糸に、乾燥を必要としない非水系糊剤
を付着させて織成するので、サイジング工程では、複合
ポリエステルマルチフィラメント糸に抱合力のみを与え
熱は加えない。
制限はない。織成条件についても通常、ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条に適用される条件であればいずれ
でもよい。本発明は、複合ポリエステルマルチフィラメ
ント糸、特に、サイドバイサイド型複合ポリエステルマ
ルチフィラメント糸に、乾燥を必要としない非水系糊剤
を付着させて織成するので、サイジング工程では、複合
ポリエステルマルチフィラメント糸に抱合力のみを与え
熱は加えない。
【００１２】それ故、糊付け糸は低収縮成分と高収縮成
分との収縮差が織成されるまで顕在化することがないの
でカールが発生せず、また、織物にした場合、風合い的
にも従来のサイジング方法で糊付けした経糸で織成され
た織物に比べ、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深
みのある色合いを有するものが得られる。更に、本発明
は複合ポリエステルマルチフィラメント糸、特に、サイ
ドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィラメント糸
に、非水系糊剤をローラータッチ方式で付着させるの
で、従来の水溶性糊剤を用いるサイジング方法の装置よ
りもコンパクトな装置で糊付けが可能である。また、乾
燥工程を必要としないので、サイジング速度も大幅に向
上させることができる。
分との収縮差が織成されるまで顕在化することがないの
でカールが発生せず、また、織物にした場合、風合い的
にも従来のサイジング方法で糊付けした経糸で織成され
た織物に比べ、シルクの持つドライ感、ふくらみ感、深
みのある色合いを有するものが得られる。更に、本発明
は複合ポリエステルマルチフィラメント糸、特に、サイ
ドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィラメント糸
に、非水系糊剤をローラータッチ方式で付着させるの
で、従来の水溶性糊剤を用いるサイジング方法の装置よ
りもコンパクトな装置で糊付けが可能である。また、乾
燥工程を必要としないので、サイジング速度も大幅に向
上させることができる。
【００１３】
【実施例】次に、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。なお、織物の評価は次の通りに行った。 （１）経品位については、経筋がなしを１級、軽微を２
級、目立つを３級、著しく目立つを４級、の４段階で官
能判定で評価した。 （２）風合いについては、ふくらみ感に富み非常に良好
を○、ややふくらみ感に欠けるを△、ふくらみ感がなく
ペーパーライクを×、の３段階で官能判定で評価した。 （３）織物の厚み測定はＪＩＳ Ｌ１０７９に基づいて
行った。
明する。なお、織物の評価は次の通りに行った。 （１）経品位については、経筋がなしを１級、軽微を２
級、目立つを３級、著しく目立つを４級、の４段階で官
能判定で評価した。 （２）風合いについては、ふくらみ感に富み非常に良好
を○、ややふくらみ感に欠けるを△、ふくらみ感がなく
ペーパーライクを×、の３段階で官能判定で評価した。 （３）織物の厚み測定はＪＩＳ Ｌ１０７９に基づいて
行った。
【００１４】
【実施例１】一方の成分（低収縮成分、１００℃ボイル
収縮率が７．８％）として粘度０．７０（３５℃、オル
ソクロロフェノールの１％溶液粘度）のポリエチレンテ
レフタレートと、他方の成分（高収縮成分、１００℃ボ
イル収縮率が２４％）として、２，２−ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンを１０モル％共
重合した粘度０．７３の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとを、１：１で溶融押し出しし、サイドバイサイド
型にした後、最終吐出孔形をＷ型とした紡糸口金から吐
出させ、１５００ｍ／分の速度でいったん巻取り、次い
で延伸工程にて、８５℃で加熱された第１ロールと第２
ロールの間で延伸し、１００℃ボイル収縮率が２３％、
７５ｄ／１８ｆのサイドバイサイド型複合ポリエステル
マルチフィラメント糸を得た。
収縮率が７．８％）として粘度０．７０（３５℃、オル
ソクロロフェノールの１％溶液粘度）のポリエチレンテ
レフタレートと、他方の成分（高収縮成分、１００℃ボ
イル収縮率が２４％）として、２，２−ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンを１０モル％共
重合した粘度０．７３の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとを、１：１で溶融押し出しし、サイドバイサイド
型にした後、最終吐出孔形をＷ型とした紡糸口金から吐
出させ、１５００ｍ／分の速度でいったん巻取り、次い
で延伸工程にて、８５℃で加熱された第１ロールと第２
ロールの間で延伸し、１００℃ボイル収縮率が２３％、
７５ｄ／１８ｆのサイドバイサイド型複合ポリエステル
マルチフィラメント糸を得た。
【００１５】得られたサイドバイサイド型複合ポリエス
テルマルチフィラメント糸を１１６９本のシート状で、
１００ｍｍφ直径の２本のホットロールを有する津田駒
工業（株）製ＴＷ−Ｎ型ワーパー（荒巻整経機）を用い
て、エチレンのメタクリル酸共重合体とα−オレフィン
とからなり、その比率が、４５：５５のホットメルトサ
イズ型非水系糊剤を表１に示す条件で糊付けを行った。
テルマルチフィラメント糸を１１６９本のシート状で、
１００ｍｍφ直径の２本のホットロールを有する津田駒
工業（株）製ＴＷ−Ｎ型ワーパー（荒巻整経機）を用い
て、エチレンのメタクリル酸共重合体とα−オレフィン
とからなり、その比率が、４５：５５のホットメルトサ
イズ型非水系糊剤を表１に示す条件で糊付けを行った。
【００１６】
【表１】
【００１７】次いで、この糊付け糸を経糸に、緯糸には
前述のサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィ
ラメント糸をそのまま用い、経糸密度が８４本／イン
チ、緯糸密度が８４本／インチの羽二重を日産自動車
（株）製ＬＷ−４３型ウォータージェットルームを用い
て、５００ｒｐｍの織機回転数で１００疋織成した。次
に、織成した織物を通常のポリエステル織物の場合と同
様に８０℃で精錬を行った後、９５℃でアルカリ減量加
工を施し、１０％減量し、液流染色機を用いて１３０
℃、３０分で染色を行い、１７０℃１分の熱処理をし経
糸密度１１３本／インチ、緯糸密度１０９本／インチに
仕上げた。
前述のサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィ
ラメント糸をそのまま用い、経糸密度が８４本／イン
チ、緯糸密度が８４本／インチの羽二重を日産自動車
（株）製ＬＷ−４３型ウォータージェットルームを用い
て、５００ｒｐｍの織機回転数で１００疋織成した。次
に、織成した織物を通常のポリエステル織物の場合と同
様に８０℃で精錬を行った後、９５℃でアルカリ減量加
工を施し、１０％減量し、液流染色機を用いて１３０
℃、３０分で染色を行い、１７０℃１分の熱処理をし経
糸密度１１３本／インチ、緯糸密度１０９本／インチに
仕上げた。
【００１８】
【比較例１】実施例１で得られたサイドバイサイド型複
合ポリエステルマルチフィラメント糸を河本製機（株）
製ＥＸ−３型サイジング機を用いて、市販の水溶性アク
リル系糊剤（松本油脂製薬（株）製商品名マーポゾール
Ｗ−Ｅ２）を９０ｍ／分の速度で８．５％付着させ、乾
燥チャンバー温度１２０℃、乾燥シリンダー温度９５℃
で乾燥し巻き取る、いわゆる従来のサイジング方法で糊
付を行った。
合ポリエステルマルチフィラメント糸を河本製機（株）
製ＥＸ−３型サイジング機を用いて、市販の水溶性アク
リル系糊剤（松本油脂製薬（株）製商品名マーポゾール
Ｗ−Ｅ２）を９０ｍ／分の速度で８．５％付着させ、乾
燥チャンバー温度１２０℃、乾燥シリンダー温度９５℃
で乾燥し巻き取る、いわゆる従来のサイジング方法で糊
付を行った。
【００１９】次いで、この糊付けを経糸に、緯糸には前
述のサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィラ
メント糸を用い、実施例１と同一規格、同様の条件で織
成した。次に、実施例１と同様の条件で染色、仕上げを
行った。
述のサイドバイサイド型複合ポリエステルマルチフィラ
メント糸を用い、実施例１と同一規格、同様の条件で織
成した。次に、実施例１と同様の条件で染色、仕上げを
行った。
【００２０】
【比較例２】実施例１で得られたサイドバイサイド型複
合ポリエステルマルチフィラメント糸を河本製機（株）
製ＥＸ−３型サイジング機を用いて、市販の水溶性アク
リル系糊剤（マーポゾールＷ−Ｅ２）を６５ｍ／分の速
度で、８．３％付着させ、乾燥チャンバー温度９５℃、
乾燥シリンダー温度９０℃で乾燥し、巻取る、いわゆる
低温サイジング方法で糊付を行った。
合ポリエステルマルチフィラメント糸を河本製機（株）
製ＥＸ−３型サイジング機を用いて、市販の水溶性アク
リル系糊剤（マーポゾールＷ−Ｅ２）を６５ｍ／分の速
度で、８．３％付着させ、乾燥チャンバー温度９５℃、
乾燥シリンダー温度９０℃で乾燥し、巻取る、いわゆる
低温サイジング方法で糊付を行った。
【００２１】次いで、この糊付け糸を経糸に、緯糸には
前述のポリエステルマルチフィラメント糸を用い、実施
例１と同一規格、同様の条件で織成した。次に、実施例
１と同様の条件で染色、仕上げを行った。実施例１、比
較例１及び比較例２の織物品位、風合いについて判定し
た結果を表２に示した。
前述のポリエステルマルチフィラメント糸を用い、実施
例１と同一規格、同様の条件で織成した。次に、実施例
１と同様の条件で染色、仕上げを行った。実施例１、比
較例１及び比較例２の織物品位、風合いについて判定し
た結果を表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２に示すように、実施例１に於いては、
経品位、風合いとも良好な結果が得られた。一方、比較
例１に於いては、経糸のカールによる経筋が発生し織物
の経品位は極めて不良であった。しかも織物風合いにつ
いてもシルクの持つドライ感、ふくらみ感に欠け、満足
のできる織物が得られなかった。また、比較例２の低温
サイジング方法の場合、サイジング速度が６５ｍ／分と
生産性に劣り、経品位、風合いとも満足のできる結果は
得られなかった。
経品位、風合いとも良好な結果が得られた。一方、比較
例１に於いては、経糸のカールによる経筋が発生し織物
の経品位は極めて不良であった。しかも織物風合いにつ
いてもシルクの持つドライ感、ふくらみ感に欠け、満足
のできる織物が得られなかった。また、比較例２の低温
サイジング方法の場合、サイジング速度が６５ｍ／分と
生産性に劣り、経品位、風合いとも満足のできる結果は
得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、シルキーな風合い（ドライ
感、ふくらみ感）及び深みのある色合いを有する高品位
なシルキー織物を安価に製造することができる。
感、ふくらみ感）及び深みのある色合いを有する高品位
なシルキー織物を安価に製造することができる。
【図１】本発明のサイドバイサイド型複合ポリエステル
マルチフィラメント糸の経糸準備方法の一例を示す模式
図である。
マルチフィラメント糸の経糸準備方法の一例を示す模式
図である。
１ シート状サイドバイサイド型複合ポリエステルマ
ルチフィラメント糸 ２ 第１サイジングロール ３ 第２サイジングロール ４ ガイドロール ５ 巻取りビーム
ルチフィラメント糸 ２ 第１サイジングロール ３ 第２サイジングロール ４ ガイドロール ５ 巻取りビーム
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種類のポリマーからなる複合ポリエス
テルマルチフィラメント糸を用いた織物の製造方法にお
いて、上記複合ポリエステルマルチフィラメント糸に非
水系糊剤を付着させ、その糸を経糸に用いることを特徴
とするシルキー織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299046A JP3012054B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | シルキー織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299046A JP3012054B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | シルキー織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163634A true JPH05163634A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3012054B2 JP3012054B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17867513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299046A Expired - Fee Related JP3012054B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | シルキー織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102920531A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 东华大学 | 一种机织人造血管的制备方法 |
| KR101721800B1 (ko) * | 2016-05-09 | 2017-03-30 | 도정석 | 원사의 다색 염색장치 및 이를 이용한 원사의 다색 염색방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898761B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-05-25 | 西安工程大学 | 涤棉用纺织热熔浆料的制备方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3299046A patent/JP3012054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102920531A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 东华大学 | 一种机织人造血管的制备方法 |
| KR101721800B1 (ko) * | 2016-05-09 | 2017-03-30 | 도정석 | 원사의 다색 염색장치 및 이를 이용한 원사의 다색 염색방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012054B2 (ja) | 2000-02-21 |
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